1、系梁、墩柱施工技術質量環境安全交底書SH（南）-R（工）-7.5-03單位工程名稱： 分部工程名稱橋梁下部結構分項工程（工序）名稱系梁、墩柱、橋臺工程數量：橋墩系梁4座，橋臺2座，立柱24根，臺身臺帽2座。質量檢驗標準1、基坑開挖 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 保持邊坡穩定，防止塌方； = 2 * GB3 基底部不得浸水； = 3 * GB3 基底的淤泥應清除干凈，雜物與舊樁須處理； = 2 * GB2 基坑實測項目基坑開挖允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數基底高程0，-20每座基坑5用水準儀測量四角和中心軸線偏位504用經緯儀測量，縱橫各2點基坑

2、尺寸不小于設計值4用鋼尺量每邊各1點2、模板、支架的安拆 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 模板、支架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性； = 2 * GB3 鋼模板和支架的設計應符合國家現行標準鋼結構設計規范GB50017、組合鋼模板技術規范GB50214和公路橋涵鋼結構及木結構設計規范JTJ025的有關規定。 = 3 * GB3 模板和混凝土接觸面應平整、接縫嚴密； = 4 * GB3 支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板活混凝土； = 2 * GB2 模板實測項目：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數相鄰兩板表面高低差鋼模

3、板2每個構筑物或每個構件4用鋼板尺和塞尺量表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺H/500,且不大于202用經緯儀或垂線和鋼尺量模內尺寸基礎103用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5，-8軸線偏位基礎152用經緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺10 3、鋼筋加工及安裝 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 = 2 * GB3 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 = 3 * GB3 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。

4、 = 4 * GB3 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 = 5 * GB3 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。質量檢驗標準 = 2 * GB2 鋼筋實測項目鋼筋加工質量檢驗標準序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋成型長度10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折203箍筋內凈尺寸5成型與安裝質量檢驗標準序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋間距基礎、墩臺、柱10每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續取鋼筋間（排）距取平均值計1點2橫向水平筋長度105邊續量取5個間距，其平均值計

5、1點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑534彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量5保護層厚度1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量4、系梁、墩臺混凝土 = 1 * GB2 基本要求 = 1 * GB3 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 = 2 * GB3 基坑開挖達到設計深度后，基底需要換填30cm厚砂礫或者在系梁的位置澆注一層砂漿，為鋼筋綁扎和模板安裝提供作業面。 = 3 * GB3 先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。鑿除時的混凝土強度，人工鑿毛應達到2.5MPa；機械鑿毛應達到10MPa。經鑿毛處

6、理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續混凝土前，應鋪1020mm同配比的水泥砂漿。 = 4 * GB3 混凝土澆筑分層厚度：利用插入式的振搗器為300mm。 = 2 * GB2 實測項目系梁混凝土允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1砼強度（Mpa）在合格標準內每個系梁2組砼試塊2斷面尺寸長、寬204用鋼尺量，長、寬各2點3頂面高程104用水準儀檢量4系梁高度+10，04用鋼尺量，長、寬各2點5軸線偏位154用經緯儀測量，縱、橫各2點 質量檢驗標準現澆混凝土墩臺允許偏差序號項 目允許偏差值檢查頻率檢測方法范圍點數1砼強度（Mpa）在合格標準內每個墩臺或每個節段2組砼試塊2墩臺

7、身尺寸長+15,02用鋼尺量3厚+10,-84用鋼尺量，每側上、下各1點4頂面高程104用水準儀檢量5軸線偏位154用經緯儀測量，縱、橫各2點6墻面垂直度0.25%H，且不大于252用經緯儀測量或垂線和鋼尺量7墻面平整度84用2m直尺、塞尺量8節段間錯臺54用鋼尺和塞尺量9預埋件位置5每件4經緯儀放線，用鋼尺量現澆混凝土柱允許偏差序號項 目允許偏差值檢查頻率檢測方法范圍點數1砼強度（Mpa）在合格標準內每根柱2組砼試塊2斷面尺寸直徑52用鋼尺量，圓柱量2點3頂面高程104用水準儀檢量4軸線偏位84用經緯儀測量5垂直度0.2%H，且不大于152用經緯儀測量或垂線和鋼尺量6平整度54用2m直尺、塞

8、尺量7節段間錯臺54用鋼尺和塞尺量施工及驗收規范1.城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008)；2.公路工程質量檢驗判定標準(JTGF80/1-2012)；3、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ 2-2008）。施工程序及操作要點1、場地準備 根據整體施工計劃，根據樁基施工順序對即將施工的系梁和墩柱附近的場地進行清理，將鉆渣和泥漿進行外運，為后續的施工提供場地。項目部測量人員根據設計圖紙進行測量放線，定出中心線、槽邊線。施工區域懸掛彩條警示，以防止社會車輛和行人進入到施工區域。2、基坑開挖、平整 項目部測量人員根據設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線后，施工隊伍在溝

9、槽外四周做好的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。由挖掘機開挖，5t自卸車運輸，人工開挖配合。本工程承臺為31.8m*5.1m*1.5m，橋墩系梁尺寸為34m*1.7m*1.5m。 開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段開挖的方式進行，一次開挖至系梁底設計高程下30.0cm，隨后進行填筑20cm墊層墊層及10cmC15混凝土至系梁底高程，挖出的土方用自卸運土車運至指定淤泥堆場。3、溝槽排水措施： 在溝槽外設置排水溝，截止溝槽外地表水流入溝槽，將地表水引向附近的河道。 在溝槽開挖過程中出現的滲漏水應及時進行處理，處理的方法為： a.滲漏水較少時，直接封堵； b.滲漏水較大時，在溝

10、槽外側施工擺噴或灌漿止水。 開挖后的土方如達到回填質量要求并經監理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業主、監理指定地點。 溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。 土方外運采用載重自卸車，沿施工現場臨時施工便道，將余泥運至棄土場。 夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、樁基檢測： 按照設計要求新河橋樁基礎全部采用超聲波檢測，待基坑開挖后，將檢測管頂端封口割開，報請專門的檢測部門進行檢測，待樁基檢測合格后才進行下一道工序。5、破樁頭： 項目部測量組將系梁底或者樁基頂部高程在樁基選擇一根主筋做好標

11、記，并計算出破除高度。破樁頭時先將標高線水平切割混凝土保護層，再垂直方向破除，最后將標高線處的樁頭打斷，利用挖掘機將樁頭吊離，對于高度在30以內的直接將樁頭破碎。施工程序及操作要點6、系梁和墩柱、橋臺鋼筋的加工與安裝 鋼筋加工： a.進場鋼筋必須有質保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。 b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 c.鋼筋必須平直，無局部曲折。 d. 鋼筋末端需作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定。 鋼筋連接

12、： 本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口，二級鋼筋直徑采用電弧焊接或者機械連接：對于墩柱主筋與樁主筋采用錯位單面焊縫連接，箍筋與主筋采用點焊連接。 a.鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。 b. 焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。焊縫長度單面電焊不得小于10d，雙面電焊不得小于5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。 c. 當受

13、力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 d. 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構件的最大彎矩處。 e. 當采用套筒連接形式時，鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96及中國建筑科學研究院企業標準鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程QJY16-2001中的有關規定遵照執行。 鋼筋的施工： = 1 * GB3 系梁鋼筋的施工： 鋼筋采用先主后次的順序。在底層底筋下面放好墊塊（厚度與設計凈保護層同厚），保證底筋有足夠的保護層；

14、在擺底筋后，架立筋應先行綁扎，以后在綁上層筋，系梁鋼筋底層和頂層四周兩行鋼筋網的交叉點要每點扎牢，中間部份梅花式跳扎。先進行墩身鋼筋預埋，再綁扎系梁主體鋼筋綁扎，要求鋼筋預埋位置準確，長度、數量、規格符合設計及施工規范要求。同時在橫向設置12道水平架立筋，將各個墩身鋼筋連接成一個整體，以防止墩身預埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。此工程一個系梁的鋼筋HRB400的有二種：22和12。主筋間距20cm。一個橋臺鋼筋HRB400有2種：25和16。主筋間距為15cm。具體的鋼筋數量見圖紙。系梁和橋臺的保護層要滿足規范及圖紙的要求。 = 2 * GB3 墩柱鋼筋的施工： 對于墩柱鋼筋將底部的箍筋安裝至接頭下1

15、00cm左右，再加主筋接長至設計高度，再行箍筋安裝。鋼筋施工應在系梁施工時同時進行后臺下料。系梁澆筑后用全站儀放出墩柱四個角的控制點，將邊線內部分砼表面經鑿毛、清洗干凈、抽干孔位處的集水后，搭設鋼管腳手架進行鋼筋綁扎。綁扎要分層進行，“先主后次”即先綁扎主筋再綁扎其他鋼筋。要嚴格控制綁扎質量，綁扎點數要符合規范要求，不得有缺筋少筋的事故發生。鋼筋完工后經質檢員自檢并經質檢組長復核無誤后報請監理工程師驗收。此工程的墩柱鋼筋數量及布置圖詳見施工圖。此工程的立柱尺寸為直徑為1.2m，高2.442.92m。鋼筋詳見圖紙。橋臺臺身及側墻尺寸為30.8m*1.2m*（3.94.23）m和11m*2.35m

16、*（6.136.28）m，鋼筋為HRB400，有三種為20、16和12。具體的鋼筋數量見圖紙。保護層要滿足規范及圖紙要求。施工程序及操作要點 墩柱鋼筋施工完畢后，在墩柱鋼筋頂面準確放樣出支座預埋鋼筋的位置。支座墊石與墩柱不同時施工，墩柱砼施工時，在支座墊石下方埋設深度為30cm，平面尺寸等同支座墊石的箱形預留槽，進行下一步施工時，拆除預留槽，安裝支座墊石鋼筋，與支座墊石砼一起進行澆筑。8、模板工程 系梁直線段采用大型組合鋼模。系梁與樁基相交的地方以及墩柱采有專業的加工廠定型制作。，以防止砼漿遺漏。 = 1 * GB3 系梁模板施工： 鋼筋綁扎完畢經驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準

17、備。 系梁兩側模板由48鋼管立檔和橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立橫檔500mm，然后放立檔600mm。底口、中部、上部均用20對拉螺桿外側采用483.5mm鋼管斜撐固定內，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩定，要求斜支撐之間進行有效的連接。在模板軸線測量放樣準確無誤后，并將模板預組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝系梁的側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余樁基處扇形鋼模，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。 模板在澆混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝

18、土表面質量。 = 2 * GB3 墩柱模板施工： 鋼筋施工完畢后支立側模。鋼模連接處粘以橡膠條，用螺栓進行連接。組拼模板時，用吊機吊至結構物位置組拼。用螺栓穿入相鄰兩模板邊肋的孔中，上好螺栓。然后用墊塊來保證混凝土保護層的厚度，用全站儀及垂球來控制側模的豎直度，并將鋼模連接處的縫隙密封嚴密，由測量員定出墩柱頂面標高線并報監理工程師驗收后進行混凝土施工，嚴格控制混凝土配合比及坍落度，并保證施工過程中混凝土的及時運送及澆筑。脫模劑涂抹時要均勻，避免滴落在鋼筋上。模板拆除時要清除混凝土殘渣，把面、接頭進行調直，模板統一進行堆放、保養。在此過程中，技術人員要始終跟在現場，及時發現問題及時解決。 模板拆

19、除：非承重側模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa以上。采用轉角法，即用撬棍先將模板的某一邊脫離混凝土，然后逐步使全部模板脫離混凝土。9、混凝土工程 混凝土攪拌是保證系梁和墩身混凝土質量的重要環節，施工中應嚴格執行設計要求及國家有關規范的規定。 = 1 * GB2 工程系梁、橋臺和橋墩均為C30。 混凝土配制：本工程采用自拌混凝土，混凝土配置嚴格按設計要求的技術指針確定。混凝土配合比必須經試驗確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。采用泵送混凝土時，應對混凝土的澆注量仔細計算，要考慮到混凝土泵送壓力貨結束時的廢棄混凝土，以及壓送中在配管里堵塞的混凝

20、土，避免浪費。 混凝土運輸：利用砼罐車作為混凝土運輸工具。運輸過程中應注意混凝土不得在車內長時間放置，盡量保持均勻性和規定的坍落度，不出現漏漿、失水、離析等現象，否則須在澆筑二次攪拌。當不得不放置時，最長時間不得超過2.0小時。 混凝土澆注前對模板、鋼筋等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。混凝土到達現場后，材料試驗員核準混凝土發車時間，混凝土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規定的范圍內，并隨機取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土的質量關。 混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發現問題，及時處理。 混凝土的澆注：系梁混凝土采用料槽輸送，墩柱和橋臺采用泵送商品混凝土。

21、在系梁模板安裝固定后搭建料槽，料槽角度必須保證混凝土能順利流淌到模板內，同時注意系梁的長度合理布置溜槽的位置和數量。同時在澆筑時應符合下列規定： = 1 * GB3 對于墩柱混凝土澆筑時，由于傾落高度超過2m，應通過串筒下落，同時在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m； = 2 * GB3 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或者能重塑前澆注完成上層混凝土。混凝土分層澆注厚度不宜超過300mm。施工程序及操作要點 = 3 * GB3 混凝土振搗：插入式振搗器的移動距離，應保證全部混凝土均受到振實。如以直線行列插入時，其移動距離不應超過振搗器作用半徑的1.5倍；如按

22、交錯梅花式行列插入時，不應超過作用半徑的1.75倍。 = 4 * GB3 靠近模板處可使用插入式振搗器振搗（但亦不得振搗過量,以免促成析水現象）；振搗器與模板間的凈距宜為510cm。 = 5 * GB3 對于墩柱混凝土，須待系梁混凝土達到2.5MPa后才允許澆注。10、土方回填 待系梁結構經驗收合格后，方可進行土方回填。 回填材料選用合適的并經監理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料。回填前，確保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。 土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法，每層回填厚度不大于500mm。 回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或

23、其他可達到要求密實度的材料。 側墻兩側土方每層回填完后，采用蛙式打夯機夯實。11、其它： 在其他方面，必須有足夠的施工設備在現場備用，例如混凝土運輸車輛，裝載機，吊車，同時還要求有電力供應和人員配置、材料供應的其他各個方面的保障。在施工時要細致看圖，注意是否有預留孔洞和預埋鋼筋，不得后鑿。環境保護注意事項本工程將采取的環境保護措施：1）大力宣傳環境保護，項目部定期對每位員工進行環保教育，并且監督其執行情況。2）開展環保競賽，并對在環保中有突出貢獻者給予表彰和獎勵，對那些破壞環境和生態的員工進行批評、教育和處罰，直至送交當地環保部門處理。3）指定專門的環保監督員，對工程的每一個工序進行監督檢查，出現問題馬上會同項目部領導或當地環保部門一起解決。4）施工過程中應注意的環保工作：a）在場地清理過程中，各種雜物不能隨意堆放，要在指定位置堆放整齊。臨時用地使用完畢后應修好，應及時種植草皮，以防止水土流失。b）臨時用地、施