1、目 錄第一章 編制講明4第一節 編制依據4第二節 貫徹項目施工治理總體原則5第三節 始終貫徹業要緊求的總進度操縱原則6第四節 貫徹確保本工程質量目標的原則6第二章 工程概況7第三章 施工預備8第一節 現場平面布置8第二節 施工人員預備11第三節 施工機械預備11第四節 施工物資預備12第五節 施工技術預備12第四章 各分部分項工程施工技術方案14第一節 鋼結構施工工藝14一、 施工預備14二、 鋼結構組織機構15三、 勞動力打算17四、 要緊設備、機具配備打算19五、 鋼構件、屋面圍護主材及輔材的采購治理20六、 鋼結構制作工藝流程24七、 鋼結構制作工藝方案25八、 鋼結構制作26九、 鋼結

2、構焊接28十、 摩擦面的處理30十一、 標記30十二、 堆放、打包、發運及愛護措施30十三、 工廠制作的要緊加工設備32十四、 制作質量保證體系33第二節 鋼結構吊裝方案的設計論證34 一、鋼柱的安裝34 二、鋼梁吊裝方案36 三、安裝中人員的安全40第三節 鋼絲繩的使用、維護和保養42第四節 卡口的選用45第五節 高強螺栓的安裝45第六節 鋼結構測量47第七節 鋼框架梁拼裝測控48第八節 鋼框架梁柱安裝測控48第九節 保證措施48第十節 質量打算與目標49第五章 油漆工程50第六章 圍護工程50第七章 加快施工進度的措施52第一節 保證措施52第二節 施工進度打算表54第八章 質量保證措施5

3、5第九章 安全施工保證措施62第十章 保證文明施工的技術措施66第十一章 確保工期的組織技術措施71第十二章 風雨季及其它專門情況下的技術措施72第十三章 工程收尾75第一章 編制總講明工程施工方案編制原則：在本工程施工組織設計編制前，我們認真學習了本工程的有關工程圖紙等資料，深刻領會了業主關于本工程施工的意圖，我們將積極遵循在業主和監理的治理下，以包工包料的方式對所承包工程的施工質量、施工進度、安全、文明施工以及與周邊環境的協調實施治理職責。關于承建本工程我們具有極大的信心，對與業主的合作充滿誠摯的意愿。針對本工程特點及業要緊求，我公司通過認真研究后制訂了本次施工方案和實施細則：第一節 編制

4、依據1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；2鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345；3建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2001；4鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ81-1991；5熱軋H型鋼標準GB/11263-1998；6建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001；7部、省、市級單位公布的有關建筑施工、質量、安全文件；8業主提供的施工圖紙；9、國家、省、市關于工程建設的法律、法規。10、設計院施工圖紙等施工文件。11、施工組織設計、會議紀要、工程聯系單。第二節 貫徹項目施工治理總體原則1、施工單位要求在業主治理下，對本工程承包范圍內全

5、部工程進行施工以及對承包范圍內的所有內容進行質量操縱、進度操縱和協調治理，真正有效地實施全過程、全方位、全天候的治理職責。結合我公司在多個項目承包施工中取得的成功經驗，并學習了國內外優秀施工承包企業的治理機制，針對本工程特點：對基礎、鋼結構、外裝修、安裝施工工藝操縱要求較高，作為承包商應及時做好與建設單位、設計院、監理單位的溝通、協調工作，以使工程項目上的修改、返工及質量通病減少到最低限度；實施全過程、全天候施工治理。我公司打算安排和組織參加過同類型建筑工程施工且經驗豐富的工程技術人員和治理人員組成本工程項目治理部，其項目經理為國家建設委員會注冊的二級項目經理。2、我公司在業主、監理單位的治理

6、下實行承包項目治理，將著重在施工總進度打算安排，施工場地、機械、設備布置及協調使用，施工人員、物資的打算安排，施工質量操縱，文明施工和環境愛護、安全生產治理，與當地社會各部門關系協調，對班組的勞動力、工程的資金治理以及為業主服務等方面著重進行治理，并在項目治理設置專人強化對口治理。3、依照工程相關文件精神，有針對性地制定下列承包項目治理細則：3.1與業主的配合、協調措施3.2與設計單位和監理單位的協調、配合措施3.3對工程進度操縱治理措施3.4對施工技術治理措施3.5 對質量和安全操縱治理措施3.6對勞動力治理措施3.7對文明施工操縱治理措施3.8對檔案信息治理措施第三節 始終貫徹業要緊求的總

7、進度操縱原則 1、認真貫徹業主的打算工期安排，施工中我們將采取先進的施工技術措施，科學的進度目標治理方式，確保工程順利完工。同時將預埋件部分、主剛架結構部分、彩板圍護部分等列為關鍵節點。2、充分利用公司在施工技術、施工治理及設備材料方面的優勢，加快進行現場接收各方面的施工預備工作，加快施工進度，預留充足的時刻，提早交付下道工序施工，滿足整個建設施工工期需要，確保本工程最終進度目標的實現。第四節 貫徹確保本工程質量目標的原則 1、建立完善工程質量目標治理網絡，實施項目質量目標治理；2、建立完善工程的質量保證體系；3、制定本工程質量操縱措施及保證打算。我們將依靠本公司的治理、技術、裝備的優勢，遵循

8、設計，遵守合同，精心組織，精心施工，確保本工程按質如期完成！第二章 工程概況工程名稱：王秀終生產車間建設單位：王秀平工程地點：如皋市搬經鎮工業園區第一節 建筑結構概況（1）建筑概況車間總建筑面積約為1760平方米。（2）結構概況車間柱、梁均采納焊接變截面H型鋼，材質為Q345；柱與梁、梁與梁之間連接均采納10.9S高強螺栓連接副連接。 構件要求除銹等級達到Sa2.5級，噴涂紅丹防銹底漆兩道，中灰面漆一道，現場整體油漆一道。（3）圍護概況車間屋面板為50厚泡沫夾芯板，上面板厚度為0.5mm，下面板厚度為0.4mm；天溝3mm鋼板天溝； 落水管采納100UPVC。主鋼構材質均采納345鋼；埋弧自動

9、焊焊絲：Q235鋼材采納HJ401型，Q345鋼材采納H08A型；手工焊焊條：Q235鋼材采納E4315、E4316型Q345鋼材采納E5015、E5016型。第三章 施工預備第一節 現場平面布置一、布置原則針對本工程實際現場施工要求進行相應的施工現場平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是：1.1劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環環通暢，施工方便。1.2符合施工流程要求，減少對專業工種和其它工程方面施工的干擾。1.3施工區域與生活區域分開（除值班人員例外），且各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動愛護的要求。1.4一旦總體施工開始，區域內阻礙總體施工部分應服從業主

10、對總體施工安排，施工區域內臨設、庫棚、堆場相應調整、移位。1.5符合本工程總體環境的要求，進行封閉施工。二、布置設想及要求2.1臨時用電依照現場情況，施工電源由總包將總電源送至施工現場，一路用于現場施工，一路作為辦公及生活用電，另一路作為其他施工用電。現場施工用電線路采納三相五線制，在頂部架空布置，每隔30-40m調置一個分配箱，當電纜穿越施工場地內的要緊路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理，必要的作6m高桿架空。同時設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。結構樓層的施工用電沿結構向上布置一根30mm2電纜，每施工段每層設一只分配電箱，再由分配箱分不拉出開關箱接至樓層施工用電部位。2.2

11、臨時用水本工程依照業主提供的接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由50規格組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。消防用水總包依照規范要求統一布置。所有水管均沿圍墻或路下敷設,穿越重載車處作加固處理。2.3臨設搭建依照實際現場的場地情況以及關于現場臨設布置的具體要求，將基地分作生產和項目治理指揮區域。辦公、生活區域：依照施工總的用工打算及業主提供施工用地情況搭設項目指揮部，技術、質量、安全治理辦公室，工人生活區、食堂等考慮在區域內。施工區域：在基地內搭設工具間、氧氣、乙炔倉庫等各類庫房，現場空地布置鋼柱、梁等各類堆場。2.4臨時排水及污水排放，由總包負責統一布置。2.5

12、現場衛生為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，每天安排專人清理清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每天清離施工現場，直至工完料清交付使用。2.6在車輛進出施工現場的要緊出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染廠區道路。2.7以雨季和汛期現場排水系統的日常維修措施成立現場排水系統日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物質儲備充裕。三、現場平面布置圖：現場平面布置圖生活區安 安裝 裝順

13、 順序 序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽車吊汽車吊 倉庫項目部第二節 施工人員預備1、施工治理人員1.1項目治理班子：針對本工程的特點，我公司將組建一套精干、技術素養高、經驗豐富且具有較高政治思想水平的項目治理班子負責治理本工程。1.2項目部經理是一位年富力強、有相當鋼結構專業技術經驗工程師承擔，項目經理擁有國家二級項目經理資質且具有類似工程施工經驗、工作責任心強的人員擔任。1.3持證情況：保證班子的所有人員均擁有崗位證書。2、施工操作人員 2.1勞務隊伍選擇：在公司內選擇施工經驗豐富吃苦耐勞且作風過硬的優秀專業施工隊伍，特不是選定參加過類似

14、工程建設的施工隊伍參加本工程施工。2.2持證情況對專門及技術工種均保證持有勞動局及市建委統一考核頒發的操作作業證及技術等級證書，本工程技術工種平均等級為4.8級。第三節 施工機械預備1、依照本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場打算，按打算要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。2、關于大小型施工機械設備，如運輸車輛、吊車、電焊機、氧乙炔、電鉆等機械則依照工程各施工時期施工進度實際需要進行經濟、合理地配置，有打算地組織進場。3、所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則規劃房間集中儲存備用。第四節 施工物資預備1、本工程不管結構依舊裝飾施工工作量均較

15、大，施工的預備工作特不是物資預備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。2、施工用常規物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提早五天進場，并合理分類堆放，派專人看護。3、施工用建筑材料視施工時期進展情況打算材料進場時刻，并均保證提早進場。4、關于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需成打算，物資儲備、申請、定貨打算，采購加工打算，這些打算必須附以確切的數量清單，且通過業主及監理工程師的審核、確認。5、所有進場物資將預先設定場地分類不堆放，并作好標識及產品愛護工作。6、施工中應及早預備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設

16、備都應放置在樓層標高處，相應的應做好材料傳遞及處置運輸工作，即分門不類有打算地運輸。第五節 施工技術預備1、在本工程的全過程施工中，我公司將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的預備。一旦中標進場，則立即進行施工預備工作。2、在正式進入現場前所有施工治理人員將認真熟悉由業主提供的所有施工圖紙及各有關技術資料，以作為本次施工質量操縱的重要依據之一。3、針對本工程的建筑、結構特點，借鑒我公司以往工程承包施工的類似工程的施工技術、質量標準治理經驗等，充分發揮我公司在施工技術、治理上的優勢，制定詳細深入且有針對性的各時期施工組織設計，同時在施工前報請業主有

17、關人員和監理工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。4、在進入施工現場后應盡早做好如下幾方面技術工作：4.1依照由業主提供的定位軸線及水準高程操縱點由我公司專職測量師進行復核，并依照主控軸線位置重新復核定位彈線。4.2在組織重要分部分項施工前由我公司總工程師組織召開技術專題會議，召集所有施工項目部技術治理人員熟悉研究相關的設計圖紙及技術資料，找出工程中質量操縱的關鍵點，并對發覺問題及時做好書面記錄，及時向業主匯報，需要整改，要經各方簽字認可。5、確定關鍵、專門工序及質量操縱點，制定相應的技術保證措施及質量保證打算，及時做好關于施工班組的逐級交底，加強施工過程中的檢查和監督，確保在施工

18、中實際問題落實解決。第四章 各分部分項工程施工技術方案第一節 鋼結構施工工藝施工預備熟悉合同、圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用量打算工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量打算編制月、周施工進度打算表編制材料、構件、成品需用打算表安全、技術交底臨時供水、供電打算編制施工預備工作打算施工總平面布置經濟承包與核算審批二、鋼結構組織結構作業層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的技師、技術工人為主組成作業班組，確保優質高速地完成施工任務。項目部組織機構：項目總指揮項目經理技術總負責施工員質量員技術員安全員材料員資料員預算員取樣員砼施工

19、班組鋼筋施工班組木工施工班組架子施工班組鋼結構制作、安裝班組彩板安裝班組門窗安裝班組施工組織機構流程：項目經理生產經理項目治理辦公室項目技術負責人檔案文印電腦操作員品質治理起重、機修工段材料采購細部設計鉚、鉗工段物資供應部焊接工段倉庫檢測工段架子工段輔助工段三、勞動力打算本工程按施工進展情況及工序分類，及時配備充足的技術工人進場。在技術工人中設質量監督工，對關鍵工序進行全過程監督以確保工程質量全過程受控。工程平均技術等級為4.8級以上（1）、公司施工人員配備打算崗位名稱人數職 責項目總指揮1負責對施工的全過程進行治理操縱，進行人員的調配、工作的安排、與其他施工方及建設單位監理單位的協調工作。技

20、術總負責1負責編制施工方案、提制材料、工機具打算，參加圖紙會審、聯系解決施工中的技術問題安全員2負責車間的施工安全，組織施工安全檢查并及時做好相關的安全資料。質檢員4負責車間工程施工質量的監督檢查，收集相關的資料，并及時地歸攏整理。工藝員2負責車間具體的制作人員及其機具的調配安排，組織人員進行制作，對所制作的構件質量、進度負責。材料員2負責對采購的材料、設備進行打算、操縱、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。資料員1負責工程開工及施工中至竣工驗收期間各工序的資料報驗。鉚工50負責鋼結構的車間下料、組對、矯正、制孔。焊工50負責按照施工方案中所描述的工藝進行鋼結構車間焊縫的

21、焊接。油漆工15負責按要求對制作完畢的鋼構進行噴砂油漆，并進行出廠前的標識。叉車工6負責生產場地構件二次駁運，保證構件在駁運過程中不產生變形及材料的合理堆放。電工2負責車間的接線及電路的維護。司機4負責構件的運輸及其它職責范圍工作。輔助工15負責配合其他工種進行施工。（2）、現場施工人員配備打算崗位名稱人數職 責項目經理1負責配合項目總指揮工作，并協助其對施工的全過程進行治理操縱，進行人員的調配、工作的安排、與其他施工方及建設單位監理單位的協調工作。技術負責人1負責配合技術總負責人工作，并協助其編制施工方案、提制材料、工機具打算，參加圖紙會審、聯系解決施工中的技術問題安全員1負責現場的施工安全

22、，組織施工安全檢查并及時做好相關的安全資料。質檢員1負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗操縱，確保施工質量滿足規定要求。施工員1負責現場具體的施工人員及其機具的調配安排，組織人員進行施工，對所施工的工程質量、進度負責。材料員1負責對進場材料設備進行打算、操縱、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。資料員1負責工程開工及施工中至竣工驗收期間各工序的資料報驗。測量員1負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。安裝工40負責按照施工方案中所描述的工藝進行現場鋼構件的安裝。焊工15負責按照施工方案中所描述的工藝進行鋼結構現場焊縫的焊接。油漆工8負責按要求

23、對安裝完畢的鋼結構進行最后一道油漆的涂刷。起重工3負責構件起吊、運輸過程的綁扎指揮，保證構件吊裝安全及在吊運過程中不產生變形。電工1負責現場的接線及電路的維護。司機2負責構件的運輸及其它職責范圍的工作。輔助工10負責配合其他工種進行施工。四、要緊設備、機具配備打算序號 名 稱 型 號數量單位一下料設備1半自動切割機CQ-302臺2數控火焰切割機QGK-4000-180002臺3型材切割機5002臺4型材切割機4002臺5型材切割機1002臺二焊接設備1H型鋼生產線MHJ-40002條2CO2氣保焊機焊機BX-3002臺3交流電焊機B-3504臺4直流焊機AX-500-73臺5電焊機300*50

24、0A2臺三起重、運輸設備1汽車吊16T2臺2汽車吊12T1臺五鉆孔設備1搖臂鉆床E322臺2磁座鉆CZ-502臺六除銹噴漆設備1噴砂機自制1臺七測量設備1經緯儀J22臺2自動安平水準儀ZDS32臺3水準儀DS22臺八小型機具1鋼盤尺50m5把2鋼盤尺20m2把3手拉葫蘆2T2套4預拉力扭矩扳手280760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高強螺栓槍2臺8自攻螺釘槍6把9角向磨光機1002把10氣割1套11手槍鉆9mm8把12千斤頂10T、16T4臺13焊條烘干箱1個14焊條保溫筒1個15拼裝平臺1個16鉚工常用工機具17焊工常用工機具五、鋼構件、屋面圍護工程主材及輔材的采購治理（一）材料采購與

25、檢驗鋼板應符合標準規定材質要求，材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，及時通知業主、監理方一起對進物資資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表。各種材料的檢驗要求如下：低合金結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀看檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不同意有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度；抽樣檢驗化學成

26、份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采納打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐號、規格、重量等。 2、優質低合金結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；低合金結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合低合金結構鋼材的尺寸精度要求；抽樣復查化學

27、成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，要緊有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，要緊有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平坦、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產

28、日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、一般螺栓、錨栓、螺母檢驗觀看檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且許多于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，幸免混用、錯用現象發生，如發覺有上述情

29、況，應由質量治理人員立即組織追溯，找出緣故并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料打算和材料采購打算，同時落實資金打算，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料打算 制訂采購打算 制訂資金打算 落實供應商 簽訂供貨合同 打算實施 質量檢驗 合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清晰材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對比施工總進度，確定材料需要時刻。依照材料種類數量及施工進度需求，制定材料打算，同時制定出采購打算，依照材料種類如生產用材料、施工用材料

30、、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。關于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，一般螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部依照打算要求結合現場進行采購。確立好采購打算時，必須依照打算制定資金打算。在資金上確保采購打算的實施以保證工程的順

31、利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，同時具備一定的資金墊付能力的供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時刻明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。三材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對比材料打算進行調度，同時依照現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結構件，后進鋼架，吊車梁，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。六、鋼結構制作工藝流程制造合

32、同、設計院圖紙文件生產打算細部設計圖技術協調質量操縱施工工藝文件材料采購原材料檢驗圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗工裝設備裝配焊接焊縫檢測預組裝矯正尺寸交驗除銹、涂裝、編號拼裝、試滑終檢檢測表、評定表發運七、鋼結構制作工藝方案6.1 總則6.1.1規范與標準（1）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；（2）鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-2001；（3）建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002；（4）施工要求：鋼結構工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預處理、涂裝、檢驗及發運的運行及質量，按照國標要求及質量保證體系文件要求執行。6.1.2施工預備1.細部設計：依

33、照施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。2.工藝設計：編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表、以及安裝設備等。3.材料采購：依照圖紙要求編制工廠材料申請單、訂購油漆、焊材，并依照圖紙變動情況，作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。4.工程采納的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。5.參加本工程的人員均須具有相應資質，持證上崗。八、鋼結構制作7.1放樣及號料7.1.1放樣：放樣及制作用的卷尺經

34、計量合格并貼上修正值，方可使用：放樣按施工圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時常需增放切割余量。7.1.2號料：依照排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；7.1.3下料及加工：依照號料板圖要求，分不進行鋼板的數控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補充號料；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄依照焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節點板進行套模鉆孔。7.1.4將號料切割完成的鋼板進行組裝和焊接。7.1.5鋼框架梁柱制作1）制作工藝：以平置位置制作；埋弧自動焊2）節點板焊前套模

35、鉆孔；3）測量割去端余量，鋼構件兩端的螺栓孔，在流水線上數鉆孔；4)焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時測量實際尺寸，再劃線割除。7.1.6涂裝方案1）關于焊接區域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板和型鋼，可經預處理流水線沖砂除銹，達Sa2.5級，并噴涂防銹底漆15m-20m。構件制作后，再噴涂防銹漆至60m。2）高強螺栓摩擦面及現場焊接區域50毫米內不涂漆。3）涂裝質量按有關講明書及重量操縱體系執行。九、鋼結構焊接8.1焊接工藝流程（見下頁）焊接工藝流程焊接平臺、防護架安裝節點、高強螺栓終擰合格氣候條件接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機設備安全檢查焊接材料檢查確定施焊順序，評定焊接工藝確認合格

36、檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質量檢查焊接材料、機具檢查焊中檢測焊接完成焊縫外觀質量檢查填寫外觀質量檢查記錄打磨場地清掃探傷檢測檢測報告不合格合格返修記錄驗收8.2焊前預備1）焊工培訓按照建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）第八章“焊工考試”的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。2）焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和鋪材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。3）焊接環境焊接防護是保證焊接質量的重要環節。在焊接作業設置防雨、防風措施。8.3焊接檢驗8.3.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應在

37、焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1）檢驗焊接材料；2）清理現場；3）預熱（如有要求）。2.焊接過程中1）預熱和保持層間溫度（如有要求）。2）檢驗填充材料；3）打底焊縫外觀；4）清理焊道；5）按認可的焊接工藝焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飛濺物；2）焊縫外觀；3）咬邊；4）焊瘤；5）裂紋和弧坑；6）冷卻速度。8.4質檢員檢驗質檢員將與檢驗要求與檢驗機構保持緊密聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。所有焊縫都按規范JBJ81-2002及相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。十、摩擦面的處理9.1依照鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的要求進行摩擦面

38、的試驗，達到設計規程的要求并經監理認可，方可施工。9.2高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為60-80m。同意自然生銹。十一、標記構件制作完工后。應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號；標記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。十二、堆放、打包、發運及愛護措施11.1構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊忱木要有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。11.2

39、小型檁條可集中打包發運，散件裝箱發運。鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，關于長短不一容易掉落的物件，特不注意端頭加封包裝。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。11.3每批構件均有發運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。11.4構件運輸采納汽車運輸，從制作廠直接運輸至工地指定的堆場。裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，車內堆放牢固穩妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。在運輸過程中，保持平穩，超長、超寬、超高物運輸，嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索

40、具的情況，防止意外。構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。11.5要注意涂裝面的愛護。構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的愛護是半成品愛護的重點。幸免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現場輔助措施的焊接量，能夠采納捆綁、抱箍的尺寸采納。十三、工廠制作的要緊加工設備(見下表)要緊設備清單序號機械設備名稱型號規格數量（臺）功率（千瓦）備注1H型鋼結構焊接生產線定制249國產設備2數控檁條生產線定制280國產設備3數控MR-24屋面板生產線定制260國產設備4數控RIB-II面板生產線定制260國產設備54米液壓折彎機WC 67Y-215國產設備62.5米液壓折彎機WC

41、68Y-27國產設備74米液壓剪床QC12Y-12x4000218.5國產設備8空氣壓縮機MM-37243國產設備9冷凍干燥機F-60A13國產設備105噸行車JH-200213國產設備115噸行車跨12.256米213國產設備1210噸行車跨22.352米217國產設備1215噸行車跨22.352米117國產設備133噸林德叉車跨21.234米2國產設備145噸叉車H-30D2國產設備15沖砂機1國產設備16高壓無氣噴漆機2國產設備17CO2焊機3國產設備18埋弧焊機3國產設備19角向砂輪機10020國產設備十四、制作質量保證體系13.1生產過程操縱1）制造部生產主任負責依照工作令的要求組織

42、產品生產。2）工段長負責各工序作業，確保工序處在受控狀態。3）質量操縱部門負責生產過程重要工序的質量檢驗和產品入庫前的質量檢驗。13.2工作程序1）生產主任從材料部生產操縱協調員處簽收工作令后，對工作令中的具體內容進行整理分類和核對。2）生產主任把通過分類核對后的工作令向生產線或小零件工段長下達。3）工段長依照工作令所規定的工藝路線向操作工分配具體的加工任務。4）前道工序的操作工在加工完畢后，應按規定對工件進行自檢。后道工序的操作工在加工前，應按規定對工件進行復檢。加工完畢后，應按規定對工件進行自檢。每加工完一道工序，操作工應在工作令上簽名以示該工序已完成。末道工序操作工應依照工作令要求在工件

43、上寫上工作令號進行產品標識。5）產品被加工完成，質量操縱人員應依照工作令有關內容按材料、零件號和圖紙進行產品抽樣檢驗合格并在工作令上簽字后，該產品的末道工序操作工才能到成品倉庫治理人員處辦理入庫手續。6）若產品檢驗不合格，應趕忙貼上不合格標簽。質量操縱人員責成有關人員填寫。7）生產主任把已以加工完成的工作令送回給材料生產操縱協調員。8）當在加工過程中發覺不合格材料或加工失誤所導致的不合格品，該不合格品應立即貼上不合格品標簽。加工過程所產生的不合格品，操作工應填寫不合格產品單并提交生產主任。生產主任和質量操縱主管對事故進行處理并在報告中填寫各自的處理意見和決定。9）一旦被確認為不合格品，包括被廢

44、棄的材料、過多生產的非通用零件和尺寸超差的零件。該不合格必須趕忙貼上不合格標簽，并扔在所指定的廢料箱里。10）加工機械切斷下來的多余材料仍然可使用，應按該材料的規格和尺寸進行堆放以便材料容易區分。11）經檢合格的產品要作好標記和愛護措施后發運。第二節 鋼結構吊裝方案的設計論證一、鋼柱的安裝（1）吊裝前的預備工作1、現場基礎復測工作完畢（軸線、軸距、標高），且復測記錄等有關資料完整，報監理審驗。2、吊具、吊索、吊裝橫梁、固定鋼柱用的鐵楔、調整標高用的墊鐵、校正鋼柱用的經緯儀、水準儀、愛護鋼絲繩用的鋼護套、愛護涂膜用的膠皮等等，必須預備齊全，數量充足。3、起吊前和起吊過程中，現場必須配備兩臺二保焊

45、機（含焊絲、面罩、焊鉗、把鉗線、接地線、電源線等），氧氣切割工具一套，確保隨時使用。4、吊裝前一天做綁扎現場驗證，綁扎點的鋼護套能夠用電焊點焊在構件上，膠皮可用鉛絲綁扎在構件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大錘、卷尺、麻繩、線錘、千斤頂、鋼絲鉗、螺絲刀、倒鏈、經緯儀、水準儀、鉛絲、臨時錨樁等預備。（2）以17軸最重鋼柱為例：鋼柱的的差不多參數：以17軸-A軸變截面鋼柱（最重鋼柱）為例1、鋼柱全長（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大處）：H450700*250*8*12。3、總重量：約為1.1t。4、總起吊高度：10.5m.吊裝采納16噸汽車吊，技術參數如下：最大起重量:16t。最大起

46、升度:31.08m。具體技術參數見后附圖。結論：完全滿足此次吊裝的要求。吊裝工藝參照高跨柱的吊裝工藝。吊裝時依次從1軸線開始，第一榀柱和第二榀柱吊裝完畢后，安裝柱間支撐，系桿，使其形成一個剛性的空間，穩固鋼架。然后按此順序依次吊裝。（3）吊裝1、考慮到本次吊裝的構件的特性，采納一臺16噸汽車吊作為主吊，綁扎時，先在距離柱頂5m處的面板上焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢，吊點的重力必須保證鋼柱吊裝的垂直，為吊起的鋼柱保持下垂，便于就位。在全部吊裝過程中，柱腳處不得在地面拖動，必須在構件離地后再作位移。2、吊裝作業中心20m范圍內為作業警戒區，應設置醒目的警戒標志線，非吊裝人員不得進入作業區，3、吊

47、車進入現場前須對司吊操作人員驗證，無證人員嚴禁司吊。4、安裝隊指吊人員必須有持證起重專業人員承擔。5、當鋼柱進入杯坑，并落穩后，經緯儀立即配合校正鋼柱定位，調整標高、垂偏，當鋼柱校正滿足規范和設計要求后，緊固地腳錨栓，即可用纜風繩與錨樁固定牢靠后，吊裝總負責人即可公布脫鉤命令，進行下一輪起吊，特不注意，吊裝負責人為現場唯一能夠公布脫鉤命令的負責人，除此之外，任何人無權公布脫鉤命令。6、脫鉤后，應指定二個人負責解開鋼絲繩扣，登高必須系好安全帶，采納焊接在鋼柱上的鋼筋爬梯。7、由于本方案為專項吊裝方案，有關技術規范，安全規范均按施工方案有關規定執行。二、鋼梁吊裝方案（1） 吊裝條件1、須吊裝的屋面

48、梁跨相應的鋼柱已校正完畢，現場監理認可，相關資料報審齊全；2、相對應的鋼柱的柱距之間的系桿、柱間支撐的連接已完成；3、屋面梁出廠之前按設計圖紙對每跨屋面梁按軸線編號，對每節按軸線分節編號；4、屋面梁出廠時應附有出廠合格證書，以及出廠前的自檢記錄相關技術文件，同時通知監理對進場屋面梁進行抽檢，只有抽檢合格監理發通知后方可組織吊裝。（2）吊裝前的預備工作1、屋面梁由加工廠運到工地后，必須利用吊車卸車，嚴禁用撬杠直接從車內往下撬卸，卸車后的屋面梁必須按出廠編號對軸線布放，應放在相應的軸線位置，并用方木墊實，離地不得小于200mm，且排放位置不得有積水、泥坑等。2、對排放好的屋面梁進行逐根現場復核，該

49、項復核工作由安裝隊負責，復核要緊工作：屋面梁各段節的幾何尺寸，各端板的聯結螺栓孔距等必須的安裝數據，并作好書面記錄，如出現問題可現場處理解決的，盡可能現場處理，不能現場處理的應向領導匯報；3、為減少高空作業，屋面梁在地面進行拼裝整體后并按軸線為一組起吊。4、地面組裝完畢，必須有監理現場見證，并整理相關資料報監理，請求進入下道工序吊裝。（3） 屋面梁吊裝差不多參數以17軸線鋼梁為例，詳見下列參數：1、鋼梁（起吊高度）：11.7m。.2、截面尺寸（最大處）：H823550*200*6*8。3、單根鋼梁（最長）重量：0.66t。4、總起吊高度：11.7m.吊裝采納16噸汽車吊，技術參數如下：最大起重

50、量:16t。最大起升度:31.08m。具體技術參數見后附圖。結論：完全滿足此次吊裝的要求。（4）吊裝1、本工程屋面梁構件易扭曲變形的特性，決定本吊裝工程對屋面梁采取三點綁扎吊點，在距離梁兩端大約梁總長的1/3處，焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢。其特點為吊裝荷載分配均勻，穩定性好，且容易操縱平衡；因此綁扎完畢后必須報告現場安全員和安裝隊長，經安全員確認無誤后方可吊裝。2、吊裝前須進行試吊，當吊裝開始屋面梁最低點離地面200mm后應停止起鉤，著重檢查二個綁扎點荷載是否平衡，屋面梁是否垂直，否則應重新落地調整，直至各方面均符合要求后，正式開始吊裝；3、當屋面梁離鋼柱連接處200mm應暫停一次起鉤，其

51、上面的操作人員應認真觀看屋面梁是否能順利進入連接口，如不能順利進入，則應采取相應的措施，一般在二個鋼柱外側設置二個葫蘆對鋼柱作適當的調整，當起吊離連接面100mm時再次暫停起鉤，這時上面的操作人員應及時報告能否順利進入連接面，得到確信答復后，吊車接著緩慢起鉤，直至完全進入連接面，現在上面的操作人員應立即發出停鉤信號，并用尖錐插入螺栓孔定位，穿入高強螺栓，待二個連接面全部高強螺栓穿入完畢，用一般扳手適當緊固后，即可摘鉤，進行下一輪起吊（有關高強螺栓的初、終擰工作按GB50205-2001有關章節進行）；4、當第一榀鋼架梁與第二榀鋼架梁吊裝完畢時，應立即安裝系桿、檁條，使兩榀鋼架間形成一個穩固的空

52、間。鋼架梁從1軸線開始依次吊裝。（5）屋面梁吊裝的安全措施1、為確保屋面梁安全、順利吊裝就位，吊裝前須對要吊裝的屋面梁二個鋼柱的連接板距離進行吊裝前的實測，如不符合吊裝要求，則應調整二根鋼柱的距離。2、考慮到屋面梁就位后，須穿入高強螺栓并對高強螺栓進行初、終擰，因此在吊裝前應預制四個工作吊籃，此外還須購置軟爬梯，爬梯必須掛設牢靠，必要時能夠用電焊點焊固在鋼柱上。3、吊裝前，應逐級進行安全技術教育和勞動防護用品，未經落實不得進行施工；4、高處作業中的設施、設備，必須在施工前經現場安全員檢查，確認其完好方能使用；5、攀登和懸空作業人員，必通過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行檢查

53、；6、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛，低用，立即安全帶繩掛在高的穩固牢靠的地點，而人在較低處操作，要使用的尖錘、撬杠、專用扭距扳手、高強螺栓以及零部件用后即放入工具袋中，嚴禁向下丟棄物品，地面操作人員必須正確佩帶安全帽，并盡量幸免垂直交叉作業；7、吊裝區域應設置醒目安全警戒線，非直接工作人員不得進入警戒區；8、吊裝完畢須解幫扎繩時，應順H型鋼爬行，即操作人員騎在上翼緣上，雙手扶住上翼緣二側，雙腳踩在下翼緣二側緩慢爬行，當下翼緣和上翼緣距離太大時，能夠側身爬行，即操作人員雙腳和軀體在翼緣板一側，雙手抓住另一端翼緣板，緩慢側行，到達工作位置后首先系好

54、安全帶上的繩扣，再開始工作，特不警告；嚴禁徒手在H型鋼上翼緣上行走；9、屋面梁安裝完畢后，必須檢查連接質量，無誤后，才能拆除臨時固定設施，以防不必要的墜物傷人；10、遇雨天、打雷、四級以上大風應停止登高作業。三、安裝中人員的安全安裝過程中人員的安全要緊從以下幾方面落實：1、登高安全：人員登高時，從鋼柱頂到底部拉設一根安全繩，安全帶掛牢后再登高。2、高空作業的地面應劃出禁區，加設圍欄，設置警示標志。3、高空作業區，應在醒目處懸掛標記，寫明高處作業和技術安全措施。4、各施工隊在高處作業還必須有安全可靠的安全措施、檔板、防護桿、警示牌必須配齊，否則不得進入施工。5、凡患有膨腰病，精神病，高血壓，貧血

55、病，動脈硬化，器質性心臟病和其他不適合高處作業者，禁止上崗作業。6、作業負責人、安全員，每天對進入高空作業區的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠，并檢查作業人員精神狀態和安全帶、帽、鞋等情況。7、酒后者和生病人員嚴禁進入高空作業操作。8、進行專門高空作業時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監護人，禁止在霧天、強風等專門高處作業。9、使用的各種爬梯和作業平臺，圍護必須符合標準規定，并有相當降險措施。10、高空作業人員上下不得乘坐貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平穩，工作

56、現場做到工完料請，工具，設備轉移到安全的地點。11、嚴禁上下垂直交叉作業，若有專門要求，應有關責任人審查并作好防護棚等措施。12、高空作業人員不準抽煙，高空作業的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護措施。13、組裝大型構件時，連接螺栓必須緊固，電焊必須牢固，連接工件時，若孔位不對，不準用手試。14、當需要在輕型屋面上工作時，必須采納安全技術措施，如：鋪設木板，跳板，護繩等，在作業面垂直下方增設防護網，不準在沒有安全技術措施情況下冒險踩踏。15、不得在

57、單梁上隨意走動和作業，如有需要，必須加防護繩，把安全帶扎牢在防護繩上，再進行作業或行走。16、正常作業時禁止亂扔物件，尤其高處作業，必須配工具袋同時必須防止物品掉落。17、梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以6070度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業。18、在2m以上(含2m)高處作業，必須搭設防護嚴密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。19、特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。20、施工現場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。21、對施工現場和設備、容器等安裝現場的 “四口”做好防護工作，防止人員

58、墜落傷亡。第三節 鋼絲繩的使用、維護和保養一、鋼絲繩的使用、維護和保養鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要幸免鋼絲繩扭結，強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊荷載下工作，工作時速度應平穩。在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應幸免和物體的尖角棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發生觸電。靠近高溫物體時，要采取隔熱措施。鋼絲繩在使用終應幸免扭結，一旦扭結，應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數，并盡量幸免反向彎折鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍，不能穿過差不多破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩

59、或使鋼絲繩脫出滑輪，造成事故。鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑大12.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁。過小，則繩易磨損。鋼絲繩應防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學條件造成的性能降低。吊運熔化及灼熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫損壞的措施。使用前要依照使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩，在使用過程中，要經常檢查其負荷能力及破損情況，使用后及時保養，正確存放。二、 鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和專門檢驗，日常檢驗確實是自檢，定期檢驗依照裝置形式、使用率，環境以及上次檢驗的結果，可確定采納月檢依舊年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。具體檢驗方法如下：（1）斷絲在

60、一個捻距統計斷絲數，包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者，應以斷絲處理。檢驗時應注意斷絲的位置（如距末端多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。注意斷絲的部位和形態，即斷絲發生在繩股的凸出部位，依舊凹谷部位。依照斷絲的形態，能夠推斷出斷絲的緣故。鋼絲繩檢驗部位項目日常檢驗定期檢驗與專門檢驗動繩起重機起升、變幅、牽引用鋼絲繩微速運轉觀看全部鋼絲繩，特不注意下列部位：末端固定部位通過滑輪的部分微速運轉作全面檢驗外，特不注意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、繞在卷筒上的繩。C、通過滑輪的鋼絲繩。D、平衡輪處鋼絲繩。E、其他固定