1、湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓及綜合樓和水泵房、消防水池工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：湖北廣盛建設(shè)集團有限公司湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程項目部二。一三年六月二日鋼筋工程施工方案一、工程概況湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程由湖北奧馬電子科技有限公司投資興建，是由宜昌萬泰巖土工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)勘察，是由湖北中江建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，由湖北廣盛建設(shè)集團有限公司負(fù)責(zé)施工，由宜昌三大工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理；本工程總建筑面積7536.64m2,1#廠房為單層門式鋼結(jié)構(gòu)，單棟建筑面積為4370.0

2、m建筑高度7.20m,辦公樓為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1010.84m建筑高度7.40m；綜合樓為三層,框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2065.50m2,建筑高度10.20m；基礎(chǔ)均為強夯技術(shù)處理后獨立基礎(chǔ)。水泵房、消防水池為地下一層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為90.30m2,底板頂標(biāo)高-5.0m,基礎(chǔ)形式為整板基礎(chǔ)；本工程于2013年06月10日開工。二、編制依據(jù)1、湖北中江建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計的湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程施工圖；2、湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程施工組織設(shè)計；GB50300-2001GB50666-201

3、1GB50204-2002 （2011 版）JGJ18-20122011G1013、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程抗震構(gòu)造三、施工準(zhǔn)備1、本工程的鋼筋工程均在現(xiàn)場制作和安裝；因為工程量不大，現(xiàn)場只劃分為一個鋼筋作業(yè)區(qū)，并在作業(yè)區(qū)配置相對應(yīng)的鋼筋加工機械。2、按本工程的結(jié)構(gòu)形式及鋼筋工程工作量，組成鋼筋班組，負(fù)責(zé)該工程的鋼筋制作與綁扎。3、鋼筋工程的施工進度與主體結(jié)構(gòu)的施工進度一致；框剪結(jié)構(gòu)10天一層樓/棟。四、施工材料1、鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和鋼筋混凝土用熱軋

4、帶肋鋼筋(GBJ499-91)低碳熱軋圓盤條(GB701-92)的規(guī)定。2、進場的鋼筋必須查對標(biāo)牌和進行外觀檢查，并經(jīng)監(jiān)理見證現(xiàn)場抽樣進行機械性能復(fù)試合格，報監(jiān)理部審核合格后方可使用。對質(zhì)量證明資料審核和現(xiàn)場抽樣試驗不合格的鋼筋不得用于建設(shè)工程。3、鋼筋綁扎的扎絲的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。水泵房、消防水池底板、頂板鋼筋保護層釆用中14的制作成“口”支撐鐵1200(雙向)；混凝土墻鋼筋保護層墊塊采用成型的混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層墊塊用砂漿制作，50mm見方，厚度根據(jù)構(gòu)件保護層厚度確定，墊塊內(nèi)預(yù)埋20-22號火燒絲。五、鋼筋制作和安裝(一)、柱下獨立基礎(chǔ)鋼筋彈線：在墊層混凝土上準(zhǔn)確測設(shè)出基礎(chǔ)

5、中心和基礎(chǔ)軸線。依此，劃出基礎(chǔ)模板邊線和基礎(chǔ)底層鋼筋位置線。綁扎鋼筋：墻、柱線放出以后開始綁扎，綁扎前先在墊層上劃出分檔線，然后按線擺放鋼筋。A.獨立基礎(chǔ)底板鋼筋先擺放長向的板筋，并墊好保護層墊塊，然后再擺放短向鋼筋一個。鋼筋綁扎時應(yīng)全數(shù)綁扎。在底層鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)隱蔽驗收以后，及時在兩層鋼筋中間焊出鋼筋馬凳，鋼筋馬凳立撐采用中18或016鋼筋，橫撐釆用中16鋼筋，立撐每米一個，橫撐沿基礎(chǔ)通長設(shè)置，馬凳筋焊好后在馬凳架上劃出鋼筋分檔線并綁扎面層筋。B.當(dāng)獨立基礎(chǔ)之上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱時，應(yīng)將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求。柱插筋底部彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎,連接點

6、處必須全部綁扎。應(yīng)在距底板50處綁扎第一個箍筋（下箍筋），距基礎(chǔ)頂50處綁扎最后一個箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再綁扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋綁扎入位后，將柱插筋調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并用井字木架（或用方木框內(nèi)撐外筋）臨時固定，然后繃團余箍筋，保證柱插筋不變豚不走樣，見圖。插筋甩出長度不：心粒S3、不嫩*定位箍筋柱基鋼筋示意圖（3）鋼筋保護層：根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)拉梁的鋼筋保護層為40mm,基礎(chǔ)柱鋼筋的保護層為30mm,釆用專業(yè)制作的50X50X設(shè)計保護層厚度的1：1水泥砂漿墊塊。鋼筋保護層墊塊分布要均勻，底板上的間距約1000mmX1000mm,梁上每1米設(shè)1個，左右交錯布置；（

7、二）、框架柱、剪力墻鋼筋安裝1、框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋|*畫箍筋間距廠|*綁箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋從主筋頂部套下，用粉筆在柱主筋上畫箍筋間距線。（2）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，釆用纏扣綁扎。（3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（5）按設(shè)計要求的加密區(qū)對箍筋加密，有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）主筋保護層厚度要符合設(shè)計要求，墊層應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距

8、按1000mm考慮，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面有變化時，柱應(yīng)在梁內(nèi)彎折,彎折后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、墻鋼筋綁扎及安裝工藝流程：擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋一綁扎豎筋一綁扎橫筋（1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在己畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護桿滿掛防護網(wǎng)；（2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸岀混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)髙調(diào)整豎向梯子筋的位置；（3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置；（4）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。（5）第一排墻體保護層

9、為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連墻放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（三）、框架梁鋼筋安裝（1）在梁底模上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一段間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向筋與箍筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。（

10、4）梁上部縱向筋與箍筋的綁扎釆用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎。箍筋彎成135度彎鉤。（6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計圖紙要求。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度，受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。（8）梁筋的搭接：受力鋼筋釆用焊接、接頭不能放在構(gòu)件最大彎矩處。（四）、板鋼筋安裝工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

11、孔等及時通知有關(guān)人員安裝。（3）板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）板筋綁扎用順扣綁扎，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點應(yīng)全部綁扎）。有雙層鋼筋的兩層筋之間加設(shè)鋼筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下部墊好砂漿墊層，間距1.5m,墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。（五）、樓梯鋼筋安裝工藝流程（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，有梯梁的先綁梁后綁板，板筋要錨固在梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋

12、，主筋接頭數(shù)量,位置均要符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量控制（一）、主控項目1、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)進場的所有鋼筋應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋餘用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求；1）HPB300鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤內(nèi)徑五2d,彎鉤平直長度N3d；2）HPB300鋼筋作箍筋末端應(yīng)作135彎鉤，彎弧內(nèi)直徑N4d,彎鉤平直長度W10d；3）鋼筋作不大于90彎拆時，彎拆處的內(nèi)弧直徑N5d；3、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計的要求，各種焊接鋼筋應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做焊接接頭力學(xué)試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工；4、鋼

13、筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（二）、一般項目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；2、鋼筋調(diào)直釆用機械方法和冷拉法，釆用冷拉法HPB235鋼筋的冷拉率不得N4%。3、鋼筋的加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋成型的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離N10d；5、對鋼筋焊接接頭要按有關(guān)規(guī)定外觀進行檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段縱向鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求：1）受拉區(qū)不宜50%；2）

14、接頭不宜設(shè)置在抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端加密區(qū)；無法避開時不應(yīng)50%；6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；7、縱向鋼筋的綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；8、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接接頭較大直徑的0.25倍；2）受拉搭拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小

15、直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個外端面100mm范圍內(nèi)各設(shè)兩個箍筋，其間距宜為50mm。七、鋼筋制安質(zhì)量要求1、鋼筋表面必須清潔，不能有油污，泥土、水泥漿等。2、鋼筋籠主筋間距偏差控制在10mm內(nèi)，鋼筋籠長度偏差控制在100mm內(nèi)，箍筋間距偏差控制在20mm內(nèi)，鋼筋籠直徑偏差控制在10mm內(nèi)。3、綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不應(yīng)超過綁扣總數(shù)的10%,并不應(yīng)集中。彎鉤朝向應(yīng)正確。八、鋼筋制安成品保護：1、柱子鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋

16、綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑稅時派專人負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、模板內(nèi)涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、不允許其它專業(yè)施工切斷和移動鋼筋（如安電線管、暖衛(wèi)管線等）。九、鋼筋連接本項目鋼筋連接釆用焊接，豎向鋼筋（柱筋）釆用電渣壓力焊，梁受力鋼筋釆用電弧焊，閃光對焊。在鋼筋連接作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（一）、鋼筋焊接材料要求（1）鋼材的級別，直徑須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹、油污。（2）進場焊條牌號符合規(guī)范要求。（3）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋孤焊用焊劑的規(guī)定。（4）焊劑應(yīng)存放

17、在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，如受潮使用前須經(jīng)250-300。烘焙2小時。（5）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（6）操作的焊工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。（二）、鋼筋焊接要求1、電弧焊焊接要求（1）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度h不小于0.7d0（2）搭接焊時鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上，（3）搭接焊時，用兩個點固定，定位焊點離搭接端部20mm以上。（4）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收孤應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，孤坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有充足的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。（5）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁

18、燒傷鋼筋。（6）兩根鋼筋軸線偏移較大時，宜釆用冷彎矯正，但不得用錘敲擊，如冷彎矯正有困難，可釆用乙煥焰加熱后矯正，加熱溫度不能超過850度，避免燒傷鋼筋。（7）焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)變形。（8）在溫度低于-5C的條件下進行焊接時，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2、閃光對焊焊接（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸岀部分互相熔化，并將窩經(jīng)的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷的移動鋼筋形成連接閃光，待預(yù)定的燒化留置消失后，

19、以適當(dāng)壓力迅速進行頂、鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)勢閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）保證焊接接頭位置和操作要求：A、鋼筋端頭如起彎，形則不得焊接，必須焊直或切除。B、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。C、焊接過程中，粘附在電極上的爭化鐵要隨時清除干凈。D、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)爭化。E、焊接的稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。F、鋼筋在對焊施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷應(yīng)切除接頭

20、重焊，并查找原因，及時消除。3、電渣壓力焊焊接（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制安：鋼筋安裝之前，焊接部門和電極鉗口接觸的（15cm）區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得有錘擊矯直。（3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋的端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊劑有充足的預(yù)埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）安裝引弧的鐵絲球、安放焊劑罐，

21、填裝焊劑。A、閉合回路、引弧：通過操縱桿的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引烯電孤，開始焊接。B、電孤過程，引烯電孤后應(yīng)控制電壓值，借助操繃桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：逐漸進入下道鋼筋，使上鋼筋端部插入清池，電孤熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D、插壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，超熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（三）鋼筋焊接質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種質(zhì)量必須符合要求。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（2）電孤焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。閃光對焊焊接接頭部位不得有橫向裂紋。電渣壓力焊焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（3）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大長4度，接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（四）鋼筋焊接成品保護注意對己綁好的鋼筋骨架的保護，團體亂踩亂拆，不粘油污，