1、3M適合性測試液每套含頭罩1個(gè)，F(xiàn)T-31敏感性測試溶液和FT-32密閉性測試溶液各1瓶及噴射器2個(gè)用于測試口罩或面具是否與佩戴者臉部密合。包裝：1個(gè)/箱用于測試口罩或面具是否與佩戴者臉部密合。3M Qualitative Fit Test Apparatus FT-30, Bitter 1/CaseTest kits and accessories designed to help your organization meet OSHA fit testing requirements for respirators. The produc ts can be used to check f

2、ace-to-respirator sealMeets the performance criteria for fit testing respirators under the current OSHA Standard for Respirator Protection: 29 CFR 1910.134, Appendix A.3M ID: 70-0707-0964-0GTIN(UPC/EAN): 0 00 51138 54203 02酸洗鈍化處理配方舉例2. 1 一般處理2根據(jù)ASTMA3801999，僅以300系列不銹鋼為例，（1）酸洗藥劑HNO36%25%+HF0. 5%8%（體積

3、分?jǐn)?shù)）；溫度2160C ；時(shí)間按需要；或藥劑檸檬酸鉉5 %10 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；溫度4971C ；時(shí)間1060min。（2）鈍化和賽富 HYPERLINK 藥劑HNO320%50%（體積分?jǐn)?shù)）；溫度4971C ；時(shí)間1030min；或溫度2l38C ；時(shí)間3060min；或藥劑 HNO320%50%+Na2Cr207H2022%6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；溫度4954C ；時(shí)間1530min；或溫度2138C ；時(shí)間3060min。（3）除鱗酸洗藥劑H2SO48 %11 % （體積分?jǐn)?shù)）；溫度6682C； 6寸間545min；及藥劑HNO36%25%+HF 0. 5%8%（體積分?jǐn)?shù)）；溫度2160C；

4、或 HNO315%25%+HFl%8%（體積分?jǐn)?shù)）。2. 2膏劑法處理（1）以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例3酸洗膏：25%HNO+4%HF+7l%冷凝水（體積分?jǐn)?shù)）與BaSO,調(diào)至糊狀。鈍化膏：30%HNO3 或25%HNO3+1 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）K2Cr207 與 BaSO7調(diào)至糊狀。涂覆表面530min,用冷凝水沖洗至pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用 噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。（2）以上海大明鐵工廠專利m為例。酸洗鈍化膏：HN038 %14 % （作鈍化劑）；HF10%15%（作腐蝕劑）；硬月S酸鎂2. 2%2. 7%（作增稠劑）硝酸鎂60%70%（

5、作填料，提高粘附力與滲透性）；page 多聚磷酸鈉2. 3%2. 8%（作緩蝕劑）； 水（調(diào)節(jié)粘度）。2. 3電化學(xué)法處理以廈門大學(xué)專利5為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽 極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制 恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽 極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用 HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大 提高。點(diǎn)蝕臨界電位（Eb）提高約1000mV（在3%NaCl中），抗均勻 腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)（在45C的20%30%H2S04中）。不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍1不銹鋼

6、設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理1. 1切削加工后的清洗及酸洗鈍化6不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等 污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用 硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。1. 2焊接前后的清洗及酸洗鈍化7由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孑L，而低 熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將 坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹 跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、 飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包

7、括機(jī)械清洗與化學(xué)清 洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以 防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF 的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗 結(jié)合起來應(yīng)用。4. 1. 3鍛鑄件的清洗6經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或 氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸 處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工 藝為：鹽浴(10min)f水淬(2. 5min)f硫酸洗(2min)f冷水洗(2min)f堿性 高錳酸鹽浴(10min)f冷水洗(2min)f硫酸洗(1rain)f冷水洗(1min) f硝酸洗(1. 5min)f冷水洗(1min)f熱水洗(1min)f空氣干燥。4. 2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前 要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗，去除了焊渣與 氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹 等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品（尤其是化工中間體及精制品） 的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。如H 2O2生產(chǎn)裝置不銹