1、PAGE PAGE - 10 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271215592 一、概 述 PAGEREF _Toc271215592 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215593 二、施工依據(jù) PAGEREF _Toc271215593 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215594 三、施工總布置 PAGEREF _Toc271215594 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215595 3.1 集水坑及臨時(shí)泵房的布置 PAGEREF _Toc271215595 h - 1 - HYP

2、ERLINK l _Toc271215596 3.2 集水調(diào)節(jié)池的布置 PAGEREF _Toc271215596 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215597 3.3 中和池的布置 PAGEREF _Toc271215597 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215598 3.4清水池的布置 PAGEREF _Toc271215598 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215599 3.5清水池泵房的布置 PAGEREF _Toc271215599 h - 3 - HYPERLINK l _Toc271215600 3.6水泵電氣

3、安裝 PAGEREF _Toc271215600 h - 3 - HYPERLINK l _Toc271215601 3.7硫酸罐的制作 PAGEREF _Toc271215601 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215602 3.8加藥罐布置及加藥方式 PAGEREF _Toc271215602 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215603 四、主要施工流程及施工方法 PAGEREF _Toc271215603 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215604 4.1施工流程 PAGEREF _Toc271215604 h - 4

4、 - HYPERLINK l _Toc271215605 4.2安裝工程 PAGEREF _Toc271215605 h - 5 - HYPERLINK l _Toc271215606 4.3硫酸罐抗?jié)B試驗(yàn) PAGEREF _Toc271215606 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215607 五、施工進(jìn)度安排及運(yùn)行管理 PAGEREF _Toc271215607 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215608 5.1施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc271215608 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215609 5.2運(yùn)

5、行管理 PAGEREF _Toc271215609 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215610 六、主要施工機(jī)械設(shè)備、人員配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc271215610 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215611 七、質(zhì)量、安全、環(huán)保文明施工措施 PAGEREF _Toc271215611 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215612 7.1 質(zhì)量安全保證措施 PAGEREF _Toc271215612 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215613 7.2 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF

6、_Toc271215613 h - 8 -一、概 述#水電站工程施工污水處理項(xiàng)目主要為：基坑經(jīng)常性排水和汛期排水。右岸基坑經(jīng)常性排水任務(wù)主要為引排大氣降雨、邊坡匯水、圍堰和基坑滲水、施工廢水以及相鄰標(biāo)段施工廢水等，主要時(shí)段為在11月份至次年5月份。汛期排水主要包括下游圍堰滲水、施工廢水、地表降水及部分C2標(biāo)段施工廢水等，汛期排水采用基坑經(jīng)常性排水設(shè)備進(jìn)行抽排。汛期排水施工時(shí)段為6月至10月份。根據(jù)施工導(dǎo)流程序，結(jié)合本工程基坑的特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)施工的情況，目前已在右沖明流泄槽段EL1224.0m以上設(shè)有臨時(shí)環(huán)保處理水池，并設(shè)有4扇組合鋼隔板，將右沖明流泄槽分隔為調(diào)節(jié)池、中和池、清水池。由于施工廢水中

7、SS濃度較高，與滲水和降水混合后濃度仍然偏高，按照設(shè)計(jì)要求，采用中和法對(duì)污水進(jìn)行處理。將基坑排水溝里的施工廢水引至調(diào)節(jié)池進(jìn)行自然沉淀，并在中和池里設(shè)有硫酸罐，利用酸堿中和反應(yīng)原理，對(duì)污水進(jìn)行凈化，最后流入清水池，清水池里的水經(jīng)三臺(tái)立式水泵分別抽至我部高位水池，循環(huán)利用供廠(chǎng)區(qū)施工用水。二、施工依據(jù)（1）排水管線(xiàn)平面布置圖 H61（4）J-10D3-1；（2）臨時(shí)環(huán)保處理水池組合鋼隔板布置圖 H61（4）J-6D4-100；（3）上節(jié)組合鋼隔板結(jié)構(gòu)圖 H61（4）J-6D4-101-1；（4）中下節(jié)組合鋼隔板結(jié)構(gòu)圖 H61（4）J-6D4-101-2；（5）水泵大樣圖 水泵基礎(chǔ)平、剖面圖 H61（

8、4）J-10D3-2；（6）電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)備材料表低壓配電系統(tǒng)圖 H61（4）J-10D4-1-01；（7）硫酸罐平剖面圖 H61（4）J-4D3-1；（8）硫酸加藥管線(xiàn)布置圖 H61（4）J-4D3-2；（9）#水電站施工期基坑施工排水處理方案設(shè)計(jì)（10）監(jiān)理單位相關(guān)文件要求。三、施工總布置3.1 集水坑及臨時(shí)泵房的布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尾水出口結(jié)構(gòu)形式，利用現(xiàn)場(chǎng)已有的水坑和集水點(diǎn)，在壩段尾水管與下游護(hù)底邊坡處形成一條排水溝供后期利用，其尺寸為171m7m0.85m的排水溝，可利用容積為800m3，貫通15#機(jī)組尾水管出口。目前因4#、5#機(jī)組尾水管底板還未形成，排水溝分兩個(gè)階段實(shí)施：第一階段，先將

9、3#與4#機(jī)組分縫線(xiàn)處用磚砌隔斷，基坑排水先期運(yùn)行。第二階段，待4#、5#機(jī)組尾水管底板形成后，將隔斷墻拆除以增加排水溝的可利用容積。同時(shí)為防止排水溝內(nèi)積水反灌肘管坑內(nèi)，在尾水管底板出口處（壩下0+151.90m）用磚砌加高。此處的抽排水工程運(yùn)行歷時(shí)較長(zhǎng)，為不影響壩段尾水渠部位的正常施工，我部基坑抽排水泵站分兩個(gè)階段布置：第一階段，目前4、5#機(jī)組開(kāi)挖未完成，基巖滲水及外來(lái)水較大，目前泵站布置在4#機(jī)組尾水管底板出口處，以滿(mǎn)足清基澆筑要求。第二階段，待5#機(jī)組基本開(kāi)挖完成，4#機(jī)組具備混凝土澆筑時(shí)，原4#機(jī)組尾水管出口的泵站轉(zhuǎn)移至1#機(jī)組下游尾水渠底板上。注意泵房采用鋼管支架將其架空，以不影響

10、后期尾水渠護(hù)底混凝土施工。配備一臺(tái)KQW200/400-75(Z)抽水泵（Q=300m3/h，H=54m，N=75kw），將排水溝內(nèi)經(jīng)過(guò)加藥沉淀后的廢水抽至調(diào)節(jié)池。臨時(shí)泵房將采用原C1標(biāo)舊活動(dòng)板房搭建，在泵房里配置離心泵、配電柜、操作臺(tái)和當(dāng)班人員兩名。輸水干道采用DN200鋼管，從水泵出口順右沖明流泄槽邊墻順延至調(diào)節(jié)池（采用預(yù)先制作后整體吊裝到位并加固）。3.2 集水調(diào)節(jié)池的布置集水調(diào)節(jié)池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+152.30+191.30段，面積約為125m2，有效水深9m，有效體積為1100m3。進(jìn)水管設(shè)置在池子的頂部（EL1235.0m），出水口布設(shè)兩個(gè)，尺寸均為50cm50cm

11、，設(shè)置在池體與中和池之間鋼隔板上，出水口底部距離池底9m,。集水調(diào)節(jié)池出水口自然流入中和池。集水調(diào)節(jié)池功能一是由施工生產(chǎn)廢水水量大，水質(zhì)水量不穩(wěn)定，需將峰值的水量保持以供連續(xù)處理，同時(shí)調(diào)節(jié)均勻水質(zhì)，避免對(duì)后續(xù)中和池造成劇烈的濃度負(fù)荷沖擊，二是在進(jìn)水PH值小于9的情況下，兼做清水池。集水溝中沉淀的泥渣定期人工清理，以保證其有效容積。3.3 中和池的布置中和池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+191.300+211.30段，面積約64 m2，有效水深9m，有效體積550m3。中和池進(jìn)水口即為調(diào)節(jié)池出水口，中和池出水口布置在與清水池之間的鋼板上，尺寸為50cm50cm，底部距池底9m。在調(diào)節(jié)池與中和

12、池鋼隔板處將設(shè)置硫酸罐一個(gè)，加藥管線(xiàn)沿組合鋼隔板表面布設(shè)，兩個(gè)進(jìn)水口同時(shí)加藥，加藥流速分別由球閥控制。當(dāng)施工廢水pH值9時(shí)，需要往廢水中投加硫酸進(jìn)行中和處理，使其pH值降至69達(dá)到景觀綠化水質(zhì)要求；當(dāng)pH值9時(shí)，可兼做清水池。3.4清水池的布置清水池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+211.300+287.1段，面積約170 m2，有效水深9m，有效體積1611m3。清水池進(jìn)水口即為中和池出水口，設(shè)置在與中和池之間的鋼板上；清水池用于儲(chǔ)存處理后的出水，回用于施工或綠化用水。為滿(mǎn)足綠化用水要求以及相鄰標(biāo)段的施工用水，將在此處配備三臺(tái)KQL125/315-90/2型離心泵，一臺(tái)用于將清水池抽至C3

13、標(biāo)高位水池（Q=160m3/h，H=125m，N=90kw）；其余兩臺(tái)用于將清水池回用于相應(yīng)標(biāo)段施工用水（Q=192m3/h，H=118m，N=90kw）。3.5清水池泵房的布置我部規(guī)劃在清水池背面右沖泄槽底板EL.1224.0m以上4.5米處（EL1228.5m）設(shè)置清水池泵房一座，配備KQL125/315-9/2三臺(tái)離心泵將清水抽出回用。清水泵房基礎(chǔ)采用48鋼管排架搭設(shè)，水平管兩面抵墻，泵房寬度與右沖明流泄槽段墻體尺寸為準(zhǔn)，并在平臺(tái)表面滿(mǎn)鋪2.5cm厚木板，泵房采用白墻藍(lán)頂活動(dòng)板房搭設(shè)，頂部設(shè)置彩鋼瓦。從右沖EL.1235.0m平臺(tái)下至泵房處安裝小多卡轉(zhuǎn)梯一部，以方便人員進(jìn)入泵房操作。因離

14、心泵的進(jìn)水揚(yáng)程較小，在征得設(shè)計(jì)同意后將清水池的下游一塊鋼隔板底部預(yù)留三個(gè)200mm的出水孔，供水泵進(jìn)水管接入。并將輸水管道與出水孔焊接，在鋼隔板背面各焊接四個(gè)加強(qiáng)肋板，在出水口處采用球閥控制水流進(jìn)出。在泵房?jī)?nèi)安裝起動(dòng)柜和配電柜，輸水干管采用DN200鋼管，水泵出水的輸水管采用焊接鋼管，在水泵出水口處安裝DN250總管，將水流匯入此管道內(nèi)，主管從泵房平臺(tái)順右沖明流泄槽墻體延伸至1237.0m高程平臺(tái)，我部將在主管處分一根DN200的支管接至C3標(biāo)高位水池，其余接口待其他標(biāo)段自行接入。輸水管道橫跨進(jìn)廠(chǎng)公路，順?shù)佒辆G化邊坡段，到達(dá)EL.1270.0m右岸我部高位水池，距離約為300米，鋪設(shè)管道途經(jīng)石

15、渣回填區(qū)和進(jìn)廠(chǎng)道路，均采用暗敷設(shè)，管頂覆土深度不小于0.7m。 3.6水泵電氣安裝 本工程用電由施工臨時(shí)用電提供，電源電壓等級(jí)為380/220V，結(jié)合本工程情況，隨著施工的不斷推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備位置會(huì)隨之改變，故分別在集水池、排水溝及清水池處獨(dú)立引入電源，負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，總計(jì)算容量為：排水溝75KW，清水池270KW，合計(jì)345KW。右岸基坑污水處理水泵電氣安裝將從尾水渠變壓器接入，并設(shè)置一個(gè)水泵控制柜。清水池泵房的電源由右沖尾部變壓器接入，并設(shè)置三個(gè)水泵控制柜。主干電纜及直路電纜均選用YJV22-1KV-電纜；電纜采用直埋方式敷設(shè)，穿越施工便路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)。接地采用TN-C-S接地系統(tǒng)，電

16、源進(jìn)線(xiàn)處PEN線(xiàn)重復(fù)接地，要求接地電阻不大于10歐，接地裝置的垂直接地體應(yīng)用三根以上的鍍鋅角鋼座位接地極，其長(zhǎng)度應(yīng)為2.5m，垂直埋入地下，水平接地線(xiàn)采用-404鍍鋅扁鋼。要求接地電阻不大于10歐，臨時(shí)用電系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)每季度進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，遇有較大天氣、氣候情況或重大用電設(shè)備安裝時(shí)，要對(duì)就近配電箱處的接地電阻進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.7硫酸罐的制作本工程污水處理系統(tǒng)中，硫酸罐設(shè)置在中和池側(cè)邊的走道上，為碳鋼襯膠材質(zhì)，有效水深1m，頂部加蓋密封。出水管管徑為DN25，出水流速由不銹鋼球閥控制。硫酸罐制作： eq oac(,1)罐體六個(gè)面：尺寸分別為4*1500mm*1000mm、1*1000mm*1000

17、mm、1*（1000mm*1000mm-400mm*400mm）注（按照?qǐng)D紙?jiān)诠摅w一側(cè)預(yù)留兩個(gè)DN25的圓孔，排空管預(yù)留孔具體位置，距罐底50mm，罐壁200mm處； eq oac(,2)加藥管預(yù)留孔具體位置，距罐底100mm，罐壁500mm處。 eq oac(,3)制作罐體與頂蓋連接處尺寸為4*400mm*10mm；制作頂蓋，頂蓋尺寸為420mm*420mm；按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陧斏w上焊接一個(gè)長(zhǎng)100mm寬20mm的手柄。加強(qiáng)筋焊接，四壁中間位置用50mm*5mm的角鋼做加強(qiáng)筋進(jìn)行間斷焊。 eq oac(,4)制作罐體，將制作罐體的鋼板按圖紙進(jìn)行焊接。 eq oac(,5)加藥管及排空管的焊接：采

18、用DN25不銹鋼管，焊接方式與罐體預(yù)留孔連接。 eq oac(,6)法蘭的焊接：采用2片不銹鋼法蘭，焊接方式分別與加藥管、排空管連接。 eq oac(,7)球閥連接：球閥為一邊帶法蘭的，球閥有法蘭一側(cè)與已經(jīng)焊接在鋼管上的法蘭用螺絲連接；無(wú)法蘭的一側(cè)與鋼管焊接延伸至中和池組合鋼板表面。 eq oac(,8)滲水試驗(yàn)：焊接完畢，對(duì)罐體進(jìn)行灌水做滲水試驗(yàn)。 eq oac(,9)防腐處理：實(shí)驗(yàn)完畢確定罐體整體焊接質(zhì)量合格后進(jìn)行防腐處理，第一道Chemflake Special乙烯脂玻璃鱗片漆600m，第二道Chemflake Special乙烯脂玻璃鱗片漆600m，合計(jì)膜厚1200m。3.8加藥罐布置

19、及加藥方式在排水溝處設(shè)置2個(gè)加藥罐，用于硫酸亞鐵、PAM的溶解和投放，加藥罐可利用廢棄的塑料桶改造而成，其有效容積不小于1m3。在加藥罐距底20cm處設(shè)水龍頭，用于加藥。藥劑投放方式：分別往兩個(gè)加藥罐加入清水至2/3罐體位置；分別加入固體硫酸亞鐵和PAM，攪拌至藥劑完全溶解。開(kāi)啟龍頭，讓藥劑保持一定流速流入排水溝內(nèi)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況控制投加量。藥劑用量：硫酸亞鐵約0.1kg/噸水、PAM約0.005kg/噸水，先加硫酸亞鐵后加PAM。四、主要施工流程及施工方法4.1施工流程基坑排水處理施工方案的主要工藝流程見(jiàn)圖1-1電氣安裝水泵及泵房安裝 正常運(yùn)行試運(yùn)行36h沖水檢查管道安裝施工準(zhǔn)備 灌水滲

20、漏檢查硫酸罐制作圖1-1 工藝流程圖4.2安裝工程（1）管道安裝本工程共有DN80DN250的鋼管安裝460m，水泵出水的輸水管采用焊接鋼管，管路走向依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，盡量避開(kāi)現(xiàn)有的車(chē)行道，當(dāng)不可避免時(shí)，采用暗敷設(shè)穿車(chē)行道，管頂覆土深度不小于0.7米。管道安裝施工程序：測(cè)量放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)處理排管對(duì)接安裝管道支（鎮(zhèn)）墩施工管道沖洗試壓。輸水管道施工在整個(gè)排水處理工程施工過(guò)程中分階段進(jìn)行。輸水鋼管采用合格的成型管材和閥門(mén)件，彎頭等管配件在現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)制作。基坑抽至右沖明流泄槽調(diào)節(jié)池的輸水鋼管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，在鋼管焊縫處采用20的鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)處理，就位采用塔機(jī)沿右沖墻體裝卸排管，并采用鋼筋與墻體

21、固定。在大于30的斜坡段管道安裝管道時(shí)，采用絞磨滑管就位，由下至上安裝。出水管道在管道安裝處的仰坡上下端、轉(zhuǎn)彎處每5m處設(shè)C15砼墩加固。（2） 水泵安裝水泵機(jī)組在安裝前須進(jìn)行剖檢，檢查水泵設(shè)備是否有缺件、損壞和銹蝕等情況，對(duì)傳動(dòng)部分按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑油。安裝時(shí)以泵房?jī)?nèi)墻面及地坪為基準(zhǔn)面，按圖紙尺寸定出各臺(tái)水泵進(jìn)出管中心線(xiàn)及機(jī)組軸線(xiàn)，并用墨線(xiàn)在水泵基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。KQW200/400-75(Z)離心泵基礎(chǔ)是由8#槽鋼焊接成一個(gè)尺寸為930mm560mm的底板，再在底板上橫向焊接上兩塊80mm8mm扁鋼和一塊30mm4mm扁鋼以增強(qiáng)底部受力，KQL125/315-9/2離心泵基礎(chǔ)是由8#槽

22、鋼焊接成一個(gè)550550mm的底座，再將水泵機(jī)組吊至水泵基礎(chǔ)上，進(jìn)行水泵與電機(jī)的連接，機(jī)組裝配好后再用撬棍等工具將機(jī)組拔到位，使其軸線(xiàn)及進(jìn)出口中心線(xiàn)與基礎(chǔ)面的劃線(xiàn)重合。機(jī)組就位后，要重點(diǎn)對(duì)水泵和電機(jī)的連接部分進(jìn)行檢查，看盤(pán)車(chē)是否靈活，兩軸的同心度及兩靠背輪間隙是否符合規(guī)范要求。（3）泵房設(shè)置排水溝處的臨時(shí)泵房采用活動(dòng)板房搭建，尺寸為3.1m4.65m2.2m，在泵房?jī)?nèi)設(shè)置離心泵、配電柜、操作臺(tái)和當(dāng)班人員兩名。清水池泵房統(tǒng)一采用活動(dòng)板房搭建，尺寸為3.1m4.65m2.2m，用48鋼管排架搭設(shè)操作平臺(tái)，并在表面鋪設(shè)竹跳板，在泵房頂部放置彩鋼瓦。由右沖EL1235.0m平臺(tái)下至泵房采用轉(zhuǎn)梯連接，轉(zhuǎn)

23、梯采用自制小多卡轉(zhuǎn)梯，轉(zhuǎn)梯總高度為9.5m，需采用7榀多卡轉(zhuǎn)梯分節(jié)搭設(shè)。4.3硫酸罐抗?jié)B試驗(yàn)（1）準(zhǔn)備工作硫酸罐焊接完成后，對(duì)罐體進(jìn)行滲水試驗(yàn)。試驗(yàn)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)。滿(mǎn)水試驗(yàn)前，清理罐內(nèi)雜物，臨時(shí)堵塞頂蓋。準(zhǔn)備將水從罐頂處向罐內(nèi)充水，做好罐體四周的觀測(cè)。（2）試驗(yàn)方法向罐體裝水共分3次進(jìn)行充水。第一次充水水深至1/3池高；第二次充水水深至2/3池高；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。試驗(yàn)通過(guò)觀罐體焊縫處有無(wú)水滲漏來(lái)判定是否合格。五、施工進(jìn)度安排及運(yùn)行管理5.1施工進(jìn)度安排目前防洪度汛項(xiàng)目已啟動(dòng)施工，基坑抽排水和回用基本具備施工條件，我部已根據(jù)藍(lán)圖材料表中相關(guān)設(shè)備和配件進(jìn)行采購(gòu)，計(jì)劃9月底完

24、成設(shè)備安裝和管線(xiàn)鋪設(shè)，10月初進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行良好后正式投入運(yùn)行。5.2運(yùn)行管理本著精干、高效、有利生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的原則，按照設(shè)計(jì)要求，結(jié)合本工程的具體情況，下游基坑排水處理系統(tǒng)采取以下方式進(jìn)行運(yùn)行管理：（1）由我部負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)排水溝加藥沉淀和抽至調(diào)節(jié)池、清水池的相關(guān)工作；（2）泄槽中的調(diào)節(jié)池、中和池、清水池的運(yùn)行管理則設(shè)置專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)進(jìn)行管理機(jī)構(gòu)，初步設(shè)置定員10人，負(fù)責(zé)各種藥劑的堆放和搬運(yùn)工作；藥劑的配置、輸送與投加；泥渣的清理、收集和外送；水泵的維護(hù)管理等。（3）定崗工作嚴(yán)格按照質(zhì)量管理原則，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，責(zé)任到崗，以提高工作質(zhì)量，發(fā)揮勞動(dòng)潛力，鑒于廢水處理工作的特殊性，

25、各崗位工作人員應(yīng)該既有分工又有合作，統(tǒng)一服從管理技術(shù)人員安排調(diào)度，以發(fā)揮最高勞動(dòng)效率，確保安全、高效生產(chǎn)。（4）處理后出水根據(jù)用水單位的情況，由用水單位自行設(shè)置輸水管線(xiàn)。六、主要施工機(jī)械設(shè)備、人員配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表6-1。表6-1 主要施工機(jī)械設(shè)備表編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注1M900塔機(jī)臺(tái)132t2平板車(chē)臺(tái)15t10t3汽車(chē)吊臺(tái)18t主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)下表6-2。表6-2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表名 稱(chēng)單位數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)管理人員人1測(cè)量人3現(xiàn)場(chǎng)施工人12含輔助工機(jī)械操作工人1起吊人員人2焊工人3管理運(yùn)行人員人10合計(jì)人32七、質(zhì)量、安全、環(huán)保文明施工措施7.1 質(zhì)量安全保證措施（1

26、）所有設(shè)備及材料均選用合格產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品一律不得使用。（2）在泵站安裝和投入運(yùn)行期間，安全部門(mén)應(yīng)針對(duì)性地將排水系統(tǒng)作為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控。（3）泵站供電線(xiàn)路要架至安全高程，配電裝置要進(jìn)行漏電保護(hù)。（4）管路安裝時(shí)，特別是高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)職安全人員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線(xiàn)路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（6）電氣線(xiàn)路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。非專(zhuān)職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。（7）電氣設(shè)備要定期檢查、維修和調(diào)試工作，由專(zhuān)職的電氣維修工進(jìn)行。（8）加強(qiáng)對(duì)員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，凡是