1、 韋xx加工廠學習總結 經過將近一個月的xxx學習，從中也學到有很多有關板材加工相關的知識。北京京湘聯科技有限公司主要從事鈑金加工及噴涂工事智能門窗制造等業務，針對金屬薄板（京湘聯工廠主要是對冷板、鋁板、鍍鋅板和不銹鋼板）一種綜合冷加工工藝，包括一系列的剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。一般完成一次板材加工入庫需要幾個過程，工廠技術部收到現場發來的板材加工圖以后：技術部對加工圖的深化、下料剪板機剪板（剪板料）刨槽機刨槽數控沖床切邊、沖孔折彎機折彎板材對成型板材組裝、輔助焊接、打磨噴涂前處理噴涂板材噴涂檢測，包裝入庫。一：技術部對加工圖的深化，下料 工廠技術部收到工地現場發來的各板

2、材加工圖，然后對加工圖的進一步深化，包括對板材投影面的展開、計算面積（用做后期預算）以及對加工板材的數控編程，就可以下料了。為了更好的節約原材料，編程時要合理的選擇板材的拼接圖使幾張要加工的板材拼接起來符合原材料的常規尺寸。在數控沖床的編程時，應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程，提高生產效率，并保證機床安全可靠的運行，一般每個不同的工件必須獨立編程。在對加工圖深化的過程中要參照常用板材來進行選

3、板、計算。如下表1： 常用板材規格以及板材展開后尺寸與刨槽的關系表序號 板材（mm）項目（展開后） 1.0冷板1.2冷板1.5冷板2.0冷板1.0鋁板1.2鋁板1,5鋁板2.0鋁板2.5鋁板3.0鋁板1.0不銹鋼 1.2不銹鋼 1.5不銹鋼 2.0不銹鋼1正常刨槽減板厚0.50.50.750.750.81.01.01.01.50.50.50.851.02深刀刨槽減板厚0.50.50.750.750.750.750.50.53不需刨槽減板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚板厚4標準寬度1250125012501250 10001219121912191219 5 11006

4、12007 13008 14009 150010 標準長度定尺 定尺定尺定尺定尺定尺定尺定尺定尺 定尺 243811 304812 350013 400014 定尺備注：工件正面寬度大于650mm時必須要加加強筋 ，加強筋的安裝間距為500mm且其安裝方向必須垂直于長邊 二：剪板機剪板（剪板料） HYPERLINK o 數控剪板機 t _blank 數控剪板機（下圖1）是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，一般采用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。 HYPERLINK o 數控剪板機 t _blank 數控剪板機

5、可分為：腳踏式（人力）、機械數控剪板機式、液壓擺式數控剪板機等。數控剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。京湘聯采用的是液壓剪板機，通過腳踏控制操作進行單次或連續剪切金屬。最厚的剪板厚度為8mm，最長的剪板為4000mm，裁剪板材時要根據加工圖的板材展開后的外框尺寸使用液壓剪板機上的度量尺進行度量裁剪。 圖1三：刨槽機刨槽將需要刨槽的板料固定在工件臺上，調整好加工起點（原點），由刀架調節電機帶動刀架對料板進行刨切加工，形成所需的“V”型槽，“V”型的的深度和寬度可以通過進刀量和不同刀具來保證。京湘聯數控

6、板材開槽機（PG03K-1220/4000下圖2）最大開槽寬度為1220mm，最大開槽長度為4000mm，開槽前要根據開槽板材需要開槽的數量、間距、開槽深度和寬度等編程，編程參數輸入之后就可以進行自動開槽，經過刨槽機刨槽之后的板材見圖3 圖2 圖3四：數控沖床切邊、沖孔 數控沖床（下圖4）是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有 HYPERLINK /view/1019605.htm t _blank 程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件 。數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模

7、具庫、模具 HYPERLINK /view/226621.htm t _blank 選擇系統、外圍編程系統等組成。數控轉塔沖床(NCT)是通過編程 HYPERLINK /view/37.htm t _blank 軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。常見的沖孔刀模有有正方形、長方形、圓形、三角形和橢圓形等，京湘聯數控沖床可沖3mm板（出于機器性能考慮） 圖4數控沖床的作用數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，按要求自動加工不同尺寸

8、和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印、文字等。數控沖床的加工方式1 單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。 2 同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。 3 多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4 蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。 5 單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。 6 連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

9、 7 陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式 以下圖5、圖6是常見的沖孔類型 圖5 圖6在某些特殊藝術工藝造型上，數控沖床的精確度是有限的，這時我們可以用到其他切割方法。 水切割（見圖7）是目前適用性最強的切割工藝方法。它利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然后再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石（噴嘴有紅寶石、藍寶石、和鉆石）噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如

10、除膠、除漆、除銹等。可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。 圖7 與其它切割方式的比較 1：水切割與激光切割比較 激光切割設備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光

11、發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。 2：水切割與等離子切割比較 等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。 3：水切割與線切割比較 對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。 4：水切割與其它切割方法比較 對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效

12、率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。 在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。 水切割典型應

13、用范例 1、在金屬切割領域中的典型應用 （1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工 （2）機器設備外罩殼的制造 （3）金屬零件切割2、在玻璃切割領域典型應用 （1）家電玻璃切割 （2）燈具 （3）衛浴產品（淋浴房等）（4）建筑裝潢、工藝玻璃 （5）汽車玻璃等 3、陶瓷、石材等建筑材料加工領域應用 “水刀”在該領域的應用較早、目前在國內客戶中絕對數量最大，該領域主要是用于藝術拼圖。4、復合材料、防彈材料等特殊材料的一次成形切割加工 5、軟性材料的清水切割 （1）汽車內飾件的機器人空間切割 （2）泡沫海綿、紙等 6、低熔點及易燃、易爆材料的切割（如炸藥、炮彈等）五：折彎機折彎板材折彎機（圖8、8-1

14、）視板材的材質和厚度通過更換模（上模和底模）具和調節折彎力度，可以折彎出不同角度的板材需要。京湘聯數控折彎設備最長能壓彎4000mm板材，數控折彎機有上模和底模，上模有標準刀模、尖刀模、彎刀模和異型模，底模有相對應的刀模（底模的選模是根據板材的厚度來定的），折彎板材時需要輸入被折彎板材的厚度、長度、成型的角度和壓力等參數，折彎分為正刀和反刀，朝板材成品后的背面折彎稱為正刀，朝板材成品后的正面折彎稱為反刀，一般板材可折彎最小的長度為板材厚度的5倍。圖9為工人師傅正在用機器對鋁板進行折邊處理，圖10為折彎機折板料角度的成型過程。 圖8 圖8-1 圖9 圖10卷板機卷彎板材卷板機(圖11)上輥在兩下

15、輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓卷板機油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，可以將板材卷制成所需要各種圓弧造型。京湘聯的卷板機最常用的就是用來對圓形鋁板柱的加工。 圖11六：對成型板材組裝、輔助焊接、打磨當進行一系列的加工之后，一個成型板材基本形成，接下來就是對成型板材組裝、輔助焊接、打磨等。1：首先對基本成型板材的組裝，根據圖紙要求，在板材側邊凹槽處的角碼需要做成沉頭角碼，便

16、于扣條扣進去不被柳釘頭卡住。如圖12 在需要加角碼的地方對板材進行定位鉆孔安裝角碼 如圖13 圖12 圖13 2：然后對板材進行焊接，包括邊角焊接（圖14），固定板型焊接（圖15）等，在需要加加強筋的成型板材加加強筋（圖16），將先折彎好的加強筋固定在成型板材上然后用鐘釘槍將專用的種釘種在鋁板上然后上螺絲擰緊（圖17） 圖14 圖15圖16 圖17焊接的方法有很多種，京湘聯采用的是氬弧焊（圖18）焊接各種板材。 圖18氬弧焊又稱氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金

17、和 HYPERLINK /view/3139811.htm t _blank 不銹鋼的焊接）、適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。 HYPERLINK /view/323200.htm t _blank 氬弧焊技術是在普通 HYPERLINK /view/1241147.htm t _blank 電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種 HYPERLINK /view/882557.htm t _blank 焊接技術。氬弧焊有交流和直流電之分，鋁板焊接時用的是交流氬弧焊機

18、器和鋁焊絲，不銹鋼焊接時用的是直流氬弧焊機器和不銹鋼焊絲。現在常用的熔焊方法有：焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、埋弧焊、電焊等。 3：接下來的工序就是對組裝焊接好的成型板材進行打磨了，鋁板成型后進行鋁板表面打磨，亞弧焊時產生的熱量使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，先將鋁板的焊接接頭用手磨機打磨平整光滑，然后進行打磨去除鋁板表面的鋁銹，打磨分兩次進行第一遍打磨焊接接頭和鋁銹（圖19），第二遍進行表面細磨光滑（圖20），經過粗磨和細磨之后的成型鋁板比較光白（圖21）有些工件很長，焊接還留縫的可以用云石膠來補，之后要打磨好。 圖19 圖20 圖21六：噴涂前處理將打磨拋光后的成型

19、工件上貨架運送浸泡池進行脫脂（除油）處理浸泡時間約15分鐘，然后進行兩遍清水浸泡約15分鐘，再進行烙化（抗氧化）浸泡時間約15分鐘，浸泡完畢后再進行兩遍清水浸泡約15分鐘，然后烘干約10分鐘，最后將工件下貨架進入噴涂車間。如圖22 圖22七：噴涂板材 成型板材經過噴前處理后就進入噴涂程序了，比較小工件需要用鉛絲竄在一起后噴涂，在工件上架后準備噴涂前要進行刮灰吹塵處理；在進行噴涂前，首先將工件掛在流水線上（圖23），用氣管吹去表面上的灰塵后進入噴涂區噴涂，噴完后隨著流水線進入烘干區，最后工件隨流水線傳到收件區就可以取下工件進行質檢包裝了。噴涂分為手工噴涂和自動噴涂兩類，通常自動噴涂為主手工噴涂為

20、輔，噴涂還分為氟碳漆噴涂和靜電噴涂兩種。 圖23氟碳漆噴涂程序： 工件上流水線架（圖24）表面去刮灰吹塵處理（圖25）噴底漆（圖26）噴面漆（圖27）流平間烤爐（圖28）質檢、貨件下架、包裝（圖29、30）。 圖24 圖25 圖26 圖27 圖28 圖29 圖30靜電噴涂程序：工件上流水線架（圖24）表面去刮灰吹塵處理（圖25）靜電噴粉流平間烤爐（圖28）質檢、貨件下架、包裝（圖29、30）。在靜電噴涂過程中為了防止用來掛件的掛鉤打火，要保持掛件接地良好，換句話說就是掛具要隨時清理干凈,別讓它絕緣就行了。八：噴涂檢測，包裝入庫在噴涂完之后要對噴涂質量進行質檢，不合格的要進行補噴或重新噴涂處理，

21、合格即可包裝入庫了，在整個過程中需要套手套，保證工件表面的干凈光滑，以便泡膜包裝。京湘聯常用材料（常用規格見表1）1100系列 HYPERLINK /view/1975808.htm t _blank 鋁板屬于純鋁板系列，含鋁量達到99.00%以上，但其強度相對比較低，具有優良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強化。1100鋁板帶一般應用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應用于從炊具到工業設備的各個領域。3003系列 HYPERLINK /view/1975808.htm t _blan

22、k 鋁板是鋁錳合金系列的一款常用產品。由于擁有了錳合金元素，該款產品具有優秀的防銹特性，又被稱為防銹鋁板。強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1000、1100系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道 一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材。304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕。它的抗腐蝕性能要優于 HYPERLINK /view/20131

23、70.htm t _blank 430不銹鋼，但是價格又比 HYPERLINK /view/2078758.htm t _blank 316不銹鋼便宜，304不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。適合用于食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品、建材、化學、食品工業等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，冷板（鐵板）生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求

24、，如電磁性能、深沖性能等。冷板一般規格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm，冷板用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭、建材等。 京湘聯門窗部分（由于在xxx學習期間門窗部分沒有相關作業進行，沒能更深一步學習，以下是京湘聯提供的一些資料）卷簾門窗結構及安裝概述卷簾門窗的發展特點應用范圍更廣：鋁合金卷簾門窗從歐洲起源后，迅速從戶外遮陽卷簾向其他領域擴散， 除民用建筑外，其他類型建筑如商用建筑，工業用建筑都開始采用卷簾制作門窗。品種多元化：現在已形成戶外遮陽卷簾系列、車庫門系列、工業門系列、商鋪門系列、陽臺門系列，我司還有獨特的戶外斜屋頂窗系列。功能多樣化：卷簾門窗從初始單一的遮陽功能漸漸融入了防護、隔熱保溫、采光、透氣、隔音等諸多功能。卷簾門窗結構概述。卷簾結構比較簡單，從功能實現上來講，卷簾門窗可以分為以下幾個部分：門體部分：門體部分是卷簾門窗的功能實現載休，它一般有如下幾樣配