1、 -決策者面臨的關鍵問題庫存管理1每個管理上的失誤 最后都會變成庫存2庫存戰略與管理 綱要 物流戰略庫存的特點需求的特點組織中各階層物流控制的展開服務水平庫存決策的三大成本推動式庫存管理基本的拉動式庫存管理 一次性訂貨量 重復訂貨量高級拉動式庫存管理需求不確定條件下的再訂貨點模型安全庫存的另一模型平均庫存水平需求和提前都不確定條件下的再訂貨點需求不確定條件下的定期盤點模型最小最大拉動式庫存管理按需存儲渠道中庫存庫存的總量控制供給驅動型管理-賣方市場組織內部的庫存戰略原材料的標準化JIT 準時生產制庫存的浪費冰山的一角3庫存基礎制造企業 2060 的資產以庫存體現4庫存基礎內容：庫存流動和庫存種

2、類供應和需求模式倉庫操作方式與庫存相關的成本5庫存管理哪些庫存是最重要的？它們是如何控制的？每次訂貨量多少？什么時候下訂單？6庫存流動供應商原材料庫存在制品庫存最終客戶成品庫存銷售及分銷商庫存維修庫、備件存7庫存基礎什么時候庫存既不多又不少，恰恰正好？問題：8庫存功能倉庫是一個緩沖器，為了：解決生產供需矛盾，客戶的需求和產品的平衡，產品和原材料的平衡，生產的需求9庫存種類預期庫存例：銷售高峰季節先期貯備，產品促銷，假期等，安全庫存經濟采購超額庫存在途庫存在途庫存運輸（天）X 年需求 / 365保值、投機庫存維修、備件庫存10庫存管理的目標客戶服務最大化降低制造成本庫存投資最小化11庫存管理的目

3、標客戶服務最大化衡量手法：訂單按時發出的百分比，短缺材料的訂貨時間，。12庫存管理的目標生產運作高效化在線庫存為不同生產節奏之間做緩沖器調節季節變化的生產起伏降低生產準備時間大量采購的折扣13庫存成本標價機會成本存貯費用風險成本報廢損壞被盜變質采購成本缺貨成本14庫存表現的財務衡量庫存周轉次數 庫存天數 年產品銷售成本平均庫存當期庫存每天平均用量15庫存ABC控制各個材料（產品）的重要性？分別如何控制？每次訂多少？什么時候訂？16庫存統計A： 20 的庫存材料占用 80 的資金B： 30 的庫存材料占用 15 的資金C： 50 的庫存材料占用 5 的資金種類比例價值比例1000100A B C

4、17ABC庫存分析的原則1。 大量 C 種類的低價值材料2。努力降低高價值材料的庫存182003 projected spend by commodity例：19(example) Value ChainCanta 770內部材料成本人工成本外部材料成本20庫房任務 接受材料數量檢查根據發票和定單核對貨物破損檢查及報告必要時，來料檢驗材料編號（小包裝）材料進入倉庫貨架貨物保護保管發料發貨發貨文件倉庫信息管理21庫房管理使用面積最大化有效使用人工和設備資源設備和人工的配合SKU易于識別庫房布局貨物搬移22庫房管理有效性原則貨架利用率和易取性庫房位置定單大小和生產相關要求包裝23庫房管理材料放置將

5、相同功能種類的物料放在一起將流動快速的物料放在一起將相類似物性的材料放在一起將呆死料分開存儲24庫房管理材料放置固定位置法浮動位置法使用點存儲法物料隨時準備使用物料搬移減少集中控制的成本降低使用者可以得到物料集中存儲法容易控制庫存記錄準確，容易維護存儲專業化可能減少安全庫存25庫房管理實物控制完善的物料編號系統簡單，文件化的物料轉移系統物料辨識數量準確物料轉移記錄倉庫限制進入很好的培訓26庫房管理記錄準確物料管理系統可以有效地運行維護滿意的客戶服務運作的高效率和有效性庫存物料分析27庫房管理實物控制物料記錄不準確將丟掉訂單，失去客戶打亂生產計劃和節奏造成呆料生產率降低發貨不及時救火隊員物料記錄

6、不準確的原因領料未授權倉庫安全不健全人員未很好培訓物料轉移記錄不準確審計檢查能力差28庫房盤點年度倉庫盤點整理標識培訓年度倉庫盤點流程點數，標簽與記錄核對計算誤差，提交報告29周期性循環檢查周期性檢查，問題早發現，早解決簡單，文件化的物料轉移系統丟失的物料早報廢有經驗的倉庫管理人員進行檢查30檢查頻率ABC法計算工作量分類數量檢查頻率檢查數量A1,0001212,000B1,50046,000C2,50012,500總數20,500每年工作日250每天檢查數量8231物流戰略庫存戰略預測倉庫庫存決策采購和供應時間決策存儲決策客戶服務目標物流信息流現金流運輸戰略運輸分析運輸決策選址戰略選址決策網

7、絡規劃流程32庫存戰略庫存戰略預測倉庫庫存決策采購和供應時間決策存儲決策客戶服務目標物流信息流現金流運輸戰略選址戰略33關于庫存的思考改善客戶服務降低成本批量大、批次少、運作水平高采購和運輸中的成本節約抵價位時的先期購買庫存對不確定因素的緩沖，平穩生產物流系統中的計劃外、意外突發（9.11事件)保有庫存一種浪費，機會成本掩蓋質量問題孤立物流渠道管理減少庫存34庫存的特點流通之中周期性庫存取決于生產批量的規模經濟運輸批量存儲空間限制補貨提前期價格數量折扣庫存持有成本防范需求呆料、倉耗投機35FOCUSIf you are God, I believe you, If not, please gi

8、ve me data.如果你是上帝，我相信你，如果不是，請給我數據 杰克 . 韋爾奇 庫存管理不僅僅是理念，更重要的是數學模型的計算 庫存管理專家36需求的特點需求量終止性需求項目（三峽大壩）持久性需求食品起伏性需求建筑設備季節性需求空調時間37組織中各階層物流控制的展開物料需求庫存控制基層庫存管理人員事業部高層領導公司工廠產品產品匯總38服務水平單件產品：服務水平1以概率的方式表示多產品目標的服務水平相乘 每年產品缺貨件數的期望值 年需求總量39庫存計劃設計曲線相關的總庫存水平服務曲線高高現貨比率最低成本曲線低10040加權平均訂單履行比率訂單的產品組合 (1)在訂單上出現的頻率 (2)完全

9、履行訂單的概率 (3)=(1)(2)邊際值A 0.1 (0.95)=0.9500.095B 0.1 (0.90)=0.9000.090C 0.2 (0.80)=0.8000.160A, B 0.2 (0.95) (0.90)=0.8550.171A, C 0.1 (0.95) (0.80)=0.7600.076B, C 0.1 (0.90) (0.80)=0.7200.072A, B, C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.6840.137- -1.0加權平均訂單履行比率 = 0.80141庫存決策的三大成本采購成本訂單處理、準備、傳輸、操作庫存持有成本 空間庫房 資金資金

10、回報率及機會成本，占80 服務保險、稅收 風險變質、短缺、破損、報廢缺貨成本 失銷和延期交貨42訂購點與相關庫存之間的悖反關系總的相關成本0EOQ訂購數量Q總成本庫存成本采購成本和缺貨成本43庫存管理思想拉動式庫存管理基于預測的需求推動式庫存管理基于倉庫的需求工廠倉庫需求預測44推動式庫存管理 通過預測或其他手段確定從現在到下一次生產或采購期間的需求量。 找出每個倉儲點現有的庫存量。 設定每個存儲點庫存的現貨供應水平。 計算總需求，即，預測值加上為防備預測中的不確定性而額外準備的庫存量。 確定凈需求，即，總需求與所持庫存量之差。 在平均需求速率（即預測需求）的基礎上，將超過總凈需求的部分分配到

11、各存儲點。 用凈需求加上分攤的超量部分得到需分配到每個存儲點的貨物總量。45推動式庫存管理計算：總需求預測（Z預測誤差） Z置信指數（查正態分布曲線表） Z 0.0 0.10 0.20 0.50 1.00 1.65 2.00 2.50 3.00 3.50 置信度 0 50 54 58 69 84 95 97.4 99.89 99.9946預測和需求變化的假定正態分布47正態分布：概率密度函數與分布函數xF(x)f(x)-=xxxdxexFexf22222)(2)(21)(21)(smsmspsp正態分布概率計算公式正態分布概率密度函數 48正態分布：平均值與方差49預測的魅力“遍地必來七個大豐

12、年，隨后又來七個荒年，甚至都忘了先前的豐收” 創世紀41：283050基本的拉動式庫存管理一次性訂貨量最佳訂貨量Q*原則： 邊際收益邊際損失 單位利潤 單位利潤單位損失CPn : 累計需求概率CPn =51例：累計需求概率原材料數量 需求概率 累計概率 0 0.100.10 1 0.150.25 2 0.200.45 3 0.300.75 4 0.200.95 5 0.051.001.00CPn52 1. 即刻補貨 條件、需求、速率基本穩定 確定：1. 定期補貨的數量 2.補貨的頻率原則: 總成本=采購成本+庫存持有成本 時間間隔 T = 每年訂貨 N* = D - 年需求量(件); S -

13、采購成本(元/訂單);C - 價值(元/件); I - 庫存持有成本占產品價值的比例(%)(25-40%)基本的拉動式庫存管理重復訂貨量（經濟訂貨批量EOQ)EOQ 2DSICEOQDDEOQ經濟訂貨批量532 . 有提前期的補貨再訂貨基本的拉動式庫存管理重復訂貨量（經濟訂貨批量EOQ)再訂貨點 ROP = d x LT (件)d: 需求速率 (件/單位時間) ; LT: 訂貨期（Lead Time)TLT最大庫存量持有庫存量下訂單接到訂單ROQEOQ54高級拉動式庫存管理原則:安全庫存以保證對不確定性的緩沖TLT最大庫存量持有庫存量下訂單接到訂單ROQEOQ缺貨55需求不確定條件下的再訂貨點

14、模型S: 安全庫存S = Z( sd ) = Z x Sd x LTSd : 需求量預測標準差(件)P: 需求滿足的概率Z: 由P在正態曲線中求ROP = d x LT + S56安全庫存的另一模型A 3，根據實際情況調節 當需求不穩定， A取小值； 反之，當需求不穩定， A取比較大的值。安全庫存 = X LT1 最大日需求量 + 平均日需求量A 257平均庫存水平平均庫存 = 經常性庫存 + 安全庫存 = 最大庫存 / 2 + 安全庫存總成本 = 訂貨成本 + 經常性庫存的庫存持有成本+ 安全庫存的持有成本 + 缺貨成本58需求和提前都不確定條件下的再訂貨點LTs ： 不確定條件下的訂貨期，

15、加上標準差因素Ss ： 不確定條件下的安全庫存， 加上標準差因素ROP = (d x LTs) 2 + Ss 2 59需求不確定條件下的定期盤點模型不同時刻進行訂貨,失去聯合生產、聯合運輸、聯合采購帶來的成本節約要求時刻監控庫存水平 定期盤點法：同一時刻對多種產品庫存水平進行核查，從而進行聯合訂貨 優點：管理成本下降，價格、采購成本下降 缺點：庫存水平略有上升60最小最大拉動式庫存管理當需求上下波動大或變化無常時常采用如果數據充分，將至少30個時期的需求平均數作為預測需求。計算各時期需求的標準差。如果標準差大于需求速率，說明需求是上下波動的進入下一步驟。利用前文所述的任一種恰當的方法計算訂購量

16、。因為訂貨時的庫存量可能遠遠低于再訂貨點，就需要調整ROP以達到平衡。也即，除了在通常構成ROP的安全庫存之上增加提前期的需求之外，還應在ROP之上增加預計短缺量，就是補貨前平均庫存水平可能下降的幅度。61最小最大拉動式庫存管理（cont )預計 短缺量（該時期平均銷售量）約等于庫存記錄更新期間的期初和期末所持庫存量的二分之一。將最高庫存水平設定為ROP量加上訂購量減去預計的短缺量。按前文所述的方式正常實施最低最高庫存管理法。即，當有效的庫存水平降到ROP點時訂貨，訂貨量等于最高庫存水平（M*）與手持庫存量（q）之差。波動性的產生有其特定的原因。應準確地預測需求。因而，可以避免大量的庫存62

17、某產品庫存的每周需求速率為 d =100件，標準差 sd 100件。產品成本為 1.45美元，采購成本為每訂單 12美元，每年庫存持有成本是25，訂貨提前期為1周。提前期內有現貨的概率不小于85。有關庫存持有數量的記錄每天更新，每天平均銷售10件，預計短缺量 ED近似等于10件。 由于sd d，因此產品需求表現出明顯的波動特征。可求得訂購量為 Q* = = 587件ROP是 ROP d x LT z（sd ）ED 100（ 1） 1.04（ 100）10 2I4 件其中 從正態分布表中查得 z1. 04 s d s d LT 100 1 100件最高庫存水平是 M*ROP Q* ED （ 22

18、458710） 件 801件確定庫存水平例2DS 2 (100) (52) (12)IC 0.25 (1.45)63日期10/2610/2610/30 10/3011/02 11/0911/2912/01客戶訂購PROCOGLMIDUNIBERDol售出20K25K15K50K25K10K庫存 x k80.5K180.5K160.5K135.5K120.5k70.5K45.5K35.5K日期12/1312/1412/1501/0801/0801/0801/0901/17客戶訂購CARBELSHKBFKCARPTAM售出20155.530105庫存x k15.50.5.5*0100706055日

19、期01/2301/2301/2601/2601/2901/2902/0202/02客戶訂購FOSGIBBELCOPSLVSAGCOP售存x k4035301051058535日期02/0502/0602/0602/0602/0602/0802/1402/15客戶訂購BELBELSUPUNTBELSAG售出5152515155庫存x k30150*0*0*0*100150最小最大拉動式庫存管理記錄卡例64按需存儲簡單易懂，容易實施預測/盤點周期 x1 天提前期 x2 天安全庫存 x3 天總計 x1 + x2 + x3現有庫存 S 每天使用預計量 Q定購量 = Q X (

20、 x1 + x2 + x3) - S例65渠道中庫存置于運輸設備上,存儲點之間移動的在途庫存通過選擇運輸服務,良好的管理可以帶來顯著的成本節約66庫存的總量控制周轉率= 產品的ABC分類A-熱銷 B-居中 C-最慢庫存投資 I = I I nI : 合并倉庫庫存貨物最佳庫存數量I i: 分倉庫庫存量n: 合并前后存儲點數量某庫存成本下年銷售額 平均庫存投資67庫存的總量控制總投資限額L : 庫存產品的投資限額(元)Ci : 庫存產品i的價值Qi : 庫存產品I的定購量供給驅動型管理-賣方市場Ci LQi2ni68組織內部的庫存戰略JIT減少中間產品的庫存原材料的標準化第三方物流聯合采購,降低E

21、OQ供應鏈整合減少供應商個數門對門原材料輸運降低購貨時間簡化內部訂單處理時間69原材料的標準化建立組織的大BOM(材料清單)設計中限制可用原材料總量合并不同產品中類似原材料減少特制產品關注原材料的報廢期70JIT 準時生產制零部件、原材料恰好在需要時間到達需要的工作地點消滅在制品庫存批量規模小準備時間短基于高水平的企業管理關鍵問題:它會順利售出嗎?它會順利地制造出來碼?71JIT II采購訂單設計、同步工程與供應商無縫連接把供應商請進公司72 批量導向的庫存系統 無批量庫存系統 庫存控 制程度 松散 緊密系統名稱 ROP（再定 LRP（批量 ROP/缺貨表列 MRP 同步 MRP 看板 生產線

22、 貨點） 需求計劃）起源 自人類出現 工業革命 工業革命 20世紀60年 20世紀80年 20世紀70年 工業革命 開始 代（美國） 代（日本） 代（日本）是否激增 否 是 是是 是 是 是逆向計劃 無 無 無有 有 有 有活動表/催貨 有 有 有天 天 天 無計算機的作用 可選 可選 可選必需 必需 外設 外設典型存貨水平 月 周月 日周日周 小時日 分鐘小時 0 分鐘 一般應用 小型制造商， 設計導向型 較小競爭環 高度競爭環 產品種類多 產品種類一 產品種類極 以及處于壟斷 制造商 境下多種產品類 境下，多種產品 的重復性生產 般的重復性生產 少的重復性生產 或受保護環境 別的批量生產類

23、 別的批量生產 的大制造商 基本原理 小型制造商， 簡單，僅用 許多企業大 大幅改善客 對大量裝配 大力削除庫 庫存降為0， 一般缺乏管理、 于為數不多的 量投資于一個大 戶服務，削除 中心的零部件 存，簡化計劃 消除“工作單” 技術，以及升 設計導向型制 眾系統企業缺乏 多余存貨、多 進行嚴密的計 與控制 級自身的存貨 造企業 資金來源和升級 產品線作業， 劃與控制 系統的財力 的競爭動力 深度物料清制造系統對比73制造類型與庫存系統的匹配制造商類別少量型號重復生產的OEM制造商類別制造商類別制造商類別制造商類別制造商類別ROPLRP看板同步MRPMRPROP/缺貨列表生產線制造企業的庫存系

24、統好 不好暫時性好 不好好 不好好 不好好 暫時性 不好74 冰山的一角 在 制 品 堆 積 機 器 故 障 決 策 緩 慢 設 計 問 題 檢 測 延 滯 廢 品 計 劃 變 更 定 單 處 理 延 滯庫存的浪費75物流戰略庫存戰略客戶服務目標物流信息流現金流運輸戰略選址戰略選址決策網絡規劃流程76選址戰略設施設計規劃設施規模融資類型結構空間布局站臺設計材料搬運系統和存貨布局77選址方法考慮因素： 制造企業 零售企業 流通物業運輸通道 1 2 1 外向運輸 2 3 5與客戶的距離 3 6 6勞動力可得性 5 1 3勞動力成本 6 4 2內向運輸 4 4 2環境 7 5 9稅收 8 10 7國

25、家政策 10 土地成本 8 8公共事業費 9 10適時管理要求 9 78存貯設施規模倉庫的規模會在未來的20年或更長的時期內成為倉庫運作的約束條件。規模是指倉庫建筑的總容積長、寬和高。根據產品產量和倉庫庫存周轉率，可以估計出庫存數量。根據庫存需求可以對倉庫的規模進行粗略估算。79為滿足多種庫存需求而實行的租借和自營庫存的混合策略倉儲空間需求、平方米時期自營倉庫租用倉庫80庫容類型選擇的財務分析NPV - 0期的凈現值I - 0期的初始投入J -規劃期N -規劃末期Cj -j 期兩個可選方案之間的現金流出差異i - 利率Sn - 該資產在n期末的現金收益或殘值NPV I Cs+（1i ) jSn

26、+（1i ) n81頂棚高度頂棚高度增加一倍，倉庫容積也會增加一倍，其建筑成本卻不一定會翻番。頂棚高度增加，貨物堆碼和揀選的時間變長，會導致物料搬運成本的上升，從而抵消建筑成本的下降82長度與寬度W* = C + 8k2C + 8kSX ,Y - 出庫站臺可能位置C - 貨物出入庫每米總成本之和乘每年出入庫預期數量（美元/米）K -每米每年周長成本（美元/米）S -所需的倉庫地面面積（平方米）YLXYSL* =W*S83矩形倉庫結構的兩種貨架布局 1 aWamLVu空間布局84矩形倉庫結構的兩種貨架布局 11Lm =dCh + 2aCs+2Cp 2(dCh + Cp )K (w + a)L 2

27、hL - 庫存空間的長度 （例，托盤的寬度）M - 貨架上的貨位數量K - 庫存空間的總庫容D - 倉庫的年吞吐量（需求），單位為托盤Ch - 單位長度的庫存物料搬運成本Cs - 單位面積的成本Cp -單位長度外墻年成本85矩形倉庫結構的兩種貨架布局 2aWamL/2Vu86矩形倉庫結構的兩種貨架布局 2 1w + an =2(dCh + Cp ) dCh + 2aCs+2CpK (w + a) 2hL - 庫存空間的長度 （例，托盤的寬度）M - 貨架上的貨位數量K - 庫存空間的總庫容D - 倉庫的年吞吐量（需求），單位為托盤Ch - 單位長度的庫存物料搬運成本Cs - 單位面積的成本Cp

28、 -單位長度外墻年成本87雜貨倉庫保管區和組合區的布局火車收貨區卡車收貨區卡車發貨區車輛路徑1組合區典型的貨物流72345691011128存儲區貨位88托盤定位可選方案巷道中線貨位巷道中線貨位A）成直角擺放托盤B）斜放托盤89物料分析周轉率與周轉天數材料周轉率 材料周轉天數 360 材料周轉率材料周轉次數 全年材料使用金額全年材料存貨金額期間材料使用金額（期初存貨金額 期末存貨金額）290物料分析周轉率與周轉天數成品周轉率 期間銷售金額期間成品存貨金額成品周轉天數 360 成品周轉率 在制品周轉率 期間生產總值(期初存貨總值期末存貨總值) 2總存貨周轉率銷售成本平均存貨金額存貨總額周轉天數3

29、60天總存貨周轉率91廢料率、利息率、服務供應率廢料率物料原有價值使用物料的總價值存料率平均存料金額期內用料金額利息率物料利息銷售成本服務供應率交貨期內實際交貨量交貨期內訂貨量服務供應丟失率1服務供應率92物流戰略庫存戰略客戶服務目標物流信息流現金流運輸戰略運輸分析運輸決策選址戰略93運輸戰略 運輸系統的實施、服務 運輸服務的成本（運價） 服務質量、最佳水平的服務重點：94運輸服務的測量指標 價格 平均運送時間 運送時間的變化率 貨物的滅失和損壞95物流客戶服務的六個因素服務因素產品種類重要固定資產一般固定資產原材料零配件補給品現貨供應能力21331提前期33223交貨時間的穩定性12112定

30、單處理情況的信息45555保護性包裝66666處理運輸問題時的合作情況5444496五種基本運輸方式 水上運輸 鐵路運輸 卡車運輸 航空運輸 管道運輸承運方式：運輸代理托運經濟人小件貨物承運人97價格托運人： 運費 附加費起點的揀貨費終點的送貨費保險費貨物備運費用自有運輸：運費相關成本分攤燃油成本人工成本維修成本管理成本設備折舊98五種基本運輸價格比較水上鐵路卡車航空管道價格1x 2x 2.5x 7x 499運輸時間及變化率衡量標準：門到門空運卡車整車卡車零擔鐵路整車運輸時間距離100滅失與損壞 自然、不可抗拒原因，托運人過失，承運人可以免除責任 損失： 客戶服務缺貨或延期交貨索賠增加保護性包

31、裝101討論：運輸方式的選擇 水上運輸 鐵路運輸 卡車運輸 航空運輸 管道運輸優點： 缺點： 適用于：?102企業自營運輸 理想：運作業績好，服務方便，運力大，成本低損失：財務上的靈活性不得不自營： 高度可靠的快速運送服務 非通用的特殊設備 非通用的特殊設備 貨物的特殊搬運需求 要求運輸隨叫隨到 103自營運輸的成本自營運輸成本并不一定是第一位的，企業保有車隊的原因是：服務的可靠性，較短的訂貨周期應對緊急事件的能力改善與客戶的關系104自營運輸的成本1、固定成本：車輛保險，車輛占用資金的利息、折舊、費用，執照費、設備攤銷費和車庫2、運營人員成本：工資3.車輛運營成本：燃油費、輪胎費、維修費10

32、5比較平均自營運輸成本 1.07 平均受雇運輸成本106國際運輸 （略）107不同運輸方式的成本特征1。 鐵路運輸固定成本高，可變成本低。長距離，規模經濟1082。 公路運輸固定成本高，可變成本低。短距離，小批量1093。 水運資金投放于運輸設備和端點實施上。貨物裝卸速度特別慢，昂貴的搬運成本線路成本低大宗貨物運輸方式之一1104。 航空運輸最貴，但最快固定成本高，可變成本低什么時候使用？問題1115。 管道運輸固定成本高，可變成本低運量需非常大112運價1、 運量 批量和折扣2、 運距單一運價比例運價遞減運價分段統一運價3、與需求相關的運價運輸服務的價值113運輸基本單據提單：是貨物收據運輸

33、合同、協議條款物權憑證法律文件，記名提單不能轉讓；指示提單可以轉讓運費單：貨運索賠單：114運輸決策基本的決策權衡運輸服務作為競爭手段運輸成本與該服務水平導致的相關間接庫存成本之間達到平衡最佳服務方案115運輸服務作為競爭手段討論：運輸服務的競爭焦點集中于：1.2.3.116運輸方式選擇的評價1、生產、銷售與運輸之間的交流2、成本與服務的平衡，以求最佳收益3、產品價格與運輸服務的比較4、競爭對手的反擊中，速度、運輸費用、產品種類、庫存成本，其中哪些最脆弱、哪些最不可調整？5、庫存及在途庫存與批量運輸之間的平衡117線路選擇三種基本類型： 起點、終點不同的單一路徑規劃 多個起點、終點的路徑規劃

34、起點、終點相同的路徑規劃118起終點不同的單一路徑規劃節點法求解：節點 代表連結點鏈 代表節點之間的成本（距離、時間的加權值，或庫存和運費的加權值）119例起點終點AFBHJECDIG1533481386690120848412660126484813290132150最佳路線： A-B-E-I-J120多個起點、終點的路徑規劃計算機軟件解決供應 A400供應 C500供應 B700需求 1600需求 2500需求 33004元 /噸75659585121起點、終點相同的路徑規劃自有運輸工具，世界難題之一：“中國貨郎擔問題”，無最優解。綜合考慮。122行車路線和時刻表的制定限制條件：每個站點既

35、要取一定量的貨，又要送以一定量的貨使用多部車輛，并載重量不同司機的駕駛時間不能超過上限每個站點特定時間送/取貨途中只有送貨后才能取貨123討論： 如何制定本單位的合理路線和 時刻表？124平衡記分卡 - - 庫存水平 1 平均庫存水平指全部庫存物品的價值之和。庫存包括原材料庫，在制品和成品，以及設備、備件庫存，需要分別計算。來源：倉庫， 材料總量單價注意1：在制品的計算。收集中注意數據來源的準確性，連慣性，合理性，必須能保持今后能持續獲得數據。注意2：會計中每月對結算日。因為庫存水平是某一個時點的數據，還要注意會計中對相同貨物不同進價的處理方法是按照先進先出實價計算，還是平均計價原則，另外是各

36、種稅率的進入成本方式的計算。125平衡記分卡 - - 本月庫存呆料 2根據銷售及市場預測，如果制定的相應物料計劃中大于一年中的庫存（這個時期段可以根據過去的歷史經驗討論決定），稱為報廢庫存，記入當期成本，以防止今后大量積累報廢造成的壓力，這種報廢只是賬面報廢，而實際物品還要保存一段時期，例如再加二年或三年，經批準后方可實物銷毀，或降值處理。而如果這期間內市場增長，還可將報廢品從賬上取回。這個數據需要計算：（該物料總量 1年市場預測量分解為物料的需求量） 價格價格仍以會計習慣進行計算。將各報廢物料總和加起來，便得呆料庫存。126平衡記分卡 - - 庫存周轉率3庫存周轉率表明公司庫存管理的效率，庫

37、存周轉慢意味著庫存占用資金量大，庫房、保管等各種費用也會大量發生。庫存周轉率對企業經營中至關重要的資金同轉率指標也有非常大的影響，庫存周轉率的大小應該是一個合理的數值。查明現在數值，并加以控制是非常必要的。庫存周轉率 = 年銷售額 / 年平均庫存值。近似為 = 本月銷售額12 / 本月庫存值。另外一個參數是：原材料庫存周轉率 = 本月原材料銷耗額12 / 本月原材料庫存值127平衡記分卡 - - 按時到貨率4 按時到貨率反映了供應商的信譽及供貨水平，而這個值對安全庫存的水平設立，具有很大影響。準時率高，安全庫存則可以相應降低，最終對庫存水平、庫存周轉率及資金周轉率做出貢獻。按時到貨率還反映了采

38、購員對供應商的管理水平，對每個供應商的該指標衡量，將記錄在供應商管理檔案中。按時到貨可以以周為單位，或以天為單位：一般早到三天，晚到二天（不含當天）即為不按時到貨。這個指標可以論討后決定。按時到貨率=本月按時的批次/本月到貨總批次或=本月按時到貨的總金額（元）/本月到貨總金額（元）128平衡記分卡 - - 材料缺貨造成的發貨損失 5 由于供應商的原材料發貨延遲，或是由于市場計劃變化造成庫存缺口，而導致：材料缺貨造成的發貨損失 發貨延時的金額延遲天數有兩種計算方法，一種以原材料金額計，另一種以受影響的成品計。這里以原材料金額計。129平衡記分卡 - - 生產線退貨及跟蹤 6如果有來料檢查，則分為兩部分：進貨檢查及生產線的退貨，同供應商