1、質(zhì)量檢驗(yàn)根底質(zhì)量培訓(xùn)方案 A版 Part 1 質(zhì)量檢驗(yàn)概述 Part 2 質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施 Part 3 檢驗(yàn)形狀的標(biāo)識(shí)與管理 Part 4 質(zhì)量檢驗(yàn)方法Part 1 質(zhì)量檢驗(yàn)概述 1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的定義 1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 1.3 檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類1.5 質(zhì)量檢驗(yàn)的根據(jù) 1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的定義 對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)展的諸如 丈量、檢查、實(shí)驗(yàn)或度量等，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)展比較以判別各項(xiàng)特性符合情況所進(jìn)展的活動(dòng)。 品 質(zhì) 檢 驗(yàn)1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 一、目的： 判別產(chǎn)質(zhì)量量能否合格；確定產(chǎn)質(zhì)量量等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝要求，監(jiān)視工序質(zhì)量；搜集統(tǒng)

2、計(jì)、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改良和質(zhì)量管理活動(dòng)提供根據(jù)；實(shí)現(xiàn)仲裁檢驗(yàn)，以斷定質(zhì)量責(zé)任 二、意義： 獲得合格的原資料、外購(gòu)料及外協(xié)料，保證企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量，還可為企業(yè)的索賠提供根據(jù)；使消費(fèi)過程各工序處于受控形狀，可以確保消費(fèi)出合格的零部件； 向客戶提供合格的產(chǎn)品，提升品牌知名度，擴(kuò)展市場(chǎng)份額 ；降低質(zhì)量本錢1.3 檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 鑒別職能 把關(guān)職能 預(yù)防職能 報(bào)告職能 監(jiān)視職能 1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類1. 按消費(fèi)過程次序分類： 1進(jìn)料檢驗(yàn) 2過程檢驗(yàn) 3廢品檢驗(yàn) 4出貨檢驗(yàn)2. 按檢驗(yàn)的目的分類： 1消費(fèi)檢驗(yàn) 2驗(yàn)收檢驗(yàn) 3復(fù)查檢驗(yàn)3. 按檢驗(yàn)的數(shù)量分類： 1全數(shù)檢驗(yàn) 2抽樣檢驗(yàn)4. 按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類

3、： 1破壞性檢驗(yàn) 2非破壞性檢驗(yàn)1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類5. 按檢驗(yàn)人員分類： 1自檢 2互檢 3專檢6. 按檢驗(yàn)的方法分類： 1感官檢驗(yàn) 2器具檢驗(yàn) 3試用檢驗(yàn)8. 按檢驗(yàn)特性值分類： 1計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 2計(jì)量檢驗(yàn)7. 按檢驗(yàn)的內(nèi)容分類： 1外觀檢驗(yàn) 2功能檢驗(yàn) 3性能檢驗(yàn)1.5 質(zhì)量檢驗(yàn)的根據(jù) 國(guó)家質(zhì)量相關(guān)法律和法規(guī)技術(shù)規(guī)范國(guó)際規(guī)范、國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)規(guī)范產(chǎn)質(zhì)量量承諾、客戶特殊要求產(chǎn)品圖紙、樣板檢驗(yàn)規(guī)范、工藝文件技術(shù)協(xié)議、合同要求Part 2 質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)施2.2 制程檢驗(yàn)的實(shí)施2.3 廢品/出貨檢驗(yàn)的實(shí)施2.1 進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)施1檢驗(yàn)實(shí)施前的預(yù)備任務(wù) (來料檢查前要進(jìn)展

4、哪些預(yù)備？)2檢查的實(shí)施過程 (檢查的流程、內(nèi)容、方法？)3檢查結(jié)果的驗(yàn)證、判別 (檢查結(jié)果能否正確？物料能否合格？)4檢查結(jié)果的處置 (合格/異常的反響？)2.2 制程檢驗(yàn)的實(shí)施關(guān)鍵工序/點(diǎn)的檢驗(yàn)制造質(zhì)量檢驗(yàn)： 制膠過程的檢驗(yàn) 涂布過程的檢驗(yàn) 分條、纏繞過程的檢驗(yàn) 包裝過程的檢驗(yàn)加工前物料的質(zhì)量檢驗(yàn) 加工后產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 2.3 廢品/出貨檢驗(yàn)的實(shí)施 1檢驗(yàn)實(shí)施前的預(yù)備任務(wù) (出貨檢查前要進(jìn)展哪些預(yù)備？)2規(guī)格型號(hào)檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？)3性能檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？)4外觀檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？)5包裝檢驗(yàn) (檢查的流程、內(nèi)容、方法？)6檢驗(yàn)結(jié)果處置 (檢驗(yàn)報(bào)告

5、的輸出？)Part 3 檢驗(yàn)形狀的標(biāo)識(shí)與管理 3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)形狀的定義3.2 檢驗(yàn)形狀的標(biāo)識(shí)與管理3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品管理 3.1 檢驗(yàn)形狀的定義 產(chǎn)品或零部件能否曾經(jīng)得到檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)論如何，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展處置的方式如何稱為質(zhì)量檢驗(yàn)形狀。 質(zhì)量檢驗(yàn)形狀普通有四種：待檢品待斷定品合格品不合格品3.2 檢驗(yàn)形狀的標(biāo)識(shí)與管理根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的形狀，劃分不同區(qū)域，分別存放處于不同檢驗(yàn)形狀的物料；質(zhì)量檢驗(yàn)形狀的標(biāo)識(shí)總是與物品在一同，可采用分區(qū)域、標(biāo)志、標(biāo)簽、印章等方式；標(biāo)識(shí)中明確：物品稱號(hào)、型號(hào)規(guī)格、日期和數(shù)量、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)結(jié)論等 ；3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品的管理不合格品的分類 ： (IQC/IP

6、QC/QA)不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄闡明 (IQC/IPQC/QA)3) 不合格品的隔離闡明 4) 不合格品的處置闡明 Part 4 質(zhì)量檢驗(yàn)方法 4.1 全數(shù)檢驗(yàn)4.2 抽驗(yàn)檢驗(yàn)4.3 批質(zhì)量4.4 抽驗(yàn)方案4.5 接納概率4.6 抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止的錯(cuò)誤4.7 抽樣特性曲線 4.8 抽樣風(fēng)險(xiǎn)4.1 全數(shù)檢驗(yàn)1定義是指根據(jù)質(zhì)量要求對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)展檢查測(cè)試，從而區(qū)分每一件產(chǎn)品能否合格的檢驗(yàn)方法，通常稱為全檢。2目的將產(chǎn)品區(qū)分為合格和不合格品。3運(yùn)用重要的、關(guān)鍵的和貴重的制品；對(duì)后工序加工有決議性影響的工程；質(zhì)量嚴(yán)重不勻的工序和制品；不可改換的裝配件；批量小，不用抽驗(yàn)檢驗(yàn)的產(chǎn)品。 檢驗(yàn)本錢高，部分產(chǎn)品/

7、檢查工程不適用4.2 抽驗(yàn)檢驗(yàn)1定義又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本) 進(jìn)展檢驗(yàn)，據(jù)以判別該批產(chǎn)品能否合格的統(tǒng)計(jì)方法 。2與全檢不同之處，在于全檢是對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗(yàn)?zāi)敲锤鶕?jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。3假設(shè)推斷結(jié)果以為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格規(guī)范，就予以接納；否那么就拒收。 經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)斷定合格的一批產(chǎn)品中，能夠含有不合格品一批產(chǎn)品的質(zhì)量以不合格品率(或缺陷數(shù))來衡量 式中：P為產(chǎn)品的不合格品率 D為批產(chǎn)品中不合格品個(gè)數(shù) N為批產(chǎn)品的總數(shù)4.3 批質(zhì)量 抽樣方案在進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)時(shí)，確定樣本容量和有關(guān)接受規(guī)范的一組規(guī)那么

8、抽樣方案中兩個(gè)最根本的參數(shù)樣本容量n和合格斷定數(shù)(即斷定規(guī)范)C假設(shè)一批產(chǎn)品的合格性斷定規(guī)范用不合格品率P0來表示，那么C和P0的關(guān)系為： C=n P0。4.4 抽驗(yàn)方案 根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批斷定為合格而接納的概率稱為接納概率，通常記為L(zhǎng)(P)，又稱為 抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項(xiàng)分布計(jì)算時(shí)的公式為： 4.5 接納概率 AQL(Acceptable Quality Level )4.6 抽樣時(shí)應(yīng)盡量防止的錯(cuò)誤 對(duì)批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕費(fèi)事對(duì)產(chǎn)品批的質(zhì)量能否均勻等不了解，就采用分層抽樣法只從貨架、箱子或容器的同一位置

9、抽取樣品采取有意抽樣法 4.7 抽樣特性曲線 對(duì)于一定的抽樣方案(N，n，C)來說，每一個(gè)不同的P值都對(duì)應(yīng)著獨(dú)一的接納概率L(P)。當(dāng)P值延續(xù)變化時(shí)，特定抽檢方案的接納概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標(biāo)系中將這一規(guī)律用曲線描畫出來，就稱為抽檢特性曲線，簡(jiǎn)稱為OC曲線(Operating Characteristic Curve) (AQL) L(P) P0 P 1 0 (LTPD) P1 (1-) 4.7 抽樣特性曲線抽樣檢驗(yàn)的兩類判別錯(cuò)誤：第I類錯(cuò)誤：將合格批作為不合格批而拒收，對(duì)消費(fèi)商不利第類錯(cuò)判：將不合格批作為合格批接納，對(duì)運(yùn)用者不利抽樣檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn)消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)PR(Producers Risk) 運(yùn)用者風(fēng)險(xiǎn)CR(Consumers Risk) 4.8 抽樣風(fēng)險(xiǎn)消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)PR 假定P0是可接受的質(zhì)量程度的上限(通常用AQL表示)，即批不合格品率PP0時(shí)，闡明批質(zhì)量是合格的，應(yīng)100%接納。然而實(shí)踐上，當(dāng)P=P0時(shí)，交驗(yàn)批只能以1-的概率被接納，被拒收的概率為。這種錯(cuò)判會(huì)使消費(fèi)者遭到損失。所以，被稱為消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)。 =1-L(P0)運(yùn)用者風(fēng)險(xiǎn)CR 設(shè)P1為可接受的極限不合格品率(通常用LTPD表示)，即假設(shè)批不合格品率PP1時(shí)，應(yīng)該100%拒收。實(shí)踐上，當(dāng)P= P1時(shí)，依然有能夠以的概率被接納。這種錯(cuò)判會(huì)運(yùn)用戶蒙受損失。所以被稱為運(yùn)用者風(fēng)險(xiǎn)。 =