1、鋼筋方案（無錫海力）1、材料要求1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗 合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試 驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損 傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。抗震等級為三級的框架（梁、柱）和斜撐構(gòu)件（含現(xiàn)澆樓梯梯段，不含采用 滑動支座的樓梯梯段）的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB400E級鋼筋。a）熱軋帶肋鋼筋：必試工程：拉伸試驗、彎曲試驗、重量偏差取樣數(shù)量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量 通常不大于60t。每批鋼筋2個拉伸試樣，2個彎曲試

2、樣和5重量偏差試樣，超 過60t的局部，每增加40t （或缺乏40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一 個彎曲試驗試樣和5個重量偏差試樣。b）熱軋圓盤條：必試工程：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數(shù)量：同一加工設(shè)備、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于 30t為一批。每批鋼筋抽取3個試驗，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試樣 進行拉伸試驗。2）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號 鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表4-2：鋼筋綁扎絲長度表表4-2鋼筋直徑681012141618206815017019022010121902202501

3、41625027018202903）墊塊控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋, 要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具， 墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗不移位、不脫落。 墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。外墻導(dǎo)墻、集水坑等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、 樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者成品塑料卡。墊塊均呈梅花型布置。底板墊塊使用100mm* 100mm混凝土墊塊，強度同底板混凝土標(biāo)號1）場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬 化，且排水通暢。2）進場安排加強鋼筋的進場控制，

4、時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋進場應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進場，材質(zhì)證明上必 須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明， 物資部門有權(quán)拒收。鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間 進場，由塔吊負責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗 合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。3）堆放要求a）進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放, 并掛標(biāo)識牌.b）已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成 品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識

5、卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋 編號、使用部位、數(shù)量及平安質(zhì)量等考前須知，以防混淆。鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋型號名稱鋼筋鋼筋規(guī)格鋼筋簡圖進場日期試驗狀態(tài)使用部位受檢狀態(tài)c）采用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋存放支架，如以下圖所示:鋼筋支架示意圖4.4現(xiàn)場布置1、鋼筋后臺；鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū), 進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標(biāo) 明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、垂直運輸機械布置本工程共布置3臺塔吊，具體型號及定位參見塔吊安拆專項方案。4.5測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、

6、柱位置線；底板上 層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點 用紅油漆標(biāo)注）。板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后, 在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點（用紅油漆作標(biāo)記）。詳見測量方案。第五章主要施工方法及措施5.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、 洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。經(jīng)工程總工審核簽 字認(rèn)可后，方可加工。111、鋼筋放樣原那么根據(jù)設(shè)計要求確定鋼筋保護層厚度、彎鉤長度進行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī) 程試加工確定套絲長度。鋼筋按以下接頭形式放樣:鋼筋直徑大于等于18mm的

7、采用滾軋直螺紋連接, I級接頭的接頭率可到達100%, II級接頭的接頭率不應(yīng)大于50%；小于18mm 的鋼筋采用搭接連接。本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準(zhǔn)。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范 要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。鋼筋配料時，首先要熟悉設(shè)計有關(guān)鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定， 要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還 要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采 用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋放樣時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋 簡圖并加以編號，然后分別

8、計算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項 交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃 線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進 行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1、鋼筋加工要求1）正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)

9、總包審批后方可加工鋼 筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋 配料單，經(jīng)總包工程部審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處 實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，分包技術(shù)員對鋼筋加工進行12 技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員 驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表必須潔凈無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4）鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，

10、復(fù) 試合格方可加工使用。5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對HI級鋼筋不能反復(fù)彎曲.7）縱向HRB335、HRB400鋼彎折135時彎曲直徑：當(dāng)縱向鋼筋直徑dW25時 D=4d,當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時，D=6d。8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩 端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2. 5d,箍筋 平直長度210d,且不小于75mm,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9）直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進 行下料。10）結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。11）鋼筋加工

11、過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的 料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。12）鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸， 合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。13）進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。 鋼筋加工的允許偏差表5-2項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15彎起點高度5箍筋內(nèi)徑尺寸5132、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長 度切斷；螺紋鋼筋假設(shè)彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性

12、能可以繼續(xù) 使用，否那么該鋼筋作為廢料使用。3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、 定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺 紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷 口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差lOmmo根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后 斷短料，減少損耗。斷料防止用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備1）鋼筋的彎曲成型采用彎

13、曲機，應(yīng)按劃線一試彎一彎曲成型順序進行。鋼筋 成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。2）1級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑 （d）的2.5倍，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍。3）當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時,11級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼 筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）鋼筋作不大于90彎折時一，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d） 的5倍。5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5 倍。146）箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保

14、證135 , 其彎鉤平直局部長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm,防止浪 費），且不小于75mm,且兩個彎鉤平直段相互平行。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋外表的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進 行人工清除。假設(shè)有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中, 假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確 定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3鋼筋連接1、鋼筋連接要求本工程鋼筋直徑6 218mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于18mm的鋼筋采用綁 扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，

15、接頭應(yīng)相互錯開。直螺紋連接 應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、水池側(cè)壁、框架柱、框架梁和局部樓板，搭接主要應(yīng)用在樓板。2、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個15以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的 長度為35d （d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力 鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制2）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；3）接頭宜設(shè)置在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件

16、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接 區(qū)段內(nèi)，二級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%, 一級接頭的接頭百分率100%。3、滾軋直螺紋連接 1）滾軋直螺紋連接工藝流程鋼筋就位一一擰下鋼筋絲頭保護帽一一接頭擰緊一一作標(biāo)記一一施工檢驗鋼筋接頭連接方法2）滾軋直螺紋連接操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。三級鋼套筒及鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)16鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)套筒外徑(mm)螺紋長度(mm)圈數(shù)數(shù)值公差數(shù)值公差尺寸公差數(shù)值公差16402241222111184528.

17、 5252.510205030. 527. 511225432.527.5112560373331128674136123275473913368453.545154090594816鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上 接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中筋 的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。對 其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。根據(jù)設(shè)計和16G101要求，其錨固搭接長度見 下表：表5-4HRB400 混凝土

18、等級C30 抗震等級三級 HRB400 3m四巨言己C30 UIN言己3己受拉鋼筋基本錨固長度LaE鋼筋直徑/岑電dW25d25錨固長度/anchorage length37d41d縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LLE鋼筋直徑/叁三四電dW25d25同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率425%44d49d50%52d57d表5-5鋼筋部位直徑錨固(mm)搭接(mm)同一區(qū)段搭接鋼筋百分率1725%50%墻（水平鋼筋）C207408801040板C10/C20370/740440/880520/1040筏板C2281496811445、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定 1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求表5-6縱向受拉鋼筋綁

19、扎搭接長度Ue 11抗震非抗震lie = lae11 二C la當(dāng)縱向鋼筋受拉時，C取值為1.4,當(dāng)縱向鋼筋受壓時，C取值為1.0。2）縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受 力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程, 確保施工質(zhì)量。1） 一般要求a）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的 要求。b）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表 面上的銹

20、斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。c）帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。d）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒 內(nèi)保溫使用；酸性焊條假設(shè)在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方可使用。e）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)250-300烘焙 2h.f）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電 弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施18目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 第一

21、章編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 第二章工程概況5工程概況51、工程簡介52、建筑設(shè)計概況53、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況5工程施工要求以及難點特點61、工程質(zhì)量要求及目標(biāo)6 HYPERLINK l bookmark137 o Current Document 2、工程難點6 HYPERLINK l bookmark139 o Current Document 第三章施工安排7施工進度計劃7 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 管理組織及職責(zé)分工7 HYPERLINK l bookmark14

22、3 o Current Document 第四章施工準(zhǔn)備7 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 技術(shù)準(zhǔn)備7 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 機械準(zhǔn)備8 HYPERLINK l bookmark149 o Current Document 材料準(zhǔn)備8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1、材料要求92、鋼筋堆放10現(xiàn)場布置111、鋼筋后臺及料場布置11 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 2、垂直運輸

23、機械布置11 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 測量準(zhǔn)備11 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 第五章 主要施工方法及措施11 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 鋼筋放樣11 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1、鋼筋放樣原那么12鋼筋加工12 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 1、鋼筋加工要求12焊，層間溫度控制在150-350之間。多層施焊時，可采

24、用回火焊道施焊。g）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須焊接時，應(yīng)采用有效遮蔽措施。焊 后未冷卻接頭不得碰到冰雪。h）在現(xiàn)場進行焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。i）焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。j）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行平安生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割平安GB9448中的有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋與鋼板焊接時，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：HPB300鋼筋的搭接長度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400 鋼筋的搭接長度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35 倍5.4鋼筋的

25、綁扎1、施工準(zhǔn)備施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺 子等。核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料 單相符。鐵絲：采用20、22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以 下的鋼筋。2、柱的鋼筋綁扎1）混凝土柱鋼筋綁扎a）工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋f連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁扎 箍筋一塑料保護卡f成品保護b）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋 上，然后立縱向鋼筋。c）受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采 用在模板上口釘同保護層厚度的多層板條進行控制。19d

26、）框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線, 第一根箍筋距樓面不大于50 nlm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下采用 纏扣（見圖）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加e）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng) 沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點箍筋、主筋、拉鉤綁扎示意圖f）根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時, 必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接局部按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào) 整。如下圖：20露筋調(diào)整示意圖g）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍

27、筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范 要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm,加密區(qū)長度應(yīng)符合：底層柱 根N1/3柱凈高；其他層2柱邊長尺寸（圓柱直徑），21/6柱凈高，2500mm, 根據(jù)實際梁、柱截面尺寸取其最大值。當(dāng)墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按W5d 及WlOOmm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。h）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)掛塑料卡子，間距800mm。箍筋錯開套筒位置。212）柱鋼筋節(jié)點構(gòu)造示意圖1 L兇楠WWE - - - oogAsl% oog 八 F- 3lneA / QSA 二產(chǎn)9/UHA V %Fzg /4 人綁扎搭接八

28、 未成頊看差祀渡而74pg只 。0戊可 。八SFpgcnCQ S/。八9/ H八 T。尺八 0 八 9二%/4當(dāng)某層手修舊的修席小千般扁 分商會搭拄加善晏的高度時 應(yīng)改用墳機返接我焊接a接.U01S八S肉一機械連接豎向鋼筋的連接考*S.SLOOK1.J公焊接連接7O06A樓面A A A。兇Aco gA A工四AAA,因 郭 俎 *C(c/ibl/6)1LJ_LL(c/ibl/6)變截面豎向鋼筋的連接3、梁的鋼筋綁扎混凝土梁的鋼筋綁扎a）工藝流程23在梁底模上畫主、次梁箍筋間距f放主、次梁箍筋f穿主梁下鐵縱筋并與箍 筋固定一穿次梁下部縱筋并與箍筋固定f穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋一按箍 筋間距綁扎

29、牢一穿次梁上鐵縱向筋一按箍筋間距綁牢。b）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍 筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。C）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯綁扎。d）梁柱交接處梁箍筋加密，一級框架加密區(qū)長度為2倍梁高，且必須大于 500mm。二級框架加密區(qū)長度為1. 5倍梁高，且必須大于500mm,主梁內(nèi)在次梁 作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)著明箍筋者，均在次梁兩側(cè)設(shè)三組箍 筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示， 次梁交接處同樣處理。等高井字梁相交處在梁每側(cè)各設(shè)2組箍筋，箍筋肢數(shù)、直 徑同梁箍筋，間距5

30、0mli1。e）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135。彎鉤，縱向鋼 筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。f）梁的上鐵縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部四分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵縱向 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱 向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。g）井字梁交叉節(jié)點處，一方向井字梁的上部和下部縱筋均設(shè)置在另一方向井 字梁的上部和下部縱筋之上；井字梁交叉節(jié)點處的第一道箍筋距節(jié)點邊緣50mm； 縱筋在下的交叉井字梁,其箍筋在交叉結(jié)點內(nèi)連續(xù)設(shè)置;縱筋在上的交叉井字梁， 其箍筋在交叉結(jié)點內(nèi)不設(shè)置，如以下圖所示：24梁筋綁扎示意圖h）在主、次梁受力筋下均

31、應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，間距800mm,雙排布置，以保 證保護層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋（規(guī)格為 HRB400直徑25）保證其間距。i）主次梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎示意圖主次梁鋼筋綁扎示意圖j）梁側(cè)面構(gòu)造筋：當(dāng)箍筋位復(fù)合箍時，應(yīng)采用大箍套小箍的形式；當(dāng)hw=450時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼 筋間距a=200;25汨.明喉懶岫?機Bd450600650-800850.1000200-3002X20122X3做2XU12臥心。2X2如12X3喇2X4 LaeLaeCD只拐角及丁字節(jié)點水平筋錨固示意圖OCNX、O O 父、OCN.八%LbL加強層;

32、加強,833剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造洞口場體分布銅前走伸至洞口邊彎折網(wǎng)口上下補強暗梁品筋按設(shè) 計標(biāo)注。當(dāng)洞口上邊或下邊 為剪力巖連梁時.不再直復(fù) 設(shè)置補強暗梁,涓口豎向兩 側(cè)設(shè)置剪力墻邊緣構(gòu)件,洋 見剪力墻墻柱設(shè)計.環(huán)形加強綱筋 由 墻體分布銅筋1-1ZaB800剪力墻圓形洞口直徑 大于800時補強鋼筋構(gòu)造按該/aE S00D15, 21)0側(cè)面構(gòu)造縱筋側(cè)面構(gòu)造縱筋(a) U形筋構(gòu)造封邊方式(a) U形筋構(gòu)造封邊方式筏板封邊構(gòu)造6.板面標(biāo)高有高差處做法參見16G101-3, P83頁梁底、梁頂均有高差鋼筋構(gòu)造梁底、梁頂均有高差鋼筋構(gòu)造梁底有高差鋼筋構(gòu)造梁頂有高差鋼筋構(gòu)造.地溝，圍堰位置及定位詳建

33、筑施工圖.地溝，圍堰位置及定位詳建筑施工圖.放坡處基坑做法:就通膚腦一 未硼的腦為基喉板睇CI UD DIT _used only ot the Angle cut網(wǎng) Angle.14雙彳蒯9.直壁基坑鋼筋錨固做法:38 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 3、外觀檢驗44 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)441、主控工程44 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 2、一般工程45 HYPE

34、RLINK l bookmark108 o Current Document 3、允許偏差45質(zhì)量保證措施46 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 鋼筋檢查驗收程序48 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點48 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 鋼筋綁扎與機電安裝配合48 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 第七章成品保護措施49 HYPERLINK l bookmark1

35、20 o Current Document 第八章平安保證措施50 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 鋼筋吊運的平安要求50 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 鋼筋綁扎的平安要求50 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 鋼筋加工機械作業(yè)的平安要求50 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 其它平安措施51 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 第九

36、章文明施工與環(huán)境保護措施51ww%5.5鋼筋的定位及間距控制1、鋼筋間距控制鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格 按畫線位置進行。框架柱的縱向鋼筋采用25的鋼筋余料加工制作的鋼筋定位框來控制。方柱 定位框放置在模板上口 200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口 200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。綁39扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干凈,預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機電預(yù)埋管和

37、線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎， 不允許點焊主筋。4012#鉛絲綁扎12#鉛絲綁扎點焊線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎主筋線盒附加鋼筋線盒定位示意圖注：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼 筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，樓層板鋼筋馬凳一 般采用直徑16的鋼筋，鋼筋馬凳每隔1.0m設(shè)置一道。基礎(chǔ)底板馬凳設(shè)計見底板馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2 個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋

38、直徑-扣鐵鋼筋直徑;在另一個方向h=板厚-2個保護 層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度- 下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接41固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較 強應(yīng)盡量防止在其上施焊；如不可防止，那么應(yīng)選用E50型焊條焊接。2、鋼筋保護層控制結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中關(guān)于鋼筋保護層厚度要求見下表:表 5-14注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。序號部位厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下部100mm100mm混凝土塊上部30mm -3地下室外墻外側(cè)50

39、mm砂漿墊塊/塑料卡子內(nèi)側(cè)50mm4框架梁20mm砂漿墊塊/塑料卡子5框架柱20mm塑料卡子6樓板、樓梯板15mm砂漿墊塊/塑料卡子各單體、各樓層圖紙如對保護層厚度有具體要求那么以圖紙說明為準(zhǔn)。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施鋼筋原材與質(zhì)量驗收 進場鋼筋應(yīng)按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、鎰量是否符合規(guī)定。2、鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有油污、

40、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高42度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mmo3、鋼筋原材力學(xué)試驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗。熱軋鋼筋的檢 驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分 別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。取樣方法：試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500nini后切取。試驗結(jié)果：均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，

41、那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該 批鋼筋為不合格品。滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗1、工藝檢驗工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告; 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開 始前及施工過程中，應(yīng)對每進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：1）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2）鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3）三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值，或大于等 于1.10倍的鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。I級接頭試件抗拉強

42、度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0. 95倍，對于 II級接頭試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0. 9倍。2、現(xiàn)場檢驗1）接頭等級應(yīng)到達設(shè)計要求的等級，對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同 一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個的也作為一個驗收批。2）每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按 設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合接頭性能指標(biāo) 時，那么判定該驗收批為合格。433）如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，

43、那么判定該驗收批為不合格品。4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100% 時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。3、外觀檢驗1）接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0. 10倍,且最大不得 超過4mm （用凹型尺檢驗）。2）接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）套絲區(qū)外表不得嚴(yán)重損傷。4）操作工人應(yīng)按絲頭加工尺寸表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個 絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗表表6-1序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺

44、紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合， 旋入量不超過3個螺距5）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī) 格分類堆放整齊。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋外表必須清潔, 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。442、一般工程1）鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、 搭接長度均不小于規(guī)定值。3）定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，

45、且端頭須刷防銹漆。4）鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后 在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。3、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6-345工程允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一 點，取最大值排距5彎起點位 置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值保護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻3梁、板受力鋼筋搭接 錨固長度入支座、節(jié) 點搭接+10、 -5鋼尺檢查入支座、節(jié)56.4質(zhì)量保證措施點錨固預(yù)埋件中心線位 置2鋼尺檢查1、嚴(yán)

46、格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢， 作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由 工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護措施等內(nèi) 容并對施工班組進行交底。3、工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨 意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗 報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施 工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、

47、成品必須有合格證或檢驗報告， 需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛 作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、 責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、 保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行 情況。完整、準(zhǔn)確、及時地工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài) 滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，到達預(yù)定的質(zhì)

48、量目標(biāo)。施工每一道工序須按北 京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方 可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格 后持證上崗。10、加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六46 關(guān)（施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗 收關(guān)）。堅持“五不準(zhǔn)”（無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無平安 技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工 序不準(zhǔn)施工），確保全過程處于受控狀態(tài)。11、一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收,重要分部、 分項工程還須有

49、設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。12、在鋼筋施工中制定了 “七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施 （見表6-4） o表6-4“七不準(zhǔn)”“五不驗”1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不 驗收。6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過收不準(zhǔn)綁鋼筋。47鋼筋檢查驗收程序墻線放線、驗線、清理立筋檢

50、查調(diào)柒校正V鋼筋接頭（暗）柱、連梁筋綁扎（暗）柱、連梁筋綁扎上、中水平定位欣每根豎筋綁扎機電埋管驗收整改責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點1、鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進展和提前解決隱 含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對協(xié)力單位的配筋單進行審 核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。2、插筋：重點放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求工程部責(zé)任師和 質(zhì)量部總監(jiān)逐點檢查插筋情況。3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成 的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋的接頭質(zhì)量必須逐點檢查、標(biāo)識。鋼筋綁扎與機電安裝配合1、工程部

51、在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質(zhì)量的情況下，協(xié)48第一章編制依據(jù)表1-1序號名稱編號1-WWT2施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20125鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20047建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128鋼筋混凝土用鋼 第2局部熱軋帶肋鋼筋國家 標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單GB/T1499. 2-2007 /XG1-20099建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201310混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那

52、么和構(gòu)造詳圖16G101-111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體 表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖16G101-212建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體 表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖16G101-314江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32調(diào)機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進 度。2、安裝部門與土建工程師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng) 除外），嚴(yán)禁加電安裝進行焊接。3、保證機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止機電安裝專業(yè)施 工破壞或撤除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。4、機電專業(yè)施工人員必須樹立成品保護意識，防止踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完 畢鋼筋。

53、5、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不集中。彎鉤的朝 向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗 收。7、鋼筋在運輸和存儲時，防止損害，并按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油 污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。8、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進行大面積 施工。第七章成品保護措施1、注意鋼筋套絲完加保護帽。2、保護鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。 鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意

54、切斷和移動鋼筋。如有相 碰，那么與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。4、在混凝土澆筑過程中，派專人負責(zé)看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋 應(yīng)重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。5、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應(yīng)小心不 要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后 強度未到達L2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部 應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。6、在澆筑平臺稅前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹500mm,防止?jié)仓炷習(xí)r49 污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時清理。7、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆

55、筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋 上蓋板，以防止污染。第八章平安保證措施8.1鋼筋吊運的平安要求1、吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防 止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn) 靠近，就位支撐好，方可摘鉤。3、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點起吊；起吊 時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點 必須均勻；短小材料必須用容器進行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。4、鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到

56、平安可 靠處后進行傳遞倒運。6、現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一 起放下。8.2鋼筋綁扎的平安要求1、在進行鋼筋綁扎時，如需搭設(shè)腳手架，腳手架每步高度不大于L8m,且 加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好 平安帶。2、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過平安員驗收合格后方可使用。3、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料。8.3鋼筋加工機械作業(yè)的平安要求1、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。2、鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防 護罩，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，或

57、觸動正在冷拉的鋼筋。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊50 籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。3、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。4、滾軋直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。5、套絲機如缺切削液要及時補充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，可能出現(xiàn)切削液溫 度升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時，應(yīng)停機，待油溫 恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。6、在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負責(zé)，嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程。7、各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證二級 漏電開關(guān)。8.4其它平安措施1、施工人員均需經(jīng)過

58、三級平安教育，考試合格后方能上崗。進入現(xiàn)場必須 戴好平安帽。2、所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。3、機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非 操作人員禁止操縱機電設(shè)備。4、當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S” 鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。6、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關(guān)人員處理。7、平安員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。8、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。9、合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生 事故。1

59、0、在惡劣的氣候條件下（六級以上強風(fēng)、大雨）禁止從事露天高空作業(yè)。夜 間施工必須設(shè)置足夠的照明，危險區(qū)段必須設(shè)紅燈示警。11、未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。第九章文明施工與環(huán)境保護措施1、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。512、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。4、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、 吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。5、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)按斷料長度分區(qū)碼放，標(biāo)明斷料長度， 并應(yīng)充分加以利用，如做馬凳筋定位鋼筋等措施鋼筋，應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行 集中堆放，由工程部統(tǒng)一處理。6、鋼筋加工機械在使用過程中，應(yīng)注意防止漏油，并設(shè)置接油槽，防止油 污滲入地下，造成污染。7、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在 平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、 磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑碎時不要振動鋼筋，