1、目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2392390531施工概況 PAGEREF _Toc239239053 h 2HYPERLINK l _Toc2392390542依據的圖紙、文件及標準 PAGEREF _Toc239239054 h 3HYPERLINK l _Toc2392390553作業準備和條件要求 PAGEREF _Toc239239055 h 3HYPERLINK l _Toc2392390564施工工序關鍵的質量控制點 PAGEREF _Toc239239056 h 4HYPERLINK l _Toc2392390575作業程序內容 PAG

2、EREF _Toc239239057 h 4HYPERLINK l _Toc2392390586作業檢查驗收應達到的質量技術標準 PAGEREF _Toc239239058 h 6HYPERLINK l _Toc2392390597安全措施 PAGEREF _Toc239239059 h 7HYPERLINK l _Toc2392390608環保要求 PAGEREF _Toc239239060 h 8HYPERLINK l _Toc2392390619執行的強制性標準 PAGEREF _Toc239239061 h 8HYPERLINK l _Toc23923906210附錄 PAGEREF

3、_Toc239239062 h 89#機組鍋爐碳鋼大中徑管焊接施工概況華電能源牡丹江第二發電廠“上大壓小”建設2300MW熱電聯產機組工程9號機組鍋爐碳鋼大中徑管，主要包括下水管、飽和蒸汽引出管、汽水引出管、分散降水、過熱器及再熱汽連接管、省煤系統連接管、碳鋼集箱、碳鋼手孔及附屬管道碳鋼中大徑管等。焊接工作量統計如下：序號項目名稱規格材質數量1前水冷壁上集箱27350SA-106C22后水冷壁上集箱27345SA-106B13后水吊掛集箱27350SA-106C14側水冷壁上集箱27350SA-106C45降水管4574520MnMo/SA-106C46降水管45745SA-106C227分散

4、降水管1591820G2048汽水引出管1591820G3799汽水引出管1331620G2010后水吊掛集箱手孔1592520G211水冷壁下集箱手孔1592520G2812臨爐加熱集箱手孔1592520G413省煤器出口導管21925SA-106B+20MnMo314省煤器出口導管21925SA-106B+SA-106C315省煤器出口導管27325SA-106C1216省煤器出口導管35650SA-106C217省煤器入口集箱手孔1592520G118分隔屏集箱手孔1592520G419頂棚(進口)集箱手孔1592520G220頂棚(出口)集箱手孔1592520G221包墻上集箱3245

5、0SA-106B222包墻下集箱35645SA-106B423頂棚過熱器出口集箱與包墻上集箱32440SA-106C224吊掛集箱與包墻上集箱35643SA-106C225包墻上集箱手孔1592520G826左右側包墻下集箱手孔1592520G227斜底包墻集箱手孔1592520G228后煙道吊掛中間集箱手孔1592520G629水平低溫過熱器入口手孔1592520G230低過吊掛集箱手孔1592520G231延伸側墻至后煙道包墻下集箱27332SA-106B132延伸側墻至后煙道包墻下集箱32430SA-106C333立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管40659SA-106B234

6、立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管45757.9SA-335P12+SA-106B235立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61070SA-335P12+SA-106B136立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61085SA-106B137立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61085SA-335P12+SA-106B138墻再入口集箱45725SA-106B239墻再出口集箱35620SA-106B240前墻再熱器入口集箱手孔1592520G1041前墻再熱器出口集箱手孔1592520G842再熱蒸汽減溫器連接管50818.5SA-106B643后屏再熱器入

7、口集箱手孔1592520G244墻式再熱器出口集箱至后屏再熱器入口連接管45718.5SA-106B12為了保證焊接質量，對9#機組鍋爐碳鋼大中徑管焊接采用“GTAW+SMAW”焊接。管道安裝過程一定要嚴格按照電力建設各項技術規范以及作業指導書進行。依據的圖紙、文件及標準火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2004）火力發電廠焊接工藝評定規范（DL/T868-2004）火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇 1996版）火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇2000版）火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 1996版）電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇 DL5031-94）電力建設安全健康

8、與環境管理工作規定(2002-01-21實施)電力建設安全工作規程(火力發電廠部分DL5009.1-2002)焊工技術考核規程(DL/T 679-1999)鍋爐廠提供的有關壓力管道安裝圖紙要求9#機組焊接施工組織設計業主提供的合同性文件作業準備和條件要求焊接設備，采用瑞新ZX7-400和時代ZX7-500型逆變焊機。焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應符合相關標準，并具有制造廠的質量合格證，外觀檢查符合要求。施工人員安排：焊接專工、焊接技術員、質量檢查員、班長、焊工、熱處理工。焊工必須是經過基本知識和實際操作技能培訓，取得焊工合

9、格證書的人員擔任，凡擔任此工作的焊工，必須有相應項目考核合格證，且在有效期內。焊前由焊接專工主持，由焊接技術員向焊工、熱處理工進行技術措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應認真熟悉作業指導書，對施焊部位的焊接工藝要求要理解清楚，凡與作業指導書要求不相符時，焊工有權拒絕施焊。焊件在組裝前將焊口表面內的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷；對接焊口：每側寬各為1015mm。坡口加工要嚴格按照設計院或廠家提供的安裝圖紙要求進行。如圖紙無規定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊縫質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應

10、探傷要求等原則選用。坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬；淬硬傾向較大的合金鋼，如經過熱加工方法下料或坡口制備，要經表面探傷檢驗合格。管件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口量應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm。對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。焊口禁止用強力對口（冷拉口除外），以防引起附加應力。焊接前，應對施工所需焊條，按照廠家提供參數進行烘干，烘干完成后

11、，要移入保溫箱中備用；焊接過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內，接通電源，溫度保持在80110。當天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條重新烘干，重復烘焙次數不超過兩次。焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊接場所應根據具體情況采取防風、防雨、防寒措施。施工工序關鍵的質量控制點作業項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成坡口準備、加工磨光。焊縫對口及點固焊。焊接完成后對焊口的質量檢查：自檢、專檢。停工待檢點坡口制備，焊縫清理后的質量抽檢。焊接過程中的質量監督及作業指導書的執行情況。管道安裝工作完成后，由質量

12、部對焊縫焊接質量進行復檢。見證控制點焊工的資格審核。焊接作業指導書的審核。焊接材料合格證書的審核，檢查作業指導書技術交底與簽證情況。作業程序內容焊口對口后，必須經過焊接質檢員（或焊接技術人員）檢查認可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且在打底結束前，應留一處檢查孔，焊工用肉眼認真檢查焊縫的根部，確認無缺陷后，方可繼續施焊。焊前應進行預熱碳鋼焊前預熱溫度見下表：鋼種（鋼號）管 材壁厚mm預熱溫度20G、 SA106B、 SA106C、26100200應在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨時焊接臨時支撐物。焊接技術人員按作業指導書等對焊工進行交底并完成各項簽證，焊接工、機具準備作業流程

13、及接口關系如下圖：按要求對坡口制備、打磨對口檢查不合格焊工拿焊條筒憑工作單領取焊條按對口尺寸要求對口、點固，預熱提前做好現場防風、防雨、防寒措施焊接，并進行中間檢查合格委托進行檢驗修磨焊縫至要求尺寸，并進行自檢及專檢合格不合格不合格制定返修措施，并挖補合格進入下一工序點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。大徑厚壁管點固焊時用34鍥形定位塊（=1625mm）點焊固定，點焊示意圖如圖三。點焊“定位塊”應選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點固。完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機除掉鍥形塊，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允

14、許直接用鐵錘來去除鍥形塊。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對稱焊。a. 水平固定 b.垂直固定 圖四氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序）圖四 說明：表示施焊先后順序。 打底結束前應對鎢極氬弧焊打底的根層焊縫進行檢查，確認無缺陷后，方可進行下一道焊接工序。經確認后應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準繼續施焊。其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。氬弧焊槍氬氣

15、流量為1015L/min。施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度下限，且不高于400。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開，不能有重疊。施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。焊接完成后，焊工應認真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發現咬邊、未熔合等焊接缺陷，應及時打磨補焊。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。作業檢查驗收應達到的質量技術標準鍋爐碳鋼大中徑管的焊接實行焊接質量三級檢查驗收制度，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階

16、段的質量檢查。焊接時應嚴格遵守焊接工藝卡規定的工藝參數，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應符合DL/T869-2004規程要求：對接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側增寬2mm；焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況。按照DL/T869-2004規程表6的要求，根據管道所在系統的工況和業主的要求，對進行表面自檢合格的焊縫，委托檢測部門進行100%的無損檢驗。焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數不得超過兩次，

17、并遵守以下規定：徹底清除缺陷；補焊時，依據具體的補焊措施和工藝要求實施；按原檢驗方法重新進行檢驗。作業項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成。驗證焊材與母材相符。坡口準備、加工磨光。焊縫對口及點固焊。焊接完成后對焊口的質量檢查：自檢、專檢。停工待檢點（H）坡口制備，焊縫清理后的質量抽檢。焊接過程中的質量監督及作業指導書的執行情況。焊接完成后對焊口的質量自檢、專檢。管道安裝工作完成后，由質量部對焊縫焊接質量進行復檢。見證控制點（W）焊工的資格審核。焊接作業指導書的審核。焊接材料合格證書的審核，檢查作業指導書技術交底與簽證情況。安全措施焊接作業人員在施工前必須完成安全技術交底和簽證，每周一對

18、焊工進行安全學習教育，使他們熟悉電焊安全技術規程。在密閉環境焊接時，要求通風良好，有排煙設施，必須有兩人或兩人以上同時工作，以備相互監護，施工用電及照明應符合安全規程要求。焊接作業人員進入施工現場必須戴好安全帽。高空作業時，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。焊接操作時，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。高空作業焊工必須帶好工具袋并正確系掛安全帶，焊接用工具放入工具袋內，焊條筒應放置在平穩的地方，必要時要捆綁牢固，嚴禁高空墜物。焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機外殼接地良好，并根據定置化布置要求放置指定的地方；焊線由接線點引出后，拉設應整齊規范，不得橫穿走道。高空交叉作業時，要注意自己上方

19、的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。焊工在焊接工作完成后，要及時清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機電源、檢查氬氣開關是否關閉。做到工完、料盡、場地清。在安裝好的設備、電纜橋架上方施工時，注意防火；罐體內外表面和已經完成無損探傷檢驗的焊縫，不得隨意進行點焊、試電流。做好成品保護工作。在容器、管道內焊接，在潮濕環境中施焊施焊人員應穿好絕緣鞋，管道容器內鋪好絕緣膠皮，雨天禁止施焊。施工時，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預熱件一定要采取隔熱措施，進入施工現場要注意安全警示標志，電焊帶要布置齊整，以免產生渦流過熱防止火災，焊

20、工施焊時穿戴好勞動用品以免發生燙傷事件。焊接時應檢查操作平臺是否牢固可靠，使用梯子時是否有防滑和防塌的措施。焊接時檢查吊掛的管件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴防物體打擊事件。冬季施工應將施工地面積雪清除干凈，穿好絕緣防滑鞋。一、二次線嚴禁裸露，發現裸露應請專業人員停電處理。電焊機出現故障時，應在停電狀態下請專業人員檢修。潮濕地方或下雪天作業作好防滑、防漏電措施。環保要求根據焊接工作的特點，做好消耗材料和勞保用品的回收。做好焊條頭、焊絲頭回收工作。做好電焊玻璃回收工作。做好廢舊電池回收工作。做好廢舊焊線、把頭的回收工作。根據總公司環境管理體系文件，加強與焊接有關的廢料按類回收力度，并按有關

21、標準進行處理，減少對施工周圍環境的污染，真正做到工完場清。執行的強制性標準工程建設標準強制性條文 電力工程部分 2006版火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2004）電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇 DL5031-94）附錄施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表項目名稱：9#機組鍋爐碳鋼大中徑管焊接作業指導書序號危險點和環境因素描述擬采用風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1一、場地和環境因素1. 危險區無圍欄標識危險區裝有警示標識及圍欄王連善龍寶江2. 在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，并設專人監護王連善龍寶江3. 電焊機露天

22、擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱王連善龍寶江4. 作業區內有易燃易爆物品施工作業時做好隔離措施王連善龍寶江5. 落物傷人（物體打擊）加固安全網及其他防護措施王連善龍寶江6. 導線隨意穿過道路，發生觸電導線穿過道路，導線做好保護王連善龍寶江7. 施工中焊絲頭、焊條頭不回收，影響文明施工施工中焊絲頭集中回收到指定存放處王連善龍寶江8. 施工作業強拉焊線分放焊線，注意焊線經過的不穩固物件，防止高空墜物王連善龍寶江9. 將吊車軌道、電纜管等作為電焊地線用鋼筋或電焊線做二次導線，以防設備事故王連善龍寶江10. 打磨鎢棒通風不良打磨鎢棒時做好通風，或在通風處王連善龍寶江11. 氣瓶暴曬或接觸導電體存放氣瓶時，做好遮蔽和隔離王連善龍寶江12.風雪雨天作業，沒有防護措施風雪雨天作業，做好遮蔽措施王連善龍寶江2二、作業和人員龍寶江1.進入施工現場不帶安全帽、不穿工作服、不穿絕緣鞋進入施工現場穿戴好勞保用品王連善龍寶江2.電焊作業時，不戴防護面罩施工過程中配帶必要的防護用品王連善龍寶江3. 電焊工操作不當按操作規程執行王連善龍寶