1、第五章 質量保證措施一、技術標準1.嚴格按施工圖紙和設計技術要求施工；2.巖土工程勘察規范（GB500212001）2009版；3.地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）4.建筑地基基礎設計規范（GB500072011）；5.預應力鋼筋混凝土離心方樁（DBJT08-92-2000）6.建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）7.建筑抗震設計規范（GB500112010）；8、高層建筑巖土工程勘察規程JGJ(722004)；9、土工試驗方法標準（GB/T501231999）；10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；11、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

2、02042002）；12、先張法預應力混凝土方樁（GB134762009）；13、預應力混凝土空心管樁（12ZT207）；14、預應力混凝土空心方樁（12ZTG208）；二、施工質量管理措施本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗的工程技術人員，擔任該工程項目的組織，管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業主、設計、質量監督及監理工程師的質量監督。1.實行以項目經理負責制為主體的崗位質量責任制，做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。2.實行工序管理制度

3、，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員三班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。3.認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。4.提出總的材料計劃需求后，材料應根據施工情況及時將材料送至現場。5.對于進入施工現場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴格檢查樁的質量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。6.測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設備符合使用要求。7.制定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執行先驗收，后簽證的工作程序。8.把好原材料的質量關。三、質量技術保證措施1.嚴格遵

4、守地基與基礎施工驗收規范中的有關條款。2.保證施工連續性開工后現場施工勞動力安排三班連續作業，與供水、供電、交通、環衛等部門加強聯系，做好協調，保證水電及材料正常供應。3.保證材料質量材料必須采用正規廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規定進行復試。電焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。4.保證測量定位準確用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。5.經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始壓樁。在壓樁過程

5、中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。6.施工過程中，應做好樁位標記工作，依據施工順序在流水圖上標記已完成的樁位情況，以免漏樁。7.樁頂標高控制為確保樁頂標高達到設計要求，壓樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達到設計要求，在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復測上浮記錄，若有上浮應對上浮的樁進行復壓。8.預應力方樁質量樁在使用前進行復驗，由專人嚴格把關，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查：外觀應光滑，無麻面，無峰窩，樁身無裂縫；執行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續施工，嚴格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現場, 并且預制樁的混凝土強度達到10

6、0，才可沉樁。9.樁的堆放和吊運堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數嚴格參照規范，吊運過程保持平穩，避免振動和沖擊。10.壓樁過程中應經常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設計承載力的2.5倍。11、第一節樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能超過1%。若發現不垂直，則應停機采用其它手段，進行調直。12.壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即匯報給技術員，并會同甲方和設計單位進行協商解決。）13.樁施工最后終止時，必須符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達到設計要求；（2）若樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓達到設

7、計要求；（3）樁機運轉正常；14.壓樁中發現下列情況之一應立即停止壓樁：（1）壓樁過程中壓力劇變；（2）荷載已達到設計要求而未壓至設計標高時；（3）樁體突然發生傾斜，移位或嚴重回彈；（4）樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎；（5）因擠土效應產生報警，甲方下令通知停工。15.樁位偏差控制要保證樁中心位移容許偏差0.5。16.當施工完成每棟工程樁應對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經檢驗全部合格后樁機才可以撤場。17.工程施壓完畢后，按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。四、常見質量問題現象，原因分析與防治措施（一）.沉樁困難（1）主要原因1.樁設備樁

8、選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（2）預防措施1.配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2.一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養，施工時進行例

9、行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4.詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6.嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（二）.樁身斷裂（1）主要原因1.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。2.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3.穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。4.兩節樁施

10、工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。5.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。（2）預防措施1.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執行。3.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。（三）.樁頂損壞（1）主要原因1.預制的混凝土配比不良，施工控

11、制不嚴，養護措施不足。2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而損壞。（2）預防措施1.樁制作時，要離心均勻，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后規定要求養護。2.沉樁前應對構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。4.沉樁時樁要垂直。（四）.樁頂位移（1）主要原因1.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸

12、線上，產生曲折。3.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（2）預防措施1.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2.在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水

13、壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（五）.樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1.壓樁機大身（平臺）沒有調平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。（2）預防措施1.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2.壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3.樁插

14、入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.送樁孔應及時回填。5.施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7.提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠

15、土影響10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（六）.壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象 （1）主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進度安排不合理。（2）預防措施1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2.配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。

16、4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。五、隔震支座安裝1、施工工藝流程及操作要點1.1 施工工藝流程基礎結構定位放線綁扎柱墩鋼筋高強螺栓預擰緊套筒及錨筋固定錨筋、套筒及鋼板固定、定位柱墩模板安裝、混凝土澆筑、過程測量拆模板，混凝土找平，安裝隔震支座，調平，緊固螺栓上預埋板定位、固定安裝上柱墩模板綁扎上柱墩鋼筋柱墩混凝土澆筑、養護1.2 定位放線、綁扎柱墩鋼筋1.2.1施工測量放線1)復核檢查施工現場的基準線；2)放柱墩線：采用全站儀、高精度水準儀三維立體測放出柱墩位置線，并進行檢查； 3)注意事

17、項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累；1.2.2柱墩鋼筋測量放線，綁扎柱墩鋼筋1）測放出柱墩鋼筋位置，避開支座錨固鋼筋； 2）綁扎柱墩鋼筋，按規范要求綁扎柱墩鋼筋，自檢合格報監理驗收； 1.3埋板安裝1）預埋件中心放線定位 應用水準儀或經緯儀對整個預埋件中心進行定位放線，形成中心軸網（注：隔震施工驗收規范對支座水平位置偏差控制在5mm，儀器采用自動安平水準儀，精度往返1.5Km偏差在1.5mm。）2）焊接埋板豎向標高定位筋，沿柱墩四角焊接14mm定位鋼筋，由于埋板自重大，混凝土澆筑時容易引起埋板水平度超差，因此采用焊接定位筋，快速、牢固，保證埋板水平精度；埋板安裝完成

18、后，采用微調螺栓控制埋板標高；3）通過塔吊將埋件運到相應支墩（承臺）處，垂直放下，并與埋件水平定位線對齊，應用水準儀或經緯儀對埋件的豎向標高進行粗定位。此部分如遇到阻礙鋼筋，進行相應處理。 1.4模板安裝、混凝土澆筑及養護1）模板安裝：二人一組，采用事先準備好的木模板（大小及螺栓、錨筋的位置均與實際一致）對下支墩（承臺）進行預定位；對與螺栓和錨筋沖突的鋼筋進行處理，另外埋件與下支墩（承臺）頂部鋼筋預留30-50mm的距離。2）混凝土振搗時應盡量減少對預埋件的影響，避免泵管對預埋件產生大的沖擊。混凝土澆筑完畢后，應對隔震支座中心的平面位置和標高進行復測并記錄，若有移動，應立即校正。混凝土終凝前，

19、將模板拆除，以便周轉使用。為避免砂漿、混凝土等雜物進入套筒孔內，普通螺栓應擰入套筒內。 模板拆除后，立即采用同配合比的無石混凝土進行找平，找平后應對混凝土面進行標高復核。 為保證模板下混凝土澆筑密實，在模板上開直徑200-280mm的通氣孔。 1.5安裝隔震支座 混凝土澆筑完畢，根據同條件試塊試驗結果，在下支墩混凝土強度不低于設計強度的75%后，準備開始隔震支座的安裝工作。 首先將承臺面清理干凈，擰出普通螺栓，采用塔吊進行隔震支座吊裝，超過2T隔震支座采用100T吊車吊運。 支座安裝前對承臺面進行精確測量找平，使其滿足安裝控制要求后直接安裝。 隔震支座安裝前應對隔震支座法蘭盤下底面油漆進行修補

20、。隔震支座就位后，用全站儀或水準儀復測隔震支座標高及平面位置，擰緊高強螺栓。 高強螺栓應對稱擰緊，擰緊過程分為初擰、復擰、終擰三個階段，并在同一天完成。 1.6上支墩底模安裝采用常規的木模支撐。為便于隔震支座日后更換，在隔震支座上表面鋪設一層油氈。油氈按隔震支座同尺寸及套筒位置進行裁剪、打孔，油氈應鋪設平整。1.7上支墩鋼筋綁扎依次綁扎上支墩鋼筋、支側模、澆筑混凝土。此部分施工方法與常規做法相同。1.8上柱墩混凝土澆筑自檢合格，報監理部驗收，進行澆筑混凝土，保證柱墩混凝土振搗密實。拆模后養護。表 主要材料、機具設備一覽表項目序號名稱規格單位數量備注運輸設備1運輸汽車10T輛22塔吊QZ80臺4

21、3吊車100T臺1主要材料4隔震支座800-1200個3235下預埋鐵800-1200個3236上預埋鐵800-1200個323輔助材料7錨固鋼筋650長個51688錨釘110長個38769高強螺栓M27個5168主要設備10鋼卷尺5m把311水準儀AP-281臺112數字水準尺LS160-60把2萊賽13全站儀BTS-802CLA臺114錘子15鉗子16對講機對217氣割設備套42、質量控制2.1 質量標準按建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013）、建筑隔震工程施工質量驗收規范(JGJ360-2015)執行；同時隔震支座安裝應符合下列規定： 1）支座的支墩（柱）與承臺或底板宜分開施工，