1、2600MW機組鍋爐整體水壓試驗施工技術措施目 錄1.工程概況 21.1 工程概況 21.2工程量及工期 32.編制依據 33.作業前的條件和準備 43.1 作業前的條件和準備 43.2 作業人員 73.3 作業機具 73.4 安全器具 84.作業程序和方法 84.1 施工工藝流程 84.2 施工方法及要求 95.質量控制點的設置和質量通病的防 135.1 質量目標（及質量保證措施） 135.2 質量通病及預防145.3作業過程中控制點的設置 146.作業的安全要求和環境條件 146.1安全文明施工146.2環境因素辨識與評價及控制措施156.3危害辨識與風險評價及控制措施157 附錄 15附

2、錄一 環境因素辨識與評價和控制措施16附錄二 危害辨識與風險評價及控制措施17附錄三 二次汽水壓升壓曲線圖19附錄四 一次汽水壓升壓曲線圖20附錄五 鍋爐水壓系統圖21附錄六 水壓組織機構22附錄七 水壓試驗應急案231工程概述1.1工程概況鍋爐為超臨界參數、強制循環、一次中間再熱、平衡通風、鍋爐房緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構型直流爐。燃用霍林河煤礦煤。鍋爐型號：HG-2070/25.4-HM9。本次工程水壓試驗范圍分為一次汽系統和二次汽系統，一次汽系統包括省煤器系統、水冷壁系統、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、啟動系統（至疏水擴容器前）及相關連接管道，

3、二次汽系統低溫再熱器、末級再熱器及相關連接管道。由于前期對部分一次汽系統已經進行了水壓試驗，所以本次水壓試驗將對一次汽系統進行1.0倍水壓試驗，對二次汽系統進行1.5倍水壓試驗，以確保系統嚴密無泄漏。主要參數見下表（設計煤質）：名稱單位BMCRBRL75%THA鍋爐廠設計壓力MPa（g）27.6過熱蒸汽流量t/h207020101349過熱器出口工作蒸汽壓力MPa（g）25.425.3319.73過熱器出口蒸汽溫度571571571再熱蒸汽流量t/h175717011623.36再熱器進口蒸汽壓力MPa（g）4.434.252.94再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.244.072.80再熱器進

4、口蒸汽溫度313.5309.1301.8再熱器出口蒸汽溫度569569569省煤器進口給水溫度279.3277.1254預熱器出口一次風403預熱器出口二次風388空氣預熱器出口（未修正）溫度145空氣預熱器出口（修正后）溫度138燃料消耗量t/h462450318.5計算熱效率（按低位發熱量）%92.2保證熱效率（按低位發熱量）%92.05省煤器出口過剩空氣系數-1.191.191.261.2工程量及工期1.2.1施工工期：整體水壓試驗工期為5天2.編制依據序號資料名稱國標號備注1電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-952電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機

5、組DL/5210.220093電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20024電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL/T869-20045電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）DL/T5190.4-20046電力建設安全健康與環境管理工作規定國家電網2003168號7 電力建設消除施工質量通病守則DJ-27-08.138中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）20062006年版9鍋爐專業施工組織設計 10哈爾濱鍋爐廠相關圖紙11 火力發電廠金屬技術監督規程DL438-2000 12火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T5045-96 13電力建設工程質量監督典型

6、大綱電建質監200557號14電站鍋爐壓力容器檢驗規程DL647-2004 15電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL/61219963作業前的條件和準備3.1作業前的條件和準備3.1.1施工部分a.與水壓有關的系統施工完畢，并經驗收合格。b.水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架全部完善；受熱面膨脹部位依據圖紙留有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢；焊接部位符合要求，主要監視點的膨脹指示盤以及指針安裝完畢并調整至零位。 c. 水壓試驗范圍鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝全部結束，整體水壓試驗范圍受熱面設備所有承壓焊口焊接、熱處理、無損檢驗完畢，并檢驗合格。d.鍋爐密封裝置一次密封

7、件安裝、焊接完畢（主要包括前、后頂棚內護板、折焰角內護板、爐底內護板、省煤器出口膨脹密封板、垂直頂棚包覆框架、底部密封生根件）。e.鍋爐附件與承壓部件的焊接完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修孔、熱工測點密封盒、火焰電視監視孔、繩孔裝置）。f.水壓試驗范圍內所有部件及管道吊掛裝置調整完畢。g.低溫過熱器、省煤器 固定及防磨裝置安裝完。f.爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。h.受熱面設備、鋼結構上的臨時加固、吊點切割、打磨完。h. 鍋爐范圍內附屬管道（主要包括疏水、放空、取樣管道）安裝到一次門或二次門。i. 鋼架安裝齊全，高強螺栓終緊完畢、齊全。j. 水冷壁下聯箱內部檢查，手孔封閉完。k. 鍋爐上水

8、泵安裝調試完。l. 與受熱面設備焊接生根的保溫鉤安裝完。m. 熱工儀表管取源部件安裝完畢、表面熱電偶的集熱塊焊接完。n. 水壓范圍內的合金部件安裝后的光譜復查完o、水處理系統具備投入條件。(返滲透設備調試完畢)p. 升壓泵檢修、安裝、試轉完畢；水壓臨時系統安裝并沖洗完畢。q. 施工中發現的缺陷以及監檢不符合項已處理完并經簽證。r. 施工用空壓機能保證正常使用（采用臨時系統）。s. 鍋爐強制循環泵水壓臨時堵板安裝完。t. 鍋爐充氮管道安裝至一次門。u. 聯箱上所有門孔、試驗接頭封堵完畢。v. 整體水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫、其它應該檢查的部位不準保溫及油漆。w. 水壓試驗上水、

9、升壓等臨時系統安裝完并經過驗收合格。x. 作好鍋爐上水前后鋼架沉降記錄和板梁撓度測量記錄。y. 水壓試驗系統圖及升降壓曲線圖已張掛于現場 。z. 水壓試驗組織機構及人員分工已落實。3.1.2資料部分a.施工組織總設計b.鍋爐專業施工組織設計c.焊接專業施工組織設計d.白城電廠2600MW新建工程鍋爐整體水壓試驗方案e.鍋爐本體設備安裝作業指導書f.與水壓有關的各施工項目驗收資料齊全g.焊接專業作業指導書h.質量管理文件i.水壓試驗用壓力表校驗完，并有校驗合格報告j.水壓試驗用水水質合格報告和加防腐藥液后水質分析報告k.水壓范圍內的臨時管件強度計算書。（1）系統升壓管 根據火力發電廠汽水管道設計

10、技術規定DL/T5054-1996規定直管外徑確定管道壁厚： Tm PD0/2（）t2YP Tm: 表示管子最小壁厚（單位：mm） P: 表示管子系統設計壓力（單位：Mpa） D0: 表示管子公稱外徑（單位：mm） （）t: 表示管子在特定溫度下的許用應力 : 表示許用應力修正系數,對于無縫鋼管為1.0 Y: 表示溫度對于管子壁厚計算的修正系數,對于鐵素體鋼,溫度在482度及以下時取值0.4 : 表示考慮腐蝕、磨損和機械強度要求時的附加壁厚，對于短時使用的臨時管道可不考慮。最小壁厚應為：Tm PD0/2（）t2YP 27.532/21251.020.427.5 3.24mm所以選用325mm的

11、無縫鋼管能夠滿足試驗壓力要求。(2) 水壓試驗堵板計算由于二級減溫水需要在減溫器出口加裝堵板，特設計堵板如下：堵板簡圖水壓試驗堵板為鍋爐廠設計并提供堵板厚度Tm =KDnP/(0.9S)1/2 K為溫度系數 S為堵板材料屈服限 P為水壓試驗壓力(單位：Mpa) Dn為管道內徑（單位：mm） 省煤器入口堵板Tm =KDnP/(0.9S)1/2=0.48827.5(0.9225)1/2=13mm 選用厚度30mm的15CrMoG鋼板加工3.1.3環境、通訊部分a.道路平整、暢通無阻，保證運輸；孔、洞、溝等蓋板齊全。b.照明充足，滿足檢查需要。c.鍋爐上徹底清理干凈，無雜物；與水壓無關的腳手架全部拆

12、除；用于水壓檢查的腳手架搭設完畢。d.準備足夠的對講機。e.水壓試驗用儀表購買、送檢，并有合格證。f.水質取樣及檢測設備準備齊全。g.人員組織機構到位。h.水壓用臨時閥門檢修完畢。i.水壓用臨時堵板制作并安裝完。j.水壓試驗用藥品及加藥防護用品已購買。3.2作業人員: 3.2.1作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資格要求資質1技術人員3能夠審清本項目的施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安裝要求助工以上2班組長3熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安裝要求中級工3安裝工20熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安裝要

13、求中、初級工4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證5架子工6專業技術熟練、了解鍋爐作業的施工特點具有安監局頒發的上崗證書3.3作業機具序號名稱規格單位數量備注1壓力表Y400 P60Mpa 1.5級塊3校驗合格2壓力表Y100 P1.6Mpa1.5級塊2校驗合格3壓力表Y100 P10Mpa1.5級塊2校驗合格4溫度計-50-100支20 5升壓泵臺1檢修合格6空壓機臺2檢修合格備用7截止閥Pn4 Dn25件1 （J61H-40）8截止閥Pn10 Dn50件2 （J61H-40）3.4安全器具序號名稱單位數量備注1安全帽個302安全帶條303自鎖器個54安全繩條

14、205工具袋個306耐酸堿手套、口罩、防護眼鏡15套4.作業程序和方法4.1施工工藝流程4.2施工方法及要求4.2.1水壓試驗方案為了保證1號爐運行期間設備的嚴密性，為此，將在2010年4月對整體受熱面設備進行水壓試驗。相關平衡容器只參加工作壓力試驗，不進行超壓試驗。水壓試驗的水源采用化學制水系統提供的合格的除鹽水。由除鹽水泵打到3500m3的除鹽水箱里儲存。從水箱頂部加藥，打開閥門利用上水泵循環管道對所加的藥液進行攪拌，攪拌均勻后，根據規范及設計對水壓試驗過程中承壓部件的溫度要求，通過蒸氣將水箱內水加熱到7080，然后將加熱好的水用鍋爐上水泵通過正式給水管道向鍋爐上水，水壓試驗水溫控制在21

15、70之間。通過啟動排水管將系統內試驗用水排至啟動排水池；由于試驗用水中所含聯氨對地下水和周圍環境能造成污染，根據環保的要求，在排水池內用次氯酸鈉進行中和后，達標排放。4.2.2 施工方法及要求序號作業名稱作業內容及方法臨時系統安裝1. 水源取自除鹽水箱，使用除鹽水泵給鍋爐上水泵供水，由鍋爐上水泵走正式管道從省煤器處一次汽系統進行上水，通過將給水管道疏水與再熱器入口管道疏水接通的方式對二次汽進行上水，對上水泵采用自身打循環運行，在閉冷水上管道引出一路管道給升壓泵供水，升壓泵出口升壓管道上接一塊Y400 P60MPa 1.5級壓力表。2.系統升壓管用325無縫管，接到水冷壁下集箱疏水管口進行升壓，

16、用升壓泵出口閥控制升壓速度。3水壓放水管道采用正式的啟動排水管放水。4.水箱加熱管道選用1084無縫鋼管，從管架上暖氣管接臨時管至1號除鹽水箱， 5壓縮空氣用32管子從鍋爐正式檢修壓縮空氣引至給水管道疏水處進行風壓試驗。6.在過熱蒸汽出口管道上布置2塊臨時壓力表， 一塊作為基準，一塊作為參考；在再熱器出口管道也布置2塊臨時壓力表接口，在二次汽水壓時使用。7.臨時系統連接見水壓系統圖，管道及泵等的布置視現場情況定。安裝中注意以下幾個方面：管道內部清理干凈無雜物，閥門無錯裝、方向正確、加裝墊片符合要求；管道等的布置不能影響道路通行；除放水管外，其余管道全部采用氬弧工藝焊接。水壓期間需操作的閥門要編

17、號、掛牌。臨時系統（不包括臨時放水系統）安裝完畢，沖洗合格，并辦理簽證。水壓試驗閥門開閉狀態詳見附表。1.系統風壓試驗在系統進行水壓試驗前進行風壓試驗。風壓試驗選擇在夜間進行，并停止鍋爐上一切施工。空壓機出口過熱出口蒸汽管道處各安裝一個1.6Mpa的壓力表。啟動空壓機，給系統升壓，當壓力表指示數值達到0.3Mpa時，關閉閥門，并關閉空壓機。檢查試驗系統，檢查中注意聽管子是否有漏氣聲，或用肥皂水檢測漏風。系統風壓合格后，進行水壓試驗系統上水。2.3500m3除鹽水箱上水、加藥、加熱1號除鹽水箱充至需求水位后，開始加藥，加藥期間啟動上水泵打循環，打開閥門，同時通蒸汽給水箱加熱，對藥液進行循環加熱，

18、待水箱中的水滿足要求時，即可以給鍋爐上水。3.水壓試驗系統上水上水路徑為：除鹽水經鍋爐正式上水泵管道，通過給水管道向鍋爐上水。打開爐頂放空氣門進行放氣。鍋爐臨時管道應進行合格的保溫，確保上水和加熱工作正常進行。打開上水管門，啟動鍋爐上水泵，打開出口門進行上水。在放空門見水后，關小放空門，降低上水速度，在放空門管道穩定地冒出水流面不夾帶氣泡后，逐個關閉放空門，關閉上水門，停泵，對水壓系統設備進行全面檢查，檢查設備有無漏水、滲水現象，檢查一次門是否有滲漏現象。系統內溫度控制在2170之間。4.系統水壓試驗一次汽系統：打開臨時升壓門，啟動升壓泵，進行一次汽水壓試驗。操作升壓泵控制升壓速度，使之保持在

19、0.3MPa/min以下。升壓至試驗壓力的10%左右時（約2.76MPa），停止升壓，作初步檢查，無降壓及滲漏現象；繼續升壓至試驗壓力（27.6MPa），停止升壓，迅速關閉升壓泵出口門，進行全面檢查，檢查期間應壓力保持不變；檢查中若無破裂、變形、漏水等現象，則認為水壓試驗合格。檢查同時開始計時，觀察壓力表的壓力，保持20分鐘。在一次汽系統升壓前，需裝好二次汽系統就地壓力表，并在一次汽系統升壓過程中派專人監視，以確保此期間二次汽系統不承壓二次汽系統：打開臨時升壓門，啟動升壓泵，進行二次汽水壓試驗。操作升壓泵控制升壓速度，使之保持在0.3MPa/min以下。升壓至試驗壓力的10%左右時（約0.51

20、MPa），停止升壓，作初步檢查，無降壓及滲漏現象；繼續升壓至試驗壓力（5.09MPa），停止升壓，對系統進行全面檢查，有無壓降、滲漏及異常現象；將就地水位計及平衡容器隔離；然后繼續升壓至1.5倍試驗壓力（7.635MPa），在超壓期間必須嚴格控制試驗壓力，每0.2MPa報一次壓力值，并且超壓期間除監表人員外所有人員應撤離鍋爐。在系統升至要求的試驗壓力時，迅速關閉升壓泵出口門。然后開始計時，觀察壓力表的壓力，保持20分鐘。如果壓力基本保持不變，將系統降壓至工作壓力，降壓速度不大于0.5MPa/min降壓至設計壓力（5.09MPa）進行全面檢查，檢查期間應壓力保持不變；檢查中若無破裂、變形、漏水等

21、現象，則認為水壓試驗合格。水壓試驗合格標準：超壓試驗保持20分鐘，壓力保持不變受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡受壓元件沒有明顯的殘余變形5.水壓合格降壓首先打開泄壓門降壓（開1/4圈），降壓速度控制在0.5MPa/min以下。當壓力表顯示為零時，對全爐進行檢查。系統放水打開一次汽放空閥門、全開放水門放水,由啟動排水管道向啟動排水池，直至爐水全部排凈，在啟動排水池內對水壓試驗用水進行化學處理，防止環境污染。臨時系統拆除臨時系統，恢復正式管道。4.2.3水壓試驗范圍4.2.3.1一次汽水壓試驗范圍：主給水管道逆止門前至省煤器入口集箱間管道、省煤器、省煤器懸吊管、省煤器出口導管、下降

22、管、導汽管、四側水冷壁、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、主蒸汽管道堵閥前部分等本體范圍內一次門以內部分。二次汽水壓試驗范圍：再熱器入口管道堵閥后至再熱器出口管道堵閥前部分。4.2.3.2鍋爐本體范圍內一次門以內承壓管道：a.疏放水及排污管道：包墻下集箱疏水管、水冷壁混合集箱疏水管、水冷壁中間集箱疏水管、水冷壁下集箱疏水管、給水管道疏水管、再熱器入口管道疏水管、屏式過熱器疏水管等。 b.放空管道：水冷壁連接管放空一次門前 分離器放空氣管 包墻連接管放空氣屏式過熱器放空氣末級過熱器放空氣末級再熱器放空氣c. 蒸汽及爐水取樣管道一次門前 d. 平衡容器（打到工作壓力后關閉

23、） e. 壓力表引出管 f. 熱工專業測點引出管一次門前4.2.4水壓試驗壓力根據規程、規范及監理、業主要求，本次水壓試驗采用1.0倍的過熱器出口設計壓力進行一次汽水壓試驗，采用1.5倍再熱器出口設計壓力進行二次汽水壓試驗；一次汽試驗壓力為：27.5Mpa二次汽試驗壓力為：5.091.5=7.635水壓試驗用水量及加藥量水壓用水為除鹽水，除鹽水中固體粒子含量不超過1ppm，氯離子含量不超過25ppm。除鹽水中聯氨濃度為200300mg/L，計算選擇280 mg/L并用氨水將除鹽水的 PH值調整到1010.5。上水溫度保持在21-70之間；水壓試驗時，環境溫度在5以上，承壓部件金屬壁溫不低于21

24、。水壓過程中鍋爐各部件的水容積表： 單位：m3省煤器系統啟動系統水冷壁過熱器再熱器水壓臨時系統累計水壓試驗時3922722823306745考慮過程中的損失，實際使用的水量為1000m3水壓試驗化學藥品用量 整體水壓：水壓試驗除鹽水用量：1000m3考慮10%的富裕量計算得：氨水用量 26.83kg 聯氨用量 1000 m31000280mg/L1.1=308kg經計算：整體水壓中和308kg聯氨溶液需要次氯酸鈉1404.5kg. 5 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.1.1按照鍋爐說明書要求壓力進行水壓試驗，一次汽壓力讀數以就地壓力表為準試驗壓力保持20分鐘，無明顯壓降。5.1

25、.2水壓試驗用水為除鹽水，水質由化學專業人員取樣分析，應符合規范（電廠化學篇）的規定。5.1.3水溫控制在2170之間；試驗系統中金屬壁溫大于21(受壓部件)。5.1.4水壓試驗時嚴格按照試驗程序進行操作，嚴格控制升降壓速度。5.1.5嚴密性檢查應達到以下要求：承壓件及所有焊縫、人孔、門孔、法蘭、閥門等處不滲漏，無變形破裂。5.1.6水壓后及時將水排凈，消除水壓試驗發現的缺陷。5.1.7無殘余變形5.2質量通病及預防措施5.2.1質量通病臨時系統安裝質量不好，影響水壓試驗，5.2.2預防措施：5.2.2.1臨時系統所有涉及的管件要經過嚴格的檢查，符合水壓試驗的要求。5.2.2.2臨時系統所涉及

26、的閥門一定要經過水壓試驗和解體檢修，保證在水壓試驗過程中無一泄漏。5.2.2.3臨時系統在安裝過程中，一定要固定牢固。5.2.2.4臨時系統焊口經無損檢驗合格，方可使用。5.3作業過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目質檢部門監理1水壓試驗驗收*SR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護6作業的安全要求和環境條件6.1安全文明施工6.1.1所有參加水壓試驗收的人員必須接受安全、技術交底，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續。6.1.2施工人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現場。6.1.3應認真觀察施工環境的地況

27、，防意外跌傷、碰傷。鍋爐0m設警戒線，無關人員嚴禁進入。鍋爐梯子平臺暢通，與水壓無關的腳手架已全部拆除。鍋爐上無雜物。6.1.4嚴格遵守高空作業安全規程，正確使用安全帶。水壓檢查時至少兩個人一組，進入爐膛內檢查前必須統計進入人數，檢查結束后再次清點人數，確認后方可撤離。6.1.5所有用于水壓檢查的腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護欄。6.1.6照明充足，手電及應急燈必須系好保險繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過程中一旦發生停電現象檢查人員應原地待命，不要驚慌。6.1.7水壓試驗時鍋爐上停止一切施工，并切斷其它作業的電源、氧氣及液化氣源

28、。6.1.8所有使用的臨時閥門、壓力表必須經過檢修及校核，否則嚴禁使用，安裝位置要正確。臨時管道焊接符合要求，按照正式管道要求進行，并驗收合格。6.1.9檢查過程中一旦發現問題，在原因不明的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，并及時上報。6.1.10檢查時嚴禁用硬物敲擊承壓管道；不要正對閥門、壓力表；在超壓試驗時檢查人員全部撤離鍋爐，降壓至工作壓力后上鍋爐檢查。升壓過程中鍋爐內部不得留人。6.1.11監視壓力表人員與表距離不小于3m，報數準確。隨時進行兩塊壓力表的對照。由于在超壓階段監表人員不能離開，但人員必須撤到鍋爐小室外面讀數。6.1.12試驗過程中必須保證通訊暢通，檢查人員、監表人員、升

29、壓泵操作人員隨時保持聯系。6.1.13所有人員明確分工后必須堅守崗位，不得串崗，服從統一指揮，不私自進行任何操作。6.1.14在水箱附近接一路自來水水源。加氨水及聯胺時戴防護面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時馬上用清水清洗。水箱口用格柵隔離封閉，防止瓶蓋等雜物掉入箱內損壞水泵。存放藥品區設警戒線。6.1.15.一旦出現緊急情況，按項目部水壓試驗應急預案處理。6.2環境因素辨識與評價及控制措施 （見附錄）6.3危害辨識與風險評價及控制措施 （見附錄）7附錄7.1附錄一 環境因素辨識與評價及控制措施7.2附錄二 危害辨識與風險評價及控制措施 7.3附錄三 二次汽水壓升壓曲線圖 7.4附錄四 一次

30、汽水壓升壓曲線圖7.5附錄五 水壓系統圖7.6附錄六 水壓試驗組織機構7.7附錄七 水壓試驗應急預案附錄一環境因素辨識與評價及控制措施序號作業活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度擬采取的控制措施abcdefghMM11設備安裝固體廢物施工環境不整潔322122151261產生的廢料應及時清理。2泵類檢修廢棄的油物土地污染322132131342施工中應注意廢棄油物的回收3現場用餐生活垃圾施工環境不整潔322222151263在現場用餐應配備垃圾桶，產生的生活垃圾應收集在桶內。4廢水排放污水污染水源322132131344根據環保要求，嚴格達標排放 附錄六 水壓試驗組織機構白城1

31、號機組鍋爐整體水壓試驗組織機構水壓試驗領導小組總負責人：牛玉飛總 指 揮：姚坤領導小組：王天保 鞏銳銳 石進升 技術、質量負責人：何玉柱 張則慶 安監負責人：閆學慶 王千夫水壓試驗操作小組 熱機公司負責人： 王向軍 房海軍 張永會 王宇峰 孫峻峰 王樹騰 胡計海 熱機公司技術員：李永生 張飛 金屬試驗室負責人：田玉昌電儀公司負責人：杜會友施工人員：15人水壓試驗檢查小組：1組 祁小林 趙德路 劉 輝（施工隊伍5人） 2組 崔國進 劉文虎 趙喜元（施工隊伍5人）3組 李永生 保廣超 李廣明（施工隊伍5人）附錄七水壓試驗應急預案本方案的制訂是為了對有可能發生的人身意外傷害事故等緊急情況，做出應急準備和響應，最大限度地控制事故擴大，盡量減少傷亡