1、Q/LJB江西水電檢修安裝工程贛州企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)江西水電檢修安裝工程贛州發(fā)布201*-*-* 發(fā)布201*-*-* 實(shí)施技術(shù)供水泵檢修規(guī)程前言為加強(qiáng)留金壩水電站（以下簡(jiǎn)稱電站）的技術(shù)管理，確保檢修水泵連續(xù)、安全運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家相關(guān)以及公司的要求，特制定本檢修規(guī)程。本規(guī)程適用于本站檢修水泵的檢修和。本規(guī)程是由江西水檢贛州工程部提出并歸口管理。本規(guī)程由江西水檢贛州工程部起草。本規(guī)程主要起草人：高飛本規(guī)程初審人：本規(guī)程審核人：本規(guī)程批準(zhǔn)人：本規(guī)程由江西水檢贛州工程部負(fù)責(zé)解釋。1范圍1.11.2本規(guī)程規(guī)定了公司檢修排水泵的檢修周期、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、檢修工作內(nèi)容與技術(shù)要求。本規(guī)程適用于公司的檢修排水泵機(jī)械部分的檢修工

2、作。2規(guī)范性文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其離心泵技術(shù)條件(類)GB/T 16907-1997離心泵技術(shù)條件(類)GB/T 5656-1994離心泵技術(shù)條件(類)GB/T 5657-19953技術(shù)參數(shù)表1水泵及電技術(shù)參數(shù)4檢修水泵的檢修4.1檢修周期4.1.1 每半年應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次檢修。4.2 日常及注意事項(xiàng)4.2.1 日常巡檢的主要項(xiàng)目4.2.1.14.2.1.24.2.

3、1.3檢查水泵各部及管路閥門連接螺絲無(wú)松動(dòng)；水泵閥門位置正確，無(wú)漏水；對(duì)油位及潤(rùn)滑水的情況進(jìn)行檢查，電機(jī)推力軸承油位過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油，軸承應(yīng)定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；4.2.1.4 水泵及其電運(yùn)行中的溫度、振動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；名 稱參 數(shù)檢 修 排 水 泵水泵型號(hào)KQW200/250-30/4配用功率（KW）15流量（m3/h）300揚(yáng)程（m）21.2轉(zhuǎn)速（r/min）1460電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2-160L-4功率（KW）15電壓（V）380電流（A）30轉(zhuǎn)速（r/min）1460絕緣等級(jí)F接法工 作 制S14.2.1.5 軸承潤(rùn)滑良好，油質(zhì)、油位正常，止水盤根壓緊螺絲無(wú)松動(dòng)，水泵止水密封良

4、好，排水孔暢通。4.3 保養(yǎng)4.3.14.3.2疏通潤(rùn)水管，確保暢通無(wú)堵塞；檢查逆止閥、蝶閥，根據(jù)運(yùn)行中的滲漏情況對(duì)閥門進(jìn)行修理，處理后進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，合格方可使用；4.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7檢查電機(jī)推力軸承油位、油質(zhì)是否正常，定期更換同牌號(hào)齒輪油；檢查水泵盤根的磨損情況，及時(shí)更換新盤根；應(yīng)定期對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn),不合格表計(jì)應(yīng)更換；油池應(yīng)定期排油，更換新油；檢查轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸鎖緊螺母是否緊固可靠。4.4 檢修項(xiàng)目4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.64.4.74.4.84.4.94.4.104.4.114.4.124.4.134.4.144.4.15檢查與

5、調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。檢查軸承及油路，更換潤(rùn)滑油（脂）。檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及禁固各部螺栓。清掃及檢修所屬閥門。檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。、檢查各零件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)或更換。測(cè)定葉輪的靜平衡，無(wú)法修復(fù)的予以更換。檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。檢查或校驗(yàn)壓力表。檢查、清掃以及修理電機(jī)。測(cè)量及調(diào)整泵體水平度。 除銹防腐。檢修內(nèi)容泵體及底座泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)鑄造表面應(yīng)光滑，在

6、不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照 JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。泵體安裝的水平度：?jiǎn)挝诫x心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m；橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。4.5.24.5.2.14.5.2.2泵軸及軸套泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處 3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6。滑動(dòng)軸承處 0.8。以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于 0.03mm。鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情

7、況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的 90或 120方向另開鍵槽。軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍、涂鍍的方法修復(fù)。4.5.2.74.5.2.84.5.34.5.3.1軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。軸套與軸的配合用 H8/h8 或 H9/h9。葉輪葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。葉輪與軸一般采用 H7/h6 配合。新裝的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于 3g；超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的 1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接

8、。轉(zhuǎn)子部分4.5.4.1 拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆卸，不要隨意敲擊。4.5.4.2裝配后轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)見表 2。見表 24.5.4.3葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的徑向間隙見表 3表 34.5.4.44.5.4.5雜音。4.5.54.5.5.14.5.5.24.5.5.34.5.5.4轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤，銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)填料密封軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過(guò) 1.6。填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙 0.751.0

9、0mm，四周間隙應(yīng)均勻。填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/d11。填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為 0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙為 1.001.50mm。壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為 0.51 圈填料高度，最小不能小于 5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要合適。填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。密封環(huán)直徑新密封半徑方向間隙允許值磨損后半徑方向間隙允許值1200.060.380.481500.070.440.601800.080.480.602200.090.540.70名義直徑部位5050120120260260500葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.080

10、.10軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)0.040.050.064.5.5.74.5.64.5.6.1注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。機(jī)械密封安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：徑向圓跳動(dòng)符合表 2 規(guī)定；表面粗糙度 3.2；c ）外徑偏差不超過(guò) h6。泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)0.5mm。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá) 0.2，非金屬材料環(huán) 0.4。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為 3.2。機(jī)械密封的拆裝A） 拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；B）在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械

11、密封在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面C ）彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，是彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。4.5.7聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙見表 4表 44.6 故障處理現(xiàn)象原 因處理方法泵輸不出液體注入液體不夠泵或吸入管內(nèi)存氣體或漏氣吸入高度超過(guò)泵的允許范圍管路阻力太大泵或管路內(nèi)有雜物堵塞重新注滿液體排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵降低吸入高度清掃管路或修改檢查流量不足或揚(yáng)程太低吸入閥或管路堵塞葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大泵體或吸入管漏氣檢查，清掃吸入閥及管路清掃葉輪或更換更換密封環(huán)檢查、消除漏氣處電流過(guò)大填料壓得太緊轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦擰松填料壓蓋檢查原因，消除機(jī)械摩擦聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差徑向位移 mm軸向位移 mm7110630.040.2/100013019040.050.2/100022425050.050.2/100031540050.080.2/1000軸承過(guò)熱軸承缺油或油不凈軸承已損傷或損壞電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上加油或換油并軸承更換軸承校正兩軸的同軸度泵振動(dòng)大，有雜音電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上泵軸彎曲葉輪腐蝕