1、現(xiàn)場6 S 管理目視化管理 一、現(xiàn)場6S 管理的實質(zhì) 目視化管理據(jù)說人與人之間的交流是按照視覺60%；聽覺20%；觸覺15%；嗅覺3%；味覺2%這個比例完成的，這正說明了依靠視覺進行管理，即一目了然的管理之重要性。6S管理法具體體現(xiàn)在一目了然的管理上. （現(xiàn)場管理的實質(zhì)：目視化管理） 一、6S包括的內(nèi)容： 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。 如果沒有實施6S ，觸目可及就可感受到現(xiàn)場的骯臟，例如地板沾點垃圾、油漬或廢削等，天長日久就會形成污黑的一層。零件與箱子直接堆放在地上；配送材料的車輛在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的

2、設(shè)備。要使用的工具也不知道放在何處等等，呈現(xiàn)了骯臟與零亂的景象。如何推進6S活動 整頓這樣的工廠，最好的特效藥就是吃效果非常好的6S， 最為適合。作業(yè)指導書 6S便于操作，且能改善種種疑難雜癥，任何時間使用均能維持良好效果，無副作用。成分整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全功效任何疑難雜癥均有效用法另加說明。注意：一旦開始服用，請繼續(xù)，切勿中途停止。整理：留下必要的，其它都清除掉；區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn) 場除了必要的東西以外，一切都不放置。整頓：對留在現(xiàn)場的物品進行定位、標識、分類。（有物必有 位，有位必標識，有標識必分類）；任何人所要的東西都能馬上取出。 二、6S的定義 清掃：不管看得見看不見

3、，所有地方都必須清掃干 凈。清潔：維持成果，保持亮麗；貫徹整理、整頓、清掃整個過程。素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣遵守規(guī)則，有美育。安全：一切工作以安全為前提。三、6S的效用 1 .6S是最佳推銷員會被顧客稱贊為干凈的工廠，樂于下定單。由于口碑相傳，有很多人來工廠進行參觀 學習。清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作。 2 . 6S是節(jié)約家降低很多不必要的材料以及工具的浪費。 降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間。 6S也是時間守護者（Time keeper）。 能降低工時，交貨不會延遲。三、6S的效用3. 6S對安全有保障寬敞、明亮、視野開闊的現(xiàn)場，流暢一目了然。 遵守堆積限制。 通道明確，不會造成混

4、亂情形而影響工作的順暢。4. 6S是標準化的推動者 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。 建立全能工效的機會，使任何員工進入現(xiàn)場，即可展開作業(yè)。 程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本也安定。 5. 6S形成令人滿意的現(xiàn)場明亮、清潔的工作場所員工動手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。整理的推進要點 一、意義： 整理就是區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要的東西以外，一切都不放置。要的東西就是經(jīng)常使用的東西，一個月一次的使用頻度的東西不能稱作經(jīng)常，只能稱偶然使用的東西；要的東西是不可替代的東西，沒有它就無法工作的東西。好不容易使工廠變得潔凈，若連不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要

5、的東西反而不知道是哪一個；若由于放了不要的東西，要的東西反而不能放，就很麻煩了。 再考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。你會很驚訝地發(fā)覺到：原來工廠是這樣寬敞！ 那么具體因為不整理而發(fā)生的浪費有哪些呢：使用棚架或櫥柜的浪費 3. 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費4. 放置處變得窄小，造成東西移動的浪費 連不要的東西也要管理的浪費6. 庫存管理或盤點也較麻煩 二、推進方法 1、要的東西與不要的東西，其判斷基準要明確化。 3天使用一次以上的東西放在使用地點附近。一周使用一次以上的東西放在工程附近。3個月使用一次以上的東西放在現(xiàn)場附近。 不知道要不要使用的東西暫時存放倉庫（經(jīng)過一年不使用就加以處理）。

6、 不使用的東西馬上加以處理。 2、按照判斷基準，全員一起整理。全公司統(tǒng)一，一起進行。 當場判斷，當場實行。 不可拖延。3、推進者巡回工廠加以檢核。 從整頓實施日起，等2周左右才實行。4 、不要的東西不能帶進廠來，不設(shè)“不要的東西放置處”，若有不要的東西，馬上就知道，能立刻處理。 三、整理項目不要的東西之具體實例 1、不能使用的東西。 用舊了的手套、碎紗、砂紙。 磨損了的鐵頭、陰螺紋模、磨石。 破損的鐵槌、扳手、刀具等工具。 斷了的傳動皮帶或鐵線。 精度差的分厘卡、游標尺等計測器。 不能使用的治具。 2、不使用的東西現(xiàn)在不在制造的產(chǎn)品零件或半成品。以前制造的試制品或樣品。 不使用的大型設(shè)備是否龐

7、大地占據(jù)在工廠中央？不再使用的舊設(shè)備要加以處理。 雖然是新的，但只使用1、2次就閑置不用的設(shè)備。 3、不良品和良品是否并排在一起？不良品一出現(xiàn)，馬上就送到不良品放置處。不良品在現(xiàn)場內(nèi)的放置不超過一天。 三、整理項目不要的東西之具體實例4、超乎必要以上的東西。工具箱內(nèi)是否只是同樣的工具？ 零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi)？ 工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？ 因為“有”反而造成不便者。 是否為了搬運到下一工程，特意去開門關(guān)門？ 建筑上若無不妥，門與墻壁都要加以整理。 過多的裝配零件是否想過為何需要該零件。 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。5、銷不出去的產(chǎn)品現(xiàn)在沒有刊載在型錄上的東西。 設(shè)計已經(jīng)落伍的東西。

8、估計錯誤而制造過多的東西。 生銹、腐壞而銷不出去的東西。若認為工廠倉庫不夠，就要小心！ 整頓的推進要點一、 意義 整頓就是對留在現(xiàn)場的物品進行定位、標識、分類，）（成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)）。要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易回復原位。沒有回復或誤放時能馬上知道。 從“尋找”開始，你的現(xiàn)場還存在那些不足？ 沒有整頓所發(fā)生的浪費是： 尋找時間的浪費 工程停頓的浪費 以為沒有而多采購的浪費 發(fā)生計劃變更的浪費 二、 推進方法 徹底實施整頓不要的東西不要去整頓直接扔掉現(xiàn)場內(nèi)只

9、能放置必需又最低限度的東西。 無論是個人保管或單位共有的東西，其要或不要的判斷也要恰當。 規(guī)定放置處要檢討放置在現(xiàn)場的什么地方最方便。 制作1/50的樣板排起來檢討更方便。 愈常用的東西要放在離工程愈近之處。 規(guī)定放置方法 架子、箱子、柜子或吊掛等各種放置方法，由各現(xiàn)場自由發(fā)揮。 機能別或產(chǎn)品別。 機能別：決定同一機能的東西的放置處，必要時加以 收集。產(chǎn)品別：在一個容器內(nèi)，放入產(chǎn)品換模所需的東西一式的方法。 作標識（目視化） 放置處要標識出來。（定點、定位） 放置的東西本身標識。（機種、規(guī)格） 傳票、數(shù)量類也要標識出來。（定量） 三、具體實例是任何人都知道什么東西放在何處 以文字或繪圖來標識品

10、目負責人的名字也要記入（公用工具的放置方法）。使其易于取出 好不容易作出來的工具看板等，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷。因此，尺寸要有寬裕。 容易回復原位零件、半成品的放置方法放置處要在生產(chǎn)線附近。 零件按種類區(qū)別放置，數(shù)量清楚。 要能先進先出。 放置處的大小以必需量所需空間為限，使得零件太多時就超出放置處，而能立即知道異常。 清掃的推進要點 一、意義清掃：使現(xiàn)場成為沒有垃圾，驅(qū)除污臟的狀態(tài)。雖然已 經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取出， 1.從現(xiàn)場清掃一切的垃圾、灰塵 地上、墻壁、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈。當然機械設(shè)備、棚架或柜子也是如此。 尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價

11、值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。我們應該認識到：清掃并不僅僅是打掃，而是加工過程重要的一部分。2.機械每天都要擦得黑亮機械的污臟不可用涂裝蒙騙過去?？雌饋砥?，不要就誤以為已做好清掃。機械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細微的異常。這樣稱為清掃點檢。 二、推進的方法1、首先除去污臟， 以掃把、拖把、抹布徹底地進行清掃。 領(lǐng)導者率先拿起掃把。2、改善在清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處地面的凹凸是搬運的克星，不單會傷到產(chǎn)品且安全上也有問題。 機械設(shè)備有無不妥。3、查明骯臟的根源并予以斷除。 查明骯臟的根源，并采取不發(fā)生骯臟的對策。 從骯臟發(fā)生名單，訂定計劃加以改善。 4、編制清掃的基準，大

12、家一致來遵行 三、具體實例 1、首先從清掃工具的6S開始是否有骯臟的抹布和拖把 是否有不能使用的拖把。 掃把和拖把也要定數(shù)管理。 2、起重機或臺車也可變?yōu)榍鍜吖ぞ?3、地面的劃分區(qū)要清楚地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)的交通要志。 區(qū)域線條斷了或骯臟模糊不清是事故的根源，應注意這種潛在的危險性。6S的導入初期，是先從劃分區(qū)域決定而開始的。工廠會變得干凈清爽。 物要成直角平行。 物品不得壓線必須放置指定區(qū)域內(nèi)。 線消失時要重新畫線。 4、要確實防止切屑的飛散切屑是否飛散到通路也置之不理。 5、在滿是垃圾的現(xiàn)場內(nèi)作業(yè)的想法如何？ 6、垃圾要整整齊齊的區(qū)分。 7、清掃擔任者要明確。 每周擔任之區(qū)域要改變。 此

13、外，體操或朝會的值班也要明確安排。 清潔的推進要點 一、意義 清潔：貫徹整理、整頓、清掃加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)。也就是貫徹了上述3S的狀態(tài)。 6S一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。 （我們公司做什么事都是半途而廢。） （運動、作戰(zhàn)的下一個目標或許是 6S。） （反正不會成功?。?（應付應付算了?。?（工作也馬馬虎虎。） 要打破以上這些僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。經(jīng)過長時間烙上的污點，唯有花費長時間來改正。二、推進的方法 1. 維持5S意識 公司與全體員工都必須永遠保持要推進6S的心情。 2.

14、要制造6S改善的機會 需要實施改善活動的引發(fā)機。 6S參觀會、改善票、最高主管巡視、6S創(chuàng)意競賽等工具也很有效.3.賦予對6S的動機 對現(xiàn)場水準賦予動機 自己現(xiàn)場的水準提高多少？大家是否認識它？ 實施定點攝影或優(yōu)良現(xiàn)場表揚。 對公司水準賦予動機 公司的6S水準現(xiàn)在已達到什么程度？目標在何處？ 再提升多少水準后的話，就能超過其他競爭對手，這種公司全體的5S水準，要使其明確化的來推進。 素養(yǎng)的推進要點 一、意義素養(yǎng)：養(yǎng)成所規(guī)定的制度能照規(guī)定正確地去實行的習慣。 經(jīng)常有人說“我們的公司實行6S也不行，因為基本的工作都沒有作好。規(guī)定零件放置處，也只有起初兩三天遵守而已。要從比6S更基本的地方開始做，否

15、則就不行了。 但是6S的本意就是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，被籍以養(yǎng)成良好習慣。也就是透過任何人都容易著手的4S來達成目標素養(yǎng)。鐵質(zhì)的門已不合時代。雖然還能看到鐵板門加上鎖的工具架，但這是違背6S的精神。為了要貫徹教養(yǎng)，一切都應采取開放的方式才好。 所規(guī)定的事大家都照規(guī)定，正確地去實行。 不可能發(fā)生不良 可謀求策劃成本的降低 不會延誤交貨期限 二、推進的方法 1. 首先，大家來制定規(guī)定。 現(xiàn)場規(guī)定的事情由大家來制訂。 2. 規(guī)定的事情要使得大家都能馬上了解。 不是“讀”才能知道，而是要一“看”就能知道。 任何事一看，任何人在十秒鐘以內(nèi)能了解為目標。3. 沒有依照規(guī)定去實

16、施，就應加以指責。 當場就加以指責 切忌客氣，因為大家都在實施。 焦點針對事，而不是針對人。 4. 被指責的事，要馬上更正。 切忌“現(xiàn)在是作業(yè)中，所以”的借口 5. 14一直反復的做。 三、具體事例 教養(yǎng)要如何落實在每天的工作中呢？ 1.早上，會前5分鐘就全員到齊。 穿著規(guī)定的服裝。 2.全員一起早會。3.早會完畢，馬上到作業(yè)崗位。確認今天的工作。 材料、機械的點檢也OK。 保護具的佩帶不要忘記。 4.工作時間一到就開始作業(yè)。 依規(guī)定的材料。 使用規(guī)定的機械。 照規(guī)定的方法。 5.中午用餐的禮儀也很重要。 到時后，用餐前要洗手。 整齊而有次序的排列。 準備好餐卡。 用餐完畢要收拾整潔。 6.下

17、午開始上班時，也要以飽滿的精神。 飯后立即到現(xiàn)場崗位。 7.休息時按規(guī)定的時間，在規(guī)定的場所。飲料瓶、茶杯要放進茶杯柜。 8.下班前要清掃。 明天的工作也要加以確認。 零件、材料也要備齊。 七化的內(nèi)容區(qū)域責任化 區(qū)域內(nèi)定置線完好（寬度為8cm，點畫線為藍色，長30cm，寬8cm，綠色為合格品區(qū)，黃色為不良品區(qū)，紅色為安全警示區(qū)、廢品區(qū)，黑黃相間為防靜電區(qū)），標識明確，責任標簽完好。區(qū)域責任到人，有分區(qū)責任BOM，責任人清楚自己的責任區(qū)域、擺放物品以及物品擺放標準 。物料、工裝擺放整齊，不超區(qū)出線。 車間無塵化地面無明顯積灰、無浮動垃圾（拖地時不得使用塑料袋澆水，而是使用干凈的濕拖布拖地）。門窗潔凈（用白手套摸），門窗邊框、玻璃無破損；工裝，周轉(zhuǎn)筐用白手套摸無灰。物料定量化材料定置存放，不得超區(qū)、超量擺放，標識明確，看單完好。在產(chǎn)控制符合要求，呆滯處理及時。空筐、周轉(zhuǎn)車按時回收。器具標準化工裝器具表面用白手套摸無灰塵，無破損。工裝內(nèi)物料擺放整齊，標識明確，存放數(shù)量必須與看單數(shù)量相符。各種零部件、材料有專用工裝，不得混放；塑料件不能面對面存放；內(nèi)膽、門襯板材工裝不能疊放。 七化的內(nèi)容設(shè)備清潔化設(shè)備潤滑保養(yǎng)及時，無異常聲音，清潔完好，用白手套檢查無灰、油污，無泡冒滴漏現(xiàn)象。設(shè)備狀態(tài)標識清楚明確（如：設(shè)備完好、正在維修、禁止合閘等）