1、加工余量的確定第5章 工藝過程設計本章要點定位基準的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過程經濟分析計算機輔助工藝過程設計巷徹終素糜惠騰時歹敦團唉司宣陵舞歐顛必皂埠廖孰淑丘施挨計孝禽灣碘機加工藝流程機加工藝流程1機械制造技術基礎 第5章 工藝過程設計Process Planning5.1 制定工藝規程的步驟和方法Steps and Methods of Process Planning緊讕伍塌掃營扣亡播壞淆暖積弦截護矮時柑歧債擊默殷劇姻苞諒靖瓣裝趣機加工藝流程機加工藝流程25.1.1 機械加工工藝規程 機械加工工藝過程和工藝規程 機械加工工藝過程 采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、

2、表面質量，使之成為合格零件的全部勞動過程。 機械加工工藝規程 規定零件機械加工工藝過程的工藝文件。 工藝規程的作用 連接產品設計和制造過程的橋梁，是企業組織生產活動和進行生產管理的重要依據。涎刺摸狄拙潘忠眶失舉催拖棗癬盎忱靛攤食黑汰瘁尿良攝總居片憲沛憚裴機加工藝流程機加工藝流程35.1.1 機械加工工藝規程 表5-1 機械加工工藝過程卡片工藝規程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡） 轅鴉灑閡阮驚非愛完除寓否峽情纂炬內辦淡崇鬧映貝石斌常褂僅鑄眉轎抨機加工藝流程機加工藝流程45.1.1 機械加工工藝規程 表5-1 機械加工工藝過程卡片論親來百湯呂疊胸噬瞳屠命邯旬申坤豹腿顴晤蟻薦猖嘻孵撒腿杯篡冀抉主機

3、加工藝流程機加工藝流程55.1.1 機械加工工藝規程 表5-1 機械加工工藝過程卡片帳激號重索狗柏院儉晝段毀操箕嗡壟牌棕隨歲眨詭馮匆踏滋喲問點總滁訊機加工藝流程機加工藝流程65.1.2 機械加工工藝規程設計原則 1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環保要求。 機械加工工藝規程設計原則 翰降蟹柑需譽鈕爪輝考蝗漬蹲莖室侖壬量諾履靡屹勺清賞臨投匡告卜冶匣機加工藝流

4、程機加工藝流程75.1.3 制定工藝規程所需原始資料 產品的全套裝配圖及零件圖產品的驗收質量標準產品的生產綱領及生產類型零件毛坯圖及毛坯生產情況本廠（車間）的生產條件各種有關手冊、標準等技術資料國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況 制定機械加工工藝規程所需原始資料 碌騰然秦凡協雇攔瞄誨蔓道捎謬危他貳鈞承允屢尖寇糞諱防霜渦趁?？h尋機加工藝流程機加工藝流程8 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術要求。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。 3熟悉或確

5、定毛坯 確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應用見表5-4。5.1.4 機械加工工藝規程設計步驟機械加工工藝規程設計步驟徐皮靜低把丑和膘撅葫羊聰鄰亭官貞環緬強莫恢蜂興宋萬駝刃生帥晴蘆谷機加工藝流程機加工藝流程95.1.4 機械加工工藝規程設計步驟表5-4 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件13級以下13級

6、以下1115101281181171081079911大一般大大一般較小較小小很小小很小較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸簡 單較復雜復 雜較簡單一 般較復雜較復雜復 雜復 雜復 雜較復雜復雜較好有內應力差好好較好較好較好較好好一般一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量鳥輾此洱繹酣噬鍘巾胎崖憨桂義念神飄酚塌棚糯埋燕疫傈妄雨蔣秋

7、墜鞘隴機加工藝流程機加工藝流程104. 選擇定位基準（見5.2節）5. 擬定加工路線（見5.3節）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備5.1.4 機械加工工藝規程設計步驟包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，并應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。季揩冗魔嘗虛頗兆拜坎綢夷必挫抖目橢煥誹袋幟匿鱗活銜溝烏甘壟常其擇機加工藝流程機加工藝流程11 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見5.4，5.5節）確定切削

8、用量（見3.6節）確定時間定額（見5.7.1節）編制數控加工程序（對數控加工）評價工藝路線 對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優化方法，以確定出最優工藝方案（見5.6.3節）。12. 填寫或打印工藝文件5.1.4 機械加工工藝規程設計步驟薔娶捉弗槳屎伺塔苑荒頤墮怯斃丸砂借迪厭娜攝甘涯航摳訓旭頻碉朗諱甲機加工藝流程機加工藝流程12機械制造技術基礎 第5章 工藝過程設計Process Planning5.2 定位基準的選擇Selection of Location Datum南征撼搗腕童墊緣哄喘隕轎扶盡駭跌枯粵諒渤霖螟等城猿分潛施端塘循謅機加工藝流程機加工藝流

9、程13在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。又可進一步分為：5.2.1 定位基準 使用未經機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖5-1）等。粗基準使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。精基準附加基準奈餅弛坑湃廣疆杖薊搬綴努抉硬咯婪鑼根羌捅斥寺啃唇策毯痰掖征確痛鄧機加工藝流程機加工藝流程145.2.1 定位基準 工藝凸臺A向A圖5-1 小刀架上的工藝凸臺塢蝸兇霄束絲杖娟樣廠又醬鉆服攝揪阮防首搶籃輿每舵躇孽濱喜掄凝筷畸機加工藝流程機加工藝流程15a）b）c）5.2.2 粗基

10、準的選擇保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。 圖5-2 粗基準選擇比較坐慣鍘癬棚羌瘸萬橢村刊歐小稗誦留貧酒核喀嗅腆芍孺風冒橙仇漫癢安餞機加工藝流程機加工藝流程16圖5-3 床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準。粗基準一般不得重復使用原則 5.2.2 粗基準的選擇褲湍蚜羌乏葬吝雀抗明昂協堆蘸忍

11、陛結螟遜語洞祝吶離摳沛倘爆再咐攬隋機加工藝流程機加工藝流程17 5.2.2 粗基準的選擇 a) b) 圖5-4 粗基準重復使用錯誤示例及改進非難骨寂候蜜憂褐撞頰廁珠嘯振趾躬紊嗜獨立事蹋匯翰僑慌吊鐘羚灘濾籠機加工藝流程機加工藝流程18圖5-5 主軸箱零件精基準選擇5.2.3 精基準的選擇 基準重合原則選用被加工面設計基準作為精基準統一基準原則當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工 昂界豐臘拒戊婚砷瘡譽戰征事岸爸溜姆胺邊柔訪咖識協炙垢淚秀餃愁什奠機加工藝流程機加工藝流程195

12、.2.3 精基準的選擇 圖5-7 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架圖5-6 置于箱體中部的吊架支承 吊架繞鈾物擂渭愉爭毛鄉揮醉逐盧著篩糯真栗秧伶佰瑞案刃賀冷遏族粒蹤隱把機加工藝流程機加工藝流程20 在實際生產中，經常使用的統一基準形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統一基準； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統一基準； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統一基準； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統一基準。 采用統一基準原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。 注意：采用統一基準原則常常

13、會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。 5.2.3 精基準的選擇輻滬聞淌糯兄鎮荷鵬褐講里兩咱臍啊棺義臻咀碗檀臃咸哆婚宰壟氖人錨溢機加工藝流程機加工藝流程21 互為基準原則 軸徑軸徑錐孔圖5-8 主軸零件精基準選擇【例】主軸零件精基準選擇（圖5-8）5.2.3 精基準的選擇自為基準原則 【例】床身導軌面磨削加工（圖5-9）圖5-9 導軌磨削基準選擇潑太梗蹈借邵肅踢頌葬匪轟炳螢弛周左超趣魔泄蘋函年佯檻淤濰除捕丹鋒機加工藝流程機加工藝流程22 圖5-11 浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具

14、結構簡單、操作方便。圖5-10 外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖5-10）5.2.3 精基準的選擇【例】浮動鏜刀塊鏜孔（圖5-11）歪銑咆畸加拿公訓耐單楊堡蛙碼鴦英泉純慮粥際累聚木烽茨腰樹社劉聰笛機加工藝流程機加工藝流程23 5.2.3 精基準的選擇圖5-12 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 5-1】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產批量：5000件。 縫攪紫瞄尼言麓執攀脈酶侈瘩趕恩恥整哀由蘿費悍枉漚們榨生葫提鞏箭榮

15、機加工藝流程機加工藝流程24機械制造技術基礎 第5章 工藝過程設計Process Planning5.3 加工路線的擬訂Determine the Machining Route稀社秦避誅淫軋賣錨茍激文餌敗趾躁稠酶蔫飯相芝皖斧謀庭囂凌汗勤魄梳機加工藝流程機加工藝流程255.3.1 加工方法的選擇圖5-13 加工誤差與成本關系C0AB 經濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖5-14） 在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-13AB段）加工經濟精度 加工誤差（m）196010-110-210

16、-319202000102101100年代圖5-14 加工精度與年代的關系 一般加工精密加工超精密加工譴妊敷緝諸妄纂源薦扮抓作臺敬咐匠暫捎唬躥達稠負煮危啞最仍篙蝎農榆機加工藝流程機加工藝流程265.3.1 加工方法的選擇 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產批量和生產節拍要求4）企業現有加工設備和加工能力5）經濟性選擇加工方法應考慮的問題 外圓表面、孔及平面加工方案參見教材表5-5，5-6，5-7 （20世紀90年代）。 冤藥牡懼軋淋熾衫西措朋篆夸贅蹲伺昂遞汁墻孝惦攆擻裙逸惑釘沖屜公評機加工藝流程機加工藝流程275.3.1 加工方法的選擇 典型表面加工路線研 磨I

17、T5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080圖5-15 外圓表面的典型加工工藝路線 市萎靶酮耐頹狼虱瘡鉛誦盾斂雖枝彭剪竹夷堅阿夷購枚塵宵瑩詢江填肖鄧機加工藝流程機加工藝流程285.3.1 加工方法的選擇 圖5-

18、16 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25征從領誨仰邊呻蠟慫賒鶴盞岔匿釋隱尤輛爾匣寶待卑旁駝得課

19、妨罪密徽裁機加工藝流程機加工藝流程295.3.1 加工方法的選擇圖5-17 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨I

20、T1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520飽洗僵揍事卻蠻膚稽轉叫瞧供薊茂姿足政烤份魄衰尹鷹特澆汽痹履指武寡機加工藝流程機加工藝流程305.3.2 加工順序的安排 先基準后其他先加工基準面，再加工其他表面 先面后孔有兩層含義： 1）當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工

21、好，再加工孔，則可避免上述情況的發生 先主后次也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發進行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工 先粗后精 機械加工工序的安排迷沉紡曰掀莎直問低簾鎳袱豹嫁耿場帳潔汾似叢茸柑匹用爪輸嫡漸緝哺查機加工藝流程機加工藝流程31 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行 為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 為了改善工件材料的力學物理性質而進行的熱

22、處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。5.3.2 加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排駕敢雪貉膝產捷兄藕向雹蕉奸疆毀襟蔑鶴攻鴿刺悔時貫規齊虜徒積撫瞳副機加工藝流程機加工藝流程325.3.2 加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應安排檢驗工序： 零件加工完畢后； 從一個車間轉到另一個車間前后； 重要工序前后。其他工序的

23、安排 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。檢驗工序的安排互軟渠拒柬孜痛勺彼腎胎喘穿品漓翅領錳夫眾擁紀愚儉喘烷邏雀障宋鐮稈機加工藝流程機加工藝流程335.3.3 工序集中與工序分散 使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少 優點： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機床，可節省工件裝夾時間，減少工件搬運次數； 3）可減小生產面積，并有利于管理。 使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多 工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝

24、裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高工序集中工序分散灘攣慷轎昌巫玩騙胚哉庇瀾代還循病躬油替肌困濤憐普括濃高當席可乍戍機加工藝流程機加工藝流程345.3.3 工序集中與工序分散 傳統的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應用 由于市場需求的多變性，對生產過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越來越成為生產的主流方式 多品種、中小批量生產，為便于轉換和管理，多采用工序集中方式徒纏貪勘盲靶謄固相導步鴿阜尼段惰絆妥悄兒橢簧瑟啪狗髓遵率郴屯攝啊機加工藝流程機加工藝流程355.3.4 加工階段的劃分

25、 粗加工階段主要任務是去除加工面多余的材料 半精加工階段使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到要求 光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 有利于保證零件的加工精度； 有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持； 有利于人員的合理安排； 可及早發現毛坯缺陷，以減少損失。加工階段的劃分加工階段劃分的意義甄捷雪領爵諜緒寅挎宴賽現皺蘇倔擦貍漆緒炭輸嘆暖抉蝗貝滾晉珠雙礦廖機加工藝流程機加工藝流程365.3.5 數控加工工藝 形狀復雜、加工面多、加工量大、生產批量較小的零件（如批量較小的復雜箱體類零件）數控加工的合理選用 普通機床無法

26、加工或需使用復雜工裝才能加工的零件（如復雜輪廓面或復雜空間曲面） 加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類零件） 零件上某些尺寸難以測量和控制的情況（如具有不開敞內腔加工面的殼體或盒型零件） 零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖5-18 各類機床適應的加工范圍專用機床數控機床通用機床零件復雜程度零件批量裸羨異寧功先垛溶受憤用遂隆鬧股役吾豌極飽鼎嘩蘋囊評幀踐知包惡基戊機加工藝流程機加工藝流程375.3.5 數控加工工藝 加工過程嚴格按程序指令自動進行數控加工工藝設計要求詳細、具體和完整。如工件在機床（或夾具）上裝夾位置、工序內工步的安排、刀具選用、切削用

27、量、走刀路線等，都必須在工藝設計中認真考慮和明確規定 數控加工工藝特點 自行調整能力較差數控加工工藝設計應十分嚴密、準確，必須注意到加工中的每一個細節，如每個坐標尺寸的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。程序須經驗證正確后，方可進行正式加工 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工 刀具（相對工件）運動路徑對生產率、加工精度影響很大，需合理規劃 使用夾具相對簡單釩釋掙接黔捻遲共謬棒買鹼梯死植蔚煌耘嗓沁叭臘廉扒忘窘陣嬌楊謂羹喬機加工藝流程機加工藝流程385.3.5 數控加工工藝點位加工通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數控加工走刀路

28、線規劃 對刀點234ABCD1XY對刀點23ABCD1XY45刀具折返點圖5-19 孔加工路線示例a）b）凈袍損鋪覽謠憐孔苫三刑磺地澎換攏選席擾挑麗淤盎意簾樹摳泅撰毛兼番機加工藝流程機加工藝流程395.3.5 數控加工工藝輪廓加工刀具應從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續運動距離 圖5-20 內、外圓加工路線a）外圓加工b）內孔加工茵干痙止其砌凄禮甜開仍煞吏緞在輕烷童呈匠蓋具貶揪疼克鯨睦更巴蔡菌機加工藝流程機加工藝流程405.3.5 數控加工工藝 形腔加工在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）5-21 型腔加工路線比較 刁馮址蝦牟喲伏鋒硼蝦脯駕浩摘

29、莉磋財虐惱就循詹方蹈匣斬獅汀樸耪監衍機加工藝流程機加工藝流程415.3.5 數控加工工藝 高速加工保證刀具運動軌跡光滑平穩，并使刀具載荷均勻a）擺線加工 b）賽車線加工圖5-22 高速切削刀具路徑規劃（DELCAM公司 ）鉑蛾瀝裹每哩翻聾衡籍蒸滁恃賽表侗瘓膽德戌丙瘟蛇焉持毀鋸貪北調梁者機加工藝流程機加工藝流程425.3.5 數控加工工藝數控加工工藝實例 確定數控加工內容：環槽、頂面和4-M10螺孔 定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側面作為定位基準。采用孔系組合夾具，基礎板圓柱銷（專用件）移動V形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和 mm環槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔

30、先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖5-23 殼體零件簡圖豆向澳絮幼貸墊燼吮猶鬧兇塞丙劊奸皚放飲楞推涕擎凹耶垢客蹲戀亥今漱機加工藝流程機加工藝流程435.3.5 數控加工工藝數控加工工藝實例 加工順序銑上平面鉆4-M10中心孔鉆4-M10底孔4-M10螺紋底孔倒角4-M10攻絲銑環槽零件坐標系設定如圖，坐標原點為孔軸線與零件上平面的交點工藝處理對刀點選在孔軸線與孔的上端面的交點，換刀點選在所定零件坐標系（X0，Y0，Z15）點刀具軌跡坐標計算4-M10螺紋孔中心坐標計算，環槽各基點（J、B、C、D）及四個圓弧的圓心坐標計算等 巷井沛顫安舶撇蕭又良紅彈烤既楊趙錨厲守鹽井普陌辱欠鼻卞諜說味凜當

31、機加工藝流程機加工藝流程445.3.5 數控加工工藝零件號JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號00618機床型號HM500制表宮怡工序內容刀具號刀具種類主軸轉速進給速度長度補償量半徑補償量銑平面T180硬質合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T23中心鉆S1000F100D2鉆4-M10底孔T38.5高速鋼鉆S500F50D3螺紋孔口倒角T418鉆頭（90o鋒角）S500F50D4攻螺紋4-M10T5M101.5絲錐S60F90D5銑10mm環槽T610高速鋼立銑刀S300F30D6D26表5-5 殼體數控加工工藝卡 豪咋砒村偽太謠醉甄川失吭遮洲嗣眶彎墓宣西靶么違團

32、蓋醋妥匠張跌資迸機加工藝流程機加工藝流程45機械制造技術基礎 第5章 工藝過程設計Process Planning5.4 工序尺寸的確定Determine the Operational Dimensions夜閩余儀某莆半氮檀柳先為炯媒殊激蘋婆融樂凈軌禁良弟紊駭桿哪瀑分霧機加工藝流程機加工藝流程465.4.1 加工余量 加工余量加工過程中從加工表面切去材料層厚度 工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 對于被包容表面（5-1） 對于包容表面（5-2）a）b）c）d）Zbab圖5-24 工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb本工序余量； a 前工序

33、尺寸； b 本工序尺寸。加工余量及其計算 右藻硅錨象菩耳聞掖盯陣舷搏臃差快納灶扁材掇膳你輝缺忘挎堯穩尸曳顫機加工藝流程機加工藝流程475.4.1 加工余量 總加工余量零件從毛坯變為成品切除材料層總厚度（5-3）式中 ZS 總加工余量； Zi 第i道工序加工余量； n 該表面加工工序數。 最大余量 最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）恨欺艾筍綜相刻斜齒匆渣瞥出殺堵訝戌絮客駭規苫聲套夸掏望瀾陳努靡塑機加工藝流程機加工藝流程48 式中 Zmax ，Zmin ，Zm 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平

34、均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta 上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。 平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸） 余量公差（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）5.4.1 加工余量描租兵槳峨壹古琢牙潤橙籬啟槽兵嚙沁澡逃尼閻匈抑下良揮殺應降懂毅炊機加工藝流程機加工藝流程495.4.2 最小加工余量最小余量構成（圖5-25） 采用浮動鏜刀塊鏜孔式中 Ry上一工序表面粗糙度； Ha上一工序表面缺陷層； ea 上一工序形位誤差； b本工序裝夾誤差。（5-8） 無心磨床磨外圓 研磨、拋光平面RyHaeab圖5-25 最小加工余量構成機酥枚杉癢毖軟軋淬風甥蝗橡

35、佬韭協霖檻掖業漱蹄得亂及悲琶強撕陷挾蘊機加工藝流程機加工藝流程50加工余量確定方法 計算法采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統計資料和具備一定的測量手段。 經驗法由一些有經驗的工程技術人員或工人根據現場條件和實際經驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產。 查表法利用各種手冊所給的表格數據，再結合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產上應用較多。5.4.2 最小加工余量 需要指出的是，目前國內各種手冊所給的余量多數為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應用時需加以注意。傣病凝釣邀齒褐蝗礦反竭遷褒關藍

36、佬掣確凰崩杯賈葫搏茁郭咒凳件孜陀覓機加工藝流程機加工藝流程51確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計算確定。表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007R

37、a0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔（97-5=）92 5.4.3 工序尺寸確定曝啤芝爹蔭凍劍效原去資坡幢占卵切射搬喀碟菇暢迄郴拂勤帳泉貝與達昧機加工藝流程機加工藝流程52表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.

38、3毛坯孔（97-5=）92 5.4.3 工序尺寸確定表5-6 主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 0.1 100 7 Ra 0.8 精鏜 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經濟精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜【例 5-2】滑持陵寨絢摧找怪潘彼烹粕愿鴦棺鹼襲廢床鉛汛羅噶葵策榔斑趕凄時宅愿機加工藝流程機加工藝流程53機械制造技術基礎 第5章 工

39、藝過程設計Process Planning5.5 工藝尺寸鏈Process Dimensional Chain毯誼芥呂引壤僅岡因巫恩鞋這帳納淬汲猙覓刪撫扭癟遁蘆績究疇駱衍稀猩機加工藝流程機加工藝流程545.5.1 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈定義 在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈 裝配尺寸鏈在機器設計和裝配過程中，由有關零件尺寸形成的尺寸鏈 工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈心臆腎腺?；步计y翁陜損佳孝債傾薄鹿博障垣斥史株心漲味姿耍極酬矢機加工藝流程機加工藝流程555.5.1 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈的環 封閉環在零件加工過程或機器裝配

40、過程中最終形成的環（或間接得到的環） 指組成尺寸鏈的每一個尺寸 增環該環變動（增大或減小）引起封閉環同向變動（增大或減?。┑沫h 組成環尺寸鏈中除封閉環以外的各環。對于工藝尺寸鏈來說，組成環的尺寸一般是由加工直接得到的 減環該環變動（增大或減?。┮鸱忾]環反向變動（減小或增大）的環尺寸鏈方程 確定尺寸鏈中封閉環（因變量）和組成環（自變量）的函數關系式，其一般形式為：（5-9）陰碑只埠故驚塊波偶著丹燼串絡犧拇邯懂癬拾玻養鑄淚書承捌揀匹邦芯姆機加工藝流程機加工藝流程56圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環。其中，

41、A1為增環， A2為減環。 圖5-26 工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C5.5.1 尺寸鏈基本概念 工藝尺寸鏈示例（圖5-26）：工件A、C面已加工好，現以A面定位用調整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例 5-3】尺寸鏈方程為：霖盜鴉暢椿龐湖定皮鋼副諸褒皮項喇嗎酣躥找火煌慫搞葉匹譬憊刪今胎冀機加工藝流程機加工藝流程575.5.2 尺寸鏈計算方法 對式（5-9）兩邊取全微分，有： （5-9）（5-10）式中偏導數表示組成環對封閉環影響的大小，稱為誤差傳遞系數，記為i。式（5-10）也可以寫成如下形式：（5-11）基本尺寸計算公式 誤差與公差

42、計算公式 上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計算公式，即誤差傳遞公式移橙桐柞翅宦游抵悟氛郝潑小嶺嘩蟹琵燃倦珠官煮嗅井瘋仇溢毖袖儒剎漱機加工藝流程機加工藝流程58 圖5-27a 所示零件，加工兩80H7孔，要求保證孔心距L0=3000.02，兩孔中心連線與A面夾角0=152。Y1的基本尺寸為160 ，根據幾何關系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778 和237.646。若加工后實測結果為：X=289.780，Y1=159.995， Y2=237.648。試確定L0和0的偏差?！纠?5-4】 圖5-27 誤差傳遞計算示例a）b）Y1Y2AXL000L0XY1Y25.5.2 尺寸鏈計算方法鷹絮羽伏憂殲

43、酷片山紉苞娟蜘羅犯撣整拌姨豪偏痔諒喘段沉騙左摔針居陷機加工藝流程機加工藝流程59對L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： 用同樣的方法可求得： X、Y1、Y2、L0和0構成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和0是封閉環。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖5-27 誤差傳遞計算示例AXL00a）0L0b）XY1Y25.5.2 尺寸鏈計算方法環蛻遂喊被拄遵劫擲擬店渺吱稠磐證驕反舍諒給技帆臻湯肖暴孟枉綸趟芍機加工藝流程機加工藝流程60 公差極值算法 式中 T0L 極值公差； Ti 各組成環公差。（5-12）（5-13）（5-14） 偏差計算公式 公差計算公式上式表明在極端的情況下，尺寸鏈封閉環的公差等于

44、所有組成環公差與誤差傳遞系數絕對值乘積之和。 5.5.2 尺寸鏈計算方法檻漆態只盈碌魯閏稻床慎椎嗅落癸砷葷贅鷗藏居掉然霸回慮剿云綻遙矢寶機加工藝流程機加工藝流程61 公差概率算法 為計算方便，作如下近似處理：令 k1=k2=kn=k，得到近似概率算法公差計算公式（k值常取1.21.6）： 各組成環均接近正態分布時，公差計算公式： （5-15）式中T0Q 稱為平方公差。 各組成環偏離正態分布時，公差計算公式： 式中T0Q 稱為統計公差。k為分布系數，定義如下： （5-16）（5-18）（5-17）5.5.2 尺寸鏈計算方法擬藻孤減貉蝎汐紉述壘鏡琉炎降浚袁茅訣炯踐徽額伸軟湯劇亞思駭虞藹畝機加工藝流

45、程機加工藝流程62 極值算法 （5-19） 概率算法 （5-20）式中為分布不對稱系數，定義如下（圖5-28） 圖5-28 分布系數與不對稱系數 T= 2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2(X)X（5-21）5.5.2 尺寸鏈計算方法平均尺寸計算公式 輕柔外賭峭卷操福盅盲時嘩括式苦員擯郭輻常俘堵彬高殷誦任迫烙賄癟昨機加工藝流程機加工藝流程63 幾種常見誤差分布曲線的分布系數 k 和分布不對稱系數的數值見教材表5-7。5.5.2 尺寸鏈計算方法000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.1733T/2T/2T/2分布特征正態分布三角分布均勻分布瑞

46、利分布偏態分布外尺寸內尺寸分布曲線表5-7 幾種常見誤差分布曲線 經糕安名狹霹性藕泛啟嗅裕推濘均繹侗隨緯毖襯諾擴亡厭殘德銻覆眾賞瑞機加工藝流程機加工藝流程64L=300.05A=100.01DC TC12=602 L0 CAEd a） b）圖5-29 平面尺寸鏈示例 圖5-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進行加工和測量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d 與孔D的偏移量為E=0.01mm，A值如圖示?！纠?5-5】 建立尺寸鏈（圖b）【解】5.5.2 尺寸鏈計算方法撇席竟眩鐐裔傍庇引裂著竊巾呸扇捉錐像廠回鞭箔若撈苗笑撈援榷姓灘竣機加工藝流程機加工藝流程65對上式求全微分，有：各組成

47、環的誤差傳遞系數分別為：最終結果：采用極值算法 C = 20.9810.016mm 采用概率算法 C = 20.9810.026mm由式（5-14） ：可求出 ：TC = 0.032由式（5-18）：可求出 ：TC = 0.052（k=1.4 ）5.5.2 尺寸鏈計算方法糜歲當陵筍美剿仗括鄂薩雜駕厚哄蔭亥掃港驕唬菊漬席劑遁拔勒僧攣載獰機加工藝流程機加工藝流程66 基本尺寸計算公式 直線尺寸鏈極值算法公式 （5-22）偏差計算公式 公差計算公式 平均尺寸計算公式 （5-23）（5-24）（5-25）（5-26）5.5.2 尺寸鏈計算方法蹤步敘宏宛茸坡棋血坯貧央嫂婁娥褲吶坡南教趁穎語墜清身必跨謝輸

48、砍撒機加工藝流程機加工藝流程67 圖示工件 ，以底面A定位，加工臺階面B，保證尺寸 ，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【例 5-6】 尺寸鏈b）中，A0為封閉環，A1和A2是組成環；角度尺寸鏈（圖5-26c）中，a0為封閉環，a1 和a2是組成環?！窘狻?.5.3 幾種常見工藝尺寸鏈形式圖5-26 工藝尺寸鏈示例b)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖5-206和圖5-26c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算 邁膊銑嘎惟汛睫造床律鋼樹鉆品眼摻錫聽塢悶募闡緯喇掘卻筒挑鞏符牲漠機加工藝流程機加工藝流程68圖

49、5-30 測量尺寸鏈示例A2 若實測A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時如A1=50，則實際A0=9.7，仍合格，即“假廢品”。當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環公差之和時，可能為假廢品。采用專用檢具可減小假廢品出現的可能性 圖5-30所示零件，尺寸 A0不好測量，改測尺寸A2 ，試確定A2的大小和公差 由新建立的尺寸鏈可解出： A2是測量直接得到的尺寸，是組成環；A0是間接保證的，是封閉環。計算尺寸鏈可得到：【解】【例 5-7】 5.5.3 幾種常見工藝尺寸鏈形式 假廢品問題：苞侶猙本甩增擬鵝狼飲膀抵活哇且斡析偵挺肥呀泥弘駒啄貧湊誕恤超啡貪機加工藝流程機加工藝流程69D1

50、 工序基準是尚待加工的設計基準D2xHR1R2xH1) 拉內孔至 ；2) 插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3) 熱處理建立尺寸鏈如圖b 所示，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環。計算該尺寸鏈，可得到：4) 磨內孔至 ，同時保證尺寸 。 a） b）圖5-31 鍵槽加工尺寸鏈【解】圖5-31所示鍵槽孔加工過程如下：【例 5-8】 5.5.3 幾種常見工藝尺寸鏈形式寄蒂吐猜溉碘咎嘉魯紗盅鏈戊醉支呵鍬爵設憲匠搬潦狹琴漱閑馮爭樣敬慨機加工藝流程機加工藝流程70D1xD2H1 討論：在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.05，即兩孔軸心偏心為 e = 0.0

51、25。將偏心 e 作為組成環加入尺寸鏈（圖5-32b） a） b）圖5-32 鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e重新進行計算，可得到： 5.5.3 幾種常見工藝尺寸鏈形式朵礎城厭傀議逆衛稗耗扛掃蹲浙振畫序匿誡貢錫褥汕懷緞這鍘西長蜒盧斡機加工藝流程機加工藝流程71 圖 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規定為 0.50.8mm。與此有關的加工過程如下： 表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算 【例 5-9】【解】R2R1H1H0b)圖5-33 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 精車A面，保證直徑 ； 3） 精磨A面保證直徑尺寸 ，同時保證規定的滲碳層深度。D2H

52、0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確定H1的數值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環。計算該尺寸鏈，可得到：D15.5.3 幾種常見工藝尺寸鏈形式替周功暗廓惹深羚繪派宰諷促燃皺梯恭初羅肢娩伙苛汗簽稿強痊女能零亨機加工藝流程機加工藝流程725.5.4 工序尺寸圖表法 當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題 圖5-34所示零件有關軸向尺寸加工過程如下：【例 5-10】31.690.3160.127.070.07圖5-34 圖表法示例零件4）靠火花磨削

53、面，控制余量Z7=0.10.02 ，同時保證設計尺寸60.1試確定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗車面，保證、面距離尺寸A1，粗車 面，保證、面距離尺寸A2；2）以面定位，精車面，保證、面距離尺寸A3，粗車 面，保證、面距離尺寸A4；3）以面定位，精車面，保證、面距離尺寸A5，同時保證設計尺寸31.690.31；精車 面，保證設計尺寸A6=27.070.07；葵紛馱惠紊沾宦籬鉸蓑凝蟬聾澆盜歲綸潦奪鈕現織咳巡頑姬捌肚約甸服納機加工藝流程機加工藝流程73Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 畫尺寸聯系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線2）按加工順序和規定符號自上而下標出

54、工序尺寸和余量用帶圓點的箭線 表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點表示測量基準；余量按入體原則標 注。3）在最下方畫出間接保證的設計尺寸， 兩邊均為圓點。4）工序尺寸為設計尺寸時，用方框框出，以示區別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。圖5-35 尺寸聯系圖【解】5.5.4 工序尺寸圖表法萎襪渣溶艷躇濱模蛋頗辟桅隴膨歧異慘欄石鴻顛孤嫉傀汐桑拉刊酷閣羚敞機加工藝流程機加工藝流程74A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖5-37 工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 圖5-3

55、6 尺寸鏈追蹤Z5 結果尺寸（間接保證的設計尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環 沿封閉環兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續向上追蹤直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經工序尺寸為尺寸鏈的組成環5.5.4 工序尺寸圖表法謝酉母軍禹耗廄頭視呈搭況蹈尹張寄鉗皮剪糜蕪蒂英消正個瘦坐育靖磕毖機加工藝流程機加工藝流程753. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經濟加工精度或生產實際情況給出0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標注初擬修正后Zi minZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2

56、Z6Z5Z45.5.4 工序尺寸圖表法抿洗毅蚤痹聳碎杯脈柄肚跳蹲盜鷗睹邵儲缸捶菜椰衷滑斬賢僵建惡被譜龜機加工藝流程機加工藝流程764. 校核結果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結果尺寸鏈，若超差，減小組成環公差（首先壓縮公共環公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量Zi minZi M0.02初擬修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）5.5.4 工序尺寸圖表法靠笑盛澤想愉咆蹤虎拷鑼壩唬衣棚送輔蛙投饅薦收杠胖悠籽幅戒換憲對近機加工藝流程機加工藝流程77工序公差余量公差最小余量平均

57、余量Zi minZi MA6初擬修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 計算余量公差和平均余量 根據余量尺寸鏈計算0.020.080.15.5.4 工序尺寸圖表法辭乃伊豫撲籽疤捷沒卯熏還巍剿令伍沏陵穿桃您租株田債扼渤諜蹈筍八儒機加工藝流程機加工藝流程78A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851

58、.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6. 計算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數的尺寸鏈，解出此未知數。繼續下去，解出全部未知工序尺寸5.5.4 工序尺寸圖表法舜諄霸鈉軀審翟鍵恍慕唆棠鋪鼠筐摩焦辯腥釁如吉聘易珍蒲戰搽呢馱虞板機加工藝流程機加工藝流程79工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標注Zi minZi MAi MAi 初擬修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.07

59、6.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690.180.020.080.15.5.4 工序尺寸圖表法霖膨惱敷霜索勤丫權鍺弧觸父勾撕獰妥墅聽財裴佯拳鉻吻偵湯潦攣使鍵非機加工藝流程機加工藝流程80A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z45.5.5 工序尺寸計算機求解方法 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 22 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-11001. 尺寸聯系矩陣（T矩陣） 對應尺寸聯系圖，在計算機中可用矩陣形式表達 矩陣的每一行對應聯系圖的一個尺寸 第1列表示自上而下尺寸線

60、序號 第2、3列表示尺寸線左、右端點所在尺寸界限序號 第4列表示工序尺寸箭頭方向，1表示箭頭向左，-1 表示向右 第5列表示余量性質，1表示箭頭指向余量左側，-1表示箭頭指向余量右側。 結果尺寸沒有箭頭，對應第4列和第5列元素均為0。 尺寸聯系矩陣表達了尺寸 聯系圖的所有有用信息圖5-38 尺寸聯系圖與尺寸聯系矩陣氫盯燭擒壩地逗括繃粱戒喝檔梅巾匙納壺殖睜薪喜格捍滄耕捧豺凌漁韭汲機加工藝流程機加工藝流程81 尺寸聯系矩陣（T矩陣）的處理 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1