1、文件名:配料房操作規程1.0 目的規范配料房操作，確保鉆孔、銑板作業之順暢與質量規格符合要求。2.0 適用范圍適用于我司配料房工具的使用和操作。3.0鉆咀、銑刀的使用規范3.1鉆咀、銑刀的準備配料員依據MI要求進行鉆咀、銑刀準備，每支鉆咀、銑刀的刀尖與膠粒底部距為 20.5mm0.10標準進行配料。1)配料時以MI為標準進行配料，根據MI要求及板的數量，對某些鉆咀及銑刀采取加配數量，以保證生產順暢。2)配完料后要用MI核對刀盤、刀具表，然后再用刀盤核對刀具表，保證三者一致 后方可量產。 Slot孔、孖孔需配加硬或槽刀鉆咀鉆孔。工藝流程單有要求用新鉆咀，新銑刀時，配料員應配發新鉆咀、新銑刀。由于

2、生產需要，使用研磨鉆咀或舊銑刀無法滿足客戶的交貨期和質量要求時，經主管，領班審批后，配料員可配發新鉆咀、新銑刀。如工藝流程單無特殊要求，配料員可按以下情況進行鉆咀，銑刀準備。1)原則上配用研磨鉆咀和舊銑刀生產，以提高鉆咀和銑刀的利用率，但生產板多，孔數和鑼程亦多時，可配用少量新鉆咀，新銑刀。2)正常的鉆咀，銑刀周轉，配料員可根據實際情況對每臺機配發部分新鉆咀新銑刀。 3)對于小于1.2的鉆咀，四、六層板應配磨3（含）以內的鉆咀，八層板或以上應配磨2（含）以內的鉆咀，單、雙面板配磨4（含）以上鉆咀生產。3.2鉆咀、銑刀的標識和說明鉆咀標識1)標識方法 用油性筆在鉆咀柄端標識。2)標識顏色新鉆咀無

3、任何標識研磨一次用黃色研磨二次用綠色研磨三次用紅色研磨四次用藍色研磨五次用黑色銑刀標識 1）非ROHS在銑刀刀柄處用紅色油性筆標識，ROHS銑刀不做任何標識。2）銑刀盒子上須貼上ROHS與非ROHS標簽便于區分。3.3鉆咀、銑刀的管制方法 檢查全面測量鉆咀和銑刀實際刀徑，檢查刀具順序是否與MI相符，測量鉆咀和銑刀不得測量尖部，只能輕量刃帶中間。常用配備鉆咀、銑刀必須目檢膠圈大小是否基本一致，中途換取零散鉆咀和銑刀必須憑備料單，且每張備料單必須由領班審核后才可發出生產。登記將鉆咀和銑刀的不同規格、數量、鉆咀的研磨次數核準登記到備料單上，由配料房保管備料單。3.3.3 領用通知生產計劃安排制作機臺

4、操作員領用鉆咀和銑刀，現領現發，當面點清，領用后必須上套環，然后放在待發鉆咀放置處。(由領用人進行核對是否有ROHS與非ROHS標識)3.3.4操作員領取到鉆咀和銑刀后，即屬個人保管，上下班交班清楚，丟失或保管不善，斷損的追究個人責任。3.3.5使用按照鉆孔和銑板作業參數，鉆咀鉆孔數和銑刀壽命，使用規則換用鉆咀和銑刀，使用后須倒插，機臺斷鉆咀和銑刀必須查清原因，鉆咀和銑刀斷損必須寫清原因，均記錄在斷刀記錄表上。3.3.6研磨和清洗嚴格按照“研磨操作規范”充分提高機床利用率，提高產量、質量檢查研磨鉆咀有不合格的必須返磨，用過的銑刀必須用酒精清洗粉塵及雜物。鉆咀、鑼刀報廢控制及鉆咀過程控制1)研磨

5、后的鉆咀直徑為0.25-0.30mm使用3次后直接報廢，直徑為0.35-1.20mm研磨5次之后直接報廢，1.2mm以上鉆咀報廢以鉆咀總長度進行控制，一般鉆咀總長度小于37.5mm或有效刃長6.0mm或鉆咀直徑(原直徑-0.025mm)時則報廢處理。2)鑼刀鑼程超過60m或直徑小于規定要求0.05mm后直接報廢，也可根據刀刃發黑而不能再用酒精清洗時報廢，但發黑的鑼刀報廢必須由鉆銑加工部最高主管或者其授權人確認后方可報廢。4.0 MDP-13研磨機操作規范4.1針盤數據編號 使用范圍 備注N01 0.2mm N02 0.25- 0.35mmN03 0.40- 0.60mmN04 0.60- 0.

6、90mmN05 0.90- 1.40mmN06 1.40- 2.00mmN07 2.05- 3.175mmN08 3.20- 6.50mm4.2操作方式4.2.1鉆尖角設定（180- 鉆尖角度） 2 =角度盤刻度 一般ST型 角度盤刻度 25 （鉆尖 130） 開槽刀（方孔針） 角度盤刻度 15 （鉆尖 150） ID型（大SIZE） 角度盤刻度 7.5 （鉆尖 165）4.2.2研磨角度能力120- 1804.2.3角度調整方式將夾針左、右方之8 MM螺絲放松，將整座夾針組往左移動至所需角度再鎖緊即可。4.2.4砂輪角度設定左砂輪（主切削面馬達） 15 右砂輪（副切削面馬達） 304.2.5

7、馬達Micro 調整（砂輪前進后退之調整）Micro逆時針旋轉 馬達（砂輪）后退 Micro順時針旋轉 馬達（砂輪）前進4.2.6夾持標準 鉆柄為3.175MM之PCB鉆咀。4.2.7基本操作方式1)首先將左右兩顆馬達的Micro 逆時針旋轉向后退至適當位置。2)依所需研磨鉆頭換上適當置針（依置針盤上之標示）。3)檢視屏幕置針是否于屏幕十字線左下角。4)將電源開關（POWER）按下。5)激活馬達（MOTOR）。6)針置入夾針套筒中、針輕置于置針盤V槽中（針尖端須超出屏幕十字線交點） 7)調速器（SPEED）逆時針轉動將速度切置零位置按下右側激活天關（START）、將調速器順時針轉動、此時臺面會

8、緩慢向左移動當針之尖端約行進至右砂輪面之中央時、關閉調速器使臺面停止行進（目視砂輪）。8)將右馬達（砂輪）之Micro 順時針轉動向前進與針輕觸即可（觀看屏幕）。9)再將調速器順時針轉動、此時臺面會再緩慢向左移動、當針之尖端約行進至龔砂輪面之中央時關閉調速器、使臺面停止行進（目視砂輪。）10)將左馬達（砂輪）之Micro 順時針轉動向前進與針輕觸即可（觀看屏幕）。 11)再將調速器順時針轉動、調至中間位置（此后臺面未停止前勿進行任何動作）此時臺面會再左移動超出左砂輪后回程。12)點后壓板上升會自動翻轉 180壓下臺由右至左移動再由、左至右回原點。13)用十字產生器上之X、Y 軸旋轉鈕將X、Y

9、軸之交點與鉆頭之切齊。14)將針自夾套筒取出置于顯微鏡下檢查是何圖形。15)檢查后將針重新插入套筒中將針輕置于置針盤之V槽中（針之尖端須超出屏幕十字線之交點）依檢查后針圖形再調整Micro 或十字線對機器旱災行校正、踩下激活開關（START）（臺面將由右至左來回2次）（鉆咀各種圖形如附圖所示）。16)復1416之動作校正至標準圖形 。 4.2.8 校針方式（調整砂輪皆以左砂輪為主）1)重疊：左砂逆時針轉動。2)分離：左砂輪順時針轉動。3)小頭：針之刀邊高于屏幕十字水平線且須超出垂直線。4)大頭：針之刀邊低于屏幕十字水平線且須超出垂直線。5)圓角：研磨不完全再研磨一次，如再有此狀況表示刀邊已受損

10、無法再使用。6)齒狀刀邊：研磨不完全再研磨一次，如仍有此狀況表示刀邊已受損無法再使用7)狀接線：右砂輪外圓太高，砂輪外圓倒角。8)凸肚：研磨角度不正確（大角度磨成小角度）夾針組向左移動。9)勾邊：研磨角度不正確（小角度磨成大角度）夾針組向右移動。10)大小邊、長短邊：鉆頭或機器問題無法立即改善。4.3砂輪選擇（參考數值）Size Primary Secondary0.200.50mm3000 120020000.551.40mm2400or3000600 15001.452.50mm2000 600 1500 or 400 10002.557.5mm1500or1000 300 6004.4注

11、意事項4.4.1如發生撞車（鉆頭或置針般與砂輪發生碰撞）立即切斷電源開關。4.4.2砂輪靜止時不可踩踏板（激活START）。4.4.3置針盤不可接觸到砂輪，以免造成砂輪毀損。4.4.4工作完畢先用支針插入夾頭內置于針盤上后切斷電源。4.4.5工作完必須確實將機器擦拭清潔上油以維持機器之壽命。4.4.6研磨機砂輪在轉動時不可把手伸到砂輪內防止砂輪把手磨破。4.4.7研磨員長頭發一律把頭發扎起防止頭發卷入砂輪內,確保人身安全。4.4.8當激活壓鉆咀機鍵后,不可把手放到機器內,防止把手指壓破。4.5 研磨機日常保養4.5.1檢查穩壓電源是否為220V。4.5.2清洗砂輪及檢查機器是否有異常。4.5.

12、3保持整機外部及輔助設備清潔無塵。5.0相關參數表5.1鉆咀、鑼刀膠圈顏色表紅橙黃綠藍紫黑卡其白灰0.250.30.350.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.951.01.051.11.151.21.251.31.351.41.451.51.551.61.651.71.751.81.851.91.952.02.052.12.152.22.252.32.352.42.452.52.552.62.652.72.752.82.852.92.953.03.053.13.153.23.253.33.353.43.453.53.553.63.653.73.753.

13、83.853.93.954.04.054.14.154.24.254.34.354.44.454.54.554.64.654.74.754.84.854.94.955.05.055.15.155.25.255.35.355.45.455.55.555.65.655.75.755.85.855.95.956.06.056.16.156.26.256.36.356.46.456.53.1750.20槽刀膠圈顏色鑼刀膠圈顏色綠色藍色紅色橙色黃色紅色橙色黃色綠色藍色0.500.550.600.650.700.800.901.001.101.200.750.800.850.900.951.301.401

14、.501.601.701.001.051.101.151.201.801.902.002.102.201.251.301.351.401.452.302.402.502.602.701.501.551.601.651.702.802.903.003.103.1751.751.801.851.901.95 D(mm)S(kpm)F(m/min)R(m/min)H（hit）0.5-0.55700.7202500650.8203000651.2203000601.5253000351.8253000302.02520002.10 以上同正常鉆孔工藝參數15005.2槽孔工藝參數控制表注：小于鉆咀直徑

15、2倍的短槽鉆咀直徑在0.6-3.0之間的鉆咀下刀速F再降低50-60%5.3鉆咀壽命表D(mm)M0M1M2M3M4M5新黃綠紅藍黑0.2-0.320002000180018000.352200220018001800150015002500250022002000180015002500250022002200150015001.2-1.41500150015001500150015001.5-2.51000100010001000100010002.55-3.0500500500500500500250250250250250250注：1.四層板、六層板磨次控制在M0-M3；2.八層板(含

16、)以上磨次控制在M0-M2；3.直徑大于或等于1.2mm的鉆咀磨次最多不能超過6次（磨6次時請在鉆咀盒標簽上用紅色油性筆注明M6），但鉆咀總長度小于37.5mm或有效刃長6.0mm或鉆咀直徑(原直徑-0.025mm)時則報廢處理。5.4疊板參數表疊 板 參 數 表 鉆咀直徑 (mm) 疊板數板材厚度0.30.350.4-0.45 (0.7以下的槽刀)0.50.55(含) 以上 0.30.42mm7塊8塊9塊10塊10塊10塊0.430.62mm4塊5塊6塊8塊10塊10塊0.63-0.82mm3塊4塊6塊6塊7塊8塊0.83-0.92mm3塊4塊5塊6塊7塊8塊0.93-1.12mm2塊3塊4塊4塊6塊6塊1.13-1.24mm2塊2塊4塊4塊