1、第 頁共3頁產品缺陷的等級和判定基準：AQL為了盡早的發現問題，最大限度的減少損失，我們要求每一位作業人員要進行自主檢驗，本節給大家講述塑膠行業中對一些缺陷的通用等級判定標準。使大家在碰到一些問題時能夠觸類旁通，迅速的作出準確的判定，以節省時間和減少不必要的浪費。一首先明確什么叫檢驗（檢查）：是用目視測量、試驗、測定或其它方法將需檢驗的產品的特征值與標準值對比的一個過程。符合標準的即為合格品，反之，不符合標準的即為不合格品。不符合處有可能是一處也可能是多處，但只要有一個該產品就為不合格品。由此我們可以明白凡舉檢驗那必須有一個標準，有一個參照物，否則無從談起。二缺陷的分類我們將缺陷和含有該缺陷的

2、不合格品分為三個等級：1極嚴重缺陷（或稱致命缺陷）、極嚴重不合格品。與安全有關的缺陷如突出的銳角、漏電、有毒等危及人體安全與健康的均屬此類。2嚴重缺陷、嚴重不合格品：與安全無關而與功能有關的缺陷、不合格品。如產品較脆、功能不健全影響使用但不危及人體安全及健康。3輕微缺陷、輕微不合格品：不影響使用只影響美觀性的缺陷如刮傷、色差甚至缺膠但不是關鍵部位不影響組裝、功能都均屬于輕微缺陷。這是平時注意最多的、爭議最集中的地方。其實我們首先應注意的是安全結構、功能然后才是外觀。在整個行業中只要是安全結構性能出現1個異常，不論一批貨數量再大均被判為不合格批需退貨的。我們工作中常有一個不好的習慣，單注重于表面

3、外觀忽略內部結構和組裝、性能。應當糾正。三、抽樣檢驗抽樣檢驗分為計量檢驗和計數檢驗兩種。在下列情況下一般用抽樣檢驗：1.需用破壞性手段去檢驗的,如檢驗產品的使用壽命,象風扇將其不間斷的工作來試驗它的工作壽命,就不能一一去試了;2.數量較多,時間上不允許的.這里主要講述抽樣檢驗的有關常識,有助于理解為什么在品管或客戶只檢驗了一部分產品,發現了一至二個不合格品,卻要整批判退.抽樣檢驗是依據目前國際通行的MIL-STD-105E部分為依據的，.該抽樣方案是美國軍工標準,于二次世界大戰中建立和發展完善起來的,以統計學為基礎理論,經過廣泛的實踐證明為目前最為科學的抽樣方案，已為各國廣泛采用.該抽樣標準較

4、為復雜，這里主要講述其中的普通單次抽樣標準，另外還有普通多次、加嚴、放寬、減量等各種抽樣方案，視質量水平的穩定性和寬嚴而決定采用哪一種，本節不作講述.下面我們來看這張表表格的認識批量:送檢的總數，實際制程中可視一箱或半箱為一個批量.樣本:根據批量的大小所應抽取檢驗的數量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均為AQL值.AQLAcceptQualityLevese允收質量水平接受的質量水平前面第二節中我們講了缺陷的三個等級，這些值就是以這三個等級來進行對應規定的，根據各個廠的實際情況，我廠規定極嚴重為0、嚴重0.65、輕微1.5,銘辰為極嚴重0、嚴重0.2、輕微0.4,崧騰為嚴重0、輕微0.6

5、5.4.允收極限:ACRE允收缺陷個數的極限。使用范例假設我廠有一批手機面蓋1200PCS送檢該如何使用抽樣查表來判定呢？首先明確AQL值：我廠為嚴重0.65、輕微1.5。確定送檢的批量數：1200PCS。查表得出應抽檢的樣本數：80PCS。得出檢驗結果并記錄：假設為縮水4PCS、功能柱粘模1PCS或者縮水2PCS、功能柱粘模2PCS。查表找出0.65和1.5的允收值:嚴重AC1、RE2,輕微AC3、RE4。與檢驗結果相對照，在第一種假設中縮水屬外觀問題屬輕微等級，粘模為嚴重等級，對應查表的結果，輕微問題4個大于AQL值3個的允收極限，那么此1200PCS當判退，雖然粘模為嚴重問題，未超出允收極限但二者只要有一項不符均不可。在第二種假設中輕微問題在允收范圍內但嚴重問題超范圍最終結果批退。例題：銘辰收到我廠大毛刷蓋1000PCS，抽檢的結果發現有1PCS嚴重混色，那么該批貨是判退還是判收呢？學