1、壓鑄件質量管理的七工具培訓目錄QC活動程序統計技術調查表分層法陳列圖魚骨圖直方圖控制圖分布圖其它簡易圖表新七種工具簡介QC活動程序確定組長與組員組建小組小組成員圍繞方針及身邊問題選題制定活動方案現狀調查，找出問題關鍵緣由分析，要因確認對策與實施效果檢查規范化總結及下步計劃統計技術根底總體和樣本抽樣方案： 某零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。假設想從中取100個零件作為樣本進展測試研討。 簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一同，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的方法從中抽出編號毫無規律的100個零件組成樣本。 系統抽樣：將20箱零件倒在一同，混合

2、均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的方法先決議起始編號，按一樣的尾數抽取100個零件組成樣本。分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。質量分析的方法表示事物特征：平均數,中位數,規范方差,極差比較兩事物的差別：假設檢驗,顯著性分析,方差分析,程度對比法分析要素：因果圖,分布圖,陳列圖,方差分析分析相互關系：分布圖,實驗設計法,陳列圖,樹圖研討取樣和實驗方法,確定合理的實驗方案：抽樣方法,抽樣檢驗發現質量問題,分析和掌握質量數據的分布情況和動態變化：頻數直方圖, 控制圖,分布圖,陳列圖等.2

3、021年部門質量目的 方針鑄件不合格外流率1.77%，挑戰1.14%毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰4.14%。批量不合格項次為 0毛坯件料廢目的完成率 88%，挑戰90%質量整改到期未完成項次 0不合格品流入市場件/臺數含缺、漏件 0小組活動課題的選定部質量目的之一：毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰4.14%，部內目的分解：工序內工序間外流壓鑄現狀目標現狀目標現狀目標1.61.51.2511.82 1.8要完成部門方針毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰4.14%，各小組應分別處理工序間、工序內及工序外影響問題壓鑄件綜合不良品率關鍵問題。經過檢查表進展數據統計

4、，經過陳列圖或程度對比法找出改善課題集。經過小組成員共同對課題分析打分評價法，找出目前急需且小組有才干處理的課題。比如本次確定課題： “降低110左體缺肉不良壓鑄不良工序內不良110左體不良110左體缺肉調查表用于選題時：先調查歷時數據110左體不良工程調查表110左體壓鑄不良調查表 N = 487序號項目頻數累計累計A缺肉33633669.14B氣孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F變形1247497.48G其他12487100.00調查者：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日用于做陳列圖前數據搜集調查表用于現狀調查時

5、：110左體缺肉不良部位調查表110左體缺肉位置調查表定義缺肉圖示：隨機調取的125右體僅作參考1234110左體缺肉不良位置分布表 N =336位置頻數累計累計122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%調查者：劉四地點：壓鑄2班_年_月_日用于做陳列圖前數據搜集其它類型調查表舉例 矩陣調查表壓鑄件外觀質量調查表機號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12調查者：*備注時間： _年_月_日地點： *調查方式：實地觀測缺陷符號： 毛邊 缺肉 氣孔 變形 其他其它類型調查表舉例

6、質量分布調查表零件實測值分布調查表調查人：*調查日期： _年_月_日調查數（N）：121 件調查方式：收集頻數136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方圖前數據搜集陳列圖序號項目頻數累計頻數累計百分比A缺肉33633668.99%B氣孔5238879.67%C毛刺3842687.47%D加渣2044691.58%E疏松1546194.66%F變形1247397.13%G其他14487100.00%110左體壓鑄不良調查表 N = 487調查者

7、：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日魚骨圖噪聲超標未按要求做裝配閱歷缺乏人料環設計轉子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠環境噪聲大任務間距小定、轉子間的間隙小轉子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當軸承公差不合理涂料噴涂不均勻人法模具噴涂溫度太低料環噴涂涂料質量不好噴涂環境溫度和模具溫度差別大噴涂角度不對模具運用周期短質量認識淡薄噴涂速度過快人料法設備結合面磕碰操作不穩定人員流動頻繁培訓不到位執行工藝不嚴環境季節溫差夾具不適夾具形狀不一致卡具卡死、不復位密封不好氣壓不穩定刀具磨損快緊縮空氣不好毛坯性能不穩定雜質、氣孔、缺肉余量不均勻3個廠家不一致不同模具不一致工藝不完善無點檢規范換刀工

8、藝沒有規范化刀切削用量不一致沒有換刀預算時間獎懲力度小心情無檢查規范分層法按鋁錠廠家分層：鋁錠廠家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025C1009053共計19031038按模號分層：模號缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共計19031038不合格工程：缺肉N = 500件調查情況：1三個鋁錠廠家 2兩個模號按兩種要素交叉分層：鋁錠廠家缺肉情況模具合計12廠家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合計缺肉90100190不缺肉140170310共計230270500直方圖1搜集數據。

9、測量單位（m/s）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均勻調查，每隔5min，延續抽取100次數據樣本，公差0 50參數控制也可采用2確定數據的極差。R = X max X min 481473確定組距取組數k10。h

10、R k 4710 4.7 54確定各組的界限值界限值單位應取最小丈量單位的1 / 2 ，即1 20.5。第一組下限值：最小值0.5，即10.50.5；第一組上限值：第一組下限值組距，即0.555.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值組距，即5.5510.5；第三組以后，依此類推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5編制頻數分布表。數據記錄No _頻數分布表_年_月_日組號組界小 大組中值頻數統計f i10.55.53/125.515.58/3315.520.513/6420.525.518/1452

11、5.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945.550.543/31050.555.548/3合計1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 100 26.6S 9壓射速度m/s頻 數直方圖的察看分析 1、直方圖的外形分析與判別常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩定狀態。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習慣造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都與老化有關，

12、它反映了某些質量特性的壽命曲線常見類型圖例分析判斷雙峰型這是由于數據來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設備）生產出來的產品混在一起造成的。首先消除，否則導致 虛胖，過程能力低估，數據無意義。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規格不同的產品等造成的。分析重點必須放在孤島上，遇到孤島型直方圖一定要將隱藏的特殊原因找出來常見類型圖例分析判斷平頂型生產過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型（多峰型）由于直方圖分組過多、或測量數據不準等原因造成。常見類型圖例調整要點理想型圖形對稱分布，且兩

13、邊有一定余量，此時，應采取控制和監督辦法。偏心型調整分布中心 ，使分布中心 與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點無富余型采取措施，減少標準偏差 S。能力富余型工序能力出現過剩，經濟性差。可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點能力不足型已出現不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU控制圖樣本號02040602030405020多裝量x極差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 分布圖序號鋁液溫度（C0） 合格率 序號鋁液溫度（C0） 合格

14、率 xYxY17309616740982810971778097.53770981879098.5476097.51975095.5577098.52074097681095.52173095.57790972277095.8878095.52380097973095.82480095.5074097.52576095.81176098.52680097.51279095.52775098.51375095.52878095.514750972978095.51574095.53076097.2對照典型圖例判別法六種典型的點子云外形圖規范其它簡易圖表雷達圖張三李四王二金庸合計改前改后改前改后改

15、前改后改前改后改前改后人員技能1101110124QC手法0101110013品質意識0101010104團隊協作1101001123折線圖折線圖又叫動搖圖。它常用來表示質量特性數據隨著時間推移而動搖的情況。012345678910111220406080100 合格率%時間月是用長方形的高低來表示數據大小，并對數據進展比較分析。廢品率活動前活動后柱狀圖餅圖也叫圓形圖。它是把數據的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。各扇形面積表示的百分率加起來是100，即整個圓形面積。操作者引起42.5其他6.3環境引起12.7丈量引起17.3設備引起21.2產質量量事故緣由構成圖餅圖新七種工具簡介構成：系統圖關聯圖矩陣圖矩陣數據解析法PDPCKJ法親和圖箭條圖系統圖缸頭定位基準不一致砂芯定位差別基準拉傷模具安裝松動模具基準面不平整機加余量小合模差別設備定位差別模具定位差別設備對模具的限位模具定位差別模具與模架安裝差別操作工分型面未清理干凈模具未合嚴設備精度差別關聯圖例：設計不適當的緣由：關聯圖對審圖的審查有忽略對后工序較松不遵守規定也能任