1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLK1井PHL封隔器完井管柱設計-DLK1井PHL單封完井施工設計編寫：孫隆飛審批：北京華油油氣技術開發有限公司二零零五年十二月三十日一、施工目的：下入7PHL液壓可回收式單封隔器完井管柱。二、基本數據：1、井的基本數據：地理位置：位于YH6南西21153方位平距388m，S45井南西248.0方位，平距3073m處。構造位置：大澇壩2號構造。井位坐標：X:4625120.174；Y:14715150.977地面海拔/m補心高9.0m井號DLK1井井別開發井開鉆日期2005年07月20日完鉆日期200

2、5年12月11日完井日期年月日完鉆井深5196.22m水泥返高/m目前人工井底/m油補距/m套補距/m2、壓井液及完井液基本數據：壓井液類型泥漿密度1.41g/cm3粘度：漏粘/塑粘/s濾液Cl/切力:初切/終切/含沙/泥餅/PH值/環空保護液類型鹽水密度1.12g/cm3粘度/sCl/完井液類型原油密度0.86g/cm3粘度/sCl/3、井身結構數據：鉆頭程序套管程序及數據尺寸mm深度m規格mm鋼級壁厚mm下深m固井質量444.502300.00339.70P110B12.192298.05合格311.154930.00244.50P110/TP110T11.994927.44合格215.9

3、05196.22177.80P110B/Cr11012.6511.5112.650-955.70955.70-4841.354841.35-5193.09合格7套管懸掛器及定位短節（工程深度）7套管懸掛器1#定位短節2#定位短節無5090.33-5091.554908.67-4909.89封隔器附近套管接箍4920.45m；4931.75m套管頭TFQ133/895/87-70MPa封井器耐壓70MPa4、目的層數據：DLK1井測井解釋數據表大澇壩2號構造地層層位解釋井段(m)厚度(m)孔隙度(%)含油飽和度(%)解釋結果射孔井段(m)厚度(m)N1j14683.504687.504.00差油

4、氣層24881.504890.509.00水層E3s34959.504968.008.50氣層44972.004989.5017.50氣層K1bs55138.005140.002.00差氣層65141.505145.003.50氣層75147.005161.0014.00氣層85161.005165.004.00水層95168.505185.0016.50水層三、設計依據：1、預計目的層參數：目的層中部最高壓力53.507MPa目的層中部最高溫度125.02、封隔器坐封深度：4935.00m左右，但要避開套管接篐。四、施工要求：1、管柱結構：自上而下：油管掛3FOX雙公短節3FOXKO-13C

5、r110調整短油管3KO-13Cr110FOX油管流動短節安全閥流動短節3KO-13Cr110FOX油管變扣接頭278KO-13Cr110FOX油管伸縮節7PHL封隔器278KO-13Cr110FOX油管坐落短節278KO-13Cr110FOX油管球座278KO-13Cr110FOX高級防砂篩管278KO-13Cr110FOX沉砂油管堵頭。2、刮管、通徑a、下入7套管刮壁管柱，對封隔器坐封井段4935.00m上下20.00m反復刮壁3次。b、起出刮壁管柱。c、下入150mm通徑管柱，通徑至人工井底。3、對工具的要求：A、入井每件工具都必須保證性能良好，完全適應本井各種工況下的作業要求。B、井口

6、采油樹和地面管線必須按標準嚴格試壓，保證達到施工要求。4、對操作的要求：地面各部各崗位緊密配合，服從統一指揮，操作必須準確，無誤。五、井筒及設備準備：1、為便于管柱起下順利、封隔器座封嚴密，下管柱前應下7刮壁器刮壁至座封井段以下.并按設計要求充分循環調整泥漿，保證泥漿性能穩定。2、入井油管要用標準的通徑規通徑，以保證47.60mm的鋼球順利通過。3、入井油管要涂好密封脂，并按規定扭距上扣，保證鉆具在額定壓差下不刺不漏。4、井隊大鉤應轉動靈活，指重表要靈敏可靠。六、施工準備：各施工隊伍應作好自己充分的準備工作，確保工藝成功。由于本次施工有一定難度，井礦復雜，為保證施工安全，所以井口有關設備必須按

7、要求嚴格試壓，確保達到施工要求。七、施工程序：1、下完井生產管柱1.1、完井封隔器服務隊工程師配合井隊工程師一起做好完井聯作施工管柱設計，并經現場甲方相關部門審核簽字后方可施工。1.2、按完井管柱設計結構準確計算入井油管數量及深度。并檢查安全閥、伸縮節、封隔器、坐落短節和球座，確保性能良好，銷釘數量和剪切值準確無誤。1.3、按完井管柱設計結構順序聯接工具，并按規定扭距上好每道絲扣，下鉆速度不超過60秒/根。1.4、連接3井下安全閥總成，接安全閥控制管線，并對接頭試壓10000psi，穩壓10分鐘不降為合格；放壓至4000psi,保持壓力繼續下井（井下安全閥處于打開狀態）。1.5、連接7根3KO

8、-13Cr110FOX油管入井，邊下邊打安全閥控制管線保護器。1.6、到位前測上提下放負荷并作記錄，確認入井管柱數量和深度無誤。1.7、調整管柱長度，使封隔器坐封于設計要求處。1.8、連接油管掛和井下安全閥控制管線，連接后打開安全閥。2、換井口2.1、坐試壓塞，拆封井器組。2.2、拆卸喇叭管、變徑法蘭、防噴器組。2.3、裝氣密封采油樹，注意采油樹安裝方向要符合工程安裝的要求，按API標準上緊全部緊固螺栓。注密封脂，并按要求對采油樹整體試壓合格。2.4、接地面放噴和替液管線，并按規定進行嚴格試壓。2.5、觀察液控箱，確認井下安全閥處于開啟狀態。2.6、確認采油樹清臘閥門關閉，投球于清臘閥門上部，

9、上好頂部絲堵。3、地面泵車及替液管線準備，并保證試壓合格4、替液4.1、確認采油樹主閥和翼閥完全打開，套四通閥門完全打開。4.2、按0.3m3/分鐘的排量反循環，測摩阻和起始泵壓。4.3、按0.3m3/分鐘的排量反替密度為1.12g/cm3的環空保護液90m3+1.12g/cm3的油田水18m3。并隨時監控進出口排量。4.4、按0.3m3/分鐘的排量正替密度為0.86g/cm3的完井液18m3。并隨時監控進出口排量。4.5、關閉采油樹主閥和翼閥。5、投球5.1、完全打開清臘閥門，確認鋼球落入采油樹主閥上，關閉清臘閥門。打開采油樹主閥，確認鋼球落入管柱內，關閉采油樹主閥。5.2、停等90分鐘待鋼

10、球入座（鋼球下落速度60m/分鐘，至少需要83分鐘到達球座）。5.3、打開采油樹主閥，管柱內正打壓至5.00MPa停泵觀察，驗證球與球座是否密封。6、坐封、驗封和打掉球座操作6.1、將井下安全閥控制管線壓力增至12000PSI。6.2、管柱內分級正打壓至11.71MPa，剪斷封隔器銷釘活塞啟動，穩壓5分鐘。觀察套壓變化情況，之后每增壓5.00MPa停5分鐘直到打壓至24.12MPa，穩壓20分鐘，封隔器完全坐封。泄壓至零。6.3、從油套環空分級打壓至15.00MPa，穩壓15分鐘，驗證封隔器是否密封。瀉套壓至5.00MPa后關閉套壓閥門。6.4、從管柱內分級正打壓至28.73MPa打掉捉球器的

11、鋼球和球座。7、放噴求產（由地面測試隊提供服務）7.1、地面油嘴管匯、放噴管線準備。7.2、慢慢開采油樹主閥，并用可調油嘴控制放噴排液。同時時刻觀察油套壓變化。7.3、排液完畢，用固定油嘴放噴求產，并進入分離器分離計量。出口點火。7.4、放噴試求產達到完井地質要求后，關井，完井。7.5、完井生產管柱施工資料整理，經現場監督審核無誤后簽字上交。八、應急預案和措施：1、可能出現的問題點1.1、完井封隔器管柱下鉆中途遇阻。1.2、封隔器中途意外坐封。1.3、鋼球在油管內中途遇卡，不能到位。1.4、鋼球與球座不密封。1.5、封隔器驗封不合格。1.6、壓力剪切球座打不掉。1.7、安全閥無法正常開啟。1.

12、8、安全閥無法正常關閉。2、原因分析2.1、套管變形；井內落物；封隔器下卡瓦損壞。2.2、封隔器過防噴器時卡瓦被刮壞；坐封銷釘數量設置錯誤；管內意外高壓。2.3、安全閥沒有打開；油管內有堵塞物；鋼球外徑大于管柱中變扣接頭的內徑。2.4、井漿不干凈，有沉淀物或雜質。2.5、封隔器坐封位置上部套管破損，管外竄露；下鉆或替液期間，將封隔器膠筒損壞；坐封段套管變形；封隔器坐封銷釘未剪斷。2.6、剪切銷釘數量或剪切值錯誤；砂埋。2.7、操作壓力計算錯誤；控制管線滲漏。2.8、安全閥彈簧變形卡死；控制管線堵塞。3、應急措施：3.1、上下活動管柱直到解阻。若經多次活動管柱仍無法解阻，則需起出本次完井管柱。3

13、.2、可回收式封隔器直接上提管柱解封，永久封隔器倒扣鉆磨。3.3、檢查安全閥，確認閥板打開；正反循環激動。3.4、反循環沖洗球座。3.5、重復封隔器坐封操作，分級增壓至剪切球座所允許的最大壓力后，停泵穩壓20分鐘，使封隔器有充分的密封過程。若再次驗封無效，則需起出本次完井管柱。3.6、反循環激動，分級提高地面操作壓力，直到打掉。3.7、哈里伯頓PHL液壓可回收式封隔器需要解封時，只需要在油管柱上施加上提力，剪斷解封銷釘；當解封銷釘剪斷后，主心軸向上移動，臺肩撞擊在楔形塊支架上；楔形塊支架向上移動，使得上部楔形塊縮回，上卡瓦解封；主心軸繼續向上移動，主心軸上的兩個臺肩帶動膠筒心軸及活塞。此時膠筒

14、縮回，下部楔形塊從下卡瓦上移開，整個封隔器解封。3.8、安全閥故障檢修表存在問題解決方法安全閥沒有打開，控制系統無滲漏緊跟操作步驟，確保控制管線壓力無誤，確保關閉機構上下壓力已完全平衡。在液壓管匯中查找問題：1、將管匯從系統中卸下。2、用手壓泵操作安全閥。檢查控制管線內有無空氣1、向控制管線加壓至4000Psi(27.58Mpa),并保持20分鐘。2、慢慢放掉控制管線內的壓力并觀察有無氣泡經過。3、重復第1和第2步直到從控制管線返回的液壓油無空氣時為止。4、按打開步驟去做。循環控制管線的壓力以排除操作機構的故障1、確定活塞的位移情況。2、在油管壓力以上0-4000Psi(27.58Mpa)循環

15、控制管線壓力10次。同時連續泵向關閉機構以確保其壓力平衡。如果可能的話用清水，因為這樣可以洗掉操作機構的砂子和臟物。3、檢查活塞的位移情況以確定安全閥能否進一步打開。4、至少重復一次上面的步驟。注意：不要超過第2步確定的控制管線最高壓力。安全閥沒有打開，控制系統無滲漏將安全閥鎖定在打開狀態。1、如果可能的話，將安全閥鎖定在打開狀態前與達拉斯聯系。2、按照25頁上“將安全閥鎖定在打開狀態的步驟”，將安全閥鎖定在打開狀態。3、向達拉斯遞交書面報告，說明操作情況、步驟和所做的試驗。安全閥打開后控制管匯繼續緩慢泵壓檢查管匯1、關閉采油樹上的針形閥。2、泵啟動，此時壓力應該上升然后停止。檢查有無滲漏1、

16、在油管回收式活瓣閥的上接頭內下入一個可靠的堵塞器，將油管和控制管線內的壓力釋放至零。2、控制管線上接一個手壓泵。3、向油管內加壓，如果控制管線壓力升高，那么油管柱有可能漏。4、向控制管線加壓，如果必須開泵才能使壓力保持在井下關井壓力以上，那么控制管線和油管柱內的套管之間有滲漏，或者環空有漏失，或者安全閥盤根有漏失。5、如果可能的話，向套管內加壓，如果控制管線壓力增加，表明控制管線與套管之間有滲漏。6、控制管線上保持壓力以確保安全閥打開。下入一個隔離總成橫跨在安全閥上。如果控制管線壓力不變，那么很可能是安全閥有漏失。九、DLK1井完井生產管柱名稱內徑(mm)外徑(mm)扣型數量(根)長度（m）下

17、入深度（m）油管掛31/2FOXB11.5310.13雙公短節76.0089.0031/2FOXPP10.1810.31FOX短油管76.0089.0031/2FOXBP3.7414.05FOX油管76.0089.0031/2FOXBP767.2081.25流動短節76.00107.9531/2FOXBP11.2282.47安全閥71.45142.7531/2FOXBP11.4083.87流動短節76.00107.9531/2FOXBP11.2285.09FOX油管76.0089.0031/2FOXBP54518.40603.49變扣61.4498.8831/2FOXB27/8FOXP10.3

18、6603.85FOX油管62.0073.0027/8FOXBP4325.004928.85伸縮節60.20108.027/8FOXBP14.404933.25PHL封隔器60.00148.027/8FOXBP11.754935.00FOX油管62.0073.0027/8FOXBP19.604944.60坐落短節58.7584.2527/8FOXBP10.484945.08FOX油管62.0073.0027/8FOXBP19.604954.68球座37.4/60.182.0027/8FOXBP1高級防砂篩管27/8FOXBP2沉砂油管62.0073.0027/8FOXBP2堵頭27/8FOXB1油補距：8.60m(估計)十、附:完井管柱結構圖（調整后完井的管柱圖）名稱內徑(mm)外徑(mm)扣型數量(根)長度（m）下入深度（m）油管掛31/2FOXB11.53雙公短節76.0089.0031/2FOXPP10.18FOX短油管76.0089.0031/2FOXBPFOX油管76.0089.0031/2FOXBP流動短節76.00107.9531/2FOXBP11.22安全閥71.45142.7531/2FOXBP11.40流動短節76.00107.9531/2FOXBP11.22F