1、目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署施工組織管理與勞動部署施工工期計劃與進度控制點 第三節 主要施工機械安排 第四節 施工平面規劃施工進度計劃表第三章 主要分部分項工程施工方案 第一節 施工準備 第二節 施工方案第四章 各項技術保證措施質量保證措施 第二節 質量通病防治措施 第三節 施工技術措施 第四節 工期保證措施 第五節 農忙季節施工措施 第六節 安全施工保證措施 第七節 文明施工管理措施冬雨季施工措施成品保護措施工程保修措施 防止環境污染及不擾民措施第一章 工程概況沂源縣東北麻村住宅樓工程，建筑面積：3430，磚混結構五層，建設地點沂源縣東北麻村。第二章 施工部署第一節 施工組織管理與

2、勞動力部署一、施工組織管理機構本工程采用項目法施工，按項目法施工模式組織項目部內的施工生產諸要素，配備施工經驗豐富的專業技術人員、管理人員和職能人員，組建各職能部門對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調與管理，配備先進的施工機具，同時公司成立以經理、總工程師為首，各職能部門參加的工程指揮協調領導小組，負責協調全公司人、財、物等各項資源，隨時保證該工程需要，以保障該工程創優目標的實現。二、勞動力部署為保證質量目標和進度計劃的實現，施工過程中選用有豐富施工經驗、能打勝仗、硬仗的優秀專業隊伍進行施工。基礎、主體結構施工期間，配置約130人的土建專業隊伍施工，屋面防水工程由專

3、業防水隊10人施工，裝飾裝修期間配置約60人的裝飾裝修專業隊伍施工，安裝施工配置專業隊伍15人。施工工期計劃與進度控制點如我公司中標，我們將于2005年6月16日開工，2005年9月25日竣工，根據工作特點，為確保該工程工期目標的實現，設置以下主要進度控制點：一、基礎二、主體三、屋面四、外裝五、內裝六、樓地面七、門窗工程八、水、電、暖、衛安裝十、竣工清理十一、竣工驗收主要施工機械安排1、根據本工程規模及施工現場情況，我們對工程投入5臺QT25塔式起重機(位置見施工平面布置圖)用于基礎、主體結構、裝飾裝修施工的垂直水平運輸。2、施工現場設5臺JSC350砼攪拌機作為基礎主體結構階段砼攪拌，5臺砂

4、漿攪拌機作為主體結構及裝飾階段的砂漿攪拌。主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年限額定功率生產能力備注1塔式起重機QT2552砼攪拌機JZC35053砂漿攪拌機CUH200B54鋼筋切斷機25鋼筋彎曲機GW4026交流電焊機27電鋸28蛙式打夯機HM-2059砼振動器210平板振動器311水準儀112經緯儀1第四節施工平面規劃生產設施布置、生活設施布置，嚴格執行建筑安裝施工安全檢查標準，確保達到安全文明施工，根據現場具體情況，對基礎、主體結構、裝修等幾個階段進行平面布置，合理安排場地及臨時設施。本工程施工現場道路全部硬化，形成循環通道，本著車輛進出方便的原則進行布置現場道

5、路，主道路寬保持在6米左右。現場設明溝排水，然后用暗管排至場內的沉淀池內，并與城市的地下排污管網連接。施工平面規劃見附圖第三章主要分部分項工程施工方案第一節施工準備1、開工前工程項目經理、施工員、技術負責人、預算員、材料員、計劃員，認真熟悉圖紙，做好技術交底和安全交底，學習各項工程的施工工藝流程，合理安排施工現場，搞好施工現場規劃，對各臨時建筑物進行統一安排，做好現場的排水，保證構件、材料順利進場，雨季能夠正常施工。搞出工料分析，提出加工定貨單，并編制詳細的施工方案。2、放線前，平整場地，將多余的土運到場外指定地點，達到三通一平，搭好臨時設施，并按建筑施工安全檢查標準JGJ5999的有關要求建

6、好施工圍墻和大門，按照省市有關施工現場安全文明工地的要求搭設臨時辦公室和宿舍、倉庫等設施。3、會同建設、監理單位一起復核設計資料，明確技術和質量要求，復核測量基線、基點和樁位并做好基線、基點和樁位標志的保護工作。4、按甲方指定的水、電源引出施工用水、電。施工用電嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688配置，編制現場臨時用電施工組織設計并嚴格遵照執行。施工用水，為滿足消防要求，主管直徑用100mm，支管直徑為40mm。第二節施工方案工順序1、基礎施工定位放線 挖土驗槽澆筑墊層彈基礎梁線綁基礎梁筋支基礎梁模 澆基礎梁砼 砌磚基基礎結構驗收 回填土2、主體施工施工順序為：綁扎柱鋼筋砌磚支模砼

7、澆筑支底梁、支模綁扎梁、板鋼筋預留預埋件砼澆筑安裝樓面板下一層施工工方法：1、土方工程土方開挖采用反鏟挖掘機，機械開挖，挖至槽底預留10cm土層用人工開挖和修坡。2、鋼筋工程施工現場設鋼筋加工棚，集中下料加工，塔吊運送使用。施工時認真熟悉圖紙，深刻集會設計意圖，確保工程質量。（1）原材料要求鋼筋進場后，要嚴格按照國家規范及標準進行檢驗，鋼筋進場應有出廠質量證明書及進場試驗報告，每捆（盤）上必須掛有廠標、鋼號、直徑等標記，進場時應按批號及直徑分別按有關標準規定抽樣，做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時應進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。（2）

8、鋼筋接頭鋼筋工程關鍵之一是鋼筋接頭的方法。它與鋼筋工程的質量、鋼材的節約和鋼筋工程的施工進度密切相關。A、為確保質量柱鋼筋采用電渣壓力豎向焊接工藝。B、10至20的水平筋除在綁扎時接長，其余采用閃光對焊接頭。C、在進行技術交底時，凡未注明的綁扎搭接長度和鋼筋錨固長度均45d施工。（3）鋼筋位置的固定A、上部用線墜吊線確定四周保護層一致后，與基礎梁上部鋼筋點焊固定，下部按墊層上所彈柱樁邊線位置與基礎梁鋼筋點焊在一起。B、為防止柱插筋“散頭”，在樁插筋上部先綁扎部分箍筋。C、基礎梁砼澆筑完后立即復測，確保插筋位置正確。（4）砌體拉接筋A、為防止構造柱位移，支模前與墻體拉接筋綁扎牢固。（5）所有鋼筋

9、均需經甲方監理（重要部位質監站參加）驗收無誤，簽字后方準進入下道工序施工。3、模板模板工程是影響工期和質量的主要因素之一，施工中必須提前對模板系統進行設計，結合本工程的特點，梁、柱、板采用定型模板，現澆板采用竹木覆膜膠合模板。模板按一層用料配制對號入座，使用前要涂隔離劑，使用后要將模板清刷、整理、堆放整齊。4、砼工程（1）砼的試配及原料的選用根據圖紙要求各部位的砼強度，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。為保證工程質量，使用山東省鋁廠生產的山鋁牌優質免檢普通425#、525水泥。砼粗骨料采用0.5至3cm的石灰巖石子。粗骨料的含泥量不大于1%，自然級配要適宜。細骨料為中沙，要求顆粒均勻，圓滑質地

10、堅固，含泥量不大于3%。（2）因工地不便測砂、石含水率，改用每小時測一次坍落度的方法控制砼的水灰比。（3）為避免薄弱部位在同一垂直線上，基礎及主體各層的施工縫均錯開安排，以確保其整體性。（4）砼澆筑完畢，應按標準找平。（5）砼拆模后，應及時進行養護。5、砌磚工程（1）排磚摞底（干擺磚）一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛尺寸是否符合排磚模數。如不符合排磚模數，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在中間、附墻垛或其他不明顯部位，移動門窗口位置時，應注意暖衛立管在門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合

11、攏時不出一破活。所以排磚撂底時必須要全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚窗角上必須是七分頭才是好活。（2）盤角砌磚前應先盤角。每次盤角不要超過5皮磚。新盤的大角應及時吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數干的磚層和標高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求的才可掛線砌墻。（3）立皮數桿、掛準線砌磚體施工前應設置皮數桿。皮數桿上按施工圖規定的層高和現場磚的規格計算出來縫厚度，并表明磚的皮數以及門窗洞、過梁、樓板等的標高，以保證灰縫厚度的磚層水平，宜立于墻的轉角離墻皮10cm外，一般每隔10-15cm立1根。按皮數桿上磚層進

12、行盤角（一般每次盤5皮磚），然后將準線掛在墻角上，每砌一皮磚準線向上移動一次，宜采用外手掛線；砌筑370mm厚磚墻時，必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用同一要通線，中間應設支點。小線要拉緊。每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。（4）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法。即鋪滿鋪擠操作法。砌磚時要放平。否則里手高，墻面不要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上要線，下根線，左右相鄰對平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不小于12mm，砌磚時，應隨砌隨將舌頭灰刮盡，并隨時糾正偏差，嚴禁事后砸墻。6、測量控制（1）垂直度控制垂直度控制采用

13、兩種手段：第一、采用一臺激光測量儀進行垂直度控制，在各層砼樓板四角預留四個孔，從孔內向上傳遞軸線；第二、在建筑物外面用光學經緯儀。兩種手段并用以確保建筑的垂直度。（2）標高控制各樓層控制分別在主體的四個角沿外墻用鋼尺向上引測，并每隔一層設控制點，由控制點向上量取，水平儀在樓層上找平。（3）沉降觀測為及時了解沉降變形情況，在建筑物四周按設計要求布置沉降觀測點，施工完一層做第一層沉降觀測，以后每施工三層觀測一次。主體結構完工后，每月觀測一次，竣工移交建設單位后，繼續進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次，直到沉降穩定為止。7、屋面工程作屋面防水前，檢查落水斗、通風道根部、管道船

14、樓板處、泛水處做法是否符合要求，鋪卷材時遇風道根部雨水口陰陽角泛水處要抹成平緣半圓弧，并做附加層。8、裝飾工程（1）內外裝飾順序自上而上進行。室內先做樓地面后作墻面，室外抹灰要先行，以免污染內裝。（2）裝修階段主要施工工序為：放線立門窗口貼餅沖筋室外抹灰及地面水泥砂漿抹面抹灰養護貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫給排水管線安裝頂棚、墻面抹灰安裝門窗扇安裝玻璃涂料油漆燈具安裝（3）室內混合砂漿抹灰和刷漿，均實行樣板領路，嚴格按照設計要求操作規程的步驟施工操作。廚房衛生間墻面，根據墻面實測尺寸，進行預排磚計算，做到非整磚使用部位適宜，并不得有小400mm寬的磚條，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上

15、的非整磚，非整磚要排在次要部位或陰角處，陽角磨角對縫，陰角壓向正確一致。衛生間突出的管線、燈具、隆設備的支承等，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。9、樓地面工程（1）細石砼樓面樓面施工時，應清除積水、落地灰及雜物，然后綁扎4200雙向鋼筋，經隱蔽驗收后，澆筑C20細石砼40mm厚，每個房間一次澆完，不留施工縫，隨澆隨抹平。（2）廚房衛生間樓面廚房衛生間樓面為貼陶瓷錦磚樓面，現澆樓板上做好1：3水泥砂漿找平層后做水乳型橡膠瀝青一布四涂防水層，沿墻上翻300mm。防水層施工后，進行隱蔽檢查，做24小時蓄水試驗，合格后貼面層，面層鋪貼后24小時內進行擦縫和勾縫，勾縫采用同品種、同標號同顏色的水泥

16、，隨做隨清理，完工后臨時封閉，由專人做養護和成品保護工作。10、門窗工程（1）工程內木門由專業加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光潔，無戧槎、刨錘印、缺棱掉角現象。木門安裝牢固，開關靈活穩定，尺寸一致，五金位置適宜，齊全，規格符合要求。（2）塑料窗門場考察定購，半成品進場時，項目部技術負責人查驗合格證，組織質檢員、材料員對每件進行質量檢查，不合格都當即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓連接方式，洞口砌磚每500 mm砌入C20砼塊，以備固定塑料窗用。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5- 8mm深的槽口，填嵌密封材

17、料。安裝過程中應及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的成品保護措施。11、水、電、衛工程（1）水施部分施工前應按設計要求核試驗管道及附件型號、規格和材質，檢驗是否有合格證書，閥門等應試驗合格。管道及附件安裝前，須清除管子、管件內外的污垢及雜物，管道安裝應本著先地下后地上，先隱蔽后外露的原則，并應用其它工種密切配合。給水管理應采用與管材相適應的管件。連接不得在樓板或管架上，管道穿墻過樓板應加套管。生活給水系統安裝時原則上先下后上，先立管后支管，隨土建進度進行安裝。管道安裝時，DN15-DN20管中心距墻凈距50mm，DN40管中心距墻凈距60mm，離墻距離以頂層為準，按立管

18、垂直度的要求向下安裝，凈距偏差超過20mm的在樓板下煨解決，立管垂直度每米不超過2mm，總偏差不大于8mm，立管每層設一個管卡子，系統安裝完畢后以0.6Kpa壓力進行水壓試驗完畢后，進行管道沖洗目測試驗，目測以出口與進口水質顏色一致，且無雜質為合格。排水系統：排水管道采用UPVC管，并插接口膠接，室外部分采用釉質陶土管。立管垂直度每層偏差不大于10mm，管道膠接采用粘連劑粘牢，并隨時清除承口擠出的粘合劑，安裝2小時內不能碰撞。排水立管每層加一個塑料管卡，高度為離地1.5-1.8米。立管每層在穿樓板處加設一個伸縮節，樓板洞用比樓板高一個強度等級的細石砼搗實堵好，且高出地面20-25mm。伸縮節要

19、高出砼臺。安裝是按照先立管后直管的原則進行，排水立管Dg100管中心距離墻115mm，Dg75管中心距離地面1.0米，并朝向合理，立管垂直高度每米偏差不大于10mm，橫管與橫管，立管與橫管的連接均采用45度或90度斜三通，橫管坡度不小于標準坡度，橫管間距Dg75的不大于0.8米，Dg100的不大于1.0米，地漏安裝其表面應低于埋設處地面5 mm。衛生器具A、衛生器具安裝前，土建應完成前期工作，同時房間達到關鎖的條件。B、安裝衛生時，宜采用予埋支架或用膨脹螺栓進行固定。C、衛生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩妥貼，并加設軟墊。D、固定洗臉盆，洗滌盆等排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落

20、水口。E、安裝坐式大便器，在其底部與所接觸的地坪面間加橡膠墊。F、各種衛生器具安裝尺寸、如位置、高度應符合設計要求和有關規范標準的要求。衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、牢、不漏、作用方便、性能良好。通水試驗A、管道系統安裝完畢后，應對管道外觀質量和安裝尺寸復核檢查，無誤后方可進行通水試驗。B、實驗時，先把衛生器具的排水口堵塞，然后把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現象。灌水試驗15分鐘，液面不下降為合格。C、系統通水試驗時，應請建設單位等有關負責人參加，共同進行檢查驗收，并及時簽署辦理“管理系統試驗記錄”手續。（2）暖施部分采有用熱鍍鋅管，DN大于32的采用焊接，其余采用絲口連接。平管

21、坡度為0.003，立管安裝Dg20- Dg32管中心距墻凈跨60mm，離墻距離以頂層為準。每米偏差不大于2mm，以下各層超出20mm時煨彎解決。風機管安裝前須進行單級三速動轉及1.5倍水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時供回水管彈性連接，并確保坡度符合要求，風口與機組連接須嚴密、牢固、保證外觀質量。系統安裝完畢后，水壓試驗按0.6Kpa進行5分鐘，壓力降不大于0.002Kpa為合格。（3）電氣部分電氣配管：施工前必須充分熟悉圖紙及設計變更，根據施工圖紙及設計變更，進行配管及接線盒、開關、插座盒的固定工作。施工時，必須與土建專業密切配合，掌握土建形象進度，凡須埋入的管子、各種箱盒及預留孔，必須及時埋

22、入和預留，并作好封口，以防止碰壞或進入雜物，在砼澆筑或其它隱蔽之前，必須經甲方進行隱蔽檢驗，驗收合格后方可隱蔽，并作隱蔽記錄，堅決杜絕漏埋、錯埋，預留孔洞要位置準確，大小合理。高強冷彎電線保護管連接或保護管與盒子連接時全部采用成品連接附件，連接處結合涂專用膠合劑。穿線：管內穿線在土建抹灰、粉刷后進行，穿線將管風積水、雜物清理干凈，并確保管口護口齊全，獨股銅芯線連接一律采用安全壓線帽壓結。擬在本工程配線分項中采用相色制：A（L1）-黃色、B（L2）-綠色、C（L3）-淡藍色、PE黃綠色、開關線白色。請甲乙雙方材料組在組織進貨時嚴格執行有關標準，并請監理予以協助。照明器具安裝：安裝時選一位、劃線，

23、以保證整齊、端正。燈具就位前在地面上試亮以后再就位。燈具、插座、開關必須固定牢固、清潔美觀、接線正確、可靠、接地良好。弱電設備、器具安裝：電話線路、閉路電視線路，穿線后及時測試線路絕緣電阻，電話線路用250V兆歐表測每回路導線的對地絕緣電阻，不得小于200兆歐，閉路電視線路用250V兆歐表測每回路的導線對地絕緣電陰不得小于0.5兆歐，所有弱電配管應護口齊全，導線連接正確、可靠、接地良好、固定可靠、端正。多股導線應先擰緊搪錫后再與設備、器具的端子連接，并確保線路與設備正確連接。防雷接地網接地引下線隨主體施工同步進行，辟雷引下線的柱內主筋在對焊時，應對焊接頭處另設跨接線牢固焊接。屋面避雷帶支架的女

24、兒墻施工時預埋，保證高度一致，間距一致。避雷帶和高出屋面的金屬構件做到連接可靠，焊接牢固美觀。接地電阻的測試在連續三天晴天后進行，當接地電阻值大于設計值時，應及時報告甲方和設計單位采取補救措施。室內抹灰前將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設計位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤安裝好。12、安裝工程與土建配合工作重點安裝工程和土建工程一樣，確保優良。嚴格按國家“建筑安裝工程質量評定標準”進行施工，主要做好以下工作：（1）土建施工基礎、主體期間，安裝做好預留孔洞、預埋各種管道及電氣配管，做到標高及坐標準確，防止土建主體完工后，隨意打洞，破壞土建結構。（2）本工程施工期間，土建與安裝必須互相配

25、合，互相創造施工條件，在主體完工后進入裝飾抹灰階段，土建要先進行衛生間的抹灰，暖氣片后面的抹灰，給安裝創造施工條件。（3）安裝工程施工期間嚴格按設計圖紙、國標、省標的規定施工，杜絕不符合質量要求的習慣做法，各種設備材料的選用一定要符合規定，不符合規定的設備、材料一律不準用在工程上，安裝工每進行一步都要做到樣板開路，經甲方和施工方面認可，再經市質量監督站批準后方可施工，確保質量達到要求，使安裝工程穩妥進行。（4）衛生間地面完工后要做24小時的蓄水試驗，做好記錄，由甲方和施工單位雙方簽字認可，做到地面不滲漏。（5）管道穿線樓板處堵洞由土建負責，將洞口用細石砼澆筑，要求密實，然后將管四周圍住，放水做

26、圍水試驗，要求不滲不漏，由甲方、乙方簽字認可。（6）衛生間地面全部完工后，要進行潑水試驗，地面要有3%的坡度，坡向地漏，要求所有地面水，由地漏全部排掉，地面不許有積水現象，由甲、乙雙方簽字認可。（7）所有管道系統施工完畢后進行系統吹洗，試壓，按國家操作規程進行，做到不滲不漏，吊頂內的各種管道一定要做防結露，防止結露水使吊頂受損。（8）所有衛生器具安裝要符合省標準圖的規定，做到坐標、標高準確無誤，使其美觀大方，浴室、坐便器、洗臉盆都要按“市質量監督站的規定”做好蓄水試驗，并有記錄。（9）排水管道施工前，將管表面打光，刷好防銹漆，分層做好灌水試驗。工程完工后，進行通球試驗，保證排水管道暢通無阻。（

27、10）電氣工程的燈具安裝、開關、插座要做到標高、坐標準確、牢固、美觀大方符合規定。（11）各樓層的配電箱，接地電阻的測試，必須保證符合規定，各種開關、插座相序做到準確無誤，保證線頭接觸牢固保證安全使用。（12）電話、電視線路系統，施工符合規范規定，封閉嚴密保證不透水，接地良好，滿足使用要求。（13）做到安裝工程資料與施工同步，準確、及時、完整、可靠。第四章各項技術保證措施我公司創出省優、市“十佳”、市優、全優工程多處，有整套完善的管理制度、管理方法、管理經驗、管理班子和施工隊伍，具體管理措施如下：第一節質量保證措施（1）落實技術質量責任制。項目經理和技術負責人、質檢員對工程質量全面負責，班組要

28、保分部分項工程質量、個人要保操作面的工序質量、用工作質量保證工序質量。（2）施工現場設專職試驗員，并建立嚴格的原材料構配件的試驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢驗合格證，再按有關要求取樣復檢，合格者方可使用，不合格原材料、構配件不得進入施工現場。（3）嚴格執行“三檢制度”，即：自檢、互檢、專職檢查，班組在分項工程質量施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程等級，沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質量檢查沒不予核驗質量等級，不準進入下道工序施工。（4）施工現場設各項專業質量檢查員，發現問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環節，制定對策。認真落實“土建八不準”和“安裝五不

29、準”的規定。（5）在施工過程中，堅持執行樣板制度和操作人員掛牌制度。（6）實行質量否決權，貫徹質量獎罰制度。（7）全面開展QC小組活動，“無質量通病”活動，對技術復雜、施工難度大、容易發生質量通病的項目，要經常組織工程技術人員和有經驗的工人進行攻關，消滅質量通病。（8）開展質量預控活動，按質量管理依據和控制要點進行施工。根據公司質量方針、質量目標的要求，本工程所有分部分項工程合格率達到100%，定向優良品率必須保證100%。其中，主體和裝飾部分工程必須達到優良，為實現這一目標，公司特制定質量保證措施如下：1、質量目標實施的階段目標計劃：工程階段創優目標計劃時間基礎結構完成質量監督站核試驗等級優

30、良主體結構完成質量監督站核試驗等級優良工程竣工質量監督站核試驗等級優良質量目標優良2、建立嚴格的質量監督管理、監督機構公司將組建一套精干、強有力的項目領導班子，建立健全公司、分公司、項目部質量管理網絡和一整套完整、科學的質量保證體系。公司由總工程師和技術科、質量科有關人員組成重點工程質量檢查領導小組，下屬分公司及項目部組成由分公司、主任工程師、項目經理、項目技術負責人為首的質檢小組，負責該工程質量的全面檢查驗收，項目部設專職質量檢查員。在施工過程中嚴格執行國家質量標準、驗收規范及省、地有關規定，推行名牌戰略，創樣板工程，對所有作業面實行動態管理。公司各級機構要按各自的職責，嚴格按質量標準及施工

31、規范檢查，監督工程質量，對建設單位、上級質量監督部門、監理單位提出的質量通病及工程中出現的問題，監督項目部按時進行整改落實，以確保清除質量通病，保證創優目標的實現。3、明確責任、實行工程質量終身責任制為了保證工程質量，工程開工前，公司與項目經理簽訂工程質量責任狀，由項目經理對工程質量全面負責，是工程質量的第一責任者，對該工程的質量終身負責。項目技術負責人代表項目經理對質量工種工作進行全面管理，是工程質量的直接責任者。全權負責施工技術管理和工程質量管理工作的組織和領導，參加定期和不定期的工程質量檢查，對涉及新材料、新工藝的質量問題，負有鑒定和決定的責任。項目部對技術交底、工序交接等嚴格簽字手續的

32、，誰簽字誰負責，以保證各級管理人員及施工人員增強責任心，提高工程質量管理水平。4、堅持“三檢”制度，嚴格工序交接程序堅持對工程質量實行“自檢、互檢、工序交接檢”和專職質檢員檢查相結合的辦法，是我公司一直堅持的檢查制度。對特殊施工過程采取工序交接制度，并對工序連續監控，本道工序不合格不下轉，上道工序不合格不驗收，并填寫工序交接卡。施工中的隱蔽工程在下道工序施工前，由施工單位技術負責人、質檢員、操作工種負責人會同建設單位和監理代表共同進行驗收，并填寫相應隱蔽工程驗收記錄，驗收各方簽字蓋章。施工中凡屬隱蔽工程，必須辦理隱蔽手續，方可進行下道工序施工。5、認真做好材料、成品、半成品的檢查和驗收責任單位

33、所購入的半成品須有合格證，其合格證可證實外觀檢驗有記錄。外觀檢驗后由材料員負責通過本單位技術資料員按建筑工程常用材料標準和試驗方法匯編要求取樣送驗，并確保取樣有代表性，經檢驗和試驗都達到合格要求的材料、半成品由倉庫保管員辦理入庫手續，及時入庫。經檢驗和試驗不合格的材料、半成品由技術資料員做好標識，由材料員做好記錄，并按不合格品（項）控制程序處理，及時清理出現場或封存。未經檢驗和試驗的材料不準使用。施工生產過程中的水泥、鋼筋、防水材料、進口材料不允許緊急放行。6、嚴格按現行建筑施工規范進行施工。在施工過程中，嚴格執行ISO9002質量管理體系文件及規范要求進行。嚴格按照試驗時提供的砼配合比進行計

34、量控制，在現場設置磅稱，每臺班計量一次，并由專人負責記錄，甲、乙、監理共同監督執行，砼攪拌時要定時測定坍落度，按規定留置砼試塊，振搗時由專人負責，確保砼有效密實。砌體工程要嚴格控制砂漿的配合比和易性，嚴格按規范規定，確保砌體的砂漿飽滿度要在80%以上和按規定留置砂漿試塊。在工程中制定具體的消除質量通病措施，創建無質量通病工程。在冬、雨季施工時，制定具體的施工計劃措施，嚴格按照相應的規范規定進行施工。裝飾工程施工在大面積展開前，必須先做樣板間，并經建設單位、監理單位、質監單位和公司驗收后，再進行大面積施工。做到樣板引路。裝飾施工過程中每天進行班組自檢，專職檢查員和工程技術負責人進行分項評定。公司

35、及監理、建設單位隨時進行檢查和監督工程質量，嚴格按樣板施工，確保工程達到優良標準。7、注重資料積累項目部設專職工程資料員，嚴格按照ISO9002質量管理體系中質量記錄控制程序負責工程技術資料的搜集、整理、歸檔。工程資料要做到準確及時、齊全有效，并確保工程可追溯性，真實全面的體現工程的質量管理情況，這也是保證工程質量創優目標的重要一環。8、實行經濟杠桿，嚴格獎罰制度我公司對項目經理、技術人員實行競爭上崗，憑上崗證進行上崗。工程質量的好壞與項目經理與項目其它管理人員的經濟利益掛鉤，實行一票否決權，獎優罰劣，重獎重罰。實行內部優質優價，并及時兌現，充分調動項目部施工管理人員的責任心、主人翁意識、創優

36、感，更能保證整個工程創優目標的實現。9、在施工過程中，必須嚴格服從和尊重質量監督站、建設單位、監理單位的監督、檢查，對提出的問題嚴格規范進行及時、認真的整改，并申請復查和留置書面記錄。10、明確管理職責：（1）項目經理：貫徹公司質量方針，制定項目質量目標，制定質量計劃并貫徹實施。公司法人代表委托人，代表公司對項目實施管理。負責項目機構設置，人員聘任和職責分配。制定和落實項目的各項管理制度。全面負責項目的各項工作。負責主管副經理的考核工作。（2）項目副經理依據項目經理授權范圍對項目實施管理，并承擔相應的責任。在項目經理不在的時候，作為項目經理的替代管理者履行其權利。（3）項目部技術負責人：貫徹執

37、行公司質量方針與科技發展規劃。貫徹執行技術標準，制定和實施科技進步，科研成果應用計劃。負責制定項目施工組織設計，審核、完善工程的分部、分項方案，并組織交底工作。負責質量評定工作。（4）材料員：根據授權負責對物資分供評定，并對協作企業合格分供方進行復評或確認。統一管理物質供應工作，提供項目所需材料樣品，并會同技術負責人同業主商議確定材料價格信息。負責材料的試驗與檢驗，確保進場材料符合質量標準；負責現場材料與庫房材料的標識符合要求。（5）施工員：按項目施工組織設計、施工方案和項目質量計劃組織施工，負責分項工程施工方案的審核、完善工作，并報技術負責人審批，編制月、周計劃，審核日計劃，并組織落實、檢查

38、考核。合理組織生產要素，負責過程質量、過程控制、成品檢查與質量評定，分階各階段工期、質量情況，提出糾正措施，做好施工記錄，及時辦理現場簽證。合理安排施工，做好設備管理工作。（6）技術員：貫徹落實國家和地方的各種工藝標準、工藝規程和施工驗收規范。參與編制施工組織設計，審核、完善分部、分項工程方案，并作方案交底工作。制定預防措施，負責技術工作的落實。協助技術負責人對新技術、新工藝、新材料與科研成果推廣應用。負責現場試件的檢驗與試驗工作，提出現場所需各種材料、半成品計劃，技術資料的匯總及管理。圖紙及各種技術資料的發放。辦理工程變更、洽商。組織材料試驗和施工試驗。協助技術負責人及時解決施工中出現的一切

39、技術問題。11、主要分項工程管理控制流程（見下頁）（1）鋼筋工程管理流程圖計算鋼筋用量工程施工員、業主各備一份、前者用于確定總訂購計劃，后者負責提供分批進場計劃。業主按照提供計算選擇合格方訂購鋼筋訂購材料員協同業主按計劃組織鋼筋進廠，技術質量部抽樣復試鋼筋進場鋼筋加工成形鋼筋加工成形鋼筋現場堆放材料員按工程管理部制定的現場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放，要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業主要求施工員排定施工進度計劃，由施工隊按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工按照圖紙及國家施工規范要求進行，施工員、技術負責人負責質量監督按照規范要求進行，施工員會同甲方、監理共同取樣，實驗室負責實驗按國家驗收規范要求

40、進行，施工員會同監理驗收并填報驗收單及隱蔽資料鋼筋加工成形鋼筋加工成形鋼筋材質證明，取樣復驗鋼筋工程質量程序控制示意圖施工準備學習操作規程和質量標準制定與審核鋼筋配料單檢查腳手架，腳手板熟悉圖紙和技術資料技術交底操作人員參加書面交底鋼筋、模板工序交接檢查自檢中間抽查現場綁扎安裝按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查澆筑工，留人看鋼筋不合格項處理梁柱板基礎抽查10%，不少于3%質量評定執行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續鋼筋代用證鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗收記錄清理現場，文明施工質量評定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄（2）模板工程管理流程圖模板設計方案施工員備一份，用于現場施工材料員按施工

41、方案及計算選擇合格分供方制作或現場制作模板制作材料員按施工員模板進場計劃級組織模板，對現場模板進行驗收模板進場施工員按現場平面圖進行模板的卸車、堆放，要求分類堆放、堆碼整齊鋼筋現場堆碼由施工隊按照施工員排定施工進度計劃，制定模板拼裝計劃模板拼裝吊頂按施工方案進行，施工員負責質量監督模板現場組裝按國家驗收規范要求，質檢員同甲方監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質量評定表模板質量評定待初凝后可拆除側模，底膜拆除待同條件砼試塊抗壓強度達到設計強度值方可進行，拆除時注意保護模板模板拆除按照日作業計劃將拆除下來的模板運至所需部位模板倒運事故處理記錄模板工程質量程序控制示意圖事故處理記錄事故處理記錄自檢

42、中間抽查質量評審底部標高，中心線斷面尺寸放線支模澆筑砼時留人看模和鋼筋、混凝土工程交接檢查技術交底操作人員參加書面交底準備工作事故處理記錄事故處理記錄事故處理記錄學習操作規程和質量標準按梁柱件數取10%進行抽查，且不得少于3%執行驗評標準清理現場，文明運輸堆放過程中注意保護模板根據氣溫情況或條件試塊強度確定拆模時間拆模不合格項處理澆筑砼時留人看模資料整理澆筑砼時留人看模澆筑砼時留人看模（4）砼工程管理流程圖計算砼用量技術負責人、施工員各備一份，用于現場施工控制由技術負責人編制施工方案砼澆筑方案設計施工員組織按照計劃量進行攪拌工作砼攪拌砼試塊制作塌落度試驗砼強度試驗砼澆注施工員按照日作業計劃排定

43、砼澆筑計劃，計劃每次澆注需要砼量，監督分包單位進行砼試塊制作及塌落度試驗施工員控制砼澆注量，防止不同等級砼混用試驗室對試塊進行試壓按國家驗收規范要求，質檢員同甲方監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單拆模后由質檢員檢查并填寫評定表砼外觀質量模板質量評定表材料準備，出具合格證砼工程質量控制示意圖申請砼配合比澆筑砼時留人看模準備試模和塌落度筒準備工作學習操作規程質量標準制定保證砼質量措施模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運輸機的準備技術交底書面交底克服上道工序弊病的補救操作人員崗位分工操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量專業會簽申請灌溉命令根據實際情況調整配合比澆注砼精心操作，振搗密實標準

44、養護試塊按時覆蓋測溫事故處理報告混凝土方式記錄混凝土澆灌記錄質量評定記錄自檢記錄試塊報告單位材料合格證養護暖熱季節定時澆水，冬季注意保溫防凍標準養護試塊質量評定標準養護試塊資料整理標準養護試塊（4）安裝工程管理控制流程：確定施工方案學習圖紙和技術資料準備施工機具準備工作學習操作規程和質量標準材料準備、出具合格證書面交底土建配合預留預埋階段電氣配合土建預埋管道預留孔、洞及預埋安裝階段管道安裝二次配管及穿線管道專業設備安裝及配管管道防腐、保溫敷設電纜電業安裝配電箱、框安裝器具安裝材料合格證執行驗收標準安裝技術記錄不合格的處理（返工）質量評定資料整理變更設計的證明自檢記錄質量評定記錄12、實行工程質

45、量回訪、保修和服務制度。對竣工交付的工程，要認真執行工程質量回訪制度，在半年內對建設單位進行回訪，做好回訪記錄。對提出的問題及時進行返修，返修完畢要有建設單位的評定意見，并填寫回訪單、回訪回執，并將此記入該工程的項目經理檔案中，爭創用戶滿意放心工程。第二節質量通病治理措施（一）屋面工程滲漏（1）嚴把防水原材料質量關，所有的防水材料必須由出廠合格證，并出具試驗報告。外觀質量和物理性能指標應符合規定。（2）在施工過程中，要加大檢查力度，對屋面找坡層，防水材料的搭設、收頭，突出屋面和管道、泄水口等部位要重點保護。（3）要切實做好防水層與突出屋面的管道的收頭工作，防止防水層上口裂縫漏雨。（4）加強屋面

46、工程的保護和保養工作。（5）平屋面竣工后做蓄水試驗，蓄水深度要超過屋面防水層最高處5cm，48小時后做認真細致的檢查，不滲不漏為合格，斜屋面做淋水試驗，連續淋水6小時不滲不漏為合格。平屋面和斜屋面做蓄水試驗或淋水試驗合格后讓甲方施工人員簽字認可。（二）頂層砌體裂縫治理：分析頂層砌體裂縫原因如下：縱向長度過長，未設變形縫，而使頂部砌體在兩端出現裂縫。砼線膨脹系數是磚砌體線膨脹系數的2倍，頂層受溫度影響較大，砌體砼脹、縮不同而出現裂縫。屋面保溫層找平層未按要求介紹，受線膨脹影響而使墻體出現裂縫變形。治理方法：采用在單元隔墻部位設置控制縫，縫寬30mm，縫內用彈性封閉材料封閉。在易出現裂縫處配筋：頂

47、層兩端第一、二間，內外縱墻的窗口下加鋼筋砼拉接帶，厚度為60mm，配置38拉筋，兩端均錨入構造柱內。頂層兩端第一、二間，縱向、橫向磚橫在圈梁下第二、三條灰縫內每半磚寬度配置16鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。各層大于2m的窗口下部，第二、三條灰縫內每半磚寬度配置16鋼筋，配筋砌體使用重量比1：3水泥砂漿。墻內設煙道或通風道砌塊處，在該處加附加筋24，每皮砌塊均設兩邊各壓入墻內長度不小于500mm。（三）外墻面滲漏的治理措施：引起外滲的主要原因有落水口、腳手眼、外墻面介格縫不密實等。要求落水口不得后裝，必須在砌筑女兒墻時一次性安裝好，并做到以下要求：1）確保砌體材料、砂漿及砼強度符合要求

48、，確保砂漿飽滿度符合規范規定。2）外墻均要三遍成活，在工期允許情況下先將全樓外墻底灰抹到底，待充分開裂變形后再抹面層砂漿。3）外墻面介格縫勾結縫要密實。4）架眼處用C20細石砼分兩次灌實，防止開裂滲裂現象。（四）樓地面滲漏的治理措施：穿過樓地面的采暖管道的套管，應用細石砼澆搗密實；套管內應用麻絲填塞密實，并按規定做好檢查驗收，達不到驗收標準的要返工重做。（五）建筑水衛管道器具的治理措施：1）嚴把進場材料的質量驗收關，各種材料必須與甲方施工人員共同認定，并進行檢驗和試驗。2）嚴格按照國家進行的規范進行施工。給水管道要做通水試驗；排水管道要做灌水和通球試驗。3）衛生器具必須做各種蓄水試驗，并做好記

49、錄。4）各種散熱器，閥門等要做好水壓試驗與封閉試驗，不合格者堅決返工，把不合格的工序消除在施工過程中。5）管道的轉彎、焊口、接頭必須按規定試驗，防止膨脹伸縮引起的滲漏。（六）主體工程的治理措施：模板質量通病、原因分析及防治措施：1變形1.1現象拆模后砼柱、墻、梁板出現凸肚、翹曲、表面平整度差。1.2原因分析A）面板、內外支撐設計不合理、剛度差。B）現場拼裝未嚴格按要求執行，如組合小鋼模間“U”型連接件未按規定設置，木模板一端懸臂未固定牢，支撐相互搭接不合理等。C）施工過程中未落實看模制度，一次澆砼時速度太快、過高、振搗過分，發同變形未及時糾正。1.3預防措施1.3.1模板設計合理A）針對不同的

50、工程實體要求，進行不同設計，以區分組合小鋼模，竹膠合模的不同適用范圍和設計計算取值。B）模板支撐排架必須充分考慮各種變形情況，包括彈性和非彈性壓縮變形，地基基礎的沉降變形及撓曲變形等。C）明確各種細部構造及接口處理方式，使現場施工有方法可依。1.3.2模板的現場拼裝A）嚴格按設計方案執行基礎處理，排水等措施等到位，支撐排架桁架間搭調拼裝牢固，扣件應以扭力扳手抽查，支撐系統縱橫搭接可靠，面板無翹頭板現象且和支撐間接觸密貼，剪刀撐等加強整體剛度的措施必不可少，小鋼模間“U”型卡嚴格按構造拼裝。B）搭設過程落實驗收制度。C）選用材質必須合格且經過挑選，剔除不良部分，竹膠合格模板不能用脫膠的，木板的選

51、用應以設計要求的材質，鋼模應用檢修整齊的。D）梁、柱模上口應臨時撐頭，以保證上口寬度正確。1.3.3澆砼過程A）澆砼過程中應均勻對稱下料，并按澆搗流程要求進行，以防對模板支撐系產生附加變形，改變模板設計考慮的受力體系。B）控制澆灌高度，特別是門窗洞口模兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起變形。2偏位2.1現象砼柱等構件實際位置與建筑物軸線偏移。2.2原因分析A）軸線放線錯誤。B）模板根部、頂部無限位，安裝不牢固、松動。C）支模時不拉水平、豎向通線，軸線間未復核相互關系，豎向未進行總垂直度控制。D）澆筑不均勻對稱，一次高度過大。2.3預防措施2.3.1軸線復核：軸線、模板線專人復核

52、正確后，才能支模。2.3.2模板安裝：限位、支撐、牢固A）構件根部及頂部應設置可靠的鋼筋限位，以防走模。B）模板體系相互間連成整體，特別是垂直向獨立構件應和基礎面進行可靠的支撐（斜撐），如柱等可在樓層面預埋短鋼筋，用以配合斜撐頂牢模板的側向剛度等，防止頂部自由變動。C）模板扣件等嚴禁松動。D）支撐時拉水平、豎向通線，并設控制線，以保證水平、豎向位置準確。E）落實專人檢查模板。2.3.3澆砼A）均勻對稱下料，控制澆搗高度。B）不得用振動器在模板外圍強行振搗。接觸不嚴3.1現象模板拼縫部位高差、漏漿、表面蜂窩、起砂、嚴重的出現孔洞、露筋。3.2原因分析A）模板接縫處理不當，措施不合理。B）現場制作

53、粗糙，未按質量標準施工。C）材質差的竹膠合模板邊角翹曲、脫膠、損壞，小鋼模邊框變形不直。3.3預防措施3.3.1模板拼縫處理措施合理科學：A）拼縫平整度控制2mm，模板間應連接緊密。B）鋼模拼縫間可用夾海棉條，膩自批嵌等方式處理。竹膠合模板粘貼膠帶，拼縫嚴密，達到密封不漏漿的效果。3.3.2嚴格施工要求拼縫部位固定牢，認真交底，充分認識接縫嚴密平整的重要性。脫模劑使用不符要求4.1現象模板表現用廢機油涂刷造成混凝土污染，脫模不順利或脫模后出現麻面等缺陷，不光澤。4.2原因分析A）脫模劑品種選擇不當。B）脫模劑使用不當，包括模板表面混凝土殘漿等未處理干凈，涂刷不均或涂刷后時間過長及日曬雨淋已沖除

54、。4.3防治措施A）針對不同環境和結構特點，選用合適的脫模劑，如外模板經受日曬雨淋，經達時間較長，以要求為清水砼不裝飾的結構可用輕質機油，速度較快，又要作濕粉刷等的結構可用脫模劑。B）嚴禁廢機油C）涂刷要均勻，不能漏刷，也不能流淌過厚。鋼筋工程質量通病防治措施鋼筋材性的缺陷1.1質量通病的現象1.1.1鋼筋的強度等級搞錯，直接影響鋼筋砼構件承載能力。1.1.2鋼筋的機械性能強度、伸長率或冷彎性能中有一項或一項以上不符合質量標準。1.1.3鋼筋外觀質量明顯缺陷，包括裂紋、結疤、分層、夾雜、超過規定的凸塊、凹塊坑、劃痕、麻面、表面油污、老銹或因嚴重銹蝕和機械損傷造成的鋼筋截面局部減少，冷拉鋼筋的局

55、部頸縮等，會造成鋼筋砼構件斷裂等質量事故。1.1.4焊接性能不良。1.1.5有脆斷現象，對有抗震要求的結構危險較大。1.2原因分析1.2.1鋼筋進場時未認真檢查出廠證明書。1.2.2未按有關規定抽取試樣做機械性能試驗并取得試驗合格報告。1.2.3未進行鋼筋的外觀檢查或檢查不認真。1.2.4未按鋼筋加工單詳細核對鋼筋的品種、規格。1.2.5鋼筋在現場運輸、堆放和施工過程中受到機械損傷、沾染油污或長期露天堆放發生陳銹。1.3防治措施1.3.1嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，做機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。1.3.2發現脆斷現象或焊接性能不良，應做化學成分

56、檢驗，進口鋼筋需要焊接應做化學成分檢驗。1.3.3重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污，需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫工料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放，嚴禁混雜堆放。1.3.4不符合要求的鋼筋必須退貨。梁、模板受拉鋼筋上移，懸挑梁、懸挑板上筋下踏。2.1質量通病的現象2.1.1簡支梁、板受接鋼筋上移，板跨中受接鋼筋上移。2.1.2連續梁、連續板支座區布置在梁截面上部的負彎矩鋼筋下移。2.1.3懸臂梁、懸跳板負彎矩鋼筋下移，甚至沉到板底，樓板上筋下踏，易造成懸挑板斷裂，樓板板面出現裂縫。2.2原因分析2.2.1梁底水泥墊塊

57、太厚或受拉鋼筋下有異物擱起，造成保護層過厚，受拉鋼筋上移。2.2.2箍筋高度偏小，常造成梁的負彎矩鋼筋下移。2.2.3懸挑板（雨棚、陽臺板）主筋的撐筋或吊筋高度不夠，產生偏位、脫落。2.2.4雙層樓板筋，上筋支撐不足。2.2.5按板及懸挑板上筋在澆砼時被踩下，不及時校正。2.2.6預埋管道布置在板面，將負彎矩鋼筋壓彎下移。2.2.7澆砼前未作認真檢查，澆磚時未做好鋼筋的保護工作。2.3預防措施2.3.1梁、板、底受拉鋼筋下用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，墊塊間距為1m左右，板底墊塊應放在鋼筋交叉點下。2.3.2按設計施工圖紙在上排與下排之間放置支撐筋，嚴格控制梁、板的截面高

58、度，特別是懸挑板根部的截面高度。2.3.3負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩筋可用撐筋，雙層鋼筋網片可用鋼筋支撐連接，形成整體負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。2.3.4板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下，彎矩鋼筋之上。2.3.5鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查鋼筋位置，澆混凝土前應進行復查，必要時采取加固措施。澆砼時應配備看工，若有位移，及時修復，澆砼的操作工應在澆砼時避免移位、變形。2.3.6如果按設計要求布置的鋼筋，在實際施工時無法滿足其有效高度，應及時向設計院提出整改意見。3柱內立筋偏位3.1質量通病現象3.1.1柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象。3.1

59、.2下柱鋼筋伸出柱頂部分移位。3.1.3柱身內縱向受力鋼筋彎曲、歪斜、柱角縱向受力鋼筋末靠箍筋轉角內或箍筋尺寸偏小，使柱筋向內移位。3.2原因分析3.2.1操作要求不嚴，柱身鋼筋末與箍筋扎牢，保護層水泥墊塊漏放或缺放，未與縱筋扎牢，操作工序不嚴格，水泥墊塊未按要求扎好就封住柱子模板，無法再扎墊塊。3.2.2砼保護層厚度不符合規范規定要求3.2.3板上排鋼筋缺定距措施或少撐筋。3.2.4柱鋼筋缺少限位措施。3.2.5砼澆筑時被震動棒頭或料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。3.3預防措施3.3.1砼保護層墊塊按規定放置，一般間距每間隔1m放一塊，柱身鋼筋應用帶鉛絲水泥墊塊扎牢，緊貼模板固定位置。3.3.2

60、板上排鋼筋應按設計圖紙要求放置撐筋，且經檢查符合要求后再進行正道工序施工。3.3.3柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后再封柱子模板，柱子縱筋保持順直。3.3.4砼澆筑時，振動棒頭及料斗盡量避免碰撞鋼筋，發現碰歪要及時糾正。4綁扎不符合要求4.1質量通病的現象4.1.1鋼筋綁扎質量不符合規范規定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。4.1.2板鋼筋網、花扣不符合規范規定，缺扣、松扣。4.1.3接頭處未綁三道扣。4.1.4箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢。4.2原因分析4.2.1操作不嚴。4.2.2受控、受壓區鋼筋位置顛倒。4.2.3不設定箍筋，造成主筋偏位。4.2.4綁扎口方向缺管乏交叉變化，