1、第三章 暗挖區間工程施工方案一、總體施工方案根據區間地質情況，暗挖施工過程中應嚴格遵循“管超前、嚴注漿、 短進尺、強支護、快封閉、勤量測的十八字方針，切實做到信息化施工， 保證施工質量平安。二、暗挖段超前預支護施工1.1 IW號通道過街暗挖段洞口拱部采用e 108X6mm熱軋無縫鋼 管超前管棚注漿預支護，每個洞口設置一環25根，按順時針順序編號， 單號者為注漿孔，雙號者為檢查孔，滿足設計要求后再對雙號孔注漿，壓 力到達設計要求。洞口管棚在現場加工制作，汽車運輸到工作面；管棚采用TT40水平 導向鉆機施工，鋼花管安裝一次完成；利用專用高壓注漿泵注漿。為保證 長管棚施工精度，盡量與初支結構平行，防

2、止侵入初支結構范圍，鉆機必 須坐落在穩定的根底或臺架上并固定牢固，管棚外插角按12考慮。洞口管棚施工工藝流程見圖1。1.鋼管規格：管棚為熱軋無縫鋼管，外徑108mm、壁厚6mm，I、II、 III號管棚長20m/根，W、V號管棚長24m/根，W、W號管棚長25m/根。管棚鋼管上預留注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆 孔的止漿段100cm。鋼管接頭采用單面焊連接，同一斷面內接頭數量不超 過總鋼管數的50%。管距：環向間距40cm。傾角：外插角為1左右，具體可根據實際情況作調整。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環向不大于10cm。1.3.管棚注漿水泥漿液水灰比為1：

3、1重量比，注漿壓力：0.52.0MPa。注漿前進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿參數，取得管棚注 漿施工經驗。到達注漿壓力后，鋼管內用水泥砂漿充填。單根鋼花管的注漿量按Q=n R2Ln0; L0為注漿鋼花管的間距；L為 鋼花管長；為圍巖孔隙率。注漿按鋼管施鉆順序從下而上疊加進行，壓力逐漸由小加大。通過管 內壓注水泥漿或水泥砂漿，在加強自身剛度的同時，使管棚與周圍土體密 實，加強了管棚與圍巖的粘結力，起到加固土體，增大地層自穩能力的作 用。1.4.施工考前須知管棚為超前支護，在地下通道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法 打設檢查孔鋼管，以檢查注漿孔

4、的注漿質量，最后將檢查孔鋼管內注入水 泥砂漿封堵密實。洞口管棚施工前，嚴格按設計位置施工，用測斜儀控制鉆桿的傾斜度， 同時，鉆進過程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度，并做好每個鉆孔 地質及鉆進長度記錄；為保證長管棚支護效果，嚴格按設計控制管棚的外插角，盡量減小外 插角，同時防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護的效率，并給開 挖帶來困難。洞內管棚尾段與鋼架焊接，形成共同支護體系，提高支護效率。管棚施工時，對鋼管主要材料進行材質檢驗。遵守地下通道施工技術平安規那么和鉆眼注漿作業操作規那么。現場加工鋼管，噴射混凝土封閉工作面，人工或機械將鋼管推送入孔， 測斜儀控制鉆孔角度，注漿泵壓注水泥漿。2

5、.超前小導管施工超前小導管注漿加固支護施工工藝見圖2。小導管外徑42mm壁厚3.5mm鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花 形鉆設 8mm壓漿孔，鉆孔外插角度1020，深度2.5m，環向間距400mm，漿液配比、注漿壓力根據現場試驗確定。超前小導管以緊靠開挖面的格柵鋼架為支點，小導管尾段與鋼架焊 聯，打入鋼管后注漿，形成管柵支護環。圖2超前小導管施工工藝流程圖注漿異常的處理：發生串漿時，將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時， 再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物去除并用高壓風沖洗，然后再 注漿。當水泥漿進漿量很大，壓力長時間不升高時，那么應調整漿液濃度及 配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿

6、或間歇式注漿，使漿液在 裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時 間。超前小導管施工布置見圖3。圖3、超前小導管施工布置圖鋼架間距1棉/0.5m封孔注漿為保證注漿效果，防止注漿過程中工作面的漏漿，小導管超前注漿前 應封閉開挖工作面作為止漿墻。設計厚度50mm，噴射混凝土封閉掌子 面的間距同小導管縱向間距，噴射混凝土標號同初期支護混凝土標號。注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa以內，以防壓裂工作面。控制進漿 速度，一般每根導管雙液總進量控制在30L/min以內。每根導管內注漿量 由計算確定，假設壓力上升，流量減少，雖然注漿量未到達計算值，但孔 口壓力已到達0.5Mpa，可

7、結束注漿。三、開挖及初支施工工藝圖，觥就井，條型一軸酬I#二敏枇曲進洞前，對洞口進行相應的預加固措施和支護措施確保進洞平安。 首先對洞口工作面進行測量放樣，畫出開挖輪廓線并適當放大尺寸。 鑿除開挖輪廓線范圍內的圍護樁，并對周邊及掌子面進行網噴支護加 固。拱部施做超前支護后在上部緊貼掌子面架立一棉鋼架并與超前小 導管尾端焊接，然后進行網噴支護，形成一個整體，準備采用本方案 提出的開挖工法進洞。暗挖工法一中隔壁導坑法施工工序說明：先分臺階開挖地下通道的一側，并施作中隔壁，然后再開挖另一 側的施工方法。見上面CD法施工工序圖第1部：利用上一循環架立的鋼架做支點，在拱部施作42超 前小導管超前支護。人

8、力配合機械開挖部，高約為，寬約為4m。 施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土， 架立格柵鋼架和I20a臨時鋼架，并打設鎖腳錨管，鋪設鋼筋網片及 焊接縱向連接筋，復噴射混凝土至設計厚度。第2部：在滯后于部距離約3m后，人力配合機械開挖部， 人工整修外表。導坑周邊局部初噴4cm厚混凝土。接長格柵鋼架 和I20a臨時鋼架，并設鎖腳錨管。鋪設鋼筋網片及焊接縱向連接 筋，復噴射混凝土至設計厚度。第3部：在滯后于部一段距離后，人力配合機械開挖部，人 工整修外表，施作導坑周邊初期支護，步驟及工序同。第4部：在滯后于部一段距離后，人力配合機械開挖部，人 工整修外表，施作導坑周邊初期支護，步

9、驟及工序同。第5部：在滯后于部一段距離后，人力配合機械開挖部。接長I20a臨時鋼架至隧底，底部墊水泥墊塊。第6部：根據監控量測結果分析，待初期支護收斂后，撤除I20a臨時鋼架。利用仰拱棧橋灌筑V部邊墻根底與仰拱。第7部：利用滿堂支架小模板一次性灌注巧部二次襯砌。50bU0J20093QU55Q55650080005002中壁（CD）法施工工序橫斷面示意圖拱墻二次襯砌仰拱邊墻基座防水及細石保護層初期支護之噴混凝土測量放線中壁（Cd）法施工工序平面示意圖CD法施工工藝流程圖.CD法施工控制要點a、上導坑、部的開挖循環進尺控制為1棉鋼架間距，下導坑、部的開挖可依據地質情況適當加大到兩棉鋼架。b、導坑

10、開挖孔徑及臺階高度可根據施工機具、人員等安排進行適 當調整。c、鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。采用2根 L=3.0m的42鎖腳錨管鎖定鋼架，加強對鋼架的鎖腳固定措施， 以防止鋼架下沉或兩底腳收斂；必要時，在拱部鋼架底腳增設連接縱 梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳 的承力面積。d、在施工過程中應不斷總結經驗，優化工藝。加強超前地質預測、 預報，加強圍巖監控量測管理。根據量測結果，及時調整預留變形量 及支護參數，適時施作二次襯砌，確保地下通道平安。暗挖區間出土土方開挖采用小挖機開挖配合人工開挖，手推車運輸，然后通過 明挖坡道采用自卸汽車運出施工現場。明挖與暗

11、挖施工存在交叉情況 時，自卸汽車將土倒在鋼板制成的料斗中，然后采用汽車吊將其吊出。掛設鋼筋網片全斷面布設單層6.5鋼筋網片，網格間距150*150mm，相鄰網片 搭接12個網格。噴射混凝土保護層厚度不小于20mm。格柵鋼架支護4.1格柵制作格柵鋼架采聯冷彎分段制作，現場制作安裝。鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足標準要求，鋼架兩側對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現象，接頭連接每棉可 以互換，沿地下通道周邊輪廓誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。4.2格柵安裝拱部格柵鋼架安裝前應去除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖局 部用混凝土塊墊實。鋼架在開挖作

12、業面組裝，各節鋼架間以螺栓連接。鋼架與土層之間用混凝土塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴射 混凝土噴密實。格柵鋼架精確定位，注意標高、中線，防止出現“前傾后仰、 左高右低、左前右后等各個方位的位置偏差。鎖腳錨管及預埋注漿管均采用42導管，壁厚3.5mm。每分部開 挖拱架連接處兩側打設兩根鎖腳錨管，長3.0m/根，采用水泥-水玻 璃雙漿液。初支預埋注漿管長0.8m/根，拱部環向間距2.0m，邊墻環 向間距3.0m，縱向間距為3.0m，當初支閉合成環一定長度后，應及 時對初襯背后回填注漿加固，以減少地面沉降量。6.噴射混凝土濕噴射混凝土就是按照C25濕噴射混凝土配合比，把噴射混凝土 用的原材料加水拌制

13、成混凝土，送入噴射機料斗，噴射機活塞將混凝 土送入混合室，與壓縮空氣混合后進入噴射管，在噴嘴處參加液態速 凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見下列圖。6.1濕噴射混凝土施工機具噴射混凝土濕噴工藝，應配置的根本設備為：自動計量攪拌機一臺，活塞式濕噴機一臺，9m3/min以上空壓機 一臺，小型混凝土運輸車2臺。標定生產率為5m3/h。濕噴施工工藝流程圖濕噴方法噴射機安裝好后，先注水、通風、清潔管道內雜物。同時用高 壓風吹掃受噴面，去除受噴面上的塵埃。有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不許 可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強制式混凝

14、土攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在1018cm為宜，應保證連續供料。噴射混凝土的噴射路線應自上而下，呈“S形運動；噴射時， 噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三 分之一。噴射機要求風壓為0.30.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在 1.52.5m時較好。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時， 可將噴頭稍微偏斜10O20Omm。噴射厚度受混凝土進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫 的影響，濕噴機噴射墻部時，一次噴射厚度不超過10cm，噴射拱部 時，一次噴射厚度不超過7cm。濕噴射混凝土技術要求初噴射混凝土緊跟掌子面，復噴前先按設計要

15、求完成超前小導 管，鋼筋網、格柵拱的安裝工作。噴射混凝土分層噴射，一次噴射厚 度根據噴射部位確定，拱部為56cm，邊墻為710cm。后一層噴射 在前一層混凝土終凝后進行。試驗室負責優選噴射混凝土的配合比與現場控制，噴射施工前 先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規定噴射大板，制作 檢驗試件。每次噴射混凝土完畢后，即時檢查厚度，假設厚度不夠需進行 補噴到達設計厚度。堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。堅決實行“四不制度，即：噴射混凝土工序不完，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；混凝土噴射后發現問題未解決不前進；監測結果說明不平安不前進。質量標準格柵鋼架安裝允許誤差如表1所示。表1格柵鋼架

16、安裝允許誤差方位中線高程傾斜左、右拱腳標高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cmW22cm5cm第四章二次襯砌施工暗挖段地下通道襯砌采用C40，P8級防水混凝土。支架采用滿堂 支架，模板采用組合小鋼模板，后背工字鋼鋼拱架支撐。混凝土采用 商品混凝土，輸送泵泵送入模，附著式搗固器和插入式搗固器結合進 行搗固作業。施工時，先施工仰拱混凝土，再施工邊墻和拱部混凝土。一、二襯施工流程二襯施工工藝流程圖二、鋼筋施工原材進場檢驗進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質試驗報告，經確 認無誤后，方可收貨進場。現場取樣做力學性能試驗，檢驗合格前方 可使用。鋼筋加工鋼筋加工前，由專業工程師按照設計圖紙，編制鋼

17、筋下料單； 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。同時編制鋼筋制作方案并 向作業班組進行技術交底。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差需 符合表1規定要求。表1鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點1冷拉率不大于設計規定每一類抽查10%且不少于1用尺量2受力鋼筋成型長度+5， -1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起點高度0，-1014箍筋尺寸52鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方 便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、返修或作報廢 處理。鋼筋綁扎為保證鋼筋接頭的連接質

18、量，并基于保護防水層的考慮，鋼筋 接頭盡可能地安排在加工場內連接；對于必須在現場連接的，可根據 現場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不 宜位于最大彎距處。鋼筋雜散電流防護區間地下通道兩個變形縫之間的地下通道結構段稱為一個地下通 道結構段，每個地下通道變形縫段內的縱向鋼筋應電氣連續，即每個 變形縫內縱向鋼筋的搭接處必須焊接。焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍，每隔5m及地下通道變形縫兩 端選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接，另在地下通道底板內 層上層左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋排流條與結構段內 所有內層上層橫向鋼筋焊接。每個變形縫

19、的兩端焊接引出測量及 連接端子，用于電氣連接及測量。三、滿堂紅腳手架施工測量人員用全站儀放出地下通道根據立桿位置布設立桿墊板。墊板放置要平穩、牢固，底部無懸空現象，必要時墊板底部用水泥砂漿找平。支架縱橫向間距為600*900mm，豎向間距1.2m。根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿， 安裝時應保證立桿底部可調底座承托0-600mm處于墊板中心。一 般先全部裝完一個作業面的底部立桿及局部橫桿，再逐層往上安裝， 同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，縱向4m 一道設置剪刀撐。支架縱橫向間距0.6*0.9m，取1根立桿拱頂混凝土計算。豎向受力主要包括：混凝土、模板、工鋼臨時結

20、構，并考慮混凝土沖擊力等因素，取1.7的平安系數。依據資料，步距小于1.5m時，碗扣式支架立桿承載力為25KN。因此支架的強度滿足要求。斷面滿堂紅腳手架搭設交底_戶丁二 J.云1一四、模板和混凝土施工仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺 栓連結成整體作背襯，當斷面變化小時，松開鋼拱架對接螺栓，通過 在拱架中間參加或減少相應的鋼拱架，然后再用螺栓緊固來完成斷面 變化。縱梁采用116工字鋼，與鋼拱架I16聯接，以加強仰拱模 型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用 P3012寬300mm，長1200mm，高55mm，每段仰拱模板長度根據 現場實際情況調整。仰拱混凝土施工

21、為保證仰拱混凝土的密實度和流動性，仰拱混凝土坍落度宜為 2022cm。從兩邊施工縫處對稱進行混凝土澆筑，采用人工插入式振 動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼 式止水帶。仰拱混凝土 pa即可拆模，拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養 護，防水混凝土養護不少于14天。拱頂及拱墻混凝土澆注模板每次設置縱向三組、環向五排共15個灌注窗口。拱頂的三個 灌注口設置灌注管以便于和混凝土輸送管連接，其余灌注口采用活動 蓋板，可靈活翻開或關閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。混凝土澆注時由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40cm， 采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。混

22、凝土灌注 過程中始終有技術人員和技術工人現場值班，組織好放料、停料及振 搗時機，特別注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時機，要保證拱頂混凝 土飽滿又要防止壓跨模板臺架。混凝土拆模一般在2436小時后進行。拆模后混凝土采用專人灑 水養護，養護時間不少于14d。脫模后，模板外表涂刷水溶性脫模 劑。五、二襯背后回填注漿二襯拱頂注漿采用微膨脹水泥漿，二襯背后注漿應在混凝土強度 到達設計強度75%以上后進行。如果防水板上預留了注漿圓盤，那么 可利用注漿圓盤進行二襯背后注漿，如果沒有預留注漿圓盤，應在二 襯預埋注漿管。背后注漿管的安設注漿管采用巾42鋼管，布置在拱頂、邊墻，縱向間距5m。起拱 線以上梅花型布置。

23、在變形縫中部設置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，通過預留注漿 管一端與沉降縫止水帶連接，另一端引出結構外表。注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見回填注漿工藝流程圖。注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1： 0.51： 0.8的水泥漿，水泥漿中添加23%的MgO微膨脹劑。注漿設備及壓力二襯背后回填注漿設備參見超前小導管注漿設備。注漿壓力根據實際情況來定，一般為 0.30.5Mpa。第五章防水施工一、結構防水標準區間地下通道的結構防水等級為二級，不允許漏水，頂部不允許 滴水，側墻外表允許有少量偶見濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積 的6/1000，任意100 m2防水面積上濕澤不超過4處，

24、單個濕漬的最 大面積不大于。二、結構防水原那么結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、綜合治理的 原那么，以鋼筋混凝土的自防水為根本，施工縫、變形縫等接縫防水 為重點，輔以柔性全包防水層進行結構防水。三、防水材料礦山法結構采用能倒置于主體結構的4mm厚預鋪式自粘防水材 料。施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水條+預埋注漿管，變型縫采用外 貼式中孔型止水帶+帶注漿花管中埋式止水帶。四、自粘防水卷材施工平面部位采用空鋪法鋪設，立面采用機械固定法鋪設。基面應清理干凈，并潔凈、平整，豎實，無鋒利突起物或空隙。 并不得有起砂、起皮現象。陰角及陽角部位采用水泥砂漿做成圓角。水卷材鋪設施工前，認真檢查外觀質量，防水卷材不得有孔眼、斷裂、撕裂、破損，同時必須經復檢合格后才能投入使用。防水層采用機械固定法因定時，固定點距邊緣5cm處，釘距不大 于50cm，釘長不小于3cm。鋪貼時，應將自粘型卷材上的隔離紙完全撕凈。鋪貼過程中，應 排除卷材下面的空氣，并滾壓粘結牢固。鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接 部位宜用熱風焊槍加熱，加熱后粘貼牢固，隨即將溢出的自粘膠刮平 封口。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。結構轉角及特殊 部位要增設12層加強防水層。3.檢查及保護防水卷材鋪設完成后，認真進行