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1、綜合大廈鋼結構安裝施工組織設計目 錄 TOC o 1-3 h z 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc h 61.1 鋼結構安裝工程簡況 PAGEREF _Toc h 61.1.1 結構形式 PAGEREF _Toc h 61.1.2 鋼構件種類 PAGEREF _Toc h 71.1.3 節點形式 PAGEREF _Toc h 81.1.4 材料 PAGEREF _Toc h 81.1.5 鋼結構工程量 PAGEREF _Toc h 81.2 鋼結構安裝施工難點 PAGEREF _Toc h 81.3 工期、質量、安全目標 PAGEREF _Toc h 91.4 編制依據 PAGERE

2、F _Toc h 9第二章 施工部署 PAGEREF _Toc h 102.1說明 PAGEREF _Toc h 102.2 施工單元劃分與總體安裝順序 PAGEREF _Toc h 102.3 場地規劃與構件配套供應 PAGEREF _Toc h 112.4 鋼結構與土建交叉施工的安排 PAGEREF _Toc h 112.5 技術方案簡介 PAGEREF _Toc h 112.5.1 鋼結構安裝技術方案綜合說明 PAGEREF _Toc h 112.5.2 大型安裝機械介紹 PAGEREF _Toc h 122.5.3 鋼結構安裝的總工藝流程 PAGEREF _Toc h 12第三章 施工

3、組織管理 PAGEREF _Toc h 143.1 項目組織機構 PAGEREF _Toc h 143.2 鋼結構工程部主要管理崗位職責 PAGEREF _Toc h 143.3 勞動力組織 PAGEREF _Toc h 17第四章 鋼結構安裝工程資源需用量計劃 PAGEREF _Toc h 184.1 勞動力安排一覽表 PAGEREF _Toc h 184.2 主要安裝機械、工具一覽表 PAGEREF _Toc h 184.3 主要檢驗測量儀器一覽表 PAGEREF _Toc h 204.4 主要措施用料一覽表 PAGEREF _Toc h 21第五章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc

4、 h 225.1 施工進度計劃編制說明 PAGEREF _Toc h 225.2 鋼結構安裝工期控制點設置 PAGEREF _Toc h 225.3 鋼結構安裝進度計劃 PAGEREF _Toc h 22第六章 鋼結構安裝的常規方案 PAGEREF _Toc h 236.1 鋼結構安裝的測量與監控 PAGEREF _Toc h 236.1.1 高層鋼結構測量工作的基礎條件 PAGEREF _Toc h 236.1.2 測量與監控的工藝程序 PAGEREF _Toc h 236.1.3 測量質量保證措施 PAGEREF _Toc h 306.1.4 測量與監控工藝流程,如圖6-7所示。 PAGE

5、REF _Toc h 306.2 首節鋼柱地腳螺栓安裝與首節鋼柱安裝 PAGEREF _Toc h 326.2.1 地腳螺栓安裝 PAGEREF _Toc h 326.2.2首節鋼柱安裝 PAGEREF _Toc h 326.3 鋼結構的吊裝與校正 PAGEREF _Toc h 336.3.1 鋼柱安裝工藝 PAGEREF _Toc h 336.3.2 鋼梁安裝工藝 PAGEREF _Toc h 346.3.3 鋼結構的校正 PAGEREF _Toc h 356.4 高強度螺栓安裝 PAGEREF _Toc h 376.4.1 高強螺栓施工前準備工作 PAGEREF _Toc h 376.4.

6、2 高強度螺栓安裝程序 PAGEREF _Toc h 386.4.3 高強度螺栓質量檢查 PAGEREF _Toc h 396.4.4 高強度螺栓安裝工藝流程圖 PAGEREF _Toc h 396.5 鋼結構現場焊接 PAGEREF _Toc h 406.5.1 概述 PAGEREF _Toc h 406.5.2 焊接前的技術復核工作 PAGEREF _Toc h 426.5.3 鋼結構的焊接順序 PAGEREF _Toc h 426.5.4 焊接前的準備工作 PAGEREF _Toc h 446.5.5 焊接過程控制 PAGEREF _Toc h 446.5.6 注意事項 PAGEREF

7、_Toc h 456.5.7焊接檢查檢驗 PAGEREF _Toc h 456.5.8返修 PAGEREF _Toc h 456.5.9 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc h 456.6 壓型鋼板安裝 PAGEREF _Toc h 476.6.1 壓型鋼板安裝工藝如下: PAGEREF _Toc h 476.6.2 在壓型板的施工中應注意以下問題 PAGEREF _Toc h 476.7 栓釘焊接 PAGEREF _Toc h 486.7.1 栓釘焊接前的準備工作 PAGEREF _Toc h 486.7.2 栓釘焊接工藝參數 PAGEREF _Toc h 496.7.3 焊后質量檢查

8、PAGEREF _Toc h 506.7.4 栓釘焊接缺陷及對策。 PAGEREF _Toc h 506.8 防火涂層施工 PAGEREF _Toc h 516.8.1高層鋼結構涂裝工藝過程: PAGEREF _Toc h 516.8.2 高層鋼結構涂裝時應注意的問題: PAGEREF _Toc h 536.9 高空安全防護技術 PAGEREF _Toc h 546.9.1 附著式爬梯 PAGEREF _Toc h 546.9.2 操作平臺 PAGEREF _Toc h 556.9.3 扶手繩 PAGEREF _Toc h 556.9.4 吊籃 PAGEREF _Toc h 566.9.5 護

9、欄 PAGEREF _Toc h 566.9.6 安全網 PAGEREF _Toc h 576.9.7 工具棚 PAGEREF _Toc h 576.9.8 壓型鋼板的安全防護作用 PAGEREF _Toc h 586.9.9 整體提升腳手架 PAGEREF _Toc h 60第七章 鋼結構安裝的特殊方案 PAGEREF _Toc h 617.1 觀光電梯井(獨立柱)變形控制 PAGEREF _Toc h 617.2 空中走廊(24m跨度)吊裝 PAGEREF _Toc h 627.2.1 提升方案比較 PAGEREF _Toc h 627.2.2 吊裝工藝順序 PAGEREF _Toc h

10、627.2.3 吊裝系統的組成 PAGEREF _Toc h 637.3 屋面頂針(裝飾塔)安裝 PAGEREF _Toc h 637.3.1 概述 PAGEREF _Toc h 637.3.2 提升原理及系統組成 PAGEREF _Toc h 637.3.3 抗傾覆系統介紹 PAGEREF _Toc h 647.3.4 提升工藝過程 PAGEREF _Toc h 65第八章 施工保證措施 PAGEREF _Toc h 678.1 質量保證措施 PAGEREF _Toc h 678.1.1 質量管理體系概述 PAGEREF _Toc h 678.1.2 施工各階段具體人員的職責: PAGERE

11、F _Toc h 688.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc h 698.2.1 安全管理體系圖 PAGEREF _Toc h 698.2.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc h 708.3 工期保證措施 PAGEREF _Toc h 718.4 雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc h 728.5 現場文明施工保證措施 PAGEREF _Toc h 738.6 環境保護措施 PAGEREF _Toc h 73第九章 擬采用的新技術、新工藝、新設備、新材料 PAGEREF _Toc h 749.1 新設備的使用 PAGEREF _Toc h 749.2 新工藝的應用 PA

12、GEREF _Toc h 749.3 新技術的應用 PAGEREF _Toc h 74第十章 工程交工驗收與交工資料整理 PAGEREF _Toc h 7610.1 交工驗收程序 PAGEREF _Toc h 7610.2 交工資料的編制及交付 PAGEREF _Toc h 7610.3 交工資料文件目錄 PAGEREF _Toc h 77第一章 工程概況1.1 鋼結構安裝工程簡況“*大廈”位于廣州市*新城市中軸線的西側、*的北岸,總建筑面積為53204平方米。該大廈建筑平面呈方形,地下室4層,地上部分31層,地面以上高度120米。另外,在觀光電梯頂部設計有鐵塔,塔頂設計標高為160米。1.1

13、.1 結構形式主樓結構呈L形,在三個端點處布置有鋼筋混凝土核心筒,主要用于抵抗水平荷載。除地下室有部分鋼筋混凝土柱與鋼筋混凝土梁以,地面以上(除核心筒)基本為鋼柱鋼梁組成的結構體系。觀光電梯是由純鋼結構組成的獨立柱,在28、29、30、31層樓面處通過空中走廊與主樓相連。大廈標準層結構平面如圖1-1所示。圖1-1 大廈標準層鋼結構結構平面圖1.1.2 鋼構件種類大廈共有45根主鋼柱,從地下室地板到頂層,其中41根的截面尺寸600600、4根的截面尺寸400400。隨著樓層的增加,鋼柱板壁厚度變化而截面外形不變。在核心筒剪力墻中埋有27根H形暗柱,規格統一為H3003501816。標準層有鋼梁8

14、6根,規格主要有H2506002014、H2506001812、H2504501610。鋼支撐規格不詳細。其它還有隅撐、鋼扶梯等構件。1.1.3 節點形式柱柱接頭為全焊透節點;柱主梁采用先栓后焊的剛接形式,即翼板之間采用焊接,腹板之間采用高強螺栓連接;主梁次梁之間采用鉸接,即腹板之間采用高強螺栓連接。1.1.4 材料鋼柱、主梁材質Q345B,執行標準為碳素結構鋼(GB700-88);鋼材強屈比不得低于1.2,屈服點不得超過其標準值的10%,伸長率不得低于20%。次梁采用Q235B。本工程中板厚分別有40、36、32、28、25、22、20、18、16、14。雖然在設計中沒有明確提出厚鋼板的Z向

15、要求,但是對于板厚大于36mm的鋼板還是需要引起足夠的重視。現場手工電弧焊焊條的選用應與主體鋼材相匹配,Q345B選用E5015或E5016,執行標準為低合金鋼焊條(GB5118-95);Q235B選用E4315或E4316,執行標準為碳鋼焊條(GB5117-95)。其他材料例如高強度螺栓、栓釘、壓型板等必須符合國家現行規范和標準的要求,特別是防火涂料必須滿足防火等級要求,并應經當地消防部門的批準認可。 1.1.5 鋼結構工程量根據招標文件工程量清單和圖紙估算:鋼結構總重量約8000T,金屬壓型鋼板展開面積約46000m2,高強度螺栓約60000副,栓釘約95000套,需用焊材約70T。1.2

16、 鋼結構安裝施工難點本工程中,以下幾個方面需要引起特別重視:1)由于結構外形相對比較特殊,核心筒分布多,造成通視條件差,因此測量控制點的布置數量較多,投點工作量大,并且需要聯測。測量工作是本工程的難點。2)鋼結構的焊接歷來是高層鋼結構質量控制的重點。本工程中雖然鋼板厚度小于50mm,但是對于厚度大于36mm的鋼板焊接應該引起足夠的重視。在焊接施工中,還需要對風、雨的影響采取有效的應對措施。3)觀光電梯井從地面到28層,屬于獨立鋼柱,防止安裝變形是本工程的難點。4)空中走廊的安裝高度大,吊裝有一定的難度,是本工程的施工難點。5)觀光電梯井上部的鐵塔安裝,也是本工程的施工難點。1.3 工期、質量、

17、安全目標工期目標:鋼結構安裝工程總進度密切配合土建的進度,在相對獨立的情況下,鋼結構正常安裝進度6天1層,完成一個吊裝節(按照3層考慮)所有安裝工作量的周期為18天,鋼結構現場工期為390天(含觀光電梯頂部鐵塔)。質量目標:在一次驗收合格的基礎上,確保廣東省樣板工程,爭創“魯班獎”工程。安全目標:杜絕死亡和重傷事故,輕傷事故頻率低于2。1.4 編制依據1)廣州農村信用合作社聯合社提供的工程招標圖紙(由廣州市城市規劃勘測設計研究院設計);2)國家現行的施工規范、規程和標準;3)招標文件提供的施工現場場地、臨時用電用水條件;4)國家、廣東省、廣州市有關部門對建筑施工的有關規定;5)我局在大連遠洋大

18、廈鋼結構工程等項目中的施工經驗和資料。第二章 施工部署2.1說明 鋼結構安裝工程是本工程的重要分項工程之一,并且也是本工程現場施工中的關鍵和難點。因此我局各級領導和專家對鋼結構工程的施工部署和技術方案極其重視,反復論證,力求以先進的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結構施工。2.2 施工單元劃分與總體安裝順序根據本工程鋼結構分布的特點,將施工平面分為三個區域,形成三個相對獨立的施工單元。劃分如下:單元,由1-3軸線、A-E軸線圍成的區域;單元,由E-G、2-7軸線圍成的區域;單元,觀光電梯井區域。參見圖2-1所示。圖2-1 施工單元的劃分總體安裝順序:三個單元相對獨立,同時施工,齊頭并進

19、;在每一個單元構件吊裝時,先吊裝鋼柱,再吊裝主梁,最后吊裝次梁;空間安排上,基本每一個吊裝節由三個樓層的構件組成,鋼梁安裝時,上層梁先就位、然后是中間層梁、最后是下層梁。2.3 施工總平面布置圖參見附件1-施工總平面布置圖。 2.4 場地規劃與構件配套供應在塔吊起重能力范圍內,現場鋼結構構件堆放分布在主結構的南側(A軸線以外)和東側(7軸線以外),待首層結構完工后,可以考慮將鋼梁堆放在市民廣場部位。單層碼放的鋼柱對地面壓力為1.0t/,單層碼放的鋼梁對地面壓力為0.5t/,因此當鋼構件堆放在地下室上方時應該考慮樓層的荷載要求。根據工程進度安排,現場需要1500的面積作為鋼結構的臨時堆放場地。根

20、據施工單元的劃分,屬于各單元的鋼構件集中堆放,鋼柱靠近塔吊,鋼梁可以遠離塔吊,但必須都在塔吊的起重能力范圍內。所謂構件配套,是指將每一個吊裝節的構件按照跟吊裝順序相反的次序將構件碼放整齊,并且給構件編制吊裝順序號,構件上的附件配備整齊。附件主要是指連接板和高強度螺栓。高強度螺栓連接副按所需要的數量和規格、放入到專用的帆布袋中,待吊裝之前掛在構件的相應部位,隨構件吊裝。連接板用兩顆普通螺栓擰合到相應節點部位,也隨構件吊裝。2.5 鋼結構與土建交叉施工的安排本工程中,土建與鋼結構的安裝交叉施工非常頻繁,在立面空間上形成多層間隔交叉。根據這一特點,為了拉開作業面,同時又要符合結構受力和規范的要求,做

21、如下安排:最上層為鋼結構暗柱安裝,超前核心筒土建施工三層;接下來,核心筒施工超前鋼結構施工3-6個樓層;土建樓層板混凝土澆注,落后鋼結構安裝3-6個樓層;鋼結構防火涂料施工落后土建樓層板施工為6個樓層。2.6 技術方案簡介2.6.1 鋼結構安裝技術方案綜合說明本工程中,鋼結構安裝的技術方案分為常規方案和特殊方案兩大類。常規方案包含鋼結構測量監控技術、鋼結構吊裝校正技術、高強度螺栓安裝技術、焊接技術、壓型鋼板施工技術、栓釘焊接技術、防火涂料施工技術以及高空安全防護技術。針對本工程的與其他工程的不同點,本方案特別強調了觀光電梯井(獨立柱)的安裝、 空中走廊(24m跨度)的液壓提升和屋面頂針(發射塔

22、)的吊裝等三方面的內容。2.6.2 大型安裝機械介紹在高層鋼結構的施工中,選擇合適的吊裝機械非常重要。本工程中選擇一臺500噸米(K50/50)的塔吊作為主要塔吊,用于吊裝區、觀光電梯井和部分區鋼構件。其他部分的鋼構件采用300噸米的塔吊吊裝。本工程中,塔吊采用附著方式。K50/50塔吊最大起重能力為500噸米,最大起重量為20噸,附著后最大懸臂高度可以達到54米。起重性能參見下表。K50/50塔吊起重性能表工作半徑(m)22.42730333740434750535760636770起重量(t)2016.114.312.711.110.19.58.68.07.36.66.25.85.352.

23、6.3 鋼結構安裝的總工藝流程參見圖2-2,一個吊裝節鋼結構安裝的工藝流程圖。圖2-2 一個吊裝節鋼結構安裝的工藝流程圖第三章 施工組織管理3.1 項目組織機構*局中本工程,在總承包管理的經理部同意協調下,成立鋼結構工程部承擔整個鋼結構工程的組織、施工和管理。我局將抽調從事過大連遠洋大廈鋼結構工程、酒泉衛星放射鋼結構工程的主要管理人員組成本工程鋼結構工程部,機構設置如下:序號姓 名性別年齡職 稱專 業經驗年限擬擔任職務1男35工程師建筑管理10工程部經理2男53工程師工程機械20技術負責人3男30助 工機械制造8吊裝工程師4男39高 工工 民 建17質量工程師5男33工程師焊 接10焊接工程師

24、6男32工程師防 腐11安全責任工程師7男31助 工化工工藝10監造工程師8男44經濟師經濟管理24計劃工程師9男29助 工測 量7測量工程師10男33工程師檢 測10無損檢測工程師鋼結構工程部下設工程技術科、質量安全科、物資供應科和經營財務科。鋼結構工程部組織機構設置如圖3-1所示。3.2 鋼結構工程部主要管理崗位職責1)項目經理的主要職責(1)代表公司履行對業主的工程承包合同,執行工程局的質量方針,實現工程質量目標。(2)熟悉鋼結構安裝的業務,負責項目的日常管理工作。(3)建立和完善項目的組織機構,明確人員職責,建立恰當的激勵機制,充分發揮參與項目建設所有人員的積極性。圖3-1 鋼結構工程

25、部組織機構設置(4)主持項目工作會議,簽發對內對外的重要文件。(5)組織編制項目施工質量控制計劃,以指導整個項目的施工過程。(6)負責現場人員、機械、材料等的總體調配。(7)其他應由項目經理擔負的職責。2)項目總工程師的職責(1)負責項目質量、安全保證體系的建立和運行;(2)配合項目經理組織編制質量計劃,組織編制有關工藝文件;(3)指導、協調各專業技術人員的工作;(4)負責質量事故的處理,組織質量事故技術處理方案的編制;(5)安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管及日常處理工作;(6)開展質量教育,保證公司各項制度的正常進行。3)工程技術科的主要職能(1)負責各專業工藝文件的編制工作,并根

26、據有關程序完成報審;(2)指導現場施工,及時解決施工過程中的技術問題;(3)負責各專業材料計劃的計提,并配合物資供應部門對原材料進行檢驗;(4)配合專職質檢員、專職安全員對現場進行質量安全的管理,編制質量通病整改措施和安全防護技術方案,并指導執行;(5)根據總進度計劃的安排,編制各專業施工進度計劃,同時,提供各專業施工人員、機械需用計劃;(6)負責現場施工機械、計量器具的管理;(7)負責工程技術文件,資料及標準規范的管理;(8)其他應由工程技術科擔負的職能。4) 物資供應科的職能(1)負責鋼結構施工物資采購的招標工作,選擇合格的材料供應商;(2)編制物資采購計劃,根據施工進度及時完成物資的采購

27、工作;(3)在各專業技術人員的配合下,完成進貨檢驗,及時提供檢驗報告;(4)負責現場物資的標識和堆放工作;(5)建立健全物資臺帳,做到帳、卡、物相統一,以保證材料的發放準確;(6)負責現場剩余材料的回收工作,在施工班組的配合下,做到工完料清;(7)其他應由物資供應科擔負的職能。5)質量安全科的職能(1)負責現場質量、安全的日常管理工作,制定質量、安全管理制度;(2)負責現場特殊工種作業人員資格的審查,確保持證上崗;(3)負責現場安全防護措施的制度和落實;(4)負責施工現場檢驗、試驗狀態的標識工作;(5)負責每道工序的專檢、確認,及時發現質量問題;(6)配合監理單位、當地質檢部門對工程質量進行認

28、定;(7)其他應由質量安全科擔負的職能。6)經營財務科的主要職能(1)負責項目經營、財務工作的日常管理;(2)負責工程預結算的編制,完成向業主的報量工作;(3)負責項目成本的測算和控制;(4)其他應由經營、財務科擔當的職能。3.3 勞動力組織我局為軍轉民企業,軍人的優良作風依然如舊。在多次經過國家大、中型施工任務的磨練后,已成為一支技術精、作風硬的施工隊伍。在該工程中,我們將根據工程進度需要安排節假日加班加點施工,保證工程工期按合同完成,為業主的下一步工作安排創造有利條件。鋼結構施工按照專業分類編制,下設起重安裝隊、測量監控隊、高強螺栓安裝隊、焊接作業隊、壓型鋼板施工隊、架子隊、防火施工隊、無

29、損探傷組等八支專業施工班組。勞動力組織時,嚴格控制隊伍的素質,確保特殊工種持證上崗,勞動力年齡和經驗分配合理,強化專業隊伍的形象。工地上分兩班作業,保證鋼結構安裝每天不少于16小時。參見表4.1 勞動力安排一覽表。第四章 鋼結構安裝工程資源需用量計劃4.1 勞動力安排一覽表序號工種名稱數量備注1起重工36卸車、構件吊裝、鋼柱校正2鉚工20焊縫坡口處理、高強度螺栓安裝及缺陷處理3測量工10測量放線、垂直度監控、標高監控4吊車司機12塔吊、汽車吊操作5電焊工48手工焊接和栓釘焊接6氣焊工4缺陷處理7無損檢測工6超聲波探傷、磁粉探傷以及著色探傷8電工2電氣設備接線、維護9鈑金工12壓型鋼板鋪設11架

30、子工20高空防護設施的搭設與拆除12油漆工4現場補漆13雜工20輔助各工種工作合計 =SUM(ABOVE) 194不包含防火涂料施工隊伍約100人4.2 主要安裝機械、工具一覽表一、 吊 裝 校 正 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1附著式塔吊K50/50 (500tm)臺1構件垂直運輸2附著式塔吊300tm臺1構件垂直運輸3人貨電梯22人,雙籠臺2垂直運輸4鋼絲繩30mm-5m副4吊裝鋼柱用5鋼絲繩17.5mm-13m、9m、5m副各8吊裝鋼梁用6鐵扁擔10t、5t個各2吊裝鋼柱鋼梁用7卡環5t個8吊裝鋼柱用8卡環2t個8吊裝鋼梁用9汽車吊50t臺1卸車及整理構件10白棕繩16m50溜

31、繩11導鏈3t只1012液壓提升裝置20t套4空中走廊吊裝二、 焊 接 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1硅整流焊機ZXG-500臺202焊條烘干箱YZH-400臺23焊條恒溫箱400臺24焊條保溫筒YJ-H系列只405電動空壓機6m3/0.8臺2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機150mm把88鋼絲刷把20清理表面9液化氣烤槍把10焊縫預熱10栓釘焊機TSS2500臺2栓釘焊11氧氣乙炔氣套4三、 高 強 螺 栓 施 工 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1扭剪型電動板手M22臺6終、初擰各42長柄測力板手M22把2檢驗3梅花板手M22把10緊固4過堂(孔)沖20-25只

32、30安裝用5手鉸刀把4擴孔6電動鉸刀把2擴孔7鏟刀把4磨擦面處理8銼刀把4磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺2修補用10八角錘4磅把411帆布工具華袋只3012撬棍把3020-500mm,四、 防 火 噴 涂 設 備序號機具名稱規格型號單位數量備注1空壓機06-09臺22空壓機04-06臺23壓送噴涂機臺24噴槍6-10mm把4五、其它工具序號機具名稱規格型號單位數量備注1對講機只303km2大錘8磅只63活動扳手16-24英寸只84枕木120-180-2000根1004.3 主要檢驗測量儀器一覽表一、 焊 縫 檢 驗 檢 測序號機具名稱規格型號單位數量備注1測溫筆100-250支10測溫2焊縫檢

33、驗尺把10焊縫檢驗3風速儀臺2測風速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-220臺2焊縫檢測6磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查二、測 量 儀 器序號機具名稱規格型號單位數量備注1天頂準直儀ZL臺1豎向投測2經緯儀J2臺4垂直度測量3水準儀S3臺2標高測量4光學對點器臺2定位測量5全站儀TC1100臺1控制測量6精密水準儀N3臺1標高基準測量7彈簧秤20kg把28鋼盤尺50m ,30m把各29鋼卷尺5m,3m把各10三、 高 強 度 螺 栓 檢 驗序號機具名稱規格型號單位數量備注1塞尺套22長柄測力板手M22把2檢驗四、 防 火 噴 涂 檢 測序號機具名稱規格型號單位數量備注1測厚

34、針把42放大鏡只24.4 主要措施用料一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注1工具棚1.2-4.0-2.4m只41.5噸/只2工具棚1.2-2.4-2.4m只20.8噸/只3整體提升腳手架只10約6.0噸4附著式鋼爬梯m1500約3.7噸5扶手繩夾具只100約1.0噸6焊接平臺10噸鋼管、7.2m3木板只457風雨棚支架套45約0.9噸8帆布M25409扶手白棕繩16m150010跳板厚40mm根300長度6-8m11安全網M21000012調節螺母及墊片50套36013普通大六角螺栓22套4000梁端臨時螺栓14大六角高強螺栓22套2000柱接頭臨時連接第五章 施工進度計劃5.1 施工進度計

35、劃編制說明1)本計劃按吊裝班組每天兩班(每班8小時)進行安排。高峰期焊接班組考慮每天三班。2)平均每天16小時吊裝時間的分配:其中13小時吊裝主鋼構件,其余3小時吊裝其它物件(如壓型鋼板、工具箱等)。3)本計劃按施工日排定,遇到天氣等原因影響,工期順延。5.2 鋼結構安裝工期控制點設置1) 地下室部分: 36天(不含地腳螺栓安裝);2) 1FL-28FL:168天;3) 28FL-31FL:24天;4) 樓頂鐵塔:30天;5) 總工期390天。5.3 鋼結構安裝進度計劃參見附件2-鋼結構工程施工進度網絡圖。第六章 鋼結構安裝的常規方案6.1 鋼結構安裝的測量與監控6.1.1 高層鋼結構測量工作

36、的基礎條件1)測量依據鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001);高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-98);工程測量規范(GB50026-93);城市測量規范(CJJ8-99); 業主提供的有關測量資料及實物, 工程圖紙和其它相關技術文件。2)統一計量尺度 同一工程項目應設三把“基準尺”,制造單位、安裝單位和監理單位各執一把。這三把尺必須是經同一部門檢定改正并經三方認可的長度計量標準用尺,不同于一般經計量檢定合格的尺子。在構件加工、安裝和驗收過程中,各單位實際使用的尺子都應跟各自所持的“基準尺”進行比尺并經溫度尺長的修正。“基準尺”應妥善保存,不應在實際施測時使用。3)鋼構件的

37、制造尺寸 構件的加工精度決定了高層鋼結構的安裝精度、施工進度及其它方面的質量。高層鋼結構安裝測量的前提條件是運至施工現場的鋼構件必須具有合格的制造尺寸。6.1.2 測量與監控的工藝程序1)施工平面控制網的建立地下室施工時,采用“十”字形基準線進行外控法放線。地下室施工完畢以后,應該將平面控制網從地下室底層轉移到一樓地面并通過內控法進行放線。鑒于本工程的施工特點,考慮到裝配的精度要求,決定在基礎施工時按四等網的精度要求布設平面控制網,預埋鋼板(200200),建立施工方格網,其點位的初步定位精度小于10mm,用極座標法或導線法進行測設。然后按初步測設的點位所構成的圖形,作角度和距離觀測,角度閉合

38、差要求小于10。距離用鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數改正及氣象改正。因此,要求角度觀測六測回,邊長觀測四測回,測角誤差小于2.5,邊長相對精度達1/20000且不大于2mm。由觀測成果作經典自由網平差,根據平差結果與設計的坐標比較進行歸化。為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求,在歸化結束后的點位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求,還需重新觀測并依據觀測結果作第二次歸化,直到完全滿足要求為止?;鶞庶c處預埋10cm10cm鋼板,用鋼針刻劃十字線定點,線寬0.2mm,并在交點上打洋沖眼,以便長期保存。所布設的平面控制網應定期進行復測、校核。本工程平面控制網的布置參

39、見圖6-1。 圖6-1 平面控制網布置圖2)柱基地腳螺栓的定位測量鋼柱地腳螺栓的定位關系到以后鋼梁的裝配,其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。根據鋼柱的特點,采用“十”字放樣法,確定出“十”字的四個點,并由該四點確定柱基的中心線,由于地腳螺栓預埋要求比較高,因此采用套模控制法控制每組地腳螺栓群相互之間的距離,并用支架固定,控制地腳螺栓群整體變形。3)基準標高點的設定基準標高點位一般設置在柱基底板的適當位置,四周加以保護,作為整個高層鋼結構工程施工階段標高控制的依據。標高設置采用不銹鋼或銅質材料焊接或預埋在底板上,基點數根據施工范圍的大小設置2-3點。本工程決定設置三個基準點,且三

40、個基準點與原始基準點(即城市水準點)進行二等水準聯測。并定時檢查兩點之間的高差,以及與原始基準點之間的高差,且檢測精度在0.3mm范圍內。4)控制點的豎向傳遞首層平面放線直接依據平面控制網,其它樓層平面放線,根據規范的要求,應從地面控制網引投到高空,不得使用下一節樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內控法。投點的儀器可選用天頂準直儀或全站儀。在控制點上方架設好儀器,嚴密對中、整平。在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平放置一塊有機玻璃做成的光靶,光靶嚴格固定,防止其移動。儀器分別從0,90,180,270四個角度分別向光靶投點,用0.2mm線段劃出這四個點的對角線的交點,此交點為傳遞上來的控制

41、點。所有控制點傳遞完成后,則形成了該樓層平面控制網。對該樓層平面的控制網需要進行平差改化,使測距與測角的誤差滿足規范的要求。待該樓層平面的控制網建立以后,就可以進行排尺,放軸線。參見圖6-2,平面控制點豎向傳遞示意圖。圖6-2 平面控制點豎向傳遞示意圖5)標高的傳遞標高的傳遞主要使用水準儀與鋼尺。在所需確認標高的樓層通過測量通視孔垂直懸吊鋼尺至水準參考點在樓面上,對鋼尺施加一定拉力,然后用水準儀對其進行讀數。同時把水準尺立在水準參考點上測出此時儀器的視線高度,通過以上數據即可推算出所需的樓層標高。標高傳遞上來后要設置臨時水準參考點,作為該樓層上一節點鋼結構安裝中標標高控制的依據。標高的傳遞同樣

42、不得從下層樓層丈量上來,以防止積累誤差。參見圖6-3,標高傳遞示意圖。圖6-3 標高傳遞示意圖6)排尺、放線在每一吊裝節的鋼構件安裝之前,必須將定位軸線與標高線引放到已安裝好的吊裝節的每根鋼柱上端。定位軸線放完后,應進行平差改化,使之滿足規范要求。定位軸線必須在柱項三個面標出,才能真正反映鋼柱的扭轉與偏斜。參見圖6-4。由于鋼柱在制造與安裝過程中,不可避免地產生一定程度的扭轉。在x方向,鋼柱一面中心偏軸線a,對面中心偏軸線b,實際鋼柱垂直度偏差(a+b)/2。鋼柱扭轉(a-b)/2。在y方向,鋼柱的實際垂直度偏差是c值減去鋼柱扭轉值。因此,如果只在鋼柱相領的兩個面放線則不能真實反映鋼柱的實際偏

43、差,至少在鋼柱的三個面放線。每根鋼柱的實際軸線偏差與扭轉值應標在柱頂,并標明方向,作好記錄。圖6-4 鋼柱扭轉分析示意圖對于核心筒設置預埋板采用現場焊接連接板的情況,需清出預埋板,在預埋板上劃出定位軸線與標高線。同一層所有已安裝好的鋼柱在同一標高面上應設置標高線,標高線距鋼柱頂面約300-500mm。為方便安裝時調標高,標高線也至少應在鋼柱的三個面標出。參見圖6-5,柱頂放線示意圖。在排尺,放線時設置的提示標志宜采用黃色油漆涂成的小三角,以便區別于鋼柱吊裝之前設置的白色測量標志。圖6-5 柱頂放線示意圖7)鋼柱安裝精度的調校鋼柱吊裝就位后,按照先調標高,再調扭轉,最后調垂直度的順序進行安裝精度

44、的調校。標高調校。鋼柱采用相對標高安裝,就是保證每個吊裝節所有鋼柱安裝后頂面保持在同一標高面上,因此上節鋼柱柱腳標高線與下節鋼柱柱頂標高線之間的距離為一定值,為s。鋼柱就位后調整上下柱標高線之間的距離至S值可。值應預留焊接收縮量。參見圖6-6,鋼柱標高的調校示意圖。圖6-6 鋼柱標高的調校示意圖焊接收縮量一般在安裝中調標高時預留,收縮值與鋼柱的板厚有關,還與焊縫的返修有關,可參見表6-1,壓縮量是指出建筑物在自重及使用荷載作用下造成的鋼柱壓縮變形量,一般由設計上確定,制造廠預留,除非特別指明,安裝調校時不再預留。表6-1 焊接收縮量參考表板厚(mm)收縮量(mm)305034203023102

45、012扭轉調校。若下節柱已經標明了鋼柱的扭轉值與扭轉方向,調校時將上節鋼柱向相反方向扭轉予以調整,但一次不得大于3mm,若扭轉值過大,超過了3mm應分幾次調校,不允許一次到位。垂直度調校。在滿足單節柱垂直度的前提下,將鋼柱與軸線的偏差調校至零。根據規范的規定,單節柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm,H為柱高。若下節柱偏離軸線值較大,也應分次調校以避免單節柱垂直度超標。鋼柱調校后的測量數據應在鋼柱的自由狀態下測得,即夾緊上下柱的連接板,解除纜風繩以及千斤頂等校正工具,未安裝鋼梁時的狀態。只有自由狀態下測得的數據才是有效的。8)鋼柱的垂直度監控在鋼梁就位后高強螺栓安裝的過程中,鋼柱的垂

46、直度將會發生變化,因此要用經緯儀對相鄰鋼柱進行監測。若鋼柱的單節柱垂直度以及偏離軸線的數值都不超出規范要求,則做好記錄,不再調整。若超出規范要求,則要分析原因,再做調整。在鋼柱垂直度的監測過程 中,要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢。一般一個梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量,因此要預測到在鋼梁安裝時,鋼柱垂直度雖沒有超標,但焊后可能因焊接收縮而超標,提前預留焊接收縮值。9)安裝精度的復測一個吊裝節安裝完畢后,要按規范要求進行復測,測量結果作為交工資料。測量的內容包括:單節柱垂直度,偏軸線垂直度,鋼梁水平度,鋼柱接頭錯位值,鋼柱扭轉值。6.1.3 測量質量保證措施1)必須嚴格按規范要

47、求操作,并認真執行現場監理工程師所要求的各項測量技術、驗收程序。2)為防止視線過長,目標模糊、晃動等影響,當土建施工到一定高度時,把基準控制點向上轉置,嚴禁逐層傳遞。本工程中當施工地面一層時,基準控制網轉置一次;當施工到16層時再轉置一次。3)每一道測量工序完成后,必須按三級驗收制度執行,自檢合格后方可上報監理工程師復驗,合格鑒認后方可進入下道工序施工。4)班組施測前,做好技術交底工作,技術主管對整理的測量成果必須進行會審,并做好上記錄、施工日志。5)鋼柱垂直度監控時,儀器應盡可能架在軸線上,如果做不到,也可以架偏,但最大偏差角應控制在15左右。6)平面控制主軸線投放,應在每一節的鋼梁形成框架

48、后進行,嚴禁交叉投點。7)測量放線前后,及時對測量儀器進行檢驗,確保儀器在可知度狀態下運行。8)工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀,其尺長必須以同一把鋼尺作為比較,一般是以制造廠提供標準鋼尺為準。6.1.4 測量與監控工藝流程,如圖6-7所示。圖6-7 測量與監控工藝流程圖6.2 首節鋼柱地腳螺栓安裝與首節鋼柱安裝6.2.1 地腳螺栓安裝鋼柱是通過地腳螺栓與基礎大底板相連接。地腳螺栓預埋質量的關鍵指標有兩條:一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移3mm;二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離,用兩塊地腳螺栓套模,上下固定地腳螺栓。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進

49、行套鉆而成。套模安裝時,其相對于軸線的誤差不得大于1.0mm。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不跑位,用100X8的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設鋼架支撐地腳螺栓套模,使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開,使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響,保證定位準確。鋼筋綁扎以后,應該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。6.2.2首節鋼柱安裝1)鋼柱吊裝之前,在鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個螺母和一個蓋板,用于調節鋼柱的安裝標高。在鋼柱吊裝之前,通過調節螺母的標高,將所有蓋板的標高誤差控制在1.0mm以內。2)鋼柱吊裝就位以后,先對準鋼柱中心線與基礎中心線,確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之

50、間有3mm的調整余量,因此,可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在3.0mm以內。然后,將地腳螺栓的螺母微微擰緊。3)鋼柱的垂直度調整通過鋼柱底板下的螺母調節。如圖6-8所示。通過微微調節螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態下,兩個正交方向的垂直度偏差校正到零,然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標高可能會發生微小變化,正常情況下不會超過2.0mm。4)待首節鋼柱的平面位置、標高和垂直度調整完畢,擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調節螺栓,用比基礎混凝土標號高一個等級的細石混凝土,采用壓力灌漿的方法進行二次灌漿。圖6-8 首節鋼柱垂直度調整示意圖5)鋼梁安裝過程中,用經緯儀監視鋼柱的垂直度變化,

51、如果在規范允許范圍內,則不做調整。如果超過規范允許誤差,應該分析原因:可能是軸線誤差,可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況,分別處理。6.3 鋼結構的吊裝與校正6.3.1 鋼柱安裝工藝1)鋼柱吊裝圖6-9 鋼柱吊裝示意圖鋼柱的吊裝用現場K50/50(或300Tm)塔吊單機吊裝,采用專用扁擔(吊裝噸位按10T設計)吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時鋼柱的根部要墊實,保證在根部不離地的情況下,通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉,逐步將鋼柱扶直,待鋼柱停止晃動后再繼續提升。為了使吊裝平穩,應在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引,單根繩長取柱長的1.2倍,直徑取16,如圖6-9所示。2) 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位

52、后,通過臨時代設計的耳板和連接板,用M2290的大六角高強度螺栓進行臨時固定。固定前,要調整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉等參數在規范要求范圍。大六角高強螺栓的緊固力矩取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。3)其它注意事項:必須在鋼柱起吊前,將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上;帶懸挑梁的鋼柱應在起吊前,將懸挑梁安裝在鋼柱上。6.3.2 鋼梁安裝工藝1)鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔(吊裝噸位按5T設計),采用二點吊,吊點位置距離梁端為梁長的1/4,吊點的構造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩,繩頭用吊環捆扎鎖死,再連到扁擔上。根據一節鋼柱高度內的樓層數量實行上、中、下層三梁一吊,如圖6-10所示。圖6

53、-10 鋼梁吊裝示意圖2)鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先上層梁、再中層梁、最后下層梁。鋼梁就位前對應的鋼柱必須校正完畢(色括標高、位移、垂直度、扭轉)。鋼梁吊裝就位后,在每個節點上用兩只過鏜沖對齊節點板上的上、下螺孔。出現不能滿足沖孔要求的情況時,則采用調節方法:若間距小,用鋼榫榫大間距;間距過大,用倒鏈拉小間距。調節的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內,若無法保證,則進行擴孔或更換連接板處理,擴空時,其最大容許擴大范圍不得超過1.5mm。節點滿足沖孔要求后,原則上直接安裝高強螺栓,如有部分高強螺栓不能自由穿孔時,進行個別處理。6.3.3 鋼結構的校正1)工藝原理鋼結構安裝精度的控制以鋼

54、柱為主。鋼柱在自由狀態下,要求其柱頂偏軸線位移控制到0。在鋼梁安裝時對鋼柱垂直進行監測。若鋼柱垂直度不超標,只記錄不調整;若垂直度超標,則有兩種原因:一是鋼梁制作尺寸有問題,二是放線有誤差,應針對不同情況進行處理。在鋼梁安裝中,應預留梁柱節點焊接收縮量,以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標。梁柱節點焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定,一般為1-2mm。同樣,鋼柱標高控制時也應預留焊接收縮量。鋼梁安裝時的水平度應不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。 鋼柱就位后,按照先調整標高、再調整扭轉、最后調整垂直度的順序,采用相對標高控制方法,利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂等工具將鋼柱校正準確。形成框

55、架后不再需要進行整體校正。 鋼柱校正采用無纜風繩校正方法,參見圖6-11。標高調整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調節上柱與下柱間隙直至符合要求,在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉調整的方法很簡單:在上下耳板的不同側面加墊板,再夾緊連接板即可達到校正扭轉偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進行調整,在鋼柱偏斜的同側錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂,很快便可將垂直度校正至符合要求。圖6-11 無纜風繩校正方法示意圖2)校正的工藝流程(1)圖紙會審 在審查圖紙時應特別注意鋼柱接頭臨時連接耳板的構造。上下耳板的間隙宜1520mm之間,以便于插入鋼楔。在耳板設計上爭取設計有適合千斤頂操作的構造。若設計上不能滿足可在現

56、場焊接,使用后割除磨平。(2)標高調整 鋼柱吊裝就位后,合上連接板,穿入臨時大六角高強度螺栓,但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調節上下柱之間間隙。量取上柱柱根標高線與下柱柱頭標高線之間的距離,符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔,用以限制鋼柱下落。正常情況下,標高偏差調整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm,則應分次調整,不宜一次調整到位。(3)扭轉調整鋼柱的扭轉偏差是在制造與安裝過程中產生的。在上柱和下柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板,微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。鋼柱的扭轉每次只能調整3mm,若偏差過大只能分次調整。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。(4)垂直度調整在鋼柱偏斜方向的同側錘擊鋼楔或微微

57、頂升千斤頂,在保證單節柱垂直度不超標的前提下,將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。(5)垂直度監測 同一列柱,鋼梁應先從中間跨開始安裝,對稱地向兩端擴展。同一跨鋼梁,應先安裝上層梁,然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時,鋼柱垂直度一般會發生變化,所以應采用兩臺經緯儀從正交方向對相應鋼柱進行跟蹤觀測。若鋼柱垂直度不超標,只記錄下數據;若鋼柱垂直度超標,應復核構件制作誤差及軸線放樣誤差,針對不同情況進行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應再次調整鋼柱的垂直度。(6)鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標,主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填

58、平螺孔重新制孔。(7)結構中間驗收每個安裝節所有構件節點高強螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復測安裝精度,組織中間驗收。6.4 高強度螺栓安裝高強度螺栓被廣泛的應用于高層鋼結構中,是因為它能夠在保證工程質量要求的前提下,減少工人勞動強度,加快工程施工進度。本工程所用高強度螺栓,為10.9級扭剪型高強螺栓,規格以M22為主,所需數量約60000套。6.4.1 高強螺栓施工前準備工作1)施工工具準備:電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。2) 高強度螺栓技術復驗(1)核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。(2)隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋

59、和傷痕等缺陷,外形尺寸須符合規范。(3)按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致,軸力平均值符合國家規范要求,變異系數不得大于10%。(4)摩擦面抗滑移系數試驗。本工程中,按照每2000噸鋼結構為一批,不足2000噸按照一批計算,每批試件3-5組,進行摩擦面滑移系數試驗。要求摩擦系數的平均值不得低于設計值,變異系數不得大于10%。3)高強度螺栓的保管、發放(1)高強度螺栓應存放在干燥、防腐的倉庫內。(2)存放時,應按原包裝,分規格類型進行保管,領用按批號配套發放,嚴禁混放、混用。(3)設專人負責保管、發放。4)構件摩擦面質量檢查。摩擦面表面不

60、得有浮銹、油污、油漆等雜物,否則應清理達規范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷,鏟刀,不得使用磨光機。6.4.2 高強度螺栓安裝程序1)構件吊裝到位后,采用臨時普通螺栓固定,鋼柱鋼梁調整后更換高強度螺栓。2)高強度螺栓的穿孔(1)穿孔前應核對其規格型號,以防錯用。(2)穿孔時應能自由通過,嚴禁錘擊穿孔。(3)螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整,同節點處的螺栓安裝方向應一致。3)高強度螺栓的緊固(1)本工程中,高強度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。(2)高強螺栓一經穿孔應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終擰值的60-70%。(3)高強度螺栓初擰30分鐘后,宜進行終擰,不得拖延到12小時以上。終擰采用專

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