1、-. z.*石化公司120萬噸/年催化汽油質量升級項目加熱爐襯里筑爐專業施工技術措施 *項目經理部201*年5月25日編制及審批表工程名稱120萬噸/年催化汽油質量升級項目計劃開工日期201*.5.5計劃竣工日期201*,*08.31施工單位*編制人主編人參編人編制日期2013 年 5月 23 日審核人 年 月 日批準人職務： 簽名： 年 月 日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3580362071.編制說明 PAGEREF _Toc358036207 h 1HYPERLINK l _Toc3580362081.1 概述 PAGEREF _Toc358036

2、208 h 1HYPERLINK l _Toc3580362091.2 編制依據 PAGEREF _Toc358036209 h 1HYPERLINK l _Toc3580362102.工程概況 PAGEREF _Toc358036210 h 2 HYPERLINK l _Toc358036211 2.1施工內容 PAGEREF _Toc358036211 h 2 HYPERLINK l _Toc358036212 2.2 工程實物量 PAGEREF _Toc358036212 h 2 HYPERLINK l _Toc358036213 2.3 工程特點 PAGEREF _Toc3580362

3、13 h 3HYPERLINK l _Toc3580362143.施工進度計劃 PAGEREF _Toc358036214 h 3HYPERLINK l _Toc3580362154. 施工程序及施工準備 PAGEREF _Toc358036215 h 3 HYPERLINK l _Toc358036216 4.1 施工程序（見下圖） PAGEREF _Toc358036216 h 3 HYPERLINK l _Toc358036217 4.2 施工準備 PAGEREF _Toc358036217 h 4 HYPERLINK l _Toc358036218 4.3 材料的檢驗及存放 PAGER

4、EF _Toc358036218 h 5 HYPERLINK l _Toc358036219 4.4 襯里施工的基本條件 PAGEREF _Toc358036219 h 6HYPERLINK l _Toc3580362205 施工方法及注意事項 PAGEREF _Toc358036220 h 7 HYPERLINK l _Toc358036221 5.1爐內壁防腐涂料的施工 PAGEREF _Toc358036221 h 8 HYPERLINK l _Toc358036222 5.2 復合模塊的安裝施工 PAGEREF _Toc358036222 h 8 HYPERLINK l _Toc358

5、036223 5.3 材料的攪拌 PAGEREF _Toc358036223 h 9 HYPERLINK l _Toc358036224 5.4澆注料施工 PAGEREF _Toc358036224 h 9 HYPERLINK l _Toc358036225 5.5 襯里的施工縫及修補 PAGEREF _Toc358036225 h 10 HYPERLINK l _Toc358036226 5.6襯里澆注料的養護 PAGEREF _Toc358036226 h 11 HYPERLINK l _Toc358036227 5.7 襯里施工中和襯里后的質量檢查 PAGEREF _Toc3580362

6、27 h 11 HYPERLINK l _Toc358036228 5.8 耐火磚砌筑 PAGEREF _Toc358036228 h 12 HYPERLINK l _Toc358036229 5.9施工注意事項 PAGEREF _Toc358036229 h 15HYPERLINK l _Toc3580362306 烘爐 PAGEREF _Toc358036230 h 16 HYPERLINK l _Toc358036231 6.1 烘爐條件 PAGEREF _Toc358036231 h 16 HYPERLINK l _Toc358036232 6.2 烘爐過程控制 PAGEREF _To

7、c358036232 h 16HYPERLINK l _Toc3580362337 襯里工程交工驗收 PAGEREF _Toc358036233 h 17HYPERLINK l _Toc3580362348 質量保證措施 PAGEREF _Toc358036234 h 18 HYPERLINK l _Toc358036235 8.1 質量方針 PAGEREF _Toc358036235 h 18 HYPERLINK l _Toc358036236 8.2 質量目標 PAGEREF _Toc358036236 h 18 HYPERLINK l _Toc358036237 8.3 質量保證措施 P

8、AGEREF _Toc358036237 h 18 HYPERLINK l _Toc358036238 8.4 質量管理 PAGEREF _Toc358036238 h 18 HYPERLINK l _Toc358036239 8.5 質量控制點 PAGEREF _Toc358036239 h 21HYPERLINK l _Toc3580362409. 勞動力平衡計劃表 PAGEREF _Toc358036240 h 21HYPERLINK l _Toc35803624110. 主要施工機具計劃 PAGEREF _Toc358036241 h 21HYPERLINK l _Toc3580362

9、4211. HSE作業 PAGEREF _Toc358036242 h 22 HYPERLINK l _Toc358036243 11.1 施工過程中的主要風險 PAGEREF _Toc358036243 h 22 HYPERLINK l _Toc358036244 11.2 施工過程風險削減措施 PAGEREF _Toc358036244 h 23 HYPERLINK l _Toc358036245 11.3 安全管理目標 PAGEREF _Toc358036245 h 23 HYPERLINK l _Toc358036246 11.4 安全施工的具體措施 PAGEREF _Toc35803

10、6246 h 23 HYPERLINK l _Toc358036247 11.5 現場文明施工 PAGEREF _Toc358036247 h 25HYPERLINK l _Toc35803624812 材料節約及降低成本措施 PAGEREF _Toc358036248 h 25 HYPERLINK l _Toc358036249 12.1 材料節約 PAGEREF _Toc358036249 h 25 HYPERLINK l _Toc358036250 12.2 降低成本措施 PAGEREF _Toc358036250 h26HYPERLINK l _Toc35803625113 主要施工手

11、段用料計劃 PAGEREF _Toc358036251 h 26HYPERLINK l _Toc358036252附件：質量控制點 PAGEREF _Toc358036252 h 29-PAGE . z.150萬噸/年延遲焦化裝置工程工藝管道安裝工程施工技術措施 China Petroleum Frist Construction Corporation 中國石油天然氣第一建設公司1.編制說明1.1 概述公司120萬噸/年催化汽油質量升級項目中的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于廠區的中部偏北，其中分餾塔加熱爐（F-101）一臺、加氫脫硫反應加熱爐（F-201）一臺，及和其配套的煙囪和余熱

12、回收系統。分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應加熱爐（F-201）為立管式方箱爐，兩臺加熱爐共用一個對流室。兩臺加熱爐的輻射室均采用陶瓷纖維復合模塊/澆注料/磚結構，對流室、煙囪和余熱回收系統的煙道都采用輕質耐熱澆注料襯里結構。襯里工程施工是催化裝置的關鍵，直接影響裝置的安全運行和正常生產。為了優質高效完成襯里現場施工，特編制此施工措施。該措施僅適用于公司120萬噸/年催化汽油質量升級項目中的加熱爐襯里、筑爐施工。1.2 編制依據本方案是依據公司120萬噸/年催化汽油質量升級項目工程設計圖紙和襯里材料所必需的絕熱、保溫性能相符合的相關規*、規定標準而編制的。SH/T3036-2003一般煉

13、油裝置用火焰加熱爐的規定；SH/T3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里的規定；SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件的規定 ；SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規*的規定 ；GB/T16400-2003絕熱用硅酸鋁面及其制品的規定；GB/T3003-2006絕熱用硅酸鋁面及其制品的規定；GB50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規*的規定*公司質量管理手冊*公司質量體系程序文件*石油化工工程*提供的相關的設計圖紙及相關技術文件；120萬噸/年催化汽油質量升級項目施工組織設計120萬噸/年催化汽油質量升級項目質量計劃2.工程概況本

14、工程建設地點為*公司內，本工程監理單位為*，總承包單位為石油化工工程*，工程質量監督單位為*工程質量監督石化分站。我單位承建的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應加熱爐（F-201）及余熱回收系統的筑爐、襯里工作。2.1施工內容施工內容包括：加熱爐（F-101）、（F-201）各由一個輻射室、共用一個對流室（整體到貨已襯里）、煙囪和余熱回收系統四個部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質澆注料Q-0.9厚155，下鋪耐火纖維硬板（厚80），上面干砌粘土質耐火磚厚65的結構；輻射室立墻1139以下結構如下（按從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯板（厚100）輕

15、質耐火磚厚172；輻射室其它部分均采用（按從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯毯厚40陶瓷纖維模塊厚180結構；煙囪襯里采用Q-0.7輕質澆注料的結構密封碟閥以下厚100，以上厚50；余熱回收系統煙道襯里采用Q-0.7輕質澆注料；熱煙道厚100，冷煙道厚50。由于設計的襯里結構、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特編制本措施以指導施工。2.2 工程實物量120萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐（F-101）、（F-201）襯里主要工程實物量：序號名 稱規格、型號材 質數 量備注1TZ-1耐火磚（標準）23011465NG130-1.O3322塊 2TZ-2耐火磚（標準

16、）17211465LG-140-1.06564塊3異形磚（開孔）13217265LG-140-1.01404塊4拉磚鉤1206Cr19Ni10905拉磚桿1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.925.3m37澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板=80mm6.968m39憎水性纖維板=100mm6.9 m310背襯板=60mm對流室6.58 m311復合模塊=220mm185 m312陶瓷纖維毯2 m313看火門磚真空成型陶纖塊40塊14防爆門折疊塊460400200CB-110-3-5012塊15膠 泥隨磚供加以上材料均為凈量，不含損耗量2.3 工程特點技術特點.1.本裝置筑爐、

17、襯里的材料規格、種類多。.2.施工程序步驟多，多為手工搗打和手工安裝操作。施工特點.1本工程受其他專業施工進度的影響，施工期將壓縮的較短，部分工程量將在雨季施工，為保證筑爐、襯里的施工質量，需采取合理有效的施工技術措施。.2.本工程施工難度大，安全風險系數高。.3.本工程施工場地相對狹小，作業面展開困難。3.施工進度計劃計劃開工日期為201*年 05月 05日，計劃竣工日期為201*年 08月 31日。4. 施工程序及施工準備4.1 施工程序（見下圖）施 工 準 備圖 紙 會 審原材料復檢技 術 措 施技 術 交 底支撐件、保溫釘檢查內壁除銹、涂刷防腐涂料輻射室復合襯里余熱回收系統澆注料襯里對

18、流室澆注料襯里加熱爐爐底施工烘 爐4.2 施工準備技術準備仔細閱讀施工圖，進行圖紙會審；編制好襯里、筑爐施工作業指導書；針對不同的施工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應對施工人員進行技術培訓、技術交底、安全交底。根據設計圖紙和材料的不同對施工關鍵部位和多種材料交叉作業部位的施工方法要做特別詳細的二次技術交底。材料驗收根據圖紙及設計變更，作好材料、設備的到貨計劃，由物資部門組織材料、設備的到貨驗收工作。提前準備好施工的各種襯里耐火材料的復檢工作，所有材料檢測合格，方可施工。人員、機械準備施工人員到位，工種配備齊全，施工工具和手段用料準備齊全；所有機械接通施工電源，試運轉正常。 施工用水接

19、通水源，并檢查合格，施工、養活用水應是清潔水，PH值為6.57.5。氯化物含量不大于50mg/L。 其他準備由于是在夏季施工，氣溫太高，襯里施工時需搭設和防曬棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭設防雨棚）及排水措施。根據襯里、筑爐要求，應搭設安全可靠便于施工的腳手架，并配置安全充足的照明和通風。4.3 材料的檢驗及存放材料要求各種襯里、筑爐材料應有產品質量證明文件（產品出廠合格證）及產品使用指南，各項性能指標應滿足圖紙說明書以及相應規*的各項要求；有時效性的材料應注明其有效期限，耐火材料的牌號、等級和標號應符合設計文件的要求，其外觀質量和理化性能指標應符合相應標準。襯里材料的包裝應采用防潮袋，包

20、裝袋上應標明材料的名稱牌號、生產批號、生產日期、有效期，重量及生產廠名、地址等。 材料復驗耐火材料或制品，有下列情況之一時應復驗：主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚、耐火泥漿。質量證明書理化指標不全或有異議時。設計或顧客有要求時。不定形耐火材料，根據設計文件要求和生產廠提供的說明書分別進行下述檢驗：耐火澆注料應作110烘干和高溫燒后的冷態抗壓、抗折及體積密度和線變化率等項檢驗。膠結劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時間應小于3個月，如存放期超過三個月但小于6個月，使用時應重新檢驗，試塊全部達到設計指標方可使用。不定形耐火纖維應作110體積密度、線變化率和導熱系數等項檢驗，耐火纖維澆注料還應作

21、燒后抗壓強度的檢驗。襯里材料使用前應經過檢驗確認，且材料檢驗必須委托省級以上資質的試驗室進行；復驗不合格的不準進場，更不準使用。材料的存放及搬運所有進場的材料應放在施工現場搭設襯里材料棚內（25米20米6米），材料應按材質、規格分類存放、掛牌標識、妥善保管，放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，使材料保持干燥。運抵現場的材料按品種、規格、型號應分類擺放, 倉庫地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等，打掃干凈不得有其他雜質。水泥存放應該下鋪上蓋；不得與石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質等共同存放，以防污染。 耐火材料在堆放和運輸過程中要有防潮措施；輕拿輕放，防止雨淋，防止磕碰損傷或破

22、碎。一旦發現破損、物料外泄而受到污染或受潮變質時，該包嚴禁使用。4.4 襯里施工的基本條件 工序交接襯里施工前，爐體的鋼結構和有關設備安裝完畢，爐壁上所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應施工完畢，并經檢驗合格并辦理工序交接手續后進行施工。凡妨礙襯里施工或襯里施工后無法拆除的臨時設施，應在施工前全部拆除。工序交接檢查項目應包括下列內容：爐子的中心線和控制標高的測量。隱蔽工程驗收記錄。爐內已安裝爐管的防護要求。爐體鋼結構組裝質量檢查記錄，有嚴密性要求的爐殼應有嚴密性試驗記錄。爐內錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質量檢查記錄。輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應適當加密。基體表面處理襯里筑爐施

23、工前應將爐壁內表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干凈。襯里筑爐施工前所有部位的基體內表面除銹應達到圖紙要求；圖紙無要求要求時，應進行徹底的手工或動力工具除銹，將爐壁表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈，除銹的質量等級應符合石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規*SH/3022中規定的St2標準的要求。除銹后的金屬表面，應防止雨淋和受潮，并應盡快襯里。 其他要求工業爐砌筑前應根據爐的中心線和主要標高控制線校核砌體的防線尺寸。筑爐襯里前，施工所用的機具、容器應清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。 各種管架、套管及其他金屬構件（錨固件除外）埋在爐子襯里內部的部分，應按設計文件留置

24、膨脹間隙，設計文件無要求時，表面應在除銹后涂刷0.51mm的瀝青或綁扎0.51mm厚的牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應有防止堵塞措施。 降溫措施考慮到本工程施工時溫度比較高，而現場攪拌、施工、養護環境溫度宜保持在530，故高溫時一定要采取降溫措施。具體措施如下：攪拌站降溫。施工現場搭設襯里材料攪拌棚（20米15米4米）一座；攪拌用水加冰塊降低施工用水溫度。輻射室、對流室施工時對其外壁進行淋水降溫措施。煙道、煙囪襯里施工時采取搭設防曬棚的遮陽措施（如下圖）或對其外壁包扎毛氈進行淋水降溫措施。天氣炎熱有限空間作業時，放置冰塊降溫；設置鼓風機通風降溫。5 施工方法及注意事項根據加熱爐的施工部位及爐襯材料的

25、不同而采用不同的施工方法。5.1爐內壁防腐涂料的施工輻射室內壁和轉煙道內壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暫定為1.02.0mm(待設計確認后定)。防腐涂料施工時（刷涂或滾涂）應做到層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂裝涂勻；不得漏涂；遇強風天氣不得進行露天施工。5.2 復合模塊的安裝施工背襯毯鋪設加熱爐輻射室和轉煙道內壁鋪設背襯毯，背襯毯鋪設分兩層鋪設，用兩層25mm厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mm厚。兩層間應錯縫搭接鋪設，錯縫間距不得小于100mm，層之間的對接應留出10mm左右的對接量，以保證對接嚴密。陶瓷纖維折疊模塊安裝加熱爐輻射室和轉煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結構爐襯。采用螺栓固定安裝。

26、將陶瓷纖維模塊（開孔位置）套在錨固釘上，然后用專用工具將螺母從預留孔內擰進錨固釘（錨固釘頭部帶螺紋），使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專用工具將模塊邊角整齊對角，不得產生孔洞及縫隙，最后平整模塊的表面，把螺栓孔部位填塞同種材料的陶纖。補償毯的鋪設在成排排列的模塊中，模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補償毯，補償毯按照2層25mm厚纖維毯壓縮至30mm厚。補償毯的連接采用階梯狀，決不能采用一”字狀。陶瓷纖維模塊襯里表面整理模塊安裝完畢后，應對整個模塊進行整理，拆除模塊包裝，對模塊的四角及表面進行處理，并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應均勻平整，模塊間應擠壓緊密，不得有竄氣縫。

27、憎水性纖維板施工 加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時，纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應涂刷高溫粘接劑，高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。憎水性纖維板分兩層施工或三層施工（具體層數視憎水性纖維板到貨規格）憎水性纖維板要錯縫施工，貼應平整牢固, 鋪貼時應用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適時，不得任意砍劈，可根據尺寸用鋸現場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶瓷纖維散棉填充塞實。5.3材料的攪拌 攪拌站的設置襯里施工時設置攪拌站一座。主要設備為兩臺強制式攪拌機。襯里攪拌站需接攪拌用水水源，攪拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用PH試紙測試施工用水的PH值，PH值必須在規*要求*圍內（6.57.5）,水

28、溫宜為535才能使用。澆注料的攪拌材料的詳細配比以材料廠家的材料施工說明書為準。材料攪拌時應先加入集料和結合劑進行攪拌，攪拌時間根據產品使用指南確定。攪拌時在滿足和易性的條件下，應盡量減少用水量，控制好水料比。加水量應根據產品使用指南并結合現場的溫度、濕度和襯里混凝土的運輸距離加以調整，且不得超出規定加水量的上限；加水后的襯里料應在規定的時間內用完，剩余的料或超過初凝時間的材料應棄之不用，特別指出的是嚴禁二次攪拌。受潮結塊的襯里材料和粘接劑（水泥）嚴禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比，不得在攪好的材料中任意加水或其他材料。按照廠家說明，澆注料如果凝固太快，可適當提高緩凝劑和水的加入量。5.4澆

29、注料施工加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結構是采用輕質隔熱澆注料。加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結合施工；對流室頂采用支模搗打法施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。手工搗打法施工.1 輕質澆注料施工爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。煙囪采用臥置分段、分瓣施工，翻轉時宜在滾動胎具上進行。煙囪、煙道分段襯里時，每段端口應根據其剛度采取相應的加固措施。施工時將襯里澆注料填至稍高于設計規定的高度，用木錘或橡皮錘搗打、砸實至設計規定的厚度；搗制完的襯里應在初凝之前按設計文件的外型尺寸進行整形、找平。壓實時嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應一次成

30、型，襯里要求表面應平整、搗打密實、無松動顆粒，且表面弧度一致；每瓣施工完畢，應養護停放不小于24小時后方可進行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉和運輸吊裝時應避免強烈震動和器壁變形使內襯出現裂紋、損壞。煙囪和煙道（圓型筒體）分瓣施工時，先按每次1/2施工，待有關專業人員檢查合格認可后，方可繼續施工。煙囪等每瓣施工完畢，應養護停放不少于24小時候方可翻轉進行下瓣施工。輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成。襯里表面平整、搗打密實，爐底看火門處應支設模板，保證看火孔尺寸。應做好爐底燃燒器保護，避免襯里料進入燃燒器。支模手工搗打法施工.1 對流室爐頂的施工為了保證施工質量，此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯

31、里前根據施工圖設計尺寸用厚度=30mm的木板按照橫向方向制作模板，每塊模板的寬度為400mm；搭設滿堂紅腳手架做為下部支撐，木頂子做為內部支撐。在施工時，一層模板安裝完畢后進行澆注料的搗打，模板應安裝牢固，搗打要密實。搗打完畢后進行下一層模板的安裝及澆注料的搗打。逐層安裝每塊模板逐層進行搗打密實，直到符合設計要求。模板安裝方式見下面簡圖。對流室頂板保溫釘對流室端板或側板模板400mm輕質耐熱澆注料5.5 襯里的施工縫及修補襯里施工中應盡量減少接縫，如面積較大或其他原因需要分段施工時，應按下圖所示留出階梯形，厚度小于等于50mm的襯里，接縫可設置為直縫（如圖）。下次施工前應將接縫劃成溝痕，清除浮

32、粒，淋水潤濕，方可繼續進行施工。0.550.5梯形接口0.5直形接口圖四耐火澆注料分段預制爐襯養護期完，達到抗壓強度70%后方可起吊運輸組裝，并在此過程中應采取防止產生裂紋措施，組對時不得重力敲擊。耐火澆注料爐襯缺陷修補時，對影響爐襯結構性能的缺陷應會同設計、監理和建設等有關單位研究處理，并應符合以下規定：耐火澆注料爐襯需修補處，應至少鑿處一個錨固釘，修補接合面應做成內八字（燕尾式）（見下圖）襯里修補圖修補處應仔細填塞，水硬性耐火澆注料接合面應充分潤濕，氣硬性耐火澆注料接合面應用結合劑溶液均勻涂刷。分段組焊部件的襯里接口處，接口兩側預留的寬度不得小于200mm；接口焊縫及錨固釘焊接檢驗合格后方

33、可進行補襯。應將修補處清理干凈，并澆水潤濕。接口處補襯和修補所用的原材料、配比、施工方法及養護等均應與澆注料襯里施工時相同，防止接口處出現干縮裂紋。做好襯里補口處的養護工作，記好補口的施工記錄和養護記錄。接口和補口襯里施工完畢后，應清掃散落的廢料，保證襯里表面整潔。5.6襯里澆注料的養護所有材料的養護方法要以材料廠家提供的說明書為準，襯里在養護過程中不能日曬、雨淋。當無要求時，襯里初凝后（即用手輕捺襯里表面不沾手時）即噴水養護，養護時間至少應延續24小時，每30分鐘左右用水噴淋一次，可根據氣候條件適當增減噴淋次數。襯里養護完畢后應再經48小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。但應防止產生裂紋，投產前

34、應做好成品保護工作。澆注料養護期間不得受外力震動。5.7襯里施工中和襯里后的質量檢查輕質耐熱澆注料爐襯的允許偏差項次項目允許偏差1厚度52表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙）53垂直度高度10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度4000154線尺寸矩形（或方形）爐膛長度和寬度10矩形（或方形）爐膛對角線長度差155圓形爐膛圓度（1m弧形樣板與墻面間隙）直徑0.4%，且20內半徑誤差內半徑200015內半徑2000106膨脹線寬度+2-1 襯里養護后檢查方法施工后的襯里外形應平整，厚度均勻，輕質澆注料厚度允許偏差為+5mm；陶瓷纖維模塊襯里厚度的允

35、許偏差為士5mm。襯里施工養護后，應用0.5Kg手錘按下列規定的網線頂點對整個襯里表面進行敲擊：爐頂為610610（mm）；側墻和爐底為920920（mm）。敲擊聲音應堅實，不允許有空鼓聲。工程試樣 耐火澆注料施工質量檢驗，應以現場40*40*160（mm）每組3塊的工程試塊進行檢驗，試塊制作和養護應與爐襯施工條件一致。澆注料試塊留置應以分項工程中每種牌號澆注料每20m3為一批，留置不少于2組試塊進行檢驗，不足此數量時亦做一批檢驗。烘爐后的檢查及措施烘爐后襯里表面裂紋寬度不應大于5mm，且不應有貫穿性網狀裂紋。爐襯表面裂紋寬度大于5mm時或貫穿性裂紋應進行修補，裂紋修補方案與設計和監理商定，當

36、無特殊要求時，可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。5.8 耐火磚砌筑加熱爐耐火磚砌筑施工程序檢查驗收耐火磚的驗收機具準備材料準備施工技術交底撂 底檢 查放 線選 磚擺 磚墻體的垂直度、平整度勾 縫檢查驗收配 磚砌 磚清 掃5.8.2 耐火磚砌筑要求及規定耐火磚在砌筑之前應經外觀尺寸檢查并挑選合格后,方可使用，經挑選后仍不能滿足砌筑要求時，應對磚進行加工，直到滿足要求。砌筑耐火磚時，砌體應錯縫砌筑每層要錯縫砌筑，同一層內前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫。砌體應橫平豎直，表面光滑平整；防火層磚縫不得超過2，其表面要勾縫。耐火磚干砌爐底時，應以干耐火粉添滿，磚面應清潔。

37、耐火磚在施工時，要進行預砌。耐火砌體中不得使用寬度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚，磚的加工面不宜朝向爐膛和迎火面。耐火和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產前，應防止雨淋。用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后，不得敲打砌體。爐墻砌筑應兩面墻同時進行，并保證磚的水平縫在同一水平位置上。爐墻內的拉磚桿要保持平直，彎曲度每米長不超過3mm；拉磚桿的長度要適合，不得出現不拉或虛拉現象，拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開。拉磚鉤必須平直地嵌入磚內，不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合時，拉磚鉤要偏轉到規定位置。拉磚鉤的固定如下圖所示： 拉磚鉤的固定拉磚鉤爐壁板耐火磚巖棉半硬板開孔磚開槽磚

38、拉磚桿異形磚砌筑施工時注意磚的外形尺寸準確無誤，位置正確。砌筑前，必須預砌。砌筑后其周圍應塞實纖維氈。工業爐砌體應按要求留設膨脹縫，膨脹縫應均勻平整，縫內保持清潔，并按規定填充材料。工業爐砌體宜采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應大于規定磚縫厚度的30%，當無成品泥漿而需現場配置時，應按廠家的說明書嚴格配置，配置泥漿時，應攪拌均勻。施工時泥漿的飽滿度不得底于90%。在砌筑過程中，隨時用2米靠尺進行檢查，其垂直度誤差不超過3mm，平整度誤差不得超過5mm。輻射室側墻砌筑質量應達到下表要求：序號項 目允許偏差（mm）1垂直度墻每米高3全高152表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙）墻面53水平度平

39、墻每米長3全長104膨脹縫的寬度-125.9施工注意事項 施工溫度的控制筑爐施工時的環境溫度應保持在35以下,夏季施工時應采取降溫措施,雨季應有防雨及排水設施；筑爐施工所用的容器和器具應清潔干凈,防止有害雜物混入集料中。施工攪拌和養護用水應是清潔水。 工序交接工業爐砌筑工程應于爐體鋼結構和有關設備安裝完畢，經檢查合格并辦理工序交接手續后進行施工。 拆腳手架與清掃及安裝后注意事項襯里澆注料及耐火磚施工養護完畢并經經有關單位檢查與驗收后，合格后即可進行腳手架拆除。拆卸腳手架時，須注意腳手架桿不得碰撞到襯里表面，否則會對襯里造成傷害。襯里安裝過程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質進入，爐襯養護

40、后應在干燥環境保管，防止日曬、風吹、雨淋和受凍。爐襯在施工后至烘爐前，應防止急熱和強震。其他注意事項防腐涂料施工和儲存時，要遠離火源，且保持良好的通風；運輸和儲存工程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋。耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應采取防吸水措施予以隔離。支模施工時控制襯里厚度的木頂子要固定牢固，避免振搗時失去作用；并且應在必要的時候拿出，以免遺忘在澆注料里面，影響施工質量。6 烘爐6.1 烘爐條件澆注料襯里養護完畢后，環境溫度仍應保持在5以上，并至少應經5天的自然干燥后方可進行烘爐。管式爐所有工程交工完畢，并經檢驗合格。烘爐所需要的各種管線，消防器材等均應檢查合格。后路所需的熱工儀表應效驗

41、完畢。烘爐前應進行聯合檢查，認可后方可烘爐。6.2 烘爐過程控制筑爐工程施工并經養護完畢后，應及時組織驗收和烘爐。烘爐由生產單位負責，施工、設計、監理單位共同參加。如不能及時烘爐，應采取相應的保護措施。烘爐應按設計規定的烘爐曲線和烘爐操作規程進行。預先制訂烘爐曲線和操作規程，包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規程等。烘爐開始時，先暖烘至130度左右，再點燃燃燒器進行烘爐。烘爐過程中隨時檢查爐襯變化和膨脹情況，嚴防燃料氣泄露。烘爐期間要做好烘爐記錄，烘爐時要繪制實際烘爐曲線；對所發生的問題及時解決，并做詳細的說明。烘爐時應先通入蒸汽，暖爐12天；烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐

42、過程中，升溫應均勻，升溫速度應按生產廠商提供的方案進行，否則按規*規定的烘爐曲線進行（下圖）。爐膛溫度60050010040030020001234567150恒溫320恒溫500恒溫7/h78/h熄火燜爐降溫烘爐曲線時間，d烘爐后應組織有關人員對襯里進行全面的檢查，并做好檢查記錄，如有損壞應及時分析原因并加以修補。烘爐后襯里表面裂紋寬度應不大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應有貫穿性網狀裂紋。7 襯里工程交工驗收襯里施工完畢，交付襯里烘爐前應進行中間驗收。襯里烘爐結束后，應及時組織驗收和烘爐。并經建設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同檢查確認后，及時辦理交工驗收。工業爐交工驗收

43、時，應按石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503要求提供下列資料：交工技術文件目錄，交工技術文件說明。開工報告。筑爐隱蔽工程驗收記錄。工程中間交接記錄。重大質量事故處理鑒定報告。設計變更單。工程聯絡單。交工驗收證書。材料質量的證明資料包括材料質量證明書、檢驗復驗報告。筑爐工程施工記錄。耐火澆注料等現場試塊試驗報告。竣工圖。工程質量驗評資料。8質量保證措施8.1 質量方針崇尚顧客至上，追求優質服務。強化過程控制，保證產品質量。創建精品工程，確保顧客滿意。推行持續改進，全面爭創一流。8.2 質量目標設備、材料、配件質量合格率100%。；單位工程交驗一次合格率100%。單位工程綜合優良品率85%

44、及以上。產品質量及服務的用戶滿意率86%及以上。8.3 質量保證措施嚴格按照ISO19001標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保達到預定的質量目標。在質量管理過程中，嚴格執行質量管理制度及質量控制措施，以預防為主，按程序控制，確保工程質量優良。8.4 質量管理建立健全質量管理體系按照GB/T19001-2000和ISO 9001：2000 標準建立質量管理體系。（見下頁）項目經理 項目質保工程師 襯里、筑爐質保工程師 筑爐班組一 筑爐班組二 筑爐班組各施工員筑爐班組個施工員 實行質量責任制。襯里、筑爐施工隊隊長是本專業隊施工質量的第一責任人，襯里、筑爐專

45、業責任工程師和技術員是本專業質量責任人員，各班組要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規*要求進行管理與驗收。 編制施工程序文件編制技術措施、質量檢驗試驗計劃，必須按現行施工規*、技術標準及質量驗評標準進行編制，由技術部經理審核，用以指導施工。 技術交底襯里、筑爐專業工程開工前，由專業技術員對施工人員進行技術交底，技術交底的內容要詳細準確，應包括：工程規模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質量要求、重要質量控制環節、工程標識、質量獎懲。對關鍵工序和特殊部位的施工，在開工前再次對施工人員進行交底，交底內容形成技術文件，發至每個施工人員。嚴格執行質量檢查制度，制定嚴格的

46、質量三檢制”原則，嚴格按照工程質量控制點審報監檢。 制定嚴格的質量獎懲條例每周對施工現場質量進行一次全面質量大檢查；每月進行一次質量講評，并按照質量獎懲條例重獎重罰。 嚴格執行工序交接程序”工序交接時，必須由本專業的責任工程師與上、下道工序的負責人（或專業工程師）協同施工、質量部門到現場進行交接品的質量驗收，嚴禁上道不合格品轉入下一道工序。 執行材料檢查和驗收程序”所有襯里、筑爐材料由物資計劃員檢查接貨后，將材料質量證明文件提交材料檢驗工程師，材料檢驗工程師對質量文件及材料實體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發放。需要進行理化復驗的材料，必須經檢驗合格后方可辦理領用。經檢驗不合格的材料，以書面

47、備忘錄的形式送達業主，嚴禁使用。 實行全過程監督”制。專業責任工程師根據施工進度列出質量檢驗項目計劃”，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質量控制。 執行不合格品控制程序”對不符合質量要求的施工項目必須整改并進行復查；技術員編制糾正及預防措施，杜絕不合格品的發生。 實行質量一票否決”制對于質量低劣的產品，責任工程師可獨立行使質量否決權，責令停工整改，整改合格后由QA/QC部組織聯合驗收。施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題立即進行整改，直到合格為止。 做好各種記錄嚴格監控各個施工環節,做好施工資料及施工記錄(如:攪拌記錄、養護記錄等)。 開

48、展QC活動加強關鍵工序的質量控制。通過專業技術員、責任工程師及施工人員在現場施工過程中共同的質量檢查和原因分析，及時處理施工中存在的問題，最終達到質量目標的實現。 建立質量臺帳由專業責任工程師負責分部、分項工程的質量評定，技術質量部組織相關人員進行分部工程的質量評定，及時建立質量臺帳，掌握第一手質量動態。 執行項目檢測和測量器具管理程序”計量責任工程師對工程中在用的檢測和測量器具進行專項管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內使用，對超期或在合格有效期內失穩、失靈的器具，送政府計量檢定機構校準。8.5 質量控制點見附表9.勞動力平衡計劃表序號工種人數備注1筑爐工20人2襯里工

49、20人3力工10人4電工2人5木工3人6翻斗車司機1人7客貨車司機1人8襯里、筑爐技術員2人9攪拌手1人10質量檢查員2人11管理人員2人12HSE管理人員2人10.主要施工機具計劃序號機械名稱型 號數量備 注1立式攪拌機ZW2502臺2翻斗車1t1臺3插入式振搗器1臺4平板振搗器1臺5電動葫蘆1t2臺6客貨車1.5噸1臺7木工電刨床MB1061臺8鋼鋸2把9天平（含砝碼）2000g1臺10手工鋸1011鋼鋸條50根12電焊機Z*T-4001臺13角向磨光機1252臺14無齒鋸400mm2臺15手鉗30把16榔頭30把17鼓風機500mm 2.5Kw2臺通風降溫用18專用套筒扳手25個安裝模塊

50、用11.HSE作業11.1 施工過程中的主要風險襯里、筑爐的的施工，高空作業多，不同工種時有交叉施工現象，易發生高處落物傷人和墜人事故。襯里攪料時粉塵較大，容易對工人的呼吸系統造成傷害。襯里攪拌時攪拌機有可能漏電；攪拌機皮帶有可能（絞）傷人。用卷揚機上料時易發生高空墜物事故。長期使用的振動棒容易漏電傷人。除銹時粉塵過大，容易造成人員呼吸系統的傷害，飛濺的鐵銹容易傷眼，電動鋼絲刷容易傷人。防腐涂料涂刷時，容易著火，涂料揮發容易造成人的呼吸系統受傷害。11.2 施工過程風險削減措施避免施工交叉現象，高空有人作業時，嚴格執行關于高空作業的各項規定。腳手架下嚴禁人員站立和行走。施工作業人員必須戴安全帽

51、、口罩、手套等防護用品。所有電器安裝漏電保護器。攪拌機拌料時皮帶部位設置防護裝置。卷揚機操作手必須有操作證，運輸材料時必須綁扎牢固，不得超負荷使用。除銹時操作人員要佩戴好勞動防護用品（護目鏡、防塵口罩等）；操作人員嚴格執行操作規程，暫停除銹時，必須切斷電砂輪的電源。防腐涂料涂刷時，戴好防塵口罩；并要避開電火焊作業。11.3 安全管理目標施工做到不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不損失一物”。現場施工做到三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。11.4 安全施工的具體措施嚴格遵守當地政府和業主單位的有關規定，執行公司工業動火管理。恪守安全第一的準則。施工作業人員執行安全技術操作規

52、程Q/PC-YGS G 334.36-2002，和HSE即健康安全環境施工手冊。根據項目的施工特點建立施工現場的安全管理規章制度，確保安全管理體系的正常運行。嚴格執行公司各種安全管理規定及HSE管理規定。高空作業必須系好安全帶，并應設置安全設施：安全網、手扶水平繩、臨時防護欄桿、各類爬梯、安全通道、孔洞蓋板、安全標志等。施工照明采用36V以下電壓的防爆燈，必須用220V電壓的，應在電纜外套穿膠皮管，用電器的電機外罩防潮布，避免養護水或水蒸氣淋潮觸電。各種車輛、設備專人專責，嚴禁亂動亂開，并做好設備運轉記錄。特種作業人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電、高空墜落、火災等

53、事故的發生。搭設的腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，滿足現場襯里施工，并經安全部門檢查合格后方可使用。施工前辦理施工作業票。人員入廠辦理各種入廠手續。人員入廠前應辦理入廠手續，并要經過項目部、總包和業主進行安全教育，考試合格后，方可辦理入廠手續。施工人員必須接受現場安全教育和施工交底，且對施工人員進行HSE”預案的宣講交底和演練。交叉作業應做好層間防護，重點防物體打擊，防火花飛濺，防物體撞擊，防高空墜落。所有人員聽從業主和現場管理人員的指揮，不進入與本工程施工無關的區域，不接觸與本工程無關的生產設施。加大預制深度，減少高空作業。堅持定期和不定期的安全防火檢查制度，執行公司施工現場綜合考核方

54、案。項目部定期對參建的施工作業隊伍進行安全防火管理考核，對違反安全防火管理規章制度的行為進行嚴肅的批評和處罰。進廠施工的人員必須按規定穿著勞保服裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業中按規定使用勞保用品。施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業區、預制區、材料堆放區要合理安排，并懸掛明顯標識。所有手動工具和可攜帶的動力工具要合理使用。所有電動工具都應安裝接地裝置，并對易損件和接地線進行經常性的檢查，對手動葫蘆的使用應合理。施工現場按要求懸掛各種安全警示牌、安全標志牌，并拉上警戒線，嚴禁非施工人員入內。進廠車輛必須辦理進廠車輛通行證”按要求的速度行駛。施工人員每天施工前進行

55、安全教育、現場交底；施工完后進行安全講評。至少每月召開一次現場安全會議，會議由HSE經理主持召開，要求所有施工隊負責人到會。襯里、筑爐施工隊派一位專門負責此項工作的代表出席會議，以便執行會議通過的決議和被采納的建議。安全會議議程通常包括：對安全提出預測性問題審核。指出下個月可能出現的安全問題，討論研究防止事故隱患發生的方法措施，采取相應的預防措施。襯里、筑爐施工隊長有責任制訂工作計劃并付諸實施。對現場全部工作人員的安全要予以足夠的重視，安排工作計劃時，要求消除一切可能發生的事故隱患。萬一發生事故，應先保護現場，再進行調查，確定事故原因，按要求采取正確的糾正措施，防止事故再次發生。做到三不放過。

56、所有事故報告及時上報項目。現場要配備所需的急救設施。場防火防盜。現場消防通道不得堆積施工材料和土方，保持消防通道暢通。工作現場和辦公室要設置手提式滅火器，以便隨時使用。滅火器應放在便于接近的位置，定期維護檢查，用后要立即充填。現場安排足夠的守衛人員，保證施工材料不發生丟失。11.5 現場文明施工施工現場的文明施工和成品保護工作是體現施工企業的形象，也是為施工作業創造良好施工作業環境的一項重要工作，為此，必須強化現場文明施工和成品保護管理。施工現場文明施工管理的內容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設備和材料文明管理、施工機械文明管理以及成品保護管理。嚴格執行建設部、當地政府、建設單位關于施工現場綜合管理的有關規定，組織落實好施工現場的綜合管理工作。貫徹執行公司現場文明施工管理標準和成品保護控制程序創建文明施工環境。進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，標識明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態。施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，建筑機械使用安全技術規程JGJ3386的有關規定。與其他各專業施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質