1、氯氣安全緩沖處理站及包裝工藝操作規程氯氣安全緩沖處理站工藝操作規程編制：審核：批準：發布日期：目錄1目的32適用范圍33崗位定員及職責3崗位定員3崗位職責34生產任務及原理4生產任務：4生產原理45負責范圍56工藝流程及設備6工藝流程簡述6主要設備一覽表67工藝控制指標78操作方法8準備工作8氯氣系統開車、正常生產操作9氯氣系統停車操作9氟利昂機組的開、停車操作10設備的維護保養工作12正常工藝指標控制一覽表：14液化機組回液的緊急故障操作159異?，F象及處理1610停車操作程序19正常停車19緊急停車1911崗位的巡回檢查制度2012設備的維護保養制度2113崗位交接班制度2114崗位的安全

2、衛生22崗位安全管理規定22危險介質的特性、危害及防護23消防器材使用24防護器材和使用2515應急事故處理27氯氣系統突然停電處理預案27氟利昂機組突然停電處理預案28液氯貯槽泄漏事故處理預案28NCL3爆炸事故處理預案28附錄工藝流程圖29.產品概述31.質量標準：34.生產目的和原理34液化及包裝目的34液化的原理34.生產工藝流程34.工藝控制指標35.崗位操作法35.異常現象及處理37.安全注意事項38氯的安全性質38三氯化氮的安全性質39氯對人體的危害性40對氯氣危害的防護40.液氯包裝崗位設備一覽表40.預防災害的措施42目的本規程規定了氯氣液化崗位的任務、正常開停車操作程序、緊

3、急停車程序、操作要點、不正?，F象及處理方法、工藝指標、工藝事故的處理方法及交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導本崗位的安全生產操作、控制好各項工藝指標、保證氯氣液化系統的正常安全運行。適用范圍本規程適用于氯氣緩沖處理站氯氣液化工藝。崗位定員及職責崗位定員本崗位定員3人/每班。崗位職責1）服從當班值班長的領導和調度員的生產指揮。負責本崗位生產裝置、設備的操作、對外聯系,平衡協調生產。2）清楚本崗位的生產工藝流程，嚴格按操作規程進行操作，控制好各項工藝指標、參數，確保產品質量和各項消耗定額指標的完成，達到安全、穩產、高產、節能降耗的目的。3）認真仔細的監控設備運行參數的變化，發現異常應及時進行

4、排查，及時排除隱患，保證生產平穩運行。4）按照有關規定，嚴格交接班制度，交清接明，對存在的生產設備隱患及時發現，及時處理，對于工藝指標偏離或事故狀態下未經上級許可不準交接班。5）負責本崗位的環境衛生及設備衛生，要經常對現場進行清掃，保證生產區域和設備衛生清潔，及時處理跑、冒、滴、漏。6）認真填寫操作日報表及崗位交接班記錄。(7)對本崗位設備要做到“四懂、三會”,要嚴格執行巡回檢查制度、設備維護保養制度和設備潤滑制度。按規定的頻次、路線對規定的內容進行巡回檢查，嚴密監視裝置，設備運行參數的變化，發現異常及時報告值班長，及時處理。4生產任務及原理生產任務：本工序的生產任務是將經氯氫處理工序處理后的

5、壓力約為0.15MPa的干燥氯氣低溫冷卻液化成液體，然后進行存貯、加壓后進行液氯鋼瓶的充裝，起著平衡全廠生產負荷的作用。本工序產品質量指標見下表液氯的質量指標指標名稱指標優等品壁口寺口口合格品氯含量(v/v)99.899.699.6水份含量(v/v)98.5%(vol)氯氫處理工序含水0150Ppm(vol)2廢氯壓力純度含氫正常0.14MPa.G8090%2%(vol)HCL合成工序3液氯儲槽壓力正常0.150.5MPa.G最高限1.2MPa.GDCS控制室儲槽液位H:77%L:12%DCS控制室4商品液氯純度含水99.6%(vol)0.04%(wt)5出口壓力正常1.2MPaH:1.4MP

6、aL:1.0MPa屏敝泉5NC13排污含量99.899.699.6水份含量，(m/m)98.5%含H20.1%含H2O4.015%硫酸：含量98%生產目的和原理液化及包裝目的氯氣液化的主要目的：(1)生產緩沖作用，根據各耗氯產品的生產量用氯氣液化量的增減來平衡生產?？s小體積用鋼瓶包裝，便于遠距離輸送。把氯氣進一步提純。液化的原理根據氣體的性質，如果有足夠高的壓力和足夠低的溫度，任何氣體都可以液化。氣體變成液體時，壓力與溫度之間有著密切的關系，即壓力一定，氣體的液化溫度也就一定，壓力增大，其溫度也相應提高，液氯的生產就是利用這一原理使氯氣液化的。液氯的生產過程中，原料氯氣中含有氫氣，但含量很小，

7、達不到氯與氫混合的爆炸極限，但在液化時，隨著氣氯液化量的增加，未凝氯氣中的氫氣含量相對增大，有可能達到爆炸極限，威脅生產的安全。所以，在生產的過程中，必須根據未凝氣體(尾氣)中的氫氣含量來控制原料氯氣的液化程度。因此，氯氣液化過程就受到一定的限制。生產工藝流程需包裝的液氯，自液氯貯槽由液氯屏蔽泵輸送至液氯鋼瓶包裝，包裝時，連接鋼瓶銅管中的余氯送至事故氯；流入鋼瓶里的液氯經磅稱稱量至規定量，用吊車吊到堆放場待出售給用戶。用戶返回空鋼瓶內的殘余氯氣，被抽出到事故氯工序堿液循環槽內與堿反應生成次氯酸鈉。工藝控制指標包裝崗位工藝指標控制包裝壓力1.0-1.2MPa鋼瓶充裝系數：1.25kg/L包裝誤差

8、：5%鋼瓶吊運：每次1個崗位操作法包裝崗位操作法包裝前的準備工作穿戴好工作服、鞋帽等勞保用品，檢查消防器材及防毒面具是否好用，所用工具是否齊備。檢查本工段所有管線是否暢通，閥門是否靈活、嚴密，磅稱儀表顯示是否靈敏、準確，報警器是否好用。行車操作工要試運行天行車，確保運行正常，安全。檢查各儲槽液位，確定要包裝的貯槽，并確認進料閥關閉，包裝壓力及納氏泵的真空度符合操作要求。確認包裝車間通風設施完好。.鋼瓶充裝前的預檢（對不符合要求的鋼瓶，嚴禁充裝）進廠鋼瓶的外觀檢查檢查鋼瓶的漆色、字樣，必須與國家有關規定、要求相符合。仔細檢查鋼瓶的標記及鋼印，標記應清晰，易識別。在用鋼瓶不得超過鋼印所標示的檢驗期

9、。檢查鋼瓶的表面有無凸凹現象，如有明顯凹凸現象，應進行試壓。并且鋼瓶表面應無缺陷，無腐蝕；瓶閥和絲堵上緊后，絲扣外露不足三扣的鋼瓶，嚴禁包裝。確認鋼瓶安全附件齊全，完好無損，靈活好用。核對鋼瓶檔案，確認該鋼瓶已進行備案。新鋼瓶必須查驗其生產廠家是否是國家批準的定點廠、是否有合格證，并建卡存檔后才能充裝。進廠鋼瓶要進行稱重用復磅進行稱重?？掌糠Q重時，其空瓶重量應符合鋼瓶檢驗時打上的鋼瓶重量。鋼瓶內余氯量：500Kg和1000Kg規格的鋼瓶，應保持5Kg以上的余氯量；但如500Kg規格的鋼瓶，其余氯量5Kg;1000Kg規格的鋼瓶，余氯量10Kg時返回使用單位,重新使用。鋼瓶內余氯分析鋼瓶內余氯純度95%為合格，