1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SNRMCK焊接專機CSW-150型空調壓縮機環縫焊接機使用說明書-SNRMCK焊接專機CWS系列雙槍環縫自動焊接專機設備用途CWS系列雙槍環縫自動焊接專機主要應用于空調、冰箱壓縮機和園筒型鋼瓶封頭及筒體間二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、等離子焊的自動焊接。主要特點CWS系列雙槍環縫自動焊專機采用模塊化設計，整機布局合理、結構緊湊、功能齊全、操作方便、穩定及可靠性好、生產效益高。以進口可編程控制器為核心組成自動焊接控制系統，自動進出料，自動裝夾工件，自動對中，保證焊接質量，特別適合批量生產和流水線作業。控制

2、面板采用人機界面，彩色漢字顯示終端，參數預置。分設手動、自動模式，可正、反向旋轉，可雙槍或單槍操作。焊接速度無級調節，焊縫搭接量預先設置，焊槍位置及角度可自由調整，滿足焊接工藝要求。進出料系統調整靈活，準確到位，夾具可根據一定范圍的工件大小互換，方便焊接不同規格的產品。配備冷卻水循環系統，保證長時間焊接焊槍不易發熱。配備專用氣閥，裝夾力度隨意調整。選用進口氣體配比器，采用混合氣體保護。焊縫成型優良，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。設備構成CWS系列雙槍環縫自動焊專機主要由：焊接電源、送絲機構、控制系統、操作面板、主傳動箱、從動箱、進出料機構、冷卻系統、配氣機構、焊槍調節機構、機架、排氣及照明等組成。

3、主要技術參數機械部分主設備尺寸：2900*1700*2100（長寬高mm）主動箱行程：100mm從動箱行程：100mm進出料架升程：75mm進出料架行程：300mm取料器行程：600mm焊槍進退行程：100mm工藝參數主軸轉速范圍：0.5-10RPM按工藝要求設置焊接搭角范圍:0-300按工藝要求設置工件長度最大L=580mm根據工件長度調整機頭位置工件直徑最大=210調整料架頂起氣缸行程焊接電流最大500A按工藝要求設置焊接電壓最大40V按工藝要求設置壓縮空氣0.5-0.7Mpa保護氣流量CO2、Ar配比按工藝要求設置i序言CWS系列環縫焊接機采用模塊式設計，可以焊接多種形式的環形焊零件，本

4、機為CWS150為該系列環縫焊接機品種之一，該機為雙槍全自動焊，每次可同步焊接兩道焊縫，更換不同夾頭，可以焊接不同規格焊件。本機專門為珠海凌達壓縮機有限公司設計制造。本說明書僅供該機使用。ii、安全事項1)操作本機前，必需穿戴合格的防護用具，所有保護用具必需絕緣耐壓2KV。2)本設備屬于自動焊接設備，絕對不可以同時接觸有電電源設備的兩極，否則將會觸電。3)定期檢查設備接地是否良好。4)焊接時開啟抽風機，將有害氣體及時抽走。5)設備工作時不可將手接觸焊件，以免發生意外。6)氣瓶與用氣安全，氣瓶要經過安全部門檢驗。7)操作前要清理現場。8)焊接時盡量選擇飛濺小的參數焊接。一、設備描述以下主要描述專

5、機部分,焊接電源部分事項請參閱配套說明書(附第8項)1.設備的工作原理此設備用于同時焊接已裝配好的空調壓縮機殼體（或相似產品）兩端蓋兩條角焊縫，設備主要由主從動箱、工件進出料機構、焊接系統幾部分組成。預先將待焊工件放到待料架上，設備得到信號，進料系統自動將工件送到焊接位，主從動箱進位，夾勁工件，料架落下，焊槍進入焊接位并開始焊接工件，焊接完畢，進出料架裝入新的待焊工件，同時以焊好工件被同步送出。2.設備工作環境該設備應該放在避免陽光直射、避雨、干燥通風、無粉塵的環境中，盡量避免嚴重影響設備使用的氣體蒸汽、化學沉積、霉菌及及它爆炸性、腐蝕性介質，并應遠離劇烈震動和顛簸的場合。3.設備的供電供氣設

6、備總容量78KVA控制器電源電壓AC220V50HZ1Phase10%焊接電源輸入電壓AC380V50HZ3Phase10%配電箱容量100A以上空氣開關輸入控制器電纜2mm2以上輸入焊接電源電纜10mm2以上輸出電纜70mm2以上壓縮空氣:0.50.7Mpa4.電控部件用電驅動電機GH-22-200-50-5(1:50)AC220V50HZ3Phase變頻器SV0041LG5-1AC220V50HZ1Phase控制器FX2n64MRAC220V50HZ1Phase電磁閥DC24V限位開關DC24V焊接設備MILLERDELTA-WELD602AC380V50HZ3Phase5.設置參數:主軸

7、轉速范圍:0.510RPM按工藝要求設置焊接搭角范圍:030按工藝要求設置工件長度最大L=580mm根據工件長度調整機頭位置工件直徑最大=210調整料架頂起氣缸行程焊接電流最大500A按工藝要求設置焊接電壓最大40V按工藝要求設置壓縮空氣0.50.7Mpa保護氣流量CO2、Ar配比按工藝要求設置6.規格參數：設備尺寸：2900 x1700 x2100（長寬高mm）主動箱行程：100mm從動箱行程：100mm進出料架升程：75mm進出料架行程：300mm取料器行程：600mm焊槍進退行程:100mm二、設備的操作以下主要描述專機部分操作，焊接電源部分操作請參閱配套說明書(附第8項)1.操作前的準

8、備工作接通電源（包括專機電控箱電源和電焊機電源）接通壓縮空氣接通保護氣確保進出料架上無異物各部件均在起始位夾具與待焊工件匹配所有限位開關均正常工作所有焊接參數調整完畢2.控制箱面板按鈕主電源開關:“ON”接通主電源、“OFF”斷開主電源通電按鈕：接通變頻器、焊槍控制電源。電源指示燈：“燈亮”表示電源接通可以工作。急停開關：緊急情況時使用，切斷變頻器電源及焊接電源信號。3.控制面板設置參數設置:用于設置機器的動作參數參數設置單獨在一集成面板上，按鍵F1、F2、F3、F4功能鍵用于設置參數，F5、F6用于切換設置功能。按F5或F6切換界面至操作選擇界面，按指示可選擇自動、手動、調試三種工作模式。自

9、動工作模式設備處于自動狀態，此時在面板上可以調節轉速，其它動作完全由電腦程序控制。手動工作模式設備處于手動工作模式，配合面板上調節轉速、單步、手動旋轉按鈕進行手動工作.其它動作順序由電腦程序控制。調試工作模式設備處于調試工作模式,設備的每個動作或模式都可通過手動控制實現,此模式主要用于設備調試.具體內容包括:主軸旋向:正/反焊接選擇:有/無主動箱:進/退從動箱:進/退焊槍選擇:1#/2#焊槍進退:1#焊槍:升/降2#焊槍:升/降托板:升/降托板:進/退出料架進/退轉速顯示:顯示主軸的轉速轉速調節:調節主軸的轉速手動旋轉:手動工作模式,旋轉主軸.單步:手動工作模式時用于單步動作調試機器.焊接指示

10、:參數設置選擇”焊接有”時燈亮,選擇”焊接無”時燈熄.自動指示:參數設置選擇”自動”時燈亮,選擇”手動”時燈熄.啟動:開始工作停止:停止工作4.操作方法設置自動狀態（進出料架上為空）（人工）將工件1正確置于待料支架1上-按下“啟動”按鈕-待料支架上接近開關得到信號-托料架上升，托起工件-托料架前進將工件送入待焊位置-主從動箱帶動夾頭夾緊工件-焊槍落下、托料架落下并退回原始位置（同時人工將工件2正確置于待料支架1上）-主軸旋轉-開始焊接、達到規定角度后焊接停止-主軸停轉、焊槍退回-托料架升起同時托起工件1、2-主從動箱帶動夾頭退開-托料架升起前進將工件2送入焊接位、工件送入待料支架2處-主從動箱

11、帶動夾頭夾緊工件2-焊槍落下、托料架落下并退回原始位置（同時人工將工件3正確置于待料支架1上）-主軸旋轉-開始焊接、達到規定角度后焊接停止-主軸停轉、焊槍退回-托料架升起前進將工件3送入焊接位、工件2送入待料支架2處，將工件1送入出料架上-主從動箱帶動夾頭夾緊工件2-焊槍落下、托料架落下并退回原始位置（同時人工將下一個工件置于待料支架1上）-工件1送到出料架上由氣缸送至出料位（人工）將工件1取走-重復上述步驟連續進行焊接工件-按下“停止”按鈕，設備停止。2）設置手動狀態（進出料架上為空）每按一次“單步”執行一步動作，動作順序與自動狀態工序基本相同。3）設置調試狀態設備處于調試工作模式,設備的每

12、個動作或模式都可通過手動控制實現,此模式主要用于設備調試.調整內容包括:主軸旋向:焊接選擇:主動箱:從動箱:焊槍選擇:焊槍進退:托板:托板:出料架轉速調節:5.設備的保養為保證安全使用設備，希望做到定期對設備進行保養和檢修。檢查設備內部及外部接線端子時，請一定先關閉電源。1）日常注意事項有無異常振動、聲音、氣味。電纜連接處有無異常發熱，特別是焊機（+）極線與主機接線柱有無松動。各控制線連接處有無松動或斷線。氣路連接接頭有無漏氣。各需采用潤滑油潤滑的導向滑動零部件要求定期加潤滑油。排空汽水分離器2）每月的檢查項目齒輪軸承以及沒有表面處理的配合面等需采用潤滑脂潤滑零件要求定期加潤滑油（脂）。檢查炭

13、刷的磨損情況。檢查軸承工況。焊接電源按其使用說明書中“保養、檢修”處理。6.設備故障處理1)按下“通電”開關，無電源指示，檢查保險絲。按下“啟動”按鈕,設備不動作,檢查壓縮空氣是否接通.檢查電磁閥是否得電檢查接近開關是否工作主軸不旋轉檢查通電開關是否按下主從動箱定位開關是否到位門安全開關是否到位出料架是否回位焊槍是否落下4)焊接起弧不良后不起弧檢查接地線連接是否良好焊機是否正常設置面板參數是否設置“焊接有”狀態三、設備(PLC)程序以下程序供珠海凌達壓縮機有限公司CWS-150焊接機使用四、隨機圖紙1.前夾頭圖紙LDA-02-092.后夾頭圖紙LDA-03-093.前法蘭圖紙LDA-02-084.后法蘭圖紙LDA-03-085.基礎尺寸圖LDA-096.氣動原理圖LDA-107.電控原理圖五、配件明細序號型號零件名稱數量備注電控系統D1交流電機200WI=50AC220V1臺灣聯成D2變頻器AC220V50HZ1Phas1韓國LGD3PlC控制器1三菱D4顯示終端1三菱軸承傳動件J1直線導桿4臺灣龍浮J2、4、J3、4、J4SC30UU直線軸承4、J5SC16UU、4、J6SDMF25、4J7