1、鋼筋直螺紋連接目 錄1、執行規范2、機械連接定義及等級劃分3、滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目4、直螺紋連接注意事項5、附件 1、執行標準 1、鋼筋機械連接技術規程- JGJ 107-2016 該規程的主要技術內容是：1、總則；2、術語和符號；3、接頭性能要求；4、接頭應用；5、接頭型式檢驗；6、接頭的現場加工與安裝；7、接頭的現場檢驗與驗收。2、鋼筋機械連接用套筒- JG T163-2013 該標準規定了鋼筋機械連接用套筒的術語和定義、分類、型式和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 2、機械連接定義及等級劃分 外觀圖片 剖面圖片 絲頭 套筒 接頭的抗拉強度等級劃分 3、

2、滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工 鋼筋進場時，按國家現行相關標準的規定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗。檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。1）同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的每60t為一驗收批，不足60t的視為一批。2）取樣數量檢測項目：兩個拉伸試驗，兩個彎曲試驗及重量偏差試驗。3）取樣方法：重量偏差檢驗：從不同鋼筋上截取數量不少于5根，每根試樣長度不小于500mm。先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取，

3、鋼筋試樣不需做任何加工。施工準備：1、鋼筋原材檢驗 施工準備：2、套筒檢驗 1、資料檢查：連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、產品質量證明書、型式檢驗報告，套筒包裝袋上標注應齊全，合格證與包裝袋上信息一致。 、當同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用一級接頭。3、滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目施工準備：3、操作人員培訓接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠和接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查施工準備：4、加工平臺檢驗先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼

4、筋切取，鋼筋試樣不需做任何加工。優先使用砂輪切割機。鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查絲頭加工操作人員應按照規范要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。不合格端面螺紋塞規：T、通塞規 Z、止塞規鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪據或帶圓弧形刀片的專用切斷機切平。3、滾軋直螺紋絲頭加工工藝及檢查項目檢測標準：通塞規應在連接套筒內旋合通過。 施工準備：2、套筒檢驗 2、外觀檢查：連接套筒螺紋牙形應飽滿，表面和內螺紋不得有嚴重的銹蝕，及其他肉眼可見的缺陷，套筒表面應有符合規定的標記和標志。

5、施工準備：2、套筒檢驗 圖例解讀：剝肋滾軋直螺紋套筒、標準型、用于連接400級或以下等級、連接用鋼筋公稱直徑25mm。 施工準備：2、套筒檢驗 3、尺寸檢查：連接套筒重要尺寸（外徑、長度）應符合設計和規范要求，具體數值見鋼筋機械連接用套筒- JG T163-2013，套筒內螺紋用專用的螺紋塞規檢查。 施工準備：2、套筒檢驗 施工準備：2、套筒檢驗 螺紋塞規 塞規使用示意圖 螺紋塞規：T、通塞規 Z、止塞規檢測標準：通塞規應在連接套筒內旋合通過。 止塞規允許與套筒工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過3個螺距。 施工準備：3、操作人員培訓 鋼筋機械連接技術規程 _JGJ 107-2016

6、鋼筋絲頭現場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位（一般為套絲機廠家）的加工、安裝技術要求進行，操作人員應經專業培訓合格后上崗，人員應穩定。 施工準備：4、加工平臺檢驗 支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。 施工準備：5、工藝性檢驗 鋼筋絲頭加工與安裝應經工藝檢驗合格后方可進行。接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠和接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合以下規定： 1、各種類型和型式的接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單項拉伸極限抗拉強度和殘余變形量； 2、每種規格鋼筋接頭時間不應少于

7、3根； 3、工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行接頭批量生產。本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工 鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪據或帶圓弧形刀片的專用切斷機切平。 優先使用砂輪切割機?？梢允褂娩摻钋袛鄼C，但前提條件為鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必須平整，不得有馬蹄形或變形（一般情況下，切斷機很難保證切出來的端面平整且不變形）。 砂輪切割機 鋼筋切斷機鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查 鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直，且端面必須平整，不得有馬蹄形或變形。 合格端面鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查

8、 不合格端面鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查 不合格端面鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如某道工序或者產品不合格，均不能進行下道工序施工 鋼筋絲頭加工現場 注意：絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性乳化液。 用砂輪打磨絲頭 打磨好的絲頭 環通規檢驗 環止規檢驗 絲頭直徑用專用的螺紋環規檢驗，其環通規能順利的旋入，環止規旋入長度不得大于3P。 鋼筋絲頭加工、套筒標準 鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求 成品合格絲頭 不合格絲頭 端頭平整，牙型完整，絲頭長度、螺距、完整絲扣數規范滿足要求端頭不平整，牙型不完整，完整絲扣數不足、絲頭長度不足、絲扣有斷絲

9、現象。 帶保護帽 存放備用 當鋼筋接頭安裝完成后，施工單位質檢員應抽取該檢驗批的10%做扭矩檢測，質檢員需根據抽檢情況填寫現場鋼筋絲頭連接質量檢驗記錄表，并在抽檢合格的鋼筋套筒上做黃色標記。檢測標準：通塞規應在連接套筒內旋合通過。1、檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規格一致；注意事項：絲頭連接抽檢不合格情況先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。鋼筋接頭安裝完成后，應用扭力扳手檢驗擰緊扭矩，扭矩值應符合下表：鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查鋼筋下料：2、鋼筋下料端面檢查、當同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用一級接頭。支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中

10、心線保持一致，同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。接頭的抗拉強度等級劃分2、外觀檢查：連接套筒螺紋牙形應飽滿，表面和內螺紋不得有嚴重的銹蝕，及其他肉眼可見的缺陷，套筒表面應有符合規定的標記和標志。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工絲頭。鋼筋下料：1、鋼筋下料工具檢查2、外觀檢查：連接套筒螺紋牙形應飽滿，表面和內螺紋不得有嚴重的銹蝕，及其他肉眼可見的缺陷，套筒表面應有符合規定的標記和標志。檢測標準：通塞規應在連接套筒內旋合通過。鋼筋連接：接頭擰緊扭矩檢查檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。、當同一連接區

11、段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用一級接頭。 鋼筋、套筒就位 使用普通扳手或管鉗將接頭擰緊 連接前檢查內容：1、檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規格一致；2、檢查直螺紋牙型是否完好無損、是否保持清潔。 連接完成后檢查內容：1、檢查鋼筋絲頭是否在套筒中間位置相互頂緊；2、接頭安裝完成后的外漏螺紋不超過2P。3、檢查施工縫處段接頭部件是否安裝了保護套/保護塞，再次連接時螺紋是否完好。 、當同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用一級接頭。鋼筋連接：接頭擰緊扭矩檢查鋼筋接頭安裝完成后，應用扭力扳手檢驗擰緊扭矩，扭矩值應符合下表：鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢鋼筋連接：鋼筋接頭抽樣送檢 4、

12、直螺紋連 接注意事項 北京市相關文件要求： 絲頭加工操作人員應按照規范要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，一個工作臺班內生產的鋼筋接頭為一個檢驗批，隨機抽樣10%，不少于10個。質檢員需根據抽檢情況填寫現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表，并在抽檢合格的鋼筋絲頭上做藍色標記。 注意事項：絲頭連接檢驗三色標識 當鋼筋接頭安裝完成后，施工單位質檢員應抽取該檢驗批的10%做扭矩檢測，質檢員需根據抽檢情況填寫現場鋼筋絲頭連接質量檢驗記錄表，并在抽檢合格的鋼筋套筒上做黃色標記。 當鋼筋接頭安裝完成后，監理單位應對施工單位質檢員檢測絲頭連接的50%做扭矩檢測，根據抽檢情況填寫現場鋼筋絲頭連接質量檢驗記錄表，并在抽檢合格的鋼筋套筒上做紅色標記。 注意事項：絲頭連接檢驗三色標識 絲頭加工操作人員應安裝規范要求檢