1、杭長鐵路客運 專線江西段HKJX-3標DK475+53DK475+80潞基段擋士墻整改方案編制：復核：審核：中交股份滬昆 客專江西段三標項目經理部二。一二年五月三十日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 編制依 據 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 適用范圍 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工程概況 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 人員組織 機構及機械設置 1

2、 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 施工及驗收組織機構 設置1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 施工機械配置 2擋 土墻整改施工方案 2工 藝流程2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 擋土 墻表面處理3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 凹榫槽施工范圍放線 3凹榫槽施工 3凹榫槽施 工3施工注意事項 3 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 剪力筋施

3、工 4 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 模板施工 4 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 混凝土澆注 5混凝土養護 6 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 拆模7質量控制措施7質量檢驗8安全文明施工措 施 8安全措施8 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 保 證 措 施 9 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 環保措 施 9- - # - -DK475+

4、537DK475+809路基段擋土墻整改方案編 制 依據（1）高速鐵路路基工程施工 質量驗收標準（ TB10751-2010）現 行 鐵 道部有關技術 指南和 驗標 ，技 術 條件等。（3）相關文件、會議紀 要；適 用 范 圍適用于DK475+537.435DK475+808.505路基段左 側擋土墻整改。工 程 概況滬昆客專DK475+537.435DK475+808.505路基段路基 總長271.07米。現澆筑的 為 該 路基段左 側擋 土 墻 ，但未一次 澆 注， 僅澆 注 1m 高，并埋置石塊 代替剪力榫與剪力筋，嚴 重影響 擋 土 墻質 量及 邊 坡安全，為滿 足 設計 使用要求，需

5、重新設 置剪力榫和剪力筋。人 員 組織機 構及 機械設 置施 工及 驗收組織機構 設置我分部 組 建以工程部、安 質 部 牽頭組 建相 應 的 驗 收小 組 ，確保施工質 量。 現場 技 術員 做好技 術 指 導 工作。驗收組組長 ： 張華輝 、王波（安 質 部）組員 ：孟召平、王波（工程部）、 趙曉 磊、 胡 械施工機械配置計劃設置一個個隊伍，每個隊伍配備:4臺空壓機，3臺正常作業，1臺備用；怵熟 練的水泥工5人，鋼筋工5人，模板工5人，普工5人。另外，項目部配備2臺電子水準 儀，測量員6人，車輛1輛，司機1人。配備工程所需的機械設備，見表1。表1主要施工機械序號名 稱規格型號單位數量備注1

6、空壓機臺42小型切割機臺23打磨機7.5 KW臺164電子水準儀臺25水管m1006清水泵2.5KW臺1五、擋土墻整改施工方案色流程- - -擋土墻表面處理擋土墻施工前，將擋土墻上表面已放置的片石鑿除，并對凹樺槽范圍外的區域進行 鑿毛，要求鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。凹梯梢施工范圍放線凹榨槽施工前，應在擋土墻上表面確定凹樺槽位置并 彈出墨線，凹樺槽為矩形，具 體尺寸位置見圖1。圖1凹樺槽尺寸位置示意圖凹梯梢施工凹性槽施工凹樺槽位置放樣后，利用風鎬對放樣區域進行鑿除，凹樺槽長度為9m,寬度為 40cm,高度為30cm。鑿除要求凹樺槽四壁基本平整，底面基本平整。凹樺槽成型后 進

7、行 碎混凝土塊等的清理。要求徹底清理凹樺槽內及擋土墻上表面的碎石，然后再用空 壓機 吹除灰塵，確保新舊混凝土接觸面的潔凈。施工注意事項1、對擋土墻進行開鑿或鑿毛時必須注意保護安全，防止飛濺的碎塊擊傷；2、臨邊施工必須佩系上安全帶，戴上安全帽；3、涉及到植筋時必須保證孔洞的清理質量，采用空壓機配合刷子進行清理。剪 力筋 施工凹榫槽施工完 畢 后， 應在槽的兩 側 距槽 20cm 各設 置一排剪力筋（具體如圖 1 所示 ） ，剪力筋采用 16mni HRB335級鋼筋。剪力筋長度為60cm,凹槽里面植筋下去 25cm, 外漏35cm,植筋間距30cmo打眼深度不小于25cm,孔徑為18mm。植筋膠

8、應采用改性 環氧類膠粘 劑 ，并 滿足相關要求。模 板施 工剪力筋植入完 畢 后 ， 進 行 擋 土 墻 上部的模板施工。根據工程特點及模板周 轉次數，模板采用模板采用鋼 模。模板到場后， 對 模板外觀線 形等 進 行 檢查 ，合格后方可使用。禁止使用變 形、破損 的模板。模板安裝前進 行表面清理及涂刷隔離劑 ，但不得影響模板結 構性能。模板使用后應按規定修整保存。模板板面之 間應 平整，接 縫嚴 密，以確保混凝土墻 及 實 體工程外露面美觀 ， 線 條流 暢 。模板具有足夠 的 強 度、 剛 度和 穩 定性，能承受新澆 筑混凝土的重力側壓 力 及施工中可能產 生的各項負 荷，保 證 混凝土結

9、 構 和構件各部分的垂直度、斜度、平整度應滿 足施工技 術規 范要求。模板之間 粘 貼 雙面不干膠帶 ，以減小模板縫 防止漏漿 ，以保證砼 面的 觀 感 質 量。在 澆 筑 砼 前，木模板應澆 水濕 潤 ，但模板內不應 有 積 水6）模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并 配以大號蝶形卡 緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿 緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300tom,具體見 圖 2。其根據施工工藝，每次可澆筑擋土墻高度1.2m,故模板安裝高度為1.2m。圖2擋土墻模板固定示意圖港凝土

10、澆注1、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：1）制定澆筑工藝，明確結構分段的澆筑順序，先澆筑基礎混凝土，由于凸樺高于擋 土墻，因此需間隔一定時間澆住凸樺混凝土，施工縫接荏采用片石連接，片石規格不得 小于15cm,間距不得小于15cmJ1距模板邊緣的距離不得小于25cm。2）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土時應符合下列要求：1）采用C35片石混凝土，混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。2）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其句歇時間應小于前層混凝土的初凝時 問或能重塑的時間。3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介

11、質間的溫差不得大于15Co4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時 處理。6）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高 處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。3、混凝土振搗1） 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。熱島宜采用插 入式振搗器垂直點振2)混凝土振搗過 程中，應 避免重復振搗 ，防止過 振。 應 加 強 檢 查 模板支撐的穩 定性和接縫 的密合情況，防止在振搗 混凝土過

12、 程中 產 生漏 漿 。4、 采用機械振 搗 混凝土 時 ， 應 符合下列 規 定：采用插入式振搗器振 搗混凝土 時 ，插入式振 搗 器的移 動間 距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土 510cm,與側模應保持510cm的距離。當振 搗 完 畢 需要 變換 振 搗 棒在混凝土拌合物中的水平位置時 ， 應邊 振 動邊豎 向 緩慢提出振 動 棒，不得將振動 棒放在拌合物 內平拖。不得用振動 棒 驅 趕混凝土。表面振動 器的移動 距離 應 能覆蓋已振動 部分的邊緣 。應 避免碰撞模板、鋼 筋及其他 預 埋件。5)每一振點的振搗延續時間宜為2030s,直到混凝土面不再下沉、不出現氣泡，

13、表 面平坦，出現 浮 漿 ，不得漏振和過 振，混凝土振搗時 要快插慢拔。混凝土振 搗 完成后，應 及 時 修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子壓 平，混凝土接近初凝時 ，人工采用鐵 抹子 進 行二次 收 面、抹平。待定漿 后再抹第二遍并壓 光。抹面時嚴 禁灑水，并 應 防止 過 渡操作影響表面層 混凝土的 質 量，尤其要注意施工抹面工序的 質量保 證 。5、填放于混凝土中的 片石應 符合以下要求：1)片石的 強度等 級不應小于 MU30 。2)片石的最大尺寸不應 大于 結 構最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不應 小于 15cm。3)片石在填放前應 用水沖洗干凈 。4)片石應均勻分布安放穩妥，片石間

14、凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距 不宜小于25cm。5)最上 層 片石 頂 面 應 覆蓋不小于25cm 的混凝土 層 。片石采用人工擺放的方式 進 行，注意片石不能碰傷模板及 PVC 管。澆 筑完成后，在砼 初凝前，在 砼 接茬面栽少量片石。片石體積 不得超過 片石混凝土總 體 積 的 25%。、 混凝土養護混凝土施工完成終 凝后，由 專 人及時 覆蓋、灑水養護 ，并保持混凝土表面濕潤 ，混凝土灑水養護 采用 時間為 7 天。混凝土養 護 期 間 ， 應 重點加 強 混凝土的濕度和溫度控制，及 時對 混凝土暴露面- 5 -進 行灑水養 護 ，并保持暴露面持續 濕 潤 ，直至混凝土終

15、 凝 為 止。混凝土帶 模養護 期 間 ， 應 采取帶 模包裹、澆 水。通過噴 淋灑水措施進 行保濕、潮濕養護，保正模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續澆 水養 護 至拆模 后。混凝土養 護 期 間 ， 對 混凝土的養護過 程做 詳細記錄 ，并建立 嚴 格的崗 位 責 任制。、 拆模1、混凝土強度達到2.5MPa,且混凝土表面及棱角不因拆模而受 損傷時方可拆除模 板。模板拆除時 要小心按從上往下的 順 序 進 行拆卸， 嚴 禁猛烈敲打、 強 扭模板而撬壞模板、碰壞 結 構。混凝土的拆模時間 除需考 慮 拆模 時 的混凝土強 度 應滿足上一條

16、的 規 定外， 還應考 慮 拆模時 混凝土的溫度（由水泥水化 熱 引起）不能過 高，以免混凝土接觸空氣時 降 溫 過快而開裂。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最 高 時 不得拆模。拆模宜按立模順 序逆向進 行，不得 損傷 混凝土，并減少模板破損 。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、 調 運模板。拆除 臨時 埋 設 與混凝土中他預 埋部件時 ，不得 損傷 混凝土。拆除模板時 ，不得影響或中斷混凝土的養護 工作。拆除后的混凝土結 構 應 在混凝土達到100的設計強 度后，方可承受全部設計 荷載。模板的拆除順 序 應 按 設計的 順 序 進 行。設計 物 規 定 時 ， 應 遵循先支后拆、后支

17、先拆的 順 序 進 行。拆模 時嚴 禁拋扔模板。模板拆除后應 及 時對其 進 行 維 修整理，并分類 妥善保存。受施工工 藝影響，混凝土強度達到 10MPa 時，重復 5.15.9施工步 驟 ，以避免新舊砼 的多次 結 合，提高摩擦力和抗剪力。直至擋 土 墻 高度達到設計 高度。六、質量控制措施組織 學 習 各種有 針對 性的 規則 、 規范， 嚴格掌握工程質量 驗收標 準。抓好立模支護 關，控制好中線 、水平、結 構尺寸。- 6 - - -抓好 砼 的 澆 灌、 搗 固關、 砼嚴 格按配合比施工， 搗 固密 實 ， 以 內 實為 根本，外表平 整美 觀 ， 線 條接 縫 整 齊 。泄水孔位置

18、，孔距符合設計 要求，孔內通暢 。七、質量檢驗.基本要求（1）石料規 格和質 量 應 符合有關規 定。（2）混凝土的配合比應 符合 試驗規 定。（3）混凝土表面應 平整 、密 實 、無蜂窩 麻面現 象。（4）沉降縫 、泄水孔的位置和數量應 符合 圖紙 要求。.外 觀鑒 定（1）混凝土表面平整，無蜂窩 、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現 象。（3）沉降縫 整 齊 垂直，上下貫 通。八、安全文明施工措施安 全措 施施 工操作安全 措施堅持 “安全第一、 預 防為主” 的基本方 針 、 進行文明施工；建立健全安全生產崗 位 責 任制，由 專職人 員進行安全技 術監 督；施工 現場 的材料、機具堆放必 須 整 齊 ， 實 行文明施工；定期 進 行安全知識 教育，做好安