1、減壓系統(tǒng)流程模擬計(jì)算一、工藝流程簡(jiǎn)述 常減壓裝置是我國(guó)最基本的原油加工的裝置之一，其中主要包括原油換熱系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)。 常壓塔底出來的常壓渣油，進(jìn)到減壓加熱爐達(dá)到一定溫度和汽化率的原油，進(jìn)到減壓塔的進(jìn)料段，油汽往上走，減壓塔側(cè)線抽出，一至三個(gè)左右的側(cè)線產(chǎn)品，有的還抽出過汽化油，抽出的側(cè)線產(chǎn)品與原油換熱后，冷卻后出裝置，減壓塔進(jìn)料產(chǎn)品與出料產(chǎn)品之間的焓差，叫剩余熱，為回收這部份熱量，減壓塔的各產(chǎn)品段有中段回流抽出，與冷原油換熱后返回塔內(nèi)，為減少結(jié)焦，還有一部份不經(jīng)過換熱的循環(huán)沖洗油。塔底抽出減壓渣油，為提高拔出率和減少塔底結(jié)焦，有的減壓塔底還通入一定量的蒸汽。 減壓系統(tǒng)分離其工流流程如

2、圖2-1所示，所涉及主要模塊有減壓塔進(jìn)料混合器（M1）、減壓塔（T102）。圖2-1 減壓系統(tǒng)模擬計(jì)算流程圖 JGAS減壓瓦斯，CB常底油； 1進(jìn)減壓爐油；JT減頂污油；J1減一線；J2減二線；J3減三線；J4減四過汽化油；JB減底渣油二、需要輸入的主要參數(shù)1、 裝置進(jìn)料數(shù)據(jù)表2.1 進(jìn)料數(shù)據(jù)表1 進(jìn)出料參數(shù)出料量Kg/h進(jìn)料溫度進(jìn)料壓力Kg/cm2進(jìn)料組成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1異丁烯順丁烯-2反丁烯-2IC5C5=減壓瓦斯268110.5720.260.0940.3432.82896.78140.6740.6360.5042

3、1.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678餾程IP10%30%50%70%90%EP比重產(chǎn)品抽出板減頂油155011861121672222723213540.8257減一線8333112302603003403820.87783減二線62500113173754104274504880.89277減三線14167113684344714945315690.92649減四線975011370446473501526538/750.937212減11520/13540/17.880.97982、 單元操作參數(shù)表 2.2 單元操作參數(shù)T1常壓分餾塔減壓爐過汽化率3%（WT）操作壓力mmHg20全塔壓降mmHg10抽出板/返回板中段回流取熱量中段回流13/1溫差721.39Mkcal/h中段回流27/4溫差905.70Mkcal/h中段回流39/8溫差947.9515Mkcal/h沖洗油9/10實(shí)際板數(shù)四段填料進(jìn)料板塔底3、 設(shè)計(jì)規(guī)定及模擬技巧 3.1 進(jìn)料混合 3.2 產(chǎn)品分布與取熱關(guān)系表 2.3 設(shè)計(jì)規(guī)定理論板或板效率15塊熱力學(xué)BK10初值設(shè)計(jì)規(guī)定塔頂溫度75變量中段回流1熱負(fù)荷4、 模塊及相關(guān)物流表2.4 模塊及相關(guān)物流模塊名稱代 號(hào)流程圖上代號(hào)入口物流號(hào)出口物流號(hào)M1減壓進(jìn)料混合器M