1、WORD11/11 HYPERLINK :/ 建立維修體系目次 HYPERLINK l 由維修 維修系統的概念(適用於生產設備)維修工作的指派維修部門的組織 HYPERLINK l 預防性維修是強調 預防性維修:2-1 重要設備與設施的主要部份的預防性維修2-2 一般設備的預防性維修2-3 防止類似缺失一再發生所應遵守的技術規範與行為 HYPERLINK l 機械工具的修理觀念 機械工具的修理觀點: HYPERLINK l 維修預算的運用是由 維修預算的運用與編列 HYPERLINK l 工作模式: 工作模式5-1 工作模式5-2 大規模維修與例行性維修的時程安排 HYPERLINK l 維修

2、人員的教育與訓練: 維修人員的教育與訓練6-1 新進人員的教育6-2 領班的維修技能的基本教育6-3 教育維修人員以獲取多樣技能6-4 潤滑教育6-5 維修技能的執照、合格證、與國家檢定6-6 其他的教育與訓練維修系統的概念(適用於生產設備)由維修責任與下列各單位的總體協調的觀點出發，而指派維修工作:生產線的操作員與維修有關的小組(維修單位成員)維修衛星工廠1.1 維修工作的指派生產線上的操作員完成每日的、操作前的以與每週的檢查。完成每日的保養或潤滑。在十分鐘的時限內完成簡單的復原與調整。維修單位成員(包括技術主管)提出一項預防/改進維修計劃，並且協助完成。完成預防檢查、定期檢查與維修。完成機

3、械工具的修理、調整與分解。完成某項意外缺失的修理與復原(此項缺失是生產線上操作員所無法修正的)。分析缺失的原因並採取修正行動以防止再次發生。準備並保存維修記錄。計劃、安排、協調並實施完成大規模的保修工作、外包工作，以與排定在時程內的修理工作。準備外包保修工作的規範、詢求此項工作的報價，並審核所收集到的報價資料。採購維修零件備品並確定交貨期。指導與巡視維修工作並評鑑其運作現況，確定符合規範的程度。積極參與設備檢修技術的研究與發展。完成維修技術/技能的訓練課程。研究潤滑油、油脂與材料，並將之標準化，以便統一管理。完成例行性的檢查、潤滑以與潤滑油的更換。巡視試車作業並完成新裝或改裝設備的檢查。維修外

4、包工廠負責大規模例行工作、突發工作、預防工作、改進工作以與 設備分解。執行各種點檢。完成大規模的設備清洗與零件更換。 1-2.維修單位的組織註:將執行領班駐任於工廠中的理由是，當領班因工作調換、訓練與出差，亦即 領班不在場時，可由執行領班取而代之，領導不同的小組，承擔安全控制，以 明確的把任務分交下去。HYPERLINK l 維修系統的概念預防性維修:預防性維修是強調對於為響應全公司性的TPM活動，而指派作為促進預防性維修活動的重要設備(設備A)實行檢查與維修。重要設備(設備A)是指對於一旦停工所可能形成損失與危險的程度，以與可能的 環境損害程度加以綜合考量後所認定的設備或設備的某些部份。 2

5、-1 重要設備與設備主要部份的預防性維修重要設備與設備主要部份的標準(點數、接受標準、維修頻率等)，應由 生產部門的各小組與主要負責的維修小組合作共同訂定。一般性質將由維修小組與生產部門的相關小組合作完成。 特殊性質將由維修外包衛星工廠執行。 2-2 一般設備的預防性維修操作員完成每日的以與操作前的檢查與清洗和維護。維修人員完成巡迴檢查，以便能提早偵知不尋常的聲音和不正常的溫度上升的所在位置，因而可以確保防止誤失發生。維修小組以每月或每週為基準設定一個維修日，在該日可以對這些設備進行預防性維修、檢查與更換消耗性材料，而這些事情在正常運作的日子裡是很難去做檢查或維修的。在維修日，指定的設備均予以

6、停機，停機時要得到生產部門屬下小組 的合作處置。 2-3 防止類似缺失再發生所應遵守的技術規範與行為為防止類似缺失一再的發生所做的技術研究(原因的分析以與修正行動的採取)是由維修主管所推動的。當嚴重誤失發生時，維修單位準備一份報告(說明原因，已經採取的修正行動，以與即將採取的補正行動)，並且回饋給即將進未來新機型設計的工程部作參考。若有由於不恰當的設備設計而造成誤失的產生或可能產生，則維修單位準備一份設備不合用修正請求單，並將其送至工程單位以行修正。維修單位應為每一架將被修理以與將經歷改良計劃的機械工具準備一張缺點卡。維修單位完成工作以防止事故再度的發生，並防止從維修立場提出要求做任何改良工作

7、。HYPERLINK l 預防性維修:機械工具的修理觀念為了做好機械工具的修理，最好先作好一套五年期的預算計劃，對於那些可能由每一部門分攤費用而完成的修理工作，則最好先做一套六個月期的預算，而對於那些可能被認為是工廠財產的設備，則每年一期的預算可以適用。大多數排好時程的維修計劃都是外包的，安排、詢求報價、提示以與工作成果 評鑑等工作是由維修單位完成的。HYPERLINK l 機械工具的修理觀點維修預算的運用與編列維修預算的運用是由工廠裡的每一個部去完成的，而其編列則是由生產管理部門所完成。HYPERLINK l 維修預算的運用與編列工作模式:5-1 維修人員的工作模式與他所派駐負責的生產部門一

8、致，當設備在運轉中時， 維修人員進行零件檢查與維護，同時一方面保持警覺，隨時準備應付任何突發 的誤失。a.生產部門的工作模式白天與夜晚兩班連續工作三班b.維修人員工作模式白天與晚上原則上兩班交錯式的工時系統與部份的連續工作，經採用以便和投注於連續運作的生 產部門配合作業。 5.2 大規模維修與例行性維修的時程安排大規模的維修工作大都是在星期六、星期日以與連續放假期間(五月、八 月、年初與年底)，由維修外包衛星工廠來執行。例行性維修小規模工作(依據所需的時間與人力而定)是由維修人員在生產部門的 白日班與夜晚班交接暫休時，以與星期六與星期日時完成之。大規模工作(依據所需的時間與人力而定)是由維修外

9、包衛星工廠在星 期六與星期日來完成。創定一個維修日並完成維修在一個因為有連續運作而使得通常與預防性維修難以實施的生產工廠中，應該以每週一次或每月一次為基準，訂定維修日，而預防性維護、修理與檢查則在停閉生產線之後予以實施。HYPERLINK l 工作模式維修人員的教育與訓練:由維修主管主持，主要是遵照”維修技能評定系統”而針對基礎訓練而施行。並且其目的是為了增進維修技能以與使得維修人員獲得多樣技能。”維修評定系統”目的在於評定特殊技能/知識的層次(等級15級)以與維修人員所具有的診斷能力，以增進維修人員的技能水平，並使其技能多樣化，如此可以根據工作型態、人力分配以與教育/技能等因素，確保工作合理

10、化。6-1 對新進人員的教育訓練 對於具有技術背景，而被期望學習維修技能的新進人員施以維修方面的基礎教 育與訓練。受訓者:所有具有技術與專業背景的新進人員。施訓者:技術主管。時 期:大約三個月。課 程:a.電氣與電子基礎教育訓練。 b.機械基礎教育訓練。 c.維修工作技術方面的一般教育訓練。6-2 領班的維修技能的基本教育訓練 維修的技術主管成員經由現場訓練與討論，將一個維修人員所必須具備的基本 電氣與機械技術教導給領班，所教的程度是要使他們將來可以轉而教導其他的 基層維修人員。受訓者:每一個維修單位的領班與執行領班施訓者:維修技術主管。時 期:每人50小時課 程:電氣與機械的基本實習訓練，連

11、同維修技能教育的討論和指導。6-3 教育維修人員以獲取多樣技能 電氣與機械技能和知識的教育是根據”維修技能評定系統”以志願的方式而進 行，以促進維修人員的技術水平，並增進每一個維修人員的多樣化。受訓者: 維修人員(以志願參加方式)。施訓者: 維修技術主管。時 期: 每人40小時(一種課程)。課 程: 受訓者被分班，分為初級班、中級班與高級班，並且被施以電氣與 機械方面的基礎教育與實習訓練。6-4 潤滑教育 維修技術主管教育生產部門的領班與操作員以與維修人員，使其瞭解潤滑在生 產設備與機械工具的平順運轉與維修方面的重要性，潤滑劑的標準化、統一化， 潤滑方法與維修人員的責任。6-5 維修技能的執照