1、第9 章 水泥消費質量控制 本章學習要點 水泥消費質量控制主要做好兩方面的任務：一是控制窯磨在目的控制范圍內的正常運轉，二是控制好原料、燃料、混合資料、生料、熟料及水泥的質量，保證水泥消費按質量要求進展，保證出廠水泥質量的優質穩定，實現優質高產、低耗費。 .9.1 原燃資料的質量控制與管理 9.1.1石灰石的質量控制 石灰石的質量控制包括石灰石礦山的質量勘查管理、外購石灰石質量控制和進廠石灰石質量控制。 .石灰石礦山的質量勘查和質量管理 石灰石礦山須經過詳細地質勘查 實行有方案開采、選擇性開采 做好礦山的剝離和開采預備任務 做好不同質量石灰石的搭配 . 外購石灰石原料的質量控制 外購石灰石的企

2、業在簽署供貨合同時，化驗室應先了解該礦山的質量情況，同時按不同的外觀特征取樣檢驗，制成不同質量檔次的礦石標本。化驗室應根據配料要求，制定出質量目的及驗收規那么，以保證進廠石灰石質量。 . 進廠石灰石的質量控制 外購大塊石灰石時，石灰石進廠后，要按指定地點分批分堆存放，檢驗后搭配運用，最好進展預均化。 有礦山的企業，石灰石在礦山破碎后進廠或進廠后直接進破碎機破碎并儲入碎石堆場，進展預均化。 .石灰石的質量要求如下：CaO48；MgO30；燧石或石英4.0；堿(Na20和K20)0.61.0； S031.0。 .9.1.2 粘土質原料的質量控制 粘土質原料進廠前的質量控制 由于粘土質原料經過地量變

3、化遷移，成分穩定性相對較差，因此，對粘土質原料礦床也應分層取樣，定期編制礦山網，按不同檔次分區、分層開采。假設地表植物和雜質多，應先剝去表土。除去雜物再進展開采。有粘土質原料礦的工廠，最好在粘土質原料進廠前先搭配開采和裝運。 .進廠粘土質原料的質量要求 一等品： n=2.73.5，p=1.53.5。 二等品： n=2.02.7或n=3.54.0，p不限。 粘土質原料的質量要求： MgO3；S032；堿4。含石英礦量為0.2 mm方孔篩篩余5，0.08 mm方孔篩篩余10。 .9.1.3 鐵質校正原料的質量控制 鐵質原料用量不大，進廠后應分堆存放，每批都要取樣進展一次全分析，一定要做到先化驗后運

4、用。鐵質校正原料要求Fe20340，干法消費入磨鐵粉的水分5。 鐵質校正原料的儲存量普通應大于20天。 .9.1.4 燃料的質量控制 新型干法窯窯煅燒是將燃煤磨成煤粉，對煙煤的質量要求為： 枯燥基灰分20 934 kJ(kg煤)。 入窯煤粉質量的動搖范圍為： 灰分2.0；合格率70；揮發分2.0；水分普通1.0；細度為0.08 mm方孔篩篩余810；每2 h測一次。 .9.1.5 礦化劑、晶種的質量控制 假設采用螢石一石膏作復合礦化劑，那么螢石中CaF2含量應60，石膏中的SO330，每批礦化劑中有效成分含量動搖要小，并保證較小的粒度和準確、均化的配合比。礦化劑的儲存量普通應大于20 天。入磨

5、粒度20mm。為了確保運用效果，作為晶種的熟料一定要用優質熟料，C3S含量應在5060%，并單獨設置晶種小料倉，以保證晶種摻人量的準確性和均勻性。 .9.1.6 原、燃料的預均化 當Cv10時，原料的均勻性很差，成分動搖大，必需進展預均化。當進廠煤的灰分動搖5%時，應采取均勻化。 .9.2 生料的質量控制 生料質量的好壞，對熟料質量和煅燒操作都是非常重要的。合理而又穩定的生料成分是保證熟料質量和維持正常煅燒操作的前提。要獲得合格的生料，必需加強對生料制備過程的控制，力求生料成分均勻穩定，以保證配料方案的實現。 .9.2.1生料制備的質量要求 生料的化學成分運用X熒光多元素分析儀來快速測定生料的

6、化學成分，有在線分析和離線分析兩種方式。快速測定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學成分，輸出數據直接進入微機處置，可以方便快速計算出生料的三個率值KH、n、p并及時調理各原料配比，保證生料的化學成分動搖小、均勻穩定，滿足生料的質量控制目的。 .生料的細度 生料磨得越細，比外表積越大，顆粒之間的接觸面積添加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從實際上講生料磨得越細，對煅燒越有利。但在實踐消費中，生料磨得太細，會顯著降低磨機產量，添加電耗。 .生料的細度 生料磨得越細，比外表積越大，顆粒之間的接觸面積添加，易燒性越好，熟料礦物中的f-C

7、aO 含量越少，因此從實際上講生料磨得越細，對煅燒越有利。但在實踐消費中，生料磨得太細，會顯著降低磨機產量，添加電耗。生料細度與熟料中的f-CaO含量關系見表 0.008mm方孔篩篩余13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料的f-CaO2.121.481.231.040.950.730.620.42.9.2.2 入磨物料的質量控制 入磨物料的配比提高喂料的準確性、均勻穩定喂料量，是保證生料質量的關鍵。 入磨物料的粒度管磨機入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前預破碎工藝，使入磨物料的粒度小于35mm，。對于立磨而言入磨物料的粒度可以放寬一些。 入磨物料的水分普通入磨物料的

8、平均水分控制在1.0%為宜。烘干兼粉磨系統控制在6.0%。立磨系統控制在10.0%左右。 .9.2.3 出磨生料的質量控制 出磨生料化學成分及率值的控制 水分1.0%，合格率90% SiO2目的值0.5%，合格率80% CaO 目的值0.5%，合格率80% Fe2O3目的值0.3%，合格率80% Al2O3目的值0.3%，合格率80% KH目的值0.03，合格率60% n目的值0.1，合格率60% P目的值0.1，合格率60%.生料的細度控制 0.08 mm方孔篩篩余量810%，合格率87.5；0.20 mm方孔篩篩余量1.01.5。 生料中煤摻加量的質量控制水分4.0%，合格率80細度0.0

9、8 mm方孔篩篩余量12，合格率90% .9.2.3 入窯生料的質量控制 KH目的值0.03，合格率60%，每班測定2次；n目的值0.1，合格率65%，每班測定2次；P目的值0.1，合格率65%，每班測定2次；細度0.08 mm方孔篩篩余量12，合格率90% .9.3 熟料的質量控制 9.3.1 熟料控制工程 熟料的化學成分 KH值控制范圍：目的值0.02；合格率：濕法回轉窯及日產2 000t以上的預分解窯 80，其他窯型的KH合格率70；規范偏向：回轉窯0.020，立 窯0.030 熟料的n和p值也應合理、穩定，減小動搖。普通而言，n和p值的控制范圍為目的值的0.02，合格率85 . 游離氧

10、化鈣含量 回轉窯熟料f-CaO1.5，合格率85%，測定次數自定。 立窯熟料f-CaO2.5%，合格率85，分窯每4 h測定一次。.熟料的燒失量熟料燒失量控制目的：1.0%，每班每窯測定一次。熟料中氧化鎂含量 MgO含量必需小于5.0，對MgO含量高于5.0而低于6.0的熟料，應進展其水泥壓蒸安定性實驗。 .9.3.2 熟料的管理 熟料的儲存熟料的均化熟料平均標號的計算.9.4 水泥質量控制 9.4.1水泥制成質量控制工程與目的 入磨物料的配比 出磨水泥細度 出磨水泥中SO3含量混合資料摻入量出磨水泥的物理性能 .9.4.2出磨水泥的管理 嚴厲控制出磨水泥的各項質量目的。 嚴厲出磨水泥入庫制度。 出磨水泥要有一定的庫存期。 出磨水泥不得直接包裝、散裝，以防止質量不合格水泥出廠。 .9.4.3 出廠水泥質量管理 出廠水泥質量控制要求 出廠水泥合格率100。富余強度合格率100。28 d抗