1、機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)培訓(xùn)葉劍JA SOLAR1目錄一、帶傳動(dòng)二、鏈傳動(dòng)三、齒輪傳動(dòng)四、蝸桿傳動(dòng)五、液壓傳動(dòng)六、凸輪機(jī)構(gòu)七、螺旋機(jī)構(gòu)八、連桿機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)2第一篇：帶傳動(dòng)3一、概述 帶傳動(dòng)是一種常用的機(jī)械傳動(dòng)裝置。主要作用： 用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩和改變轉(zhuǎn)速。工作原理： 主要是依靠撓性傳動(dòng)帶與帶輪間的摩擦力或嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 第一篇：帶傳動(dòng)4 工作過(guò)程：原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶與帶輪之間產(chǎn)生的摩擦力，使從動(dòng)帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。帶傳動(dòng)的組成：主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、緊套在兩輪上的傳動(dòng)帶和機(jī)架組成。 第一篇：帶傳動(dòng)5一、帶傳動(dòng)的類型 （1）摩擦帶傳動(dòng)： 靠傳動(dòng)帶與帶輪間的摩擦力實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，如V帶傳

2、動(dòng)、平帶傳動(dòng)等。1、按傳動(dòng)原理分：（2）嚙合帶傳動(dòng)： 靠帶內(nèi)側(cè)凸齒與帶輪外緣上的齒槽相嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，如同步帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)的分類方法有三種:第一篇：帶傳動(dòng)6傳動(dòng)帶：用于傳遞動(dòng)力輸送帶：用于輸送物品 2、按用途分3、按傳動(dòng)帶的截面形狀分：平帶、V 帶、多楔帶、圓形帶、齒形帶（同步帶）第一篇：帶傳動(dòng)7平帶 ： 平帶的截面形狀為矩形,工作面為內(nèi)表面, 主要用于兩軸平行, 轉(zhuǎn)向相同的較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。第一篇：帶傳動(dòng)81外覆蓋層2、4布層3片基層5工作面覆蓋層第一篇：帶傳動(dòng)9 V帶的截面形狀為梯形,工作面為兩側(cè)面, 帶輪的輪槽截面也為梯形。 在相同張緊力和相同摩擦系數(shù)的條件下, V帶產(chǎn)生的摩擦力要比平帶的摩

3、擦力大,所以, V帶傳動(dòng)能力強(qiáng), 結(jié)構(gòu)更緊湊, 在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛。V帶:第一篇：帶傳動(dòng)10 多楔帶是平帶基體上有若干縱向楔形凸起, 它兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)且彌補(bǔ)其不足, 多用于結(jié)構(gòu)緊湊的大功率傳動(dòng)中。 多楔帶:第一篇：帶傳動(dòng)11 圓形帶的截面形狀為圓形。 僅用于如縫紉機(jī)、 儀器等低速小功率的傳動(dòng)。圓形帶:第一篇：帶傳動(dòng)12齒形帶（同步帶）: 同步齒形帶即為嚙合型傳動(dòng)帶。 同步帶內(nèi)周有一定形狀的齒。 第一篇：帶傳動(dòng)13三、帶傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用（1）能緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。（2）具有過(guò)載保護(hù)作用。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)方便，成本低；（4）適用于兩軸距離較大的傳動(dòng)；優(yōu)點(diǎn)第一篇：帶

4、傳動(dòng)14缺點(diǎn)（1）不能保證恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率低。（2）帶對(duì)軸有很大的壓軸力。（3）帶傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊。（4）帶的壽命較短。（5）不適用于高溫、易燃及有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。第一篇：帶傳動(dòng)15應(yīng)用： 帶傳動(dòng)適用于要求傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比不要求準(zhǔn)確，100KW以下的中小功率的遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、拖拉機(jī)、石材切割機(jī)等。第一篇：帶傳動(dòng)16四、V帶和V帶輪的結(jié)構(gòu) V帶有普通V帶、窄V帶、寬V帶、汽車V帶、大楔角V帶等。其中以普通V帶和窄V帶應(yīng)用較廣。1、普通V帶的結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)V帶都制成無(wú)接頭的環(huán)形帶，橫截面結(jié)構(gòu)如下:V帶的結(jié)構(gòu)第一篇：帶傳動(dòng)17簾布結(jié)構(gòu)和線繩結(jié) 構(gòu)的區(qū)別: 簾布結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度

5、高,但柔韌性和抗彎強(qiáng)度較差,所以,線繩結(jié)構(gòu)V帶適用于轉(zhuǎn)速高,帶輪直徑較小的場(chǎng)合。帶的型號(hào)： 我國(guó)普通V帶和窄V帶都已標(biāo)準(zhǔn)化。按截面尺寸由小到大，普通V帶可分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號(hào)；窄V帶可分為SPZ、SPA、SPB、SPC四個(gè)型號(hào)。在同樣條件下，截面尺寸大，則傳遞的功率就大。第一篇：帶傳動(dòng)18 其截面呈楔角等于40的梯形，如圖。 V帶參數(shù)： 1）、節(jié)寬bp ：長(zhǎng)度不變層。所在位置稱為中性層。 2）、截面高度h： 相對(duì)高度h/bp已標(biāo)準(zhǔn)化（普通V帶 為0.7，窄V帶為0.9）。2、V帶截面尺寸：第一篇：帶傳動(dòng)19 3）、基準(zhǔn)直徑dd: V帶裝在帶輪上，和節(jié)寬bp相對(duì)應(yīng)的帶輪直徑。

6、4）、基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld：V帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準(zhǔn)直徑上的周線長(zhǎng)度。它用于帶傳動(dòng)的幾何計(jì)算。第一篇：帶傳動(dòng)20 3、帶的標(biāo)記： 普通V帶和窄V帶的標(biāo)記都是由帶型、帶長(zhǎng)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。 例如： A型、基準(zhǔn)長(zhǎng)度為1400的普通V帶，其標(biāo) 記為： A-1400 GB11544-89。 又如： SPA型、基準(zhǔn)長(zhǎng)度為1250的窄V帶，其標(biāo)記為： SPA1250 GB1273091。 帶的標(biāo)記通常壓印在帶的外表面上，以便選用識(shí)別。 第一篇：帶傳動(dòng)214、普通V帶輪的結(jié)構(gòu)（1）帶輪應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)過(guò)大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；（2）質(zhì)量小且分布均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，便于制造；（3）轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡；（4）

7、輪槽工作面應(yīng)光滑，以減小帶的磨損。1）、V帶輪的設(shè)計(jì)要求第一篇：帶傳動(dòng)222）、帶輪的材料 帶輪的材料主要采用鑄鐵、鋼、鋁合金或工程塑料等，灰鑄鐵應(yīng)用最廣。常用材料的牌號(hào)為HT150（v25m/s時(shí)）或HT200 （v=2530m/s時(shí)） ；轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜采用球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼，也用采用鋼板沖壓后焊接帶輪。小功率時(shí)可采用鑄鋁或塑料等材料。 第一篇：帶傳動(dòng)23 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。輪緣是帶輪的工作部分，制有梯形輪槽。輪轂是帶輪與軸的聯(lián)接部分，輪緣與輪轂則用輪輻（腹板）聯(lián)接成一整體。3）、帶輪的結(jié)構(gòu)輪緣腹板輪轂第一篇：帶傳動(dòng)244）、V帶輪的分類：V帶輪按腹板（輪輻）結(jié)構(gòu)的不

8、同分為以下幾種型式： （1）實(shí)心帶輪 （2）腹板帶輪 （3）孔板帶輪 （4）輪輻帶輪第一篇：帶傳動(dòng)25實(shí)心帶輪第一篇：帶傳動(dòng)26腹板帶輪第一篇：帶傳動(dòng)27孔板帶輪第一篇：帶傳動(dòng)28輪輻帶輪第一篇：帶傳動(dòng)29五、同步帶傳動(dòng)（一）同步帶的特點(diǎn)和應(yīng)用 同步帶綜合了帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)。由1強(qiáng)力層、2帶齒、3帶背組成1、同步帶的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)相對(duì)滑動(dòng)、帶長(zhǎng)不變，傳動(dòng)比穩(wěn)定帶薄而輕，強(qiáng)度高，適合高速傳動(dòng)帶的柔性好，可用直徑較小的帶輪，能獲得較大的傳動(dòng)比傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98-0.99，因而應(yīng)用日益廣泛初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小第一篇：帶傳動(dòng)302、同步帶的缺點(diǎn)： 制造、安裝精度要求高、成本高3、同

9、步帶的用途： 主要用于要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確的中、小功率傳動(dòng)中，如計(jì)算機(jī)、錄音機(jī)、磨床和紡織機(jī)械等第一篇：帶傳動(dòng)31（二）同步帶的參數(shù)、型式1.同步帶的參數(shù)：(1)節(jié)距pb：(2)模數(shù)m：第一篇：帶傳動(dòng)32同步帶從結(jié)構(gòu)上分為單面帶和雙面帶。雙面帶的帶齒排列分為DA型和DB型兩種形式。此外還有用于特殊用途的特殊結(jié)構(gòu)同步帶2.同步帶的型式第一篇：帶傳動(dòng)33六、帶傳動(dòng)的張緊、安裝和維護(hù) （一）帶傳動(dòng)的張緊 1.調(diào)整中心距方式 采用定期改變中心距的方法來(lái)調(diào)節(jié)帶的張緊力，使帶重新張緊。常見(jiàn)的有滑道式和擺架式兩種結(jié)構(gòu)。 帶傳動(dòng)工作一段時(shí)間后就會(huì)由于塑性變形而松弛，使初拉力減小，傳動(dòng)能力下降，這時(shí)必須重新張緊。常用

10、的張緊方式可分為調(diào)整中心距方式和張緊輪方式。（1）定期張緊第一篇：帶傳動(dòng)34滑道式第一篇：帶傳動(dòng)35擺架式第一篇：帶傳動(dòng)36 將裝有帶輪的電動(dòng)機(jī)安裝在浮動(dòng)的擺架上，利用電動(dòng)機(jī)的自重，使帶輪繞固定軸擺動(dòng)，以自動(dòng)保持張緊力。 (2)自動(dòng)張緊第一篇：帶傳動(dòng)37 當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可采用張緊輪張緊。張緊輪一般放在松邊的內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲，同時(shí)張緊輪還應(yīng)盡量靠近大輪，以免過(guò)分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于小帶輪的直徑。 2.張緊輪方式第一篇：帶傳動(dòng)381）通常應(yīng)通過(guò)調(diào)整各輪中心距的方法來(lái)裝帶和張緊。切忌硬將傳動(dòng)帶從帶輪上撥下或扳上，嚴(yán)禁用撬棍等工具將帶強(qiáng)行撬入或撬出

11、，以免對(duì)帶造成不必要的損壞。2）同組使用的V帶應(yīng)型號(hào)相同，長(zhǎng)度相等，以免各帶受力不均；不同廠家生產(chǎn)的V帶、新舊V帶不能同時(shí)使用。3) 安裝V帶時(shí)，按規(guī)定的初拉力張緊。對(duì)于中等中心距的帶傳動(dòng)，可憑經(jīng)驗(yàn)安裝，帶的張緊程度以大拇指能將帶按下15mm為宜。新帶使用前,應(yīng)預(yù)先拉緊一段時(shí)間后再使用。 （1）帶輪的安裝（二）帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.帶傳動(dòng)的安裝 安裝帶輪時(shí)，兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，其V型槽對(duì)稱平面應(yīng)重合。 （2）V帶的安裝第一篇：帶傳動(dòng)392.帶傳動(dòng)的維護(hù)（1）帶傳動(dòng)裝置外面要采用安全防護(hù)罩，以保障操作人員的安全；同時(shí)防止油、酸、堿對(duì)帶的腐蝕。（2）禁止給帶輪上加潤(rùn)滑劑，應(yīng)及時(shí)清除帶輪槽及帶上的

12、油污。（3）定期對(duì)帶進(jìn)行檢查有無(wú)松馳和斷裂現(xiàn)象，如有一根松馳和斷裂則應(yīng)全部更換新帶。（4）帶傳動(dòng)工作溫度不應(yīng)過(guò)高，一般不超過(guò)60C。（5）若帶傳動(dòng)久置后再用，應(yīng)將傳動(dòng)帶放松。第一篇：帶傳動(dòng)40第一篇：帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)的基本知識(shí)：帶是彈性體，在傳動(dòng)時(shí)帶的緊邊和松邊存在拉力差，當(dāng)帶從緊邊轉(zhuǎn)到松邊時(shí)，其拉力減小，帶要產(chǎn)生彈性收縮，使得帶與帶輪之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；反之，當(dāng)帶從松邊進(jìn)入緊邊時(shí)，其拉力增大，帶要產(chǎn)生彈性拉升，也使得帶與帶輪之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。這種現(xiàn)象就叫做帶的彈性滑動(dòng)。彈性滑動(dòng)產(chǎn)生的兩個(gè)原因：帶是彈性體；帶傳動(dòng)時(shí)，緊邊和松邊存在壓力差。彈性滑動(dòng)是皮帶的固有的，不可避免。41第二篇：鏈傳動(dòng)42一、鏈

13、傳動(dòng)的工作原理1、工作原理：兩輪（至少）間以鏈條為中間撓性元件的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。2、組成：主、從動(dòng)鏈輪、鏈條、封閉裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和張緊裝置等。第二篇：鏈傳動(dòng)43二、鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)(和帶傳動(dòng)相比）沒(méi)有滑動(dòng)和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比傳動(dòng)尺寸緊湊不需很大張緊力,軸上載荷較小 效率較高能在濕度大、溫度高的環(huán)境工作 第二篇：鏈傳動(dòng)44鏈傳動(dòng)能吸振與緩和沖擊；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低廉，安裝精度要求低；適合較大中心距的傳動(dòng)；能在惡劣環(huán)境中工作。1、優(yōu)點(diǎn)(和齒輪傳動(dòng)相比）第二篇：鏈傳動(dòng)452、缺點(diǎn):只能用于平行軸間的同向回轉(zhuǎn)傳動(dòng)瞬時(shí)速度不均勻高速時(shí)平穩(wěn)性差不適宜載荷變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合有噪聲

14、 成本高，磨損后易發(fā)生跳齒第二篇：鏈傳動(dòng)46三、鏈傳動(dòng)的應(yīng)用 適于兩軸相距較遠(yuǎn)，工作條件惡劣等，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械、石油機(jī)械、采礦、起重、金屬切削機(jī)床、摩托車、自行車等。 中低速傳動(dòng)：傳動(dòng)比8，P100KW，V12-15m/s，無(wú)聲鏈最大線速度可達(dá)40m/s（不適于在沖擊與急促反向等情況） 第二篇：鏈傳動(dòng)47四、鏈傳動(dòng)的類型鏈的類型起重鏈輸送鏈傳動(dòng)鏈第二篇：鏈傳動(dòng)48四、鏈傳動(dòng)的類型1、傳動(dòng)鏈1）滾子鏈2）齒形鏈第二篇：鏈傳動(dòng)492、輸送鏈第二篇：鏈傳動(dòng)503、起重鏈第二篇：鏈傳動(dòng)511、組成：滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板和外鏈板。內(nèi)鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間為過(guò)盈聯(lián)接；滾子與套筒之間、套

15、筒與銷軸之間均為間隙配合。五、滾子鏈第二篇：鏈傳動(dòng)52 滾子鏈有單排鏈、雙排鏈、多排鏈，多排鏈的承載能力與排數(shù)成正比，但由于精度的影響，各排的載荷不易均勻，故排數(shù)不宜過(guò)多。2、節(jié)距p：滾子鏈上相鄰兩滾子中心的距離。第二篇：鏈傳動(dòng)533、鏈條接頭處的固定形式:偶數(shù)節(jié)：開(kāi)口銷（大節(jié)距）或彈簧卡片（小節(jié)距）奇數(shù)節(jié)：過(guò)渡鏈節(jié)（會(huì)產(chǎn)生附加彎矩，一般不采用）第二篇：鏈傳動(dòng)544、滾子鏈的標(biāo)準(zhǔn)鏈號(hào)排數(shù)整鏈鏈節(jié)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)例：08A-1-86 GB1234-1997（1）基本參數(shù)（2）滾子鏈的標(biāo)記第二篇：鏈傳動(dòng)鏈節(jié)距P=鏈號(hào) 25.4/16 （mm）55六、齒形鏈齒形鏈又稱無(wú)聲鏈，它是一組鏈齒板鉸接而成。工作時(shí)

16、鏈齒板與鏈輪輪齒相嚙合而傳遞運(yùn)動(dòng)。齒形鏈上設(shè)有導(dǎo)板，以防止鏈條工作時(shí)發(fā)生側(cè)向竄動(dòng)。導(dǎo)板有內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板之分。內(nèi)導(dǎo)板齒形鏈導(dǎo)向性好，工作可靠；外導(dǎo)板齒形鏈的鏈輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。第二篇：鏈傳動(dòng)56與滾子鏈相比，齒形鏈傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪聲承受沖擊性能好，工作可靠，多用于高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng)裝置中。齒形鏈按鉸鏈結(jié)構(gòu)不同可分為圓銷式、軸瓦式和滾柱式三種。 第二篇：鏈傳動(dòng)57圓銷式的孔板與銷軸之間為間隙配合，加工簡(jiǎn)便。軸瓦式的鏈板兩側(cè)有長(zhǎng)短扇形槽各一條，并且在同一條軸線上，銷孔裝入銷軸后，就在銷軸兩側(cè)嵌入襯瓦，由于襯瓦與銷軸為內(nèi)接觸，故壓強(qiáng)低、磨損小。滾柱式?jīng)]有銷軸，孔中嵌入搖塊，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。第二篇

17、：鏈傳動(dòng)58七、鏈輪 鏈輪是鏈傳動(dòng)的主要零件，其齒形已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。鏈輪設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：鏈輪的基本參數(shù)： 配用鏈條的節(jié)距 p、滾子的最大外徑 d1、排距 pt、齒數(shù)z。 確定鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸； 選擇鏈輪的材料和熱處理方式； 鏈輪的主要尺寸見(jiàn)下圖，鏈輪轂孔的直徑應(yīng)小于其最大許用直徑dkmax。 第二篇：鏈傳動(dòng)591、鏈輪的參數(shù)和齒形鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料2鏈輪較常用的齒形是一種三圓弧一直線的齒形（如左圖所示）。圖中，齒廓上的a-a、a-b、c-d線段為三段圓弧，半徑依次為 r1、r2和 r3；b-c線段為直線段。 端面齒形：三圓弧一直線 第二篇：鏈傳動(dòng)60bg(h)r5gbB2B3ptptr5軸面齒形

18、：圓弧+直線 便于進(jìn)入或退出嚙合單排鏈輪軸面齒形多排鏈輪軸面齒形直線指采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工r4第二篇：鏈傳動(dòng)612、鏈輪結(jié)構(gòu)孔板式焊接式實(shí)心式組合式第二篇：鏈傳動(dòng)62應(yīng)保證輪齒具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，小鏈輪通常采用較好的材料制造。3、鏈輪材料第二篇：鏈傳動(dòng)63八、鏈傳動(dòng)布置 1、鏈傳動(dòng)只能布置在鉛垂面內(nèi)，不能布置在水平或傾斜平面內(nèi) 2、兩輪中心線最好水平或水平面夾角小于45 第二篇：鏈傳動(dòng)64鏈傳動(dòng)張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過(guò)大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)現(xiàn)象；同時(shí)也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。第二篇：鏈傳動(dòng)九、鏈傳動(dòng)張緊65第二篇：鏈傳動(dòng)九、鏈傳動(dòng)張緊66十、鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑 鏈傳動(dòng)的潤(rùn)

19、滑至關(guān)重要。合宜的潤(rùn)滑能顯著降低鏈條鉸鏈的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。1）人工定期用油壺或油刷給油；鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式有四種：2）用油杯通過(guò)油管向松邊內(nèi)外鏈板間隙處滴油(圖a)3）油浴潤(rùn)滑(圖b)或用甩油盤(pán)將油甩起，以進(jìn)行飛濺潤(rùn)滑(圖c）第二篇：鏈傳動(dòng)674）用油泵經(jīng)油管向鏈條連續(xù)供油，循環(huán)油可起潤(rùn)滑和冷卻的作用第二篇：鏈傳動(dòng)68十一、鏈傳動(dòng)的失效形式1）鏈板、銷軸、套筒、滾子的疲勞破壞2）鏈節(jié)磨損后伸長(zhǎng) 3）沖擊破壞 4）膠合 5）輪齒過(guò)度磨損 6）過(guò)載拉斷 第二篇：鏈傳動(dòng)69鏈傳動(dòng)基本知識(shí)發(fā)生脫鏈現(xiàn)象一般有如下可能：1.鏈條過(guò)松（即2個(gè)鏈輪中心距小了）；2.二個(gè)鏈輪安裝的相對(duì)位置不正確（鏈條套在2個(gè)

20、鏈輪上張緊以后應(yīng)保證鏈條和2個(gè)鏈輪在一個(gè)平面內(nèi)才行）;3.鏈條或鏈輪磨損嚴(yán)重應(yīng)該更換!第二篇：鏈傳動(dòng)70第三篇：齒輪傳動(dòng)71一、齒輪傳動(dòng)的類型及應(yīng)用齒輪傳動(dòng)：利用齒輪副來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)。第三篇：齒輪傳動(dòng)72齒輪傳動(dòng)的常見(jiàn)類型：齒直圓柱齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)73斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)74人字齒圓柱齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)75外嚙合齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)76內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)77齒輪齒條傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)78錐齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)79交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)80蝸輪蝸桿傳動(dòng)第三篇：齒輪傳動(dòng)81齒輪傳動(dòng)兩軸不平行按輪齒方向按嚙合情況相交軸齒輪傳動(dòng)

21、交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)人字齒齒輪傳動(dòng)外嚙合齒輪傳動(dòng)內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)兩軸平行第三篇：齒輪傳動(dòng)82二、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn) 1、齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）、傳動(dòng)效率高（0.980.995） 2）、傳動(dòng)比恒定 3）、結(jié)構(gòu)緊湊 4）、工作可靠、壽命長(zhǎng)5）、適用的圓周速度和功率范圍廣缺點(diǎn)：1）、制造、安裝精度要求較高2）、不適于中心距a較大兩軸間傳動(dòng) 3）、使用維護(hù)費(fèi)用較高 4）、精度低時(shí)、噪音、振動(dòng)較大第三篇：齒輪傳動(dòng)832、嚙合特點(diǎn)）、保持恒定傳動(dòng)比）、傳動(dòng)的可分離性：傳動(dòng)比公與基圓半徑成反比，與中心距無(wú)關(guān)，故當(dāng)中心距略有變化時(shí)并不影

22、響傳動(dòng)比的數(shù)值，這種嚙合特點(diǎn)就稱之為可分離性。）、正確的嚙合條件：兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須相等。即： m1=m2=m a 1=a 2=a ）、連續(xù)傳動(dòng)的條件：一對(duì)互相嚙合的齒輪在前面一對(duì)輪齒脫離接觸前，后面一對(duì)齒必須進(jìn)入嚙合。即重合度大于。（1）、齒輪加工方法：常用仿形法（刀具的形狀與被加工齒輪齒間形狀一致）和范成法（插齒和齒輪滾刀）第三篇：齒輪傳動(dòng)84三、齒輪傳動(dòng)的失效形式及預(yù)防措施 齒輪傳動(dòng)的失效主要是輪齒的失效，而輪齒的失效形式與工作條件、速度、載荷、材料熱處理等因素有關(guān)，其常見(jiàn)的失效形式有：第三篇：齒輪傳動(dòng)輪齒折斷齒面點(diǎn)蝕齒面膠合齒面磨損齒面塑性變形85第三篇：齒輪傳動(dòng)1.輪齒折斷：折

23、斷多發(fā)生在齒根處原因齒根彎曲應(yīng)力大；齒根應(yīng)力集中。1）過(guò)載折斷（淬火鋼和鑄鐵齒輪常見(jiàn)的失效形式）；2）疲勞折斷。Fn1）材料及熱處理；2）增大模數(shù)；3）增大齒根圓角半徑消除刀痕；4）噴丸、滾壓處理；5）增大軸及支承剛度。采取措施862.齒面點(diǎn)蝕： 輪齒接觸表面在變化的接觸應(yīng)力作用下，由于疲勞而產(chǎn)生的麻點(diǎn)剝蝕損傷現(xiàn)象，開(kāi)始是針尖大小麻點(diǎn)，逐漸擴(kuò)展連成片狀。點(diǎn)蝕一般首先出現(xiàn)在齒根靠近節(jié)線處，再向其它部位擴(kuò)展。形成原因 輪齒在節(jié)圓附近一對(duì)齒受力，載荷大；滑動(dòng)速度低形成油膜條件差；接觸疲勞產(chǎn)生麻點(diǎn) 。第三篇：齒輪傳動(dòng)87第三篇：齒輪傳動(dòng)采取措施： 提高材料的硬度； 加強(qiáng)潤(rùn)滑，提高油的粘度注意：1）點(diǎn)蝕

24、常發(fā)生在閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)中； 2）開(kāi)式傳動(dòng)主要是磨損，很少出現(xiàn)點(diǎn)蝕。883.齒面的膠合：原因： 高速重載；滑動(dòng)速度大；散熱不良；齒面金屬熔化粘連后撕脫熱膠合齒面粘連后撕脫 低速重載，由于齒面間油膜破壞，也會(huì)出現(xiàn)膠冷膠合第三篇：齒輪傳動(dòng)89采取措施： 1）減小模數(shù)，降低齒高（降低滑動(dòng)系數(shù)）； 2）抗膠合能力強(qiáng)的潤(rùn)滑油； 3）兩輪采用不同的材料及硬度； 4）提高齒面硬度、降低粗糙度； 5）熱平衡計(jì)算。第三篇：齒輪傳動(dòng)90第三篇：齒輪傳動(dòng)4.齒面磨損：措施：1）加強(qiáng)潤(rùn)滑； 2）開(kāi)式改閉式傳動(dòng) 原因：相對(duì)滑動(dòng)； 潤(rùn)滑不良； 存在雜質(zhì)。915.齒面的塑性變形： 措施：提高材料的硬度， 改善潤(rùn)滑 原因：重載，齒面軟第三篇：齒輪傳動(dòng)92四、齒輪材料及選擇原則一. 常用材料： 齒輪常用材料是各種牌號(hào)的中碳鋼，中、低碳合金鋼，鑄鋼和鑄鐵等。一般多采用鍛造毛坯或軋制鋼材。 齒輪尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜且生產(chǎn)批量大時(shí)，可