1、實用文檔本工程包括：墻體工程、防水工程、屋面工程、門窗、幕墻工程、防火工程、外裝修工程、內裝修工程、油漆涂料工程、鋼結構和網架工程。墻體工程.地下部分：維持地下鋼筋混凝土墻體、柱或毛石基礎不變，有開洞、加固、維修的部分，按結構說明與圖紙執行。.地上部分1）、原有承重鋼筋混凝土構造柱不變，需加固的部位、需在墻體上開洞位置按設計要求執行，開洞方法，加固措施按設計要求執行。2）、承自重內墻：舊承重內墻，封堵洞口采用240厚M5粘土磚砌筑；拆除部位或需開洞口的部位詳見建筑平面圖。新增承自重內墻：240厚Mu5.0粘土多孔磚，用M5砂漿砌筑，其構造和技術要求詳見96SJ01多孔磚墻體建筑構造。3）、公共

2、管井：新增管井采用150厚加氣混凝土砌塊，擋水下坎150高，等厚C15素混凝土現制。耐火時間1小時。.墻體留洞（槽）及封堵1）、現有墻體：根據設備，電氣專業要求，在墻體上鑿洞或開槽做法見詳圖。2）、新增墻體：混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑留洞待管道設置安裝完畢后，用C20細石混凝土填實；變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵不燃燒材料。.新增墻體結構施工中必須考慮裝修工程中所須預埋件設置。.原有墻體需墻加預埋件見通用圖建通墻。.本圖所標注的各種留洞與預埋件應與各專業密切配合后，確信無誤方可施工。防水工程.衛生間樓面采用防水涂料（厚度1.5-2mm）.有防水要求的

3、房間穿樓板立管均應預埋套管，防止水滲漏，做法見88J8-30-6。.衛生間的門洞口及風道口處設擋水下坎，從結構面起120高,90厚C15素混凝土現制。.衛生間防水層在墻面翻起高度不小于1800mm。.屋面防水見“屋面”說明。防水等級為n級。屋面工程.本工程的屋面防水等級為n級，防水層合理使用年限為15年，設防做法為二道防水。.屋面做法及屋面節點索引見建初屋面平面圖，露臺、雨篷等參見建通墻及有關詳圖。75X 150,詳見建通墻。.屋面排水組織見屋面平面圖，內排水雨水管見水施圖，外排雨水管見水施圖，外排雨水斗、雨水管采用不銹鋼管，除圖中另有注明者外，雨水管為.隔氣層的設置：本工程的部位屋面均設置隔

4、汽層，其構造見屋面建通屋1-C。.屋面上的各設備基礎的防水構造見詳圖建能屋。.上人屋面：40厚C20配筋剛性防水混凝土面層設分格縫、縫內下部填砂，上部填專用密封膏。3厚麻刀灰或紙筋灰隔離層。3）防水層：SBS聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材2層（厚度3+3mm）20厚1:3水泥砂漿找平層。5）找坡層：檐口起始處1M范圍抹020厚1:4水泥砂漿找2煙坡，1M以外最薄20厚加氣碎塊混凝土找2煙。6）保溫層：150厚擠塑聚苯板（屋面傳熱系數0.50W/m2-K）容重。7）隔汽層：1.5厚聚合物沙漏基復合防水涂料。8）20厚1:3水泥砂漿找平層。9）現澆混凝土屋面板或預制板。.不上人屋面20厚1:5水泥增

5、稠粉砂漿，內配套工程14號鍍鋅鋼絲網，網孔30,2發縫處鋼絲斷開，雙向分縫中距為：鋼絲網網寬+20,縫寬10嵌塑料條。3厚麻刀灰或紙筋灰隔離層。3）防水層：SBS聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材2層（厚度3+3mm）。4）20厚1:3水泥砂漿找平層。5）找坡層：檐口起始處1M范圍內抹020厚1:4水泥砂漿找2%披。6）保溫層：150厚擠塑聚苯板（屋面傳熱系數0.50W/m2-K）容重。7）隔汽層：1.5mm厚聚合物水泥基復合防水涂料8）20厚1:3水泥砂漿找平層。8.金屬屋面：采用150厚發泡聚氨脂雙層金屬板，耐火時間2小時。門窗、幕墻工程.外窗物理性能及試驗方法應滿足國家及地方規定：1）抗風壓性

6、能：30002）氣密性能：在土10Pa檢測壓力差下：qlw1.5m3/（m.h）,q24.5m3/（m2.h）3）水密性能：未滲漏壓力R250Pa4）保溫性能：彳熱系數V2.0W/（m2.K）（注：以設計值為準）5）隔聲性能：Tt權隔聲量Rg30dB6）采光性能：透光折減系數Tr應符合設計要求.外窗的機械力學性能應滿足國家及地方規定：反復啟閉性能：應1萬次，且啟閉無異常，使用無障礙.外門物理性能及試驗方法同外窗.外門的機械力學性能應滿足國家及地方規定：反復啟閉性能：應3萬次，且啟閉無異常，使用無障礙.外門的安全性能、保溫性能應滿足國家及地方規定；1）安全級別：全封閉式戶門A級2）保溫級別：應符

7、合設計要求3）反復啟閉性能：應10萬次，且啟閉無異常，使用無障礙4）軟沖擊性能：門扇在30kg沙袋軟沖擊荷載作用9次后，不應產生大于5mm的凹變形.本工程外窗口采用氟碳涂膜斷橋鋁合金窗，系列待與廠家確定，帶紗窗，紗窗形式待甲方和設計共同確認.門窗玻璃的選用前應遵照建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2003和建筑安全玻璃管理規定發改運行20032116號及地方主管部門的有關規定；單塊1.5itf的玻璃、入口玻璃門、全玻陽臺門、玻璃幕墻，距地900玻璃均采用安全玻璃.門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調整.門窗立槿：外門窗立槿詳墻身節點圖，內門窗立槿除圖中另有注明者外

8、，雙向平開門立槿墻中，單向平開門立槿開啟方向墻面平，管道豎井門設門檻高100.門窗選料、顏色、玻璃見“門窗表”附注，門窗采用的五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用要求、環保要求和耐蝕性要求。其表面應具有良好的耐磨性。戶門的五金件的規定荷載條件下，反復啟閉次數應10萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。外門、外窗的五金件在規定荷載條件下，反復啟閉次數應3萬次，且啟閉無異常，使用無障礙.防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器，雙扇平開防火門安裝閉門器和順序器，常開防火門須安裝信號控制關閉和反饋裝置.防火卷簾應安裝在建筑的承重構件上，卷簾上部如不到頂，上部空間應用耐火極限與墻體相同的

9、防火材料封閉.用于廚房、衛生間的門，門下均留30mm的縫隙.鋁合金門窗可開啟扇根據大小應增設鎖點，此處設計詳見廠家圖紙.水泵房、空調機房門窗均作隔音防火門窗，內墻做吸聲處理。.電梯機房、地下室設備用房、屋頂水箱間房門加鎖.透明幕墻的氣密性不應低建筑幕墻物理性能分級GB/T15225規定的3級。防火工程.地上部分每一層為一個防火分區或見防火分區圖.所有砌體墻（除說明外）均砌至梁底或板底.所有管道井（除風井外）待管道安裝后，在樓板處用后澆板做防火分隔.管道穿過隔墻、樓板時，應采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實.防火卷簾、防火門的選用應符合防火規范的要求.弱電箱，配電箱及消火栓箱嵌入墻體內時，在箱

10、體背后加巾防火板，防火墻上耐火極限不小于3小時；設備管井、樓梯間、承重墻上極限不小于2小時.其它有關消防措施見各專業外裝修工程.外裝修設計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖.承包商進行二次設計，經確認后，向建筑設計單位提供預埋件的設置要求.設有外墻外保溫的建筑構造詳見索引標準圖及外墻詳圖.外裝修選用的各項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建筑和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。.外墻材料為外墻瓷磚，顏色、規格及立面分格、掛磚形式由廠家根據本圖進行二次設計，做出實體樣板墻，經建筑單位和設計確認后施工。.外墻檐口、陽臺板、窗口、等位置飾面必須有流水坡度和滴水線（槽），做法參見03J

11、930-1內裝修工程.內裝修工程執行建筑內部裝修設計防火規范GB50222,樓地面部分執行建筑地面設計規范GB50037.樓地面構造交接處和地坪高度變化處，除圖中另有注明者外均位于齊平門扇開啟面處.凡設有地漏房間應做防水層，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1M范圍內做1-2%坡度坡向地漏.內裝修選用的各項材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經確認后進行封樣，并據此進行驗收.內裝修：裝修做法見材料做法表和室內設計.窗簾：結合鋁合金吊頂統一由廠家二次設計.內墻陽角（包括門窗洞口）均做2000高水泥抱角，做法為12厚1:2.5水泥砂漿打底，8厚1:2水泥砂漿壓實趕光油漆涂料工程.室內裝修所采用

12、的油漆料見“室內裝修做法表”.外木（鋼）門窗油漆待定2道防銹漆）.樓梯、平臺、護窗鋼欄桿的油漆待定（鋼構件除銹后先刷.木扶手油漆待定.室內外各項露明金屬件的油漆為刷防銹漆2道后再做同室內外部位相同顏色的漆.各項油漆均由施工單位制作樣板，經確認后進行封樣，并據此進行驗收建筑材料.本項目所選用的各種建筑材料和裝修材料必須符合民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50525-2001規定.本項目控制室內環境污染應達到I類要求.無機非金屬建筑材料和裝修材料，各種人造板及飾面人造木板、涂料、膠粘劑、水處理劑等材料應符合民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50525-2001第三節的規定要求拆改注意事項.建

13、筑單位應提供被拆改建筑的全套詳細圖紙和相關資料，包括原施工過程中的設計變更及使用過程中的改建等全部資料.建筑拆改施工前，必須將通入該建筑的各種管道及電氣線路切斷.建筑拆改作業區應設置圍欄、警告標志、并設專人監護.建筑拆改過程中，需用照明和電動機械時，必須另設專用配電線路，嚴禁使用被拆除建筑中的電氣線路.建筑拆改過程中，如遇原竣工圖和改建與現場實際不符時，應及時通知監理和設計單位，以便進行調整其它施工中注意事項.圖中有對結構的預埋件、預留洞，如樓梯、平臺鋼欄桿、門窗、建筑配件等，本圖所標注的各種留洞與預埋件應與各工種密切配合后，確認無誤方可施工.兩種材料的墻體交接處，應根據飾面材質的做飾面前加釘

14、金屬網或在施工中加帖玻璃絲網格布，防止裂縫.預埋木磚及帖鄰墻體的木質的面均做防腐處理，露明鐵件均須刷防銹漆二道，銀粉一道.門窗過梁見結施圖.樓板留洞的封堵：待設備管線安裝完畢后，用C20細石混凝土封堵密實，管道豎井每層進行封堵.雨水管參照03J930-1屋面水落管詳見平面及給排水平面圖.本施工圖應與各專業設計圖密切配合施工，注意留孔留洞、預埋件，不得隨意剔鑿;水池、水箱的做法見水施.公共部位外露管線包輕鋼龍石膏板，做法參見01SJ913.欄桿：本工程室內欄桿均選用成品，埋件參見99SJ403間距500.施工中土建專業應與水暖電專業密切配合。施工中不得擅自修改設計內容，必須修改時需征得設計人同意

15、.施工中應嚴格執行國家各項施工質量驗收規范。2監理細則編制依據已審批的監理規劃設計文件、施工圖紙已審批的施工組織設計、方案大慶石油工程監理有限公司的管理方法及制度匯編建設項目有關標準建設工程監理規范(GB50319-200O建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-200D砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-200D屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質

16、量驗收規范(GB50210-200D建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-200211黑龍江省建筑工程施工質量驗收統一標準(DB23/711-2003)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準(DB23/712-2003)鋼結構工程施工質量驗收標準(DB23/714-2003)混凝土結構工程施工質量驗收標準(DB23/716-2003)建筑地面工程施工質量驗收標準(DB23/718-2003)屋面工程施工質量驗收標準(DB23/722-2003)砌體工程施工質量驗收標準(DB23/717-2003)地下防水工程施工質量驗收標準(DB23/724-2003)玻璃幕墻工程技術規范(JGJ102

17、-2003、J280-2003)工程測量規范(GB50026-93)21外墻飾面磚工程施工及驗收規程(JGJ126-2000)2223242526272829303132333435363738394041424344454647484950塑料門窗安裝及驗收規程(JGJ103-96)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)混凝土質量控制標準(GB50164-92)混凝土泵送技術規程(JGJ/T10-95)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)型鋼混凝土組合結構技術規程(JGJ138-2001)民用建筑工程室內環境污染控制規范(GB50525-2001)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96

18、)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)混凝土小型空心砌塊建筑技術規程(JGJ/T14-95)輕集料混凝土小型空心砌塊(GB/T15229-2002)建筑玻璃應用技術規程(JGJ113-2003)多孔磚墻體建筑構造(96SJ101)建筑內部裝修防火施工及驗收規范(GB50354-2005混凝土結構加固技術規范(CECS25外墻外保溫建筑構造(02J121-1)網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)鋼網架行業標準(JGJ75-91)網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)網殼結構技術規程(JGJ61-2003)多孔磚墻體建筑構造(96SJ101)多孔磚墻體結構構造(96SJ602

19、)木結構工程施工質量驗收標準(DB23/715-2003)人造板及其制品中甲醛釋放限量(GB18580-2001)內墻涂料中有害物質限量(GB18582-200D膠粘劑中有害物質限量(GB18583-200D溶劑型木器涂料中有害物質限量(GB18581-200D建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)52鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）53涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923監理工作的控制要點及目標值工程材料質量控制及目標所有進行材料、成品、半成品、構配件必須要有合格證，需二次復測的必須抽樣送檢，各種

20、材料應符合國D家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，合格后方可使用。碎：（1）新增剪力墻C30（2）新增樓板（包括迭合層）C30（3）新增梁C30碎耐久性分類：地上部位結構為一類環境鋼材：（1）鋼筋：HPB23屋岡筋（I級鋼筋fy=210N/mm2）HRB335鋼筋（II級鋼筋fy=300N/mm2）HRB40cs筋（m級鋼筋fy=360N/mm2）（2）型鋼、鋼板等Q235B（C、D）的碳素2構鋼，Q345等級D（GDE）的低合金高強度結構鋼焊條：HPB23建岡筋Q235鋼焊接：E43型系列HRB335鋼筋焊接：E50型系列碳纖維片材：（1）小絲束纖維，抗拉強度3000MPa層間剪力強度

21、35MPa單位面積質量0300g/褶（2）高強不銹鋼絞線網：抗拉強度1700MPa配套高強砂漿，抗壓強度50MPa錨固材料：（1）植筋膠：A級膠（性能符合GB50367-2006中植筋用A級膠標準）（2）粘鋼膠：改性環氧樹脂膠結劑（性能符合GB50367-2006粘碳纖維用A級膠標準）（3）其它：GCMK泥基灌料隔墻采用容重不大于8KN/m3陶粒砌塊工程施工質量控制重點：地下室防水細部構造；鋼筋植筋、綁扎、梁、柱節點處鋼筋隱蔽；后臺配合比碎澆筑及振搗，試件制做、養護；主體砌筑砂漿飽滿度；結構整改及加固，后置埋件及植筋抗拉拔試驗；鋼結構網架焊接安裝：).鋼結構材料的性能、質量符合相應規范規定。鋼

22、材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，材質采用Q345B構件連接10.9級摩擦型高強螺栓，結合面不得涂漆，抗滑移系數不低于0.35).焊接：焊接工藝及順序應合理，避免產生焊接應力和變形，Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50型焊條，Q235BWQ235BM間焊接應采用E43型焊條。Q345B與Q235B鋼之間焊接應采用E43型焊條。焊縫質量等級：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫質量等級為二級，其余為三級，所有非施工圖所示構件拼接對接焊質量應達到二級，未注明焊縫均為滿焊，角焊縫最小長度LF=8Q)

23、.鋼結構運輸、檢驗、堆放、應采取措施，防止構件變形損壞。).鋼結構安裝：構件安裝連接采用高強度螺栓。).鋼結構涂裝：(1)除鍍鋅構件外，鋼構件表面應進行除銹，質量等級達到國標GB8923中sa2級標準。(2)涂漆：底漆1道，中間防銹漆二道，面漆2道，遍數達到5次。干漆膜總厚度：室外不小于150微米室內不小于125微米8屋面防水隱蔽工程驗收：隱蔽工程隱蔽前應經各方檢查驗收合格后方可進行隱蔽施工，并做好驗收記錄。工程質量控制目標)控制工程材料合格率100%)工程質量合格率100%)環保合格率100%監理工作方法審核進場材料質量證明文件；平行檢查，對于每一個檢驗批進行100%僉查并做記錄，在合格基礎

24、上進行驗收；進行進度控制對照檢查，發現偏差，要求承包單位進行調整或重新編制進度計劃；巡視監督檢查現場施工質量，并用看、敲、摸、照等方法進行檢查；在監理過程中隨時對施工質量進行實測實量檢查；發現一般質量問題，及時口頭通知承包單位現場立即整改，如不及時整改或整改后仍不合格，監理工程師及時下發監理工程師通知單并限時要求承包單位整改至合格并進行回執；在土建專業混凝土結構工程澆筑準備工作完成后簽發澆筑令，碎澆筑過程中全程旁站監理，對于梁、板類構件底模拆除（特別是懸挑大跨度）應在做同條件養護試件強度的基礎上進行，并應簽發拆模令；旁站監理方案旁站監理分項工程或工序基礎工程：地下室防水細部構造處理。主體工程：

25、鋼筋植筋工程，鋼筋拉拔試驗，梁柱節點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，鋼結構網架安裝。裝飾裝修工程：衛生間蓄水試驗屋面工程：防水層細部構造處理，剛性防水屋面細石防水層澆筑，屋面防水淋水（蓄水）試驗。旁站監理程序：當工程進展到相應分項工程或工序時，由施工單位提前24小時通知監理單位進行旁站監理，由監理工程師或監理員與施工單位質檢員共同旁站監理；旁站監理人員的主要職責檢查施工企業承包單位專職質檢人員到崗，特殊工種人員持證上崗及施工機械，建筑材料準備情況；在現場跟班監督關鍵部位，關鍵工序的施工執行施工方案及工程建設強制性標準情況；核查進場建筑材料，建筑構配件，設備質量證明文件，檢驗報告，合格證等并在現場監督

26、施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料.平行檢查方案對每一個檢驗批，都由監理工程師進行100%僉查并記錄，在合格基礎上進行驗收分部工程名稱子分部工程名稱分項，程名稱主體結構混凝土結構模板、鋼筋、混凝土、現澆結構勁鋼混凝土結構型鋼混凝土組合結構、鋼筋混凝土砌體結構磚砌體、填充墻砌體鋼結構鋼結構焊接、緊固件連接、單層鋼結構安裝、鋼構件組裝、鋼網架、防腐涂裝、防火涂裝建筑裝飾裝修建筑地面基層、水泥混凝土面層、水泥砂漿面層、大理石和花崗巖面層、塑料板面層、地毯面層、木地板面層抹灰門窗木門窗安裝、鋼門窗安裝、鋁合金門窗安裝、特種門安裝、門窗玻璃

27、安裝吊頂明龍骨吊頂、暗龍骨吊頂建筑裝飾裝修工程飾卸板（磚）飾卸板安裝、飾回傳粘貼幕墻玻璃幕堵、金屬幕墻、石材幕墻涂飾水性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾裱糊軟包裱糊細部窗簾盒、掛鏡線、窗臺板和暖氣罩制作安裝、門窗套、護墻板制作與安裝、護欄與扶手制作與安裝建筑屋向卷材防水屋向隔汽層、保溫層、卷材防水層、細部構造、找平層、水落管斗剛性防水屋面細石混凝土防水層、密封材料嵌縫.質量控制措施及要點：混凝土結構工程質量控制措施混凝土結構工程基本要求：混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準?；炷两Y構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。分項工程的質量

28、驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。檢驗批的質量驗收應包括如下內容：1實物檢查，按下列方式進行：1）對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次檢驗；2）對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準執行；3）對采用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。2資料檢查：包括原材料、構配件和器具等的產品合格證（中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。檢驗批合格質量應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；一般項目的質量經抽樣檢驗合格

29、；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；工操作依據和質量驗收記錄?；炷两Y構工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1混凝土結構工程所含分項工程施工質量均應驗收合格；2混凝土結構工程施工質量控制資料應及時、準確、齊全、完整；3混凝土結構工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果均應符合相應標準規定和設計要求；4混凝土結構工程觀感質量檢查評價應符合標準的要求?；炷两Y構各分項工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1分項工程所含檢驗批施工質量均應驗收合格；2分項工程所含檢驗批施工質量驗收記錄應及時、準確、齊全、完整。模板工程質量控制措施模板安裝工程質量控制

30、措施模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。檢驗方法：觀察和尺量檢查。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案檢查。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢驗方法：觀察。模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性

31、能或防礙裝飾工程施工質量的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件、預留孔（洞）均不得遺漏，且位置應正確、安裝牢固。檢驗方法：觀察、水準儀或拉線、鋼尺檢查。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%3%。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。預埋鋼板中心線位置允許偏差不應大于3mm檢查方法：鋼尺檢查。檢查中心線的位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預埋管、預留孔中心線位置允許偏差不應大于3mm檢查方法：鋼尺檢查。拉縱橫中心線，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。插筋中心線位

32、置允許偏差不應大于5mm外露長度允許偏差0,+10mm檢查方法：鋼尺檢查。拉縱橫中心線，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預埋螺栓中心線位置允許偏差不應大于2mm外露長度允許偏差0,+10mm檢查方法：鋼尺檢查。檢查中心線的位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預留洞中心線位置允許偏差不應大于10mm尺寸允許偏差0,+10mm檢查方法：鋼尺檢查。檢查中心線的位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板的軸線位置允許偏差不應大于5mm檢查方法：鋼尺檢查。檢查軸線的位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。底模上表面標高允許偏差應為5mm檢查方法：水準儀或拉線、

33、鋼尺檢查。截面內部尺寸允許偏差基礎應為土10mm柱、墻、梁允許偏差+4mm-5mm檢查方法：鋼尺檢查。當層高小于等于5m時模板垂直度允許偏差不應大于6mm當層高大于5m時模板垂直度允許偏差不應大于8mm檢查方法：經緯儀、吊線及鋼尺檢查。相鄰兩板表面高低差允許偏差不應大于2mm檢查方法：鋼尺檢查。模板表面平整度允許偏差不應大于5mm檢查方法：2m尺和塞尺檢查。模板拆除工程質量控制措施模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行檢驗方法：觀察，檢查拆除順序是否符合施工技術方案。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類

34、型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（）板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構件一100檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查方法：觀察。鋼筋工程質量控制措施鋼筋加工工程質量控制措施鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

35、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： TOC o 1-5 h z 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.檢驗方法：檢查進場復驗報告。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：1HPB235a鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應小于鋼筋

36、直徑的3倍；2當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335HRB40瞅鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎弧的平直部分長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：鋼尺檢查。8.1.3.1.5除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不上于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90;對有抗震等要求的結構，應為135;3箍筋彎鉤平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼

37、尺檢查。箍筋內凈尺寸允許偏差應為5mm檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：觀察。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB23改鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB33駁、HRB40瞅和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。受力鋼筋長度尺寸允許偏差10mm檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差士20mm檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。8.1.3.2鋼筋安裝工程質量控制措施鋼筋安裝檢查驗收時，梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過允許偏

38、差值1.5倍的不合格點。當鋼筋品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件；鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙和設計變更文件，觀察、卡尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。縱向受力綁扎鋼筋的最小搭接長度：1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，接頭面積百分率不大于25%寸，其最小搭接長度應符合下表的規定。表1縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C2gC25C3gC35C40光圓鋼筋HPB235g45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33瞰55d45d35d30dHRB40瞅、RRB40(級0一55d40d35d注：兩根直徑不同鋼

39、筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算2縱向當受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時，其最小搭接長度應按本附表1中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表1中的數值乘以系數1.35取用。接頭面積百分率不大于25%寸，其最小搭接長度應符合下表的規定。3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋綁扎的最小搭接長度應根據標準規定確定后，按下列規定進行修正：1）帶肋鋼筋的直徑大于25mnW,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；2）環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；3）當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小

40、搭接長度可按相應數值乘以1.1取用；4）對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；5）當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；6）對有抗震設防要求的結構構件、其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15取用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05取用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據標準的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm檢驗方法：觀察、鋼尺檢

41、查。8.1.3.2.4在施工現場，按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規格的規定。鋼筋機械連接應符合國家現行標準規定：1工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋機械連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度均應符合規定；當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準1.10倍時，對于I級接頭，試

42、件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應大于0.90倍。3鋼筋機械連接驗收時應進行現場檢驗?，F場檢驗試件應在安裝完畢的鋼筋工程中抽取?，F場檢驗包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應按設計要求另行檢驗相應的項目。4對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準

43、以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值按各類型接頭的技術規程規定執行。6現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。7對抽檢不合格的接頭驗收批，應會同設計等有關方面研究后提出處理方案。檢驗方法：檢查產品合格證、型式檢驗報告、工藝檢驗報告、現場檢驗報告。接頭力學性能試驗報告。縱向受力鋼筋位置應正確，并有可靠保證措施。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。在施工現場，應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ

44、18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及次I接接頭的連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段內的接頭。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1在受拉區不宜大于50%;抗震設防要求的框架梁端、柱

45、端的箍筋加密區內；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段內的接頭。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭

46、接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;2對柱類構件，不宜大于50%;3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對其他構件，可根據實際情況放寬。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm3受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于2

47、5mm寸，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm.檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎鋼筋網長、寬允許偏差10mm網眼尺寸允許偏差土20mm檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎鋼筋骨架長度的允許偏差士10mm寬、高允許偏差5mm檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。受力鋼筋間距允許偏差土10mm排距允許偏差5mm保護層厚度允許偏差：基礎土10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm.檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距的允許偏差士20mm檢驗方法：觀察，鋼尺連接量三檔取最大值。鋼筋彎起點位置允許偏差不應大于20mm檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。預埋件中心線位置允許偏差不應大于5mm預

48、埋件水平高差允許偏差0,+3mm檢驗方法：拉線和鋼尺檢查。檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.1.3.3鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊接頭工程力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規定執行。試驗報告應包括下列內容：1工程名稱、取樣部位；2批號、批量；3鋼筋牌號、規格；4焊接方法；5焊工姓名及考試合格證編號；6施工單位；7力學性能試驗結果。凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書；進場鋼筋力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家標準的規定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499鋼筋混凝土用熱軋光

49、圓鋼筋GB13013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014冷軋帶肋鋼筋GB13788低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。檢驗方法：檢查出廠合格證和復驗報告。電渣壓力焊、氣壓焊所采用的焊接材料，其性能應符合現行國家標準的規定，其型號應根據設計確定。焊劑應有產品合格證。各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止受潮變質的措施。檢驗方法：觀察，檢查出廠合格證。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果符合質量檢驗與驗收時的要求。檢驗方法：檢查焊工證，檢查現場焊接工藝試驗記錄

50、。進行閃光對焊、電渣壓力焊，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5%、小于8%,應采用提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得淚地該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB40邸筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試

51、件的抗接強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格呂。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鍛粗凸起部分清除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液

52、壓彎曲試驗器上進行，焊接應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表規定：接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400RRB4005d90HRB5007d90注：1d為鋼筋直徑（mrm;2直徑大于25mmi勺鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90,有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。當試件外側橫向裂紋寬度達到

53、0.5mm時，應認定已經破裂。檢驗方法：檢查焊接試驗報告在環境溫度低于-5C條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：1閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間；2當環境溫度低于-20C時，不宜進行各種焊接。雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s（四級風）時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s（三級風）時，應采取擋風措施。閃光對焊鋼筋接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗方法：觀察。閃光對焊、電渣壓

54、力焊、氣壓焊接頭處的彎折角不得大于3.檢驗方法：焊接檢驗尺或角度尺檢查。閃光對焊和電渣壓力焊接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑（d）的0.1倍，且不得大于2mm檢驗方法：焊接檢驗尺檢查。電渣壓力焊接頭應敲去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm檢驗方法：觀察，尺量。8.1.3.4預埋件鋼筋T型接頭焊接工程凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；進場鋼筋力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家標準的規定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014冷軋帶肋鋼筋GB13788低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。檢驗

55、方法：檢查焊工證，檢查現場焊接工藝試驗記錄。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定，其型號應根據設計確定。焊條、焊劑應有產品合格證。各種焊接材料應分類存放、妥善管理；防止銹蝕、受潮變質。檢驗方法：檢查出廠合格證和復驗報告。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果符合質量檢驗與驗收時的要求。檢驗方法：檢查焊工證，檢查現場焊接工藝試驗記錄。預埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結果，其3個試件的抗拉強度均應符合下列

56、要求：HPB235鋼筋接頭均不得小于350N/mrhHRB335鋼筋接頭均不得小于470N/mrhHRB400鋼筋接頭均不得小于550N/mm)當試驗結果，3個試件中有小于規定值時，應進行復驗。復驗時，應再取6個試件。復驗結果，其抗拉強度均達到上述要求時，應評定該批接頭為合格品。檢驗方法：檢查拉伸試驗報告。雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到凍雪。當環境溫度低于-20C時，不宜進行各種焊接。手工電弧焊和鋼筋埋弧壓力焊鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm檢驗方法：觀察，尺量。手工電弧焊和鋼筋埋弧壓力焊鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3。檢驗方法：方尺或焊接

57、檢驗尺檢查。手工電弧焊和角焊縫焊腳應符合規定：當采用HRB235筋時，角焊縫焊腳(k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335KHRB40硼筋時，焊腳(k)不得小于鋼筋直徑的0.6倍。檢驗方法：焊接檢驗尺檢查。手工電弧穿孔塞焊焊縫表面應平順,局部下凹不得大于1mm檢驗方法：觀察，焊接檢驗尺檢查。手工電弧焊焊縫不得有肉眼可見的裂紋。檢驗方法：觀察，尺量檢查。8.1.4混凝土工程質量控制措施水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB174的規定。當在使用中對水泥質量有

58、懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB5011駢和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164勺規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷谅然锖蛪A的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB5001刎設計的要求。檢驗方

59、法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量檢驗報告。混凝土應按普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料?；炷猎牧厦勘P的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑2%;粗、細骨料3%。檢驗方法：復稱。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：i每拌制io。盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100

60、盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土，每200m取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告（拌制混凝土出廠檢驗強度與進場檢驗強度不一致時，應以實體檢驗為準）。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄?；炷林袚?/p>