1、*省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層(約200公里)施工組織設計方案文件 PAGE *有限公司 第 PAGE 54 頁 施工組織設計一、編制依據1。*省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目招標文件要求2。埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T 0413-20023。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-19884。涂裝作業安全規程、勞動安全和勞動衛生管理GB769119875.管道聚乙烯防腐層技術標準CAN/CSA Z245。21986.環境空氣質量標準GB309519967.鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準SY/T 0315-978。北京松暉管道

2、有限公司質量標準手冊。二、工程概況本工程為江西省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層（約200公里)施工項目。三、 施工方案與技術措施3.1 施工總體方案總體規劃:根據工程特點，我單位成立北京松暉管道有限公司江西省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工工程項目部，項目部選擇具有豐富管道防腐經驗的鄒戎同志擔任該工程的項目經理.采用機械化和自動化施工程序,建立和健全施工質量控制和保證體系，組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組.力爭以最短的時間、最好的質量完成本工程。業主、監理:如果業主代表、監理人員要進駐施工駐地，項目部在住宿、生活、工作上將盡可能給予方便。

3、3.2施工準備計劃根據工程內容和特點,結合施工單位實際情況和施工實力。在指揮部要求的交貨期限內、認真確定施工工期。根據業主要求,投標方接到中標通知書后,立即進行施工人員、設備的準備工作。技術措施、材料供給由項目主任工程師提出，項目材料管理人員負責采購和保管，保證施工現場需要。主動加強聯系、注重溝通、互相理解、互相創造施工條件,尊重監理協調,保證不影響管線施工單位的進度，并嚴格保證防腐質量。3。2。1 開工前的施工準備了解整體建設項目工程的性質、規模和建設速度及對本項目的要求;了解施工的時間安排、工期計劃、材料準備情況等；對工程所在地的地理、自然情況進行全面調查。例如：天氣、水文、地質、道路等;

4、了解現場預制條件、材料供應情況、施工區域的保護及環保的具體要求。3。2。2原材料的準備及性能要求按本標段工程量核算主要原材料用量,在業主指定的原材料廠家中選擇最優廠家進行采購。做好原材料進廠驗收準備工作，環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品交貨時,應包裝完好，在其外包裝上應清楚地標明執行標準、生產廠名、材料名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品，在使用前都應按規定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可在本工程中使用。（1)材料一般要求各種原材料均應有生產廠提供的產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證明書、生產日期及有效期等有關技術資料。環氧粉末、膠

5、粘劑、聚乙烯產品交貨時，應包裝完好。在其外包裝上應清楚地標明執行標準、生產廠名、材料名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品,在使用前都應按規定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可使用。材料應按照材料生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存，宜放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。(2)、材料的質量指標 管道3PE底層用環氧粉末涂料技術性能指標管道3PE底層用環氧粉末涂料，是埋地鋼質鋼管道三層PE結構聚乙烯防腐層的底層材料。環氧粉末涂料應符合下表的規定。環氧粉末涂料的性能指標序號項目指標測試方法1外觀色澤均勻，無結塊目

6、測2固化時間（200）,min3SY/T 04133膠化時間（200），s12GB/T 65544不揮發物含量，%99.4GB/T 65545粒度分布150m篩上粉末3。0250m篩上粉末0.2GB/T 65546密度，g/cm31。41.5GB/T 44727磁性物含量，0.002GB/T 24828放熱量，J/g60CAN/CSA-Z245.20 熔結環氧涂層的性能指標序號項目指標測試方式1附著力,級2SY/T 04132陰極剝離(65,48h）,mm剝離半徑8SY/T 0413管道3PE中間層用膠粘劑技術性能指標聚乙烯共聚物膠粘劑起環氧粉末涂層與聚乙烯面層中間連接作用,能提高二者之間的粘

7、結強度.共聚物膠粘劑性能應符合下表的要求。膠粘劑的性能指標序號項目性能指標試驗方法1密度，g/cm30。9100.950GB/T 44722熔體流動速率（190,2。16kg），g/10min0。5GB/T 36823維卡軟化點（10N）， 90GB/T 16334脆化溫度（）50GB/T 5470管道3PE面層用聚乙烯高溫型專用料技術性能指標聚乙烯料專用料的性能指標序號項目性能指標試驗方法1密度，g/cm30.940GB/T 44722熔體流動速率（190，2.16kg),g/10min0.12GB/T 36823碳黑含量,2。02。4GB/T 130214耐熱老化（100，4800h）,%

8、351）GB/T 3682注:1)耐熱老化指標為試驗前后的熔體流動速率偏差。常溫型：試驗條件為100，2400h；高溫型：試驗條件為100， 4800h。聚乙烯專用料壓制片的性能指標序號項目性能指標試驗方法1拉伸強度，Mpa20GB/T 10402斷裂伸長率，600GB/T 10403維卡軟化點（10N），110GB/T 16334脆化溫度，65GB/T 54705電氣強度，MV/m25GB/T 1408。16體積電阻率，m11013GB/T 14107耐環境應力開裂（F50）,h1000GB/T 18428耐化學介質腐蝕（浸泡7d)，%10HCl851)SY/T 041310NaOH851）

9、10NaCl851）9耐紫外光老化（336h），801）SY/T 0413注:1）耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。3。2.3 施工人員及設備準備為保證工程質量，確保工程進度,配合此次江西省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層(約200公里)施工項目的建設,我公司選擇具有豐富管道防腐經驗的鄒戎同志擔任該工程的項目經理。安排高素質、高技術的熟練人員及生產線管理人員,以完善的設施、嚴格的管理、先進的技術、熟練的技術人員，最大限度的滿足工程需要。工程管理人員7人，熟練技術工人22人，一般操作工10人.采用機械化和自動化施工程序，建立和健全施工質量控制和保證體系，

10、組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質量完成本工程。具體機具使用情況詳見P43、P61頁，具體人力安排詳見P5860頁。3。3 施工技術措施 在雨雪霧及大風天氣時，只要不影響車間的情形下，可以進行防腐作業。不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。對個別外觀不合格防腐管，必須按照SY/T 04132002中規定重新防腐.對每一根鋼管的質量檢查,必須按照SY/T 04132002中的規定。對每一根鋼管的處理，應由業主代表、現場監理和施工質檢人員共同認可填寫處理意見，由業主代表或現場監理簽字方可生效。環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合

11、格證書，其指標必須達到SY/T 0413-2002中的要求。鋼管除銹質量必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 89231988鋼管加熱必須按照環氧粉末廠規定的溫度要求。利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于60時，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測和厚度測試。做好外涂層鋼管的出廠檢驗:嚴格按照SY/T 04132002產品的出廠檢驗，對防腐層的外觀、厚度、漏點、剝離強度等做好出廠檢驗工作。做好外涂層鋼管的型式檢驗。嚴格按照SY/T 0413-2002外涂層鋼管的型式檢驗要求，做好型式檢驗工作。3.4 對重點、難點工序的技術和管理控制措施對重點、難點工序采取專人多層次控制措施。3。5防腐管試生產

12、根據管徑、壁厚、銹蝕程度,調整鋼管預熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機的拋丸量等工藝參數，調整噴砂除銹質量。根據管徑、壁厚及環氧粉末涂料的性能指標，確定鋼管傳輸的角度、速度,調整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數，調整環氧粉末涂層質量。根據膠粘劑的性能指標、管徑、壁厚和機頭口模尺寸、傳送速度，確定膠粘劑的擠出溫度和擠出速度,調整膠粘劑層的厚度。根據聚乙烯原料的性能指標、管徑規格尺寸、機頭口模尺寸、傳送速度，確定聚乙烯的擠出溫度和擠出速度,調整聚乙烯層質量.試生產期間的產品，應嚴格按照SY/T0413-2002標準中規定的項目進行檢驗。當防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時,應調整工

13、藝參數，重新進行試生產。試生產過程中,各項參數必須嚴格控制，不得隨意改變。所取得的產品試制的各項參數，作為正式生產防腐管道的依據。只有當成品管各項檢測指標均滿足標準要求之后，才能進行正式生產。四、 生產技術標準和要求4。1產品技術先進性說明北京松暉管道有限公司引進國外先進技術和優良設備,設計制造的具有國際先進水平的O模一體法包覆（縱向擠出)三層聚乙烯防腐層生產線，其具有國際領先水平的生產工藝是有別于其它側向纏繞生產三層聚乙烯防腐層的.4.1。1 工藝先進性目前國內三層PE復合結構防腐被覆主要有O模一體法(縱向擠出）與T模側向纏繞法兩種工藝，其中O模一體法（縱向擠出）又有普通包覆和真空一體成型法

14、兩種，而真空一體成型法以其O模作連續性環狀擠出并應用抽真空的技術使得被覆層完全粘附于鋼管之上從而大大增強了防腐層的粘著力的特性，被國際防腐界認定為目前世界最先進的防腐工藝. O模一體法(縱向擠出）與T模纏繞法產品的比較表比較項目O模一體法側向纏繞法工藝真空一體成型側包螺旋纏繞接縫無有氣泡無易生氣泡粘結力強較弱外觀平整有高低差陰極屏蔽無有案例焊縫兩側有無空隙完全粘附有空隙焊縫包覆厚度9070 O模一體法（縱向擠出)與T模纏繞法產品工藝圖O模一體成型法工藝 T模側向纏繞法工藝4.1。2 技術先進性螺旋焊管最大的特點是有約高出管體2.5的焊縫環繞管身，在進行防腐被覆時，焊縫凸出部分的兩側防腐層極易出

15、現氣泡，尤其是以T模側向纏繞方式進行防腐時壓輥難以處理焊縫凸出部分兩側的死角。由于采取了真空抽吸技術，能夠有效處理鋼管焊縫處兩側死角的氣泡，而北京松暉管道有限公司的先進生產線，正是采用了真空抽吸的技術，防腐被覆技術居于國際領先地位，除具有普通O模被覆法（縱向擠出）的優點外，還有力地增加了防腐層的粘結力。采用O模一體法(縱向擠出）包覆生產三層聚乙烯防腐層,在環氧粉末未膠化過程中，膠粘劑與聚乙烯層同時擠出包覆在鋼管上，克服了T模側纏方式進行防腐時先擠出膠粘劑片，再擠出聚乙烯片，特別是在冬季施工時，因氣溫過低造成膠粘劑粘接力下降、聚乙烯層剝離強度降低的缺陷。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產三層聚乙

16、烯防腐層,外觀平整，防腐層厚度整齊劃一,即使在焊縫處的防腐層厚度也高達標準規定防腐層厚度的90;而T模側向纏繞法包覆生產三層聚乙烯防腐層，因受壓輥外力的作用，焊縫凸出部分防腐層會被擠壓變薄，厚度往往只能達到標準規定防腐層厚度的70%。（SY/T 401395標準的制定依據與國際接軌，焊縫處的防腐層厚度為90%.因國內三層聚乙烯復合結構防腐被覆多為側包工藝，普遍的技術水平只能達到防腐層厚度的70,因此SY/T0413-2002標準中將焊縫處的防腐層厚度降為70，遠低于國際水平.）O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法焊縫處工藝比較圖O模一體成型法工藝 T模側向纏繞法工藝4。2生產技術流程圖鋼管上線

17、鋼管預熱 鋼管外壁拋丸除銹 吹掃 除銹質量檢驗 微塵處理 中頻加熱 環氧粉末噴涂 膠粘劑擠出 聚乙烯擠出 水淋冷卻 切口 管端打磨 質檢 成品 下線 不合格出線4。3生產技術流程圖說明4.3。1 準備工作防腐層施工所需設備正常，操作靈活，主要確認如下設備:電源應正常、可靠，中頻電源工作穩定，其他設備工作正常；拋丸除銹生產線傳動設備工作正常；防腐生產線傳動設備工作正常；測溫儀顯示準確、讀數穩定；檢漏儀電源充足,測厚儀等檢測設備正常；拋丸除銹及粉塵回收設備工作正常；環氧粉末噴涂設備及回收設備工作；膠粘劑及聚乙烯供料設備工作正常；膠粘劑擠出機工作正常;聚乙烯擠出機工作正常；包覆模頭工作正常；真空抽吸

18、設備工作正常；剝離強度測試儀工作正常。4.3。2 表面處理施工方法及要求表面清理選用油灰刀等工具清理表面較大的泥土及雜質，同時輔助用毛刷刷其外表面。清理后的鋼管表面應無泥土與雜質。對不易清理的附著物，針對其物理化學特性洗凈采取相應的處理方法。待鋼管干燥后,進入下一步。上管用吊車或抓管機將鋼管放置于清理平臺上。預熱用液壓管臂將鋼管送入拋丸除銹傳動線，采用加熱器進行加熱，加熱溫度控制在4060,以去除裸管潮氣。拋丸除銹本環節是防腐層生產的重要環節，采用進口拋丸除銹機對鋼管外表面進行處理。達到表面除銹標準GB/T 89231988之要求。除銹質量檢查檢查工序中主要包括以下主要內容：a表面除銹后要逐根

19、對鋼管表面進行目測,尤其是否有影響涂層質量的缺陷，發現后應打磨修整,損傷嚴重及表面缺陷超過鋼管標準要求的應予以剔除；b檢測除銹后的鋼管表面的除銹等級與表面粗糙度；c采用除銹等級比較樣塊和錨紋深度測試儀進行;d除銹等級必須達到GB/T 8923-1988規定的Sa2.5；e表面錨紋深度應在5090m范圍內.下管對檢測合格的鋼管送至膠粘劑涂覆平臺。對不合格鋼管的處理辦法：a與監理及鋼管廠協商(鋼管質量不合格者）。b送表面處理上管平臺(除銹等級或錨紋深度不夠者）.除銹后合格裸管進行內吹掃：用以去除裸管內部的鋼丸、灰塵等附著物。4.3。3防腐涂層包覆為確保防腐質量，鋼管必須在除銹后四小時內進行防腐,若

20、在四小時內有返銹、受潮現象，應重新除銹。上管由液壓臂將除銹處理合格的鋼管放在傳動線上.管內吹掃采用高壓噴槍對管內進行吹掃.微塵處理本工序采用強力吸塵器將微塵吸收，而且每4小時對微塵情況進行檢測。中頻加熱將去除微塵后的鋼管經過傳動線進入中頻加熱線圈.測溫加熱溫度是環氧粉末防腐的主要參數。要嚴格控制，及時反饋。嚴格控制加熱溫度，決不可超標。高壓靜電噴涂壓縮空氣中必須經過干燥、濾油、濾水處理，適當控制傳動線的送進速度，確保環氧粉末底層厚度80m,保證環氧粉末的膠化時間與膠粘劑及聚乙烯的有效粘結。加粉加粉前必須確認粉末為合格產品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥純凈。空氣過濾系統a保持設備完好；b輸出干

21、燥且濾油、濾水后空氣。膠粘劑及聚乙烯供料確保設備能夠有效地向膠粘劑擠出機和聚乙烯擠出機供料，不產生缺料等現象。膠粘劑及聚乙烯縱向擠出采用先進的O模一體法，縱向擠出膠粘劑層和聚乙烯層,控制擠出機及模頭的溫度，確保與環氧粉末底層的有效粘結，保證膠粘劑中間層的厚度在170250m，323.9mm、406.4mm高溫型普通級防腐層總厚度不小于2。2mm，高溫型加強級防腐層總厚度不小于2.9 mm。508mm、610高溫型普通級防腐層總厚度不小于2。5mm,高溫型加強級防腐層總厚度不小于3。2mm。冷卻防腐管采用水淋冷卻方法,確保防腐層冷卻到60以下。防腐層表面噴印按照業主的要求，在三層聚乙烯外防腐涂層

22、表面進行噴印，作為工程的防腐標志。檢測（分類）,記錄檢測工作在防腐管涂層溫度低于60的狀態下進行a目測:平整光滑色澤均勻、無氣泡。b電火花檢漏：使用電火花檢漏儀以25kV的檢漏電壓對防腐涂層進行全部檢測。c測厚:涂層厚度按照環氧粉末涂層80m，膠粘劑層170250m，323。9mm、406.4mm高溫型普通級防腐層總厚度不小于2.2mm，高溫型加強級防腐層總厚度不小于2。9 mm。508mm、610高溫型普通級防腐層總厚度不小于2.5mm，高溫型加強級防腐層總厚度不小于3。2mm。每根12米長防腐管出現漏點，不允許進行修補，必須去除防腐層，重新包覆。有下列現象的防腐涂層為不合格管，必須進行重涂

23、或修補：施工后達不到SY/T 0413-2002技術要求的防腐管，進行重涂； 所有檢查都要認真填寫檢查記錄,經業主或現場監理簽字認可后按施工文件存檔。下管：使用雙向液壓臂將合格管與不合格管分開存放。成品管噴印標記，主要包括：產品名稱、產品規格、防腐廠名稱、生產日期、執行標準、鋼管編號.管端預留段：防腐管檢驗合格后，去除管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為12010mm,且聚乙烯層端面應打磨成小于或等于30的倒角。產品合格證包括:生產廠及廠址、產品名稱、產品規格、生產日期、批號、防腐層結構、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。防護套：對合格防腐管加裝橡膠防護套或同等級的防護措施.4.4涂層的修

24、補重涂技術措施 修補本三層聚乙烯外防腐涂層產品出廠前嚴禁修補,對于不合格的防腐管必須去除防腐層，重新施工。 重涂a重涂范圍：施工后達不到SY/T 04132002技術要求的防腐管,進行重涂； 施工后漏點超過1個的防腐管，進行重涂。b重涂方法：加熱至275將涂層去掉防腐層,重新除銹，包覆.4.5防腐管儲存a標志明顯b枕木高于自然地面150mmc枕木間距4m-8md406.4、508mm最大堆放層數5層e分類存放各類防腐鋼管。五、 質量管理體系與措施5.1質量方針精心組織、嚴格管理、為用戶生產最滿意的產品.5.2質量目標優良，創國家優質工程5.3質量控制機構 項目經理 質量工程師 質量檢驗員 儲運

25、班組包裝班組擠出機包覆班組環氧粉末噴涂班組裸管檢測員材料采購員噴砂除銹班組 5.4職責認真執行合同、協議中有關質量管理條款及施工規范、標準等，結合公司質量手冊和質量控制程序文件規定執行計劃，并監督檢查執行情況。根據工程情況進行制定可行的質量計劃并實施，保證項目工程各項質量指標符合有關規定要求。施工組織設計，施工技術措施的審核工作。編制計量器具檢定計劃并組織實施,監督檢查施工規范的執行.除實施正常的抽樣和檢驗外，定期檢查所有材料、施工工藝、設備和測量機具的抽樣和檢驗.負責項目工程質量信息的綜合、分析、反饋、處理儲存。統計本工程質量管理和質量指標完成情況即時向業主、監理報告，同時建立質量資料檔案.

26、結合工程特點，組織進行教育和開展QC小組活動，做好施工全過程的為用戶服務工作，使施工質量達到業主滿意.保證質量管理機構職責得到有效運行,分司派專職質量管理人員組織實施。嚴把質量關,對所承擔的工程質量進行監督檢查，負全面責任.嚴把材料檢查關、工序交接關、隱藏工程驗收關、重要工程人員資格審查關、交工驗收檢查關。發現施工中違反操作規程、技術措施等要求時，堅持原則,立即提出整改。收集整理施工過程的檢查記錄，參加開展工程質量動態分析和事故調查分析。協調技術人員做好分部、分項、單位工程質量評定。5。5 質量管理措施推行質量保證和質量管理標準，制定切實可行的質量管理計劃，保證現場質量體系有效運行。加強重點工

27、序的質量控制，通過嚴格執行作業和開展工序質量審核工作，以提高工序質量來保證工程總體質量。制定可行的質量檢驗計劃，把“自檢、互檢、專檢”工作有機的統一起來，把好檢驗關。做好施工中的各種試驗工作，保證各種試驗的規格和數量符合標準、規范的要求。會同技術管理部門等及時做好核定分部、分項、單位工程質量等級，搞好資料收集，接受業主和監理的審查。適時組織質量教育，并對施薄弱環節開展QC活動,發揮職工的智慧,攻克施工難關，保證施工質量。5。6 工程質量保證措施我公司在工程施工中嚴格質量保證和質量管理標準，按各控制程序層層把關、責任到人，現分述如下：5。6。1 管理職責公司的質量手冊中對各職能人員進行詳細的分工

28、,并規定了崗位責任制，制定了獎、罰條例，在該工程中，項目部職能分工如下:項目經理:執行公司質量方針、質量目標及質量政策，搞好質量體系的持續有效運行.組織和領導本項目的施工生產，開展項目工程的過程（工序）質量審核和工程（產品）質量審核，努力提高工程質量。掌握本項目工程施工的質量情況，主持召開質量工作會議，進行質量分析，確保質量指標的完成，保證完成公司下達的施工生產任務。負責制定項目經理管理中職責的質量領導、策劃工作。負責組織實現項目經理部所屬單位職責的質量體系持續有效運行。組織或授權組織項目經理部管理職責的考核、評價。協調、處理和解決項目經理部管理職責考評中發生的問題。項目主任工程師:貫徹國家、

29、行業頒布的技術標準、施工規范、規程，組織制訂實施標準。全面負責項目部的工程技術，負責編制報批工程的施工組織設計和施工方案。領導和組織有關人員經常深入施工（生產）現場，開展質量維護和質量改進工作,處理質量問題和質量事故。項目主任經濟師：執行公司質量方針、質量目標，協助項目經理實現質量體系的持續有效運行.負責項目部經營管理活動和合同評審工作.嚴格執行國家和地方有關規定，做好預決算工作。負責編制項目工程總體計劃及重點工序網絡計劃，負責編制和調整施工計劃，掌握各項計劃實施動態情況。項目質量工程師：執行公司質量方針、質量目標及質量政策，協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行。負責生產施工現場質量管理,進

30、行工序質量控制。負責健全貫徹施工生產過程質量保證體系。組織推廣和應用現代質量管理技術方法，組織進行質量分析、質量問題的攻關,不斷解決工程（產品）質量問題。項目材料員：執行公司質量方針、質量目標及質量政策,協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行。貫徹執行國家的物政策和本單位的各項規章制度,遵紀守法。負責按計劃組織貨源.正確選擇采購渠道,保質保量地完成物資采購任務。項目質量檢驗員：執行公司質量方針、質量目標及質量政策，協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行。嚴格按圖紙、技術文件、工藝要求和有關標準，對進廠的材料（環氧粉末，膠粘劑、聚乙烯、鋼丸等)進行檢查試驗,對各工序進行檢驗,對成品管進行檢驗，并

31、對檢驗工作質量負責.嚴格按標準評定產品等級,統計上報各項質量指標完成情況,提出質量分析報告，反饋質量信息。項目技術員：執行公司質量方針、質量目標及質量政策,協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行.深入現場，參與施工全過程管理,解決現場技術問題，監督現場施工人員嚴格執行各項技術要求。參加現場質量檢查和質量事故分析,參加工程驗收。組織匯編竣工資料，嚴格要求，確保資料質量。作業組長：執行公司質量方針、質量目標及質量政策，協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行。對本作業組所承擔的施工生產質量負責.對本作業組人員進行質量意識教育，施工生產中堅持“質量第一.加強工序管理，嚴格執行施工工藝、施工規范和技術標

32、準，做好信息反饋工作，保證施工質量.對本作業組質量事故和因本組作業人員質量造成的質量損失負責。作業人員：執行公司質量方針、質量目標、質量政策及質量體系有關要求。嚴格遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格按操作規程工作。保質、保量地完成施工生產任務。認真做好自檢、互檢、保證施工質量，為下道工序負責，提高服務工作臺質量。5。6。2 合同評審我公司將嚴格執行合同條款,認真履行義務和責任,積極創造條件，完成合同規定的工作,加強合同管理，保守商業秘密。5.6.3文件和資料控制按施工驗收規范、技術標準、合同條款等,編制施工組織、設備、人員配備計劃、質量計劃及安全操作規程等。搞好施工現場的布置，合理利用現有資源。施工

33、組織設計是指導性施工文件，得到業主批準后，施工單位負責實施，如對特殊情況進行修訂，應得到業主的批準。施工組織設計、質量計劃、安全規程，要轉發到班組、傳達到個人.各崗位的控制指標、操作規程應上墻。班組織兼職資料管理員，應將技術資料、原始紀錄等妥善保管.各種規范、標準，登記造冊，借閱有登記。各種資料、文件，收發有記錄。5.6。4采購各種材料（環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯、鋼丸等），采購數量要經項目經理批準。采購材料隨料應有出廠質量證明書、檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期和有效期等技術文件。防腐層的各種原材料均應包裝完好，并存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮；防止日光直接照射,并遠離火源、熱源。5.

34、6。5顧客提供產品的控制由材料人員負責對材料的供貨檢查產品數量及其標識,根據隨貨調拔單檢查在運輸中有無損壞、丟失等。若有丟失、損壞，應立即與供貨商聯系并妥善處理。對各種材料的到貨情況、質量情況、標識情況要詳細記錄，妥善保管，采取有效的防護措施.5。6。6成品標識和可追溯性采購的控制和外委加工的非標配件等，應記下材料、配件的名稱、數量、規格、型號、生產廠家、生產時間和訂貨日期。防腐后的鋼管，做好生產過程記錄。5。6。7過程控制指生產的全過程控制,包括施工準備階段的控制,施工過程的控制及工程防護、交付的控制。A： 施工準備階段的控制編制施工組織設計、施工方法及方案。施工技術交底。編制質量檢驗計劃。

35、按合同規定和要求,準備有關標準。作業人員培訓。B：施工過程控制使用合適的生產、安裝和服務設備的認可.作業環境的設計、布置。對生產各工序的參數的工程特性進行監視和控制。使用檢驗合格的材料。使用經培訓后考試合格的作業人員.對施工機具、設備的維護、養護，確保機具、設備的生產能力。C：其它控制檢測設備的準確度。施工環境、時間、溫度及其它影響質量的因素的控制。相關制作工藝的認可。5.7 檢驗與試驗整個過程的質量檢驗與試驗，從材料采購到清理、除銹、噴涂、驗收為止,根據該工程和特點和施工環境，工程設采購、清理除銹、噴涂防腐三個控制點.5.7。1 防腐材料采購自行采購防腐材料性質及參數控制。合格證和使用說明書

36、.供貨及時性。售后服務。5。7。2表面處理控制按GB/T 89231988要求達到Sa2。5級。5.7。3噴涂防腐檢驗項目外觀：采用目測逐根檢驗,要求防腐層表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應均勻。涂層厚度：厚度標準依據標準要求，沿每根管長度方向隨機抽樣,測兩端和中間三個截面，每個截面分上、下、左、右測四點， 323。9mm、406.4mm高溫型普通級防腐層總厚度不小于2。2mm，高溫型加強級防腐層總厚度不小于2.9 mm。508mm、610高溫型普通級防腐層總厚度不小于2.5mm，高溫型加強級防腐層總厚度不小于3.2mm。每連續生產批次至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后

37、每10根至少測一根。漏點檢查:電火花檢漏儀，檢漏電壓為25KV無擊穿現象。剝離強度檢測：在20+10和50+5兩個溫度下各進行一次剝離強度測試，按每4小時至少抽樣一支防腐管進行檢測.5.7.4 檢驗、測量和試驗設備的控制在質量檢驗、測量過程中所用設備、工具、樣板等，自身的準確性特別重要,其控制指標，鑒定或計量局的鑒定或計量時間.5。7.5檢驗和試驗狀態項目質量員和兼職質檢員應對防腐材料和施工質量如鋼管表面外理、防腐涂層等進行檢查、登記。對生產的第1、5、10根鋼管的防腐層厚度進行檢測，之后每10根至少檢測1根。每4小時在規定的2個溫度下抽檢剝離強度。每連續生產的第10km，20km，30km防

38、腐管均應進行一次陰極剝離檢測.若一項不合格應加倍檢查，若仍不合格，該批防腐管定為不合格。凡出廠的合格的防腐管,都應有合格證、檢驗時間和責任人.不合格品嚴禁出廠。5.7.6不合格品控制不合格品的等級分為：一般不合格；不合格；重大不合格。對不合格品應有詳細的記錄，記清楚檢驗時間、部位、責任人。填寫出檢驗報告，交施工班組，待返修后重新檢驗,直到合格為止。對重大不合格產品作出全面返工或局部返工的鑒定。5.7.7糾正和預防措施加強采購材料控制，防止不合格品流入；各操作崗位制定有效措施，保證崗位質量，預防不合格品的發生.一旦發現不合格品，要搞清原因,制定調整或改進施工機具、施工方法等措施,加強職工教育，強

39、化質量意識，使產品一次合格率100%，達到優良等級。5.7。8搬運、儲藏、包裝、防護和交付搬運鋼管使用叉車，使用保護裝置依程序穩妥搬運，防止碰撞等機械損傷。環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯、鋼丸等，保證干燥。防腐管應放在枕木上，層間還要加墊軟質墊層，防腐合格加套橡膠圈或同等級防護措施,防止沖擊、碰撞，損傷防腐層。交付：分單管交付和批量交付，所交出成品管都應辦理正常的交付手續.防腐管交貨后的搬運、儲藏、防護等，收貨方應采用與未出廠前同樣的標準。5。7.9質量記錄和控制質量記錄應清晰，圖片明辨，所有填寫內容要齊全、真實,手續完整，并有可追溯性。本工程的質量記錄是報表或錄相帶、照片等。5.7。10內部質量審

40、核質量審核分項目質量審核和公司質量審核，審核由公司經理任命的管理者代表組織并任組長,制定審核計劃，組織審核人員準備檢查清單。經過現場審查收集客觀證據,審核各種資料，評價質量體系和運行情況，公布審核結論,寫出了審核報告。交一份給項目經理，修訂質量管理體系，進一步完善內部質量責任制。5.7.11培訓公司負責按規定職工培訓計劃，項目部完成人員培訓和崗位教育。對補傷崗、噴涂崗、操作崗等,要經過理論教育和崗位訓練。5。7。12服務工程交付后,協助業主及有關單位做好下道工序的服務工作.完成合同規定的交付后的服務工作,在業主提出咨詢要求時的解答工作等.5.7。13統計技術該工程的統計技術工作選定收集資料的調

41、查表，由質量員進行對比分析，制定控制圖，控制工程的質量，確保工程使用壽命。5.8質量控制流程5.9制程管理計劃表制程項目規格值檢查方法檢查頻率檢查儀器責任者說明原輔材料進料原廠質量文件依據SY/T 04132002之要求核對逐批質檢人員比對原廠質量文件裸管進料A：變形B：表面情況依據SY/T 04132002及鋼管執行標準之要求目視量測裸管進廠逐支游標卡尺儲運人員質檢人員A：拍照存證，并通知業務部知會客戶決定處理方案.B：通知制造主管處理表面不良情況，如水汽、油漬、污泥C：儲運人員于卸貨時，需做二次檢查，如有發現A、 B情況，通知相關人員做上述處理.表面雜物清理清除表面污泥油漬等雜物依據SY/

42、T 04132002目視逐支質檢人員噴砂人員除銹前預熱去除潮氣依據SY/T04132002量測二小時測溫計質檢人員噴砂人員確保加熱溫度4060拋 丸表面處理A:拋丸表面清潔度B:拋丸電流表C：集塵電流表D：管內清潔依據SY/T 04132002之要求樣板核對核對核對二小時逐支拋丸比照板質檢人員制造主管噴砂人員接管人員A：未達標準退回重新拋丸B:電流不足則需補鋼珠C：電流不足則需停機清理集塵機D：管內如有雜物、鋼珠需清除表面微塵處理鋼管外壁清潔度依據SY/T04132002目測二小時膠帶紙質檢人員接管人員確保表面微塵清除干凈預留段粘紙管端貼紙依據SY/T04132002直尺逐支質檢人員接管人員確

43、保粘接可靠加熱裸管溫度依據SY/T 04132002之要求量測半小時測溫計質檢人員制造主管環氧粉末噴涂噴涂情形依據SY/T 04132002之要求儀器目視核對測厚計制造主管模頭人員擠出機被覆A：外層料溫度B：內層料溫度C：模具溫度D:外層料擠出量E：內層料擠出量F:保護層顏色調色參照表核 對樣板對 比二小時不定時顏色樣板制造主管模頭人員A：運轉擠出時，須確定各項溫度皆已達設定值B:換色時需將筒內清除干凈C：換色時:先以清洗料清洗料管及模具制程項目制程項目規格值檢查方法檢查頻率檢查儀器責任者說明水冷卻被覆外觀成品上架時鋼管表面溫度需低于60量測不定時溫度計制造主管質檢人員去皮人員包裝人員如發現水

44、紋影響外觀須調整水量或更換海棉噴印標示A：噴印資料B：噴印字體制造通知單目視不定時制造主管質檢人員去皮人員核對噴印資料防腐層厚度檢測被覆厚度依據SY/T 04132002之要求量測膜厚計制造主管質檢人員漏點檢測漏點現象依據SY/T 04132002之要求檢測逐支漏 點測試機質檢人員管端去皮去皮長度依據SY/T 04132002之要求量測逐支鋼尺質檢人員去皮人員包裝人員外觀檢視被覆表面依據SY/T 04132002之要求目視逐支質檢人員包裝人員管端包裝A：管帽B：去皮包扎C：標識D:標示帶依據SY/T 04132002之要求目視不定時制造主管 質檢人員包裝人員各項可依客戶要求實施5.10 檢驗用

45、的樣品、材料和設備根據招標文件、合同及協議的要求，我方可以提供檢驗用的樣品以及質量監督所發必需的倉庫、包裝物和運輸工具，提供試驗過程中所用的各種消耗材料、檢驗設備和實驗用的各種裝置。檢驗、測量和試驗設備的技術資料可以在一定范圍內提供，如業主或業主代表需要時，公司提供資料，以證實檢驗、測量和試驗設備的功能是否適宜.加工過的產品材料運到現場，經檢查合格后可以使用，檢查出任何缺陷報告監理代表進行適當處理,直到符合標準為止。監理代表要求檢查工作時，提供相關的檢驗程序或說明。擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1噴砂比對板T3121德國200

46、0.98噴砂除銹對照使用2表面粗糙儀ELCOMETER1231英國2003.105錨紋深度測量3在線連續星孔檢出機PT3011臺灣2000.98在線進行漏點檢測4電火花檢漏針孔檢測儀HJ-4型1中國2003.115下線進行漏點復檢5防腐層測厚儀MINITEST1100型1德國2007。51涂層厚度測量6防腐層測厚儀MINITEST2100型1德國2007.51涂層厚度測量7紅外線測溫儀SK87001日本2003。115溫度測量8熱電偶測溫數位溫度表TES13102臺灣2000。98溫度測量9電子記錄臺式拉力試驗機QC5121臺灣2000。98防腐層與鋼管粘結力測量5.11 檢驗證明檢驗結果由生

47、產經理和質檢人員簽字證明，所有的檢驗證明和檢查記錄均要標明屬于工程的哪個項目，以便查閱,并包括相應參照標準和有關規定條款要求的資料,提交監理。5.12 報告在施工過程中，按監理要求的時間提供質量管理檢查和檢驗資料的報告。報告可包括施工完成的工作，完成檢驗樣品數目對工程的供貨部門的調查報告，所有數據用圖表形式，特別結果和特殊要求的地方要加以說明。每次報告的內容要按監理的要求提供。5.13 清單在施工中完整地保存材料設備的清單,滿足監理代表的經常查閱,可以按要求向監理代表提供累計清單記錄.5.14 接受監理的措施承包商應按照施工組織設計、規范、圖紙、合同等要求生產，無條件接受業主的管理和監理的監督

48、。建立質量保證體系，在施工中按業主的管理模式和監檢大綱運行，接受業主現場代表、監理和地方政府職能代表的監檢。根據業主在采辦,質量，計劃,工期，費用撥付，施工難度等方面具體要求，制訂生產管理實施細則，并經業主認可，將日常管理和業主、監理要求緊密結合，確保工程完好。施工記錄執行由監理認可的表格，在施工中需提供給監理的工程見證資料，應做到及時，準確齊全,對重要的工程資料需監理簽字認可.所有現場施工程序,計劃調整等等，均報業主審核批準后執行。 3PE外防腐層質量檢測點技術要求網絡圖鋼管預熱處理1鋼管溫度高于露點溫度32預熱溫度在4060外防腐控制點拋丸除銹1.清潔度Sa2.52.粗糙度5090um,3

49、.表面汲塵干凈中頻加熱溫度：180230環氧粉末控制：1.厚度80um 2.溫度180230膠粘劑控制：1.厚度170250um聚乙烯： 1.外觀平滑、無暗泡、皺折、裂紋電火花在線檢漏1.檢漏電壓25KV2.每一根涂敷管無漏點留端1.長度12010mm2.倒角30外防腐標志防腐層控制1防腐層厚度2外觀 平滑、無暗泡、皺紋、裂紋3剝離強度測試 鋼管驗收參照標準:GB/T9711.1，招標文件技術要求原材料驗收參照標準，招標文件技術規格在線檢驗六、健康、 安全、環境保護管理體系（HSE）與措施6.1 HSE管理方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主；愛護環境，環保創優；科學管理，持續發展.6.

50、2 HSE管理目標健康目標：使全體參建人員的健康得到充分保證；安全目標：實現“三個為零、一個減少”。即人身傷亡為零；設備、交通事故為零;火災爆炸事故為零;努力減少一般事故.環保目標：努力實現清潔生產、保護自然與生態環境.6。3 HSE管理機構項目經理鄒 戎HSE 劉娜生產管理王艷平質量控制郭復滿各施工班組 2人2 1人1人6.4 HSE責任制6。4。1項目經理的職責貫徹國家、地方以及本單位有關HSE方面的法律、法規和規定.審定本項目HSE管理的方針、目標和規劃,并組織實施.組織HSE管理工作的檢查與落實，整改HSE工作中存在的事故隱患和問題；各對種事故、隱患組織實施完整性的分析和評價工作。教育

51、員工遵守HSE管理標準和規章制度.改善勞動、衛生、生活條件，落實保障職工健康與安全的措施。支持HSE管理監督員的工作，鼓勵員工查找隱患，采納正確建議，制定整改措施。具體組織對員工健康保證措施、環境保護措施、安全生產措施的實施工作.6.4.2 HSE工程師的職責在項目實施過程中項目HSE工程師負有如下職責：在項目經理的領導下,處理HSE的各類工作。制定HSE工作的計劃并加以實施。組織全體員工進行HSE培訓。履行HSE計劃時出現的問題。組織并實施對現場的HSE工作進行審核和檢查。負責HSE事故的調查和處理.根據業主HSE的要求，擬定適宜的全體員工必須執行的規定。組織召開安全總結分析會。具體負責對各

52、種事故分析、隱患整改措施的實施。6.4。3 班組HSE監督員的職責宣傳HSE管理政策規定，組織本班人員學習和實施HSE作業指導書和操作規程.監督檢查本班組HSE管理執行情況，及時 發現和解決班組存在的HSE問題，作好班組安全記錄。對存在的危險及職工安全、健康和破壞環境的情況，有權下達停工令,并報告HSE工程師或項目經理。歸納職工提出的隱患報告，做好事故、事件的調查和記錄。6.5 健康保證措施6。5.1健康計劃在項目開工前,HSE工程師要編制項目健康計劃,計劃編制要考慮到施工現場條件及生活條件，包括環境、氣候，特別是業主的規章。健康計劃要包括：施工合同規定的健康條例和要求、健康管理方案或實施措施

53、、健康的檢查、在意外情況下的緊急救護、緊急避險措施、衛生要求等。6.5。2健康培訓員工在上崗之前都應接受健康培訓。HSE工程師負責對員工進行培訓教育,健康培訓分三個層次進行(通常，安全培訓與健康培訓同時進行)：由HSE工程師負責講授相關法律，規章及業主的政策條例。由現場監督員在現場工作范圍介紹工作特性、健康操作要求等。由班組長培訓具體工作崗位的特性及職責范圍，操作規程以及勞保用品的使用和保管.6。5.3健康管理現場的健康管理將包括下列活動:組織健康計劃和相應程序文件的實施.健康檢查:健康檢查活動范圍包括:駐地衛生、現場急救措施、涂敷、吊裝、電器設施等工序.健康檢查要求：HSE工程師每月至少組織

54、一次健康檢查活動。現場監督員每天進行一次巡視,檢查有無違反規章、違反條例的現象，并及時糾正和通報.檢查內容包括健康條例、規章、現場是否存在影響健康的隱患。檢查的方法采用觸、看、聽、聞、查等方法。對檢查中發現的問題或有害因素組織糾正或治理.必要時向項目經理報告。6.5。4勞動保護根據法律法規及相關規定,為現場員工提供勞動保護。HSE工程師負責檢查勞動保護及設施的落實情況。公司提供現場需要的個人防護用具、足夠的清潔飲用水及必須的防暑用品。6。5.5醫療保健和衛生保護與當地醫院建立聯系,使員工在緊急情況下能得到及時救助.為該項目的員工在施工前進行一次健康體檢,確保員工飲食衛生，保證員工身體健康。在施

55、工現場設置急救箱，對于意外和緊急情況盡快采取措施。廚師上崗前提供健康證。職工食堂配備消毒柜、飲水機等衛生保健設施，確保員工飲食衛生，保障員工身體健康。在宿舍區和生產現場提供足夠的衛生設施，及時清掃垃圾,避免傳染病和慢性病。6.6 施工安全措施防腐生產安全是一項直接關系到業主、公司員工及所有相關人員生命及財產安全的頭等大事,通過對安全管理周密的計劃、嚴格的培訓、認真的實施來降低安全風險,確保項目的安全施工。6.6。1安全計劃在項目開工前，HSE工程師將組織編制一份項目作業計劃,該計劃的編制依據施工特點、現場條件,安全管理的規定，特別是業主的有關法規等。計劃的內容包括合同規定的施工和階段的安全技術

56、要求、條例,安全保證措施、列舉必要的程序文件，安全培訓計劃,安全檢查，在出現安全事故情況下的緊急處理、緊急避險、搶救等的措施。6。6。2安全培訓項目所有的員工在上崗之前都進行相應的安全培訓,對從事主要工種特殊作業的人員如起重工、電工必須持證上崗，除銹、環氧粉末噴涂、PE包覆等工人必須經過培訓合格后方能上崗。安全培訓分三個層次進行（三級安全教育)：HSE工程師負責培訓針對本工程相關的法律、規章制度、地方的政策條例以及本工程項目安全計劃和措施。現場監督員負責其責任范圍內的工作特性的講解，安全要求，程序或操作指令以及設備的安全使用方法等.由班組長培訓相關工序的安全特性，規章和操作規程，以及勞動保護用

57、品的使用保管。6.6.3安全管理定期進行安全檢查是現場安全管理的一項重要內容，與安全有關的所有施工活動都包括在檢查的范圍之內，如涂敷、吊裝、電器設備等。安全的檢查要求：HSE工程師每月至少組織安全檢查活動。每個班組每月至少組織兩次安全檢查。現場安全監督員每天在現場進行一次巡視檢查設備的操作有無違反規章及條例的現象，并及時糾正和通報。安全檢查的內容包括安全條例、規章、計劃和程序文件的履行情況,有無事故隱患。檢查的方法可采用觸、看、聽 、聞、查等方法。全面了解工程概況，掌握施工程序、施工方法及施工環境、氣候等情況，為組織施工提供依據。項目部和單位制訂施工安全技術措施實施細則。施工前由工程技術員向職

58、工進行書面安全交底，對待特殊施工環境和危險性較大的工序要重點交底。施工前必須對設備、工器具進行檢查,確保性能可靠。施工場地必須滿足設備、工具箱、原材料擺放和施工要求。施工現場布置、臨時用電、易燃易爆物品的存放必須符合安全要求。6.6.4一般安全要求施工人員進入現場要按規定穿戴勞動保護用品.清洗、補傷、澆涂等特殊作業,要使用安全防護用品。現場臨時用電安裝使用必須符合有關規定，手持電動工具要配備漏電保護裝置。六級以上大風、大雨、大霧天，禁止吊裝作業、帶電作業。在易燃、易爆場所動火作業，必須按規定辦理動火手續，并采取特殊安全措施。存放易燃、易爆、危險品的場所和危險作業場所必須設專門安全標志，配備安全

59、和消防設施。各崗位人員必須遵守有關安全操作規程，嚴禁違章指揮和違章作業.6。6.5消防安全措施項目部建立義務消防隊,明確責任，落實到人，義務消防隊由項目經理統一指揮。制定消防方案，落實防火措施，必要時進行防火演練。現場易燃易爆物品擺放與明火安全的距離應符合有關規定。施工現場周圍應配備防火沙、防火鍬、滅火器等防火器材。存放易燃易爆物品的場所、職工住地和車輛內應配備適量的滅火及防雷電器材。消防器材應有專人保管,定期檢修，不準挪作它用.6。6。6 安全注意事項吊運鋼管時，鋼管內、管上和管的下方嚴禁站人。施工現場謝絕參觀。拋丸、噴涂等特殊崗位人員必須穿戴特種防護用品，嚴防事故發生.6。6.7安全考評及

60、獎懲HSE工程師定期組織召開由安全工作人員參加的會議，交流安全管理的經驗、信息，同時傳達上級和業主對安全工作的重要意見，總結HSE工作的問題，安排今后的HSE工作任務。對安全管理工作的實施情況，HSE工程師將負責定期進行綜合考評,考評的結果，要與經濟利益掛鉤.達到以下要求的單位或個人將受到獎勵：在安全工作中成績優秀。組織參與搶救工作并做出巨大成就、減輕了人員和財產損失者。采取切合實際的、積極的、合理的方法消除事故隱患。下列單位或人員，根據所犯錯誤的程度及所造成的后果,應受到不同程度的處罰：忽視HSE規章條例，或是事故的直接肇事者。或造成設備、材料損失者。明知危險存在但卻不采取任何防范措施者。強