1、2012安全工程師生產技術考試資料機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。有很多種類別，主要包括：（1）農業機械；（2）重型礦山機械；（3）工程機械；（4）石化通用機械；（5）電工機 械；（6）機床；（7）汽車；（8）儀器儀表；（9）基礎機械；（10）包裝機械；（11）環 保機械；（12）其他機械。非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。這些多種類的機械，危險相對比較集中，主要有：（1）旋轉部件和成切線運動部件問的咬合處。（2）旋轉的軸。（3）旋轉的凸塊和孔處。（4）對向旋轉部件的咬合處。（5）旋轉部件和固定部件的咬合處。（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力

2、機的滑枕等。（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。（9）旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。有這些危險部位，相應的就會有防護的問題，提示幾個地方：（1）齒輪嚙合傳動的防護。嚙合齒輪一般應置于密封的齒輪箱內，如果機器上有嚙合齒輪 外露，就必須進行改造，加上堅固的防護罩，防護罩外表面應無尖角和銳利部分。（2）皮帶傳動機械的防護可采用防護罩將皮帶全部遮蓋起來的方法，一般傳動機構離地面 2m以下，要設防護罩。但在下列三種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的 距離在3m以上

3、；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉的速度在9m/min以上。皮帶傳動機構的 防護可以采用漿皮帶全部遮蓋的方法，也可采用防護欄桿防護。（3）聯軸器的防護：聯軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。根本的辦法 就是加防護罩，最常見的是Q型防護罩。（4）三類防護措施：直接防護措施指設計時考慮消除機器本身的不安全因素，間接防護措 施是指在機器上采用和安裝各種有效的防護裝置來防止作業人員受到機械傷害，指導性防護 措施是指安全操作規程和一些提示信息，提醒操作者注意安全。在機械制造過程中，盡管有這些防護，還是很容易發生傷害，傷害的主要類型有：（1）物體打擊；（2）車輛傷害;（3）機械傷害；如人被擠壓

4、、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎 等傷害；（4）起重傷害；（5）觸電；（6）灼燙；不包括電灼傷和火災引起的燒傷（7）火災傷害；（8）高處墜落；不包括觸電墜落（9）坍塌；（10）火藥爆炸；（11）化學性爆炸；（12）物理性爆炸；（13）中毒和窒息；（14）其他傷害。需要特別注意其中的不包含部分，比如：灼燙，不包括電灼傷和火災引起的燒傷，電灼傷和 火災引起的燒傷分別歸類于觸電和火災傷害；再比如高處墜落，不包括觸電墜落。在考試中 這種地方一定要小心。這些傷害都發生在三種狀態下：正常工作狀態下，非正常工作狀態下，非工作狀態下。（1）正常工作狀態下由于存在大量零部件的相對運動、鋒利

5、刀具的運轉、機械運轉的噪聲、 振動等很容易出現事故。（2）而非正常工作狀態下，比如故障狀態下運動部件速度、壓力失控，零件破損飛出等可 造成意外傷害；電氣絕緣破損或其他電氣故障可導致人員意外觸電；檢修時檢修人員可能需 要攀高、進人狹小空間、使安全裝置暫時失效、進入正常操作不允許進入的危險區等，也可 能導致意外傷害。（3）即便在非工作狀態下，依然有可能由于環境照度不夠或人員不小心而導致人員與機械 發生碰撞事故；或機械受到偶然的外力作用而發生滑移或傾翻傷人等。為此，需要找一些措施來預防：（1）首選當然是實現機械本質安全，按照事先的優先次序包括：消除產生危險的原因；減少或消除接觸機器的危險部件的次數；

6、使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；提供保護裝置或者個體防護用品。注意，這些方法在實際應用中是可以結合起來用。（2）其次是加強保護措施，例如通過培訓來提高人們辨別危險、避免傷害的能力和自覺性， 改變設計或增加警示標志使危險部位更加醒目等。對于通用機械安全設施，在設計時，應當將降低疲勞作為重要考慮因素，包括（1）正確布置各種控制操作裝置；（2）正確選擇工作平臺位置及高度；（3）提供座椅；（4）出入作業地點方便。設計完以后就要制作安裝，在安裝安全裝置時的考慮幾點：（1）強度、剛度、穩定性和耐久性；（2）對機器可靠性的影響；（3）可視性；（4）對其他危險的控

7、制（如噪聲等）。這是安全設施，對于機械安全防護裝置，一般要求（1）結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣；（2）在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性；（3）應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、 屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合規定；（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置；（5）緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊 急車開關應與制動器或離合器聯鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關的形狀應區別于一 般開關，顏色為紅色；緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及

8、，不發生危險；設備由 緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。在防護設施設備中，特別說說防護罩，防護網。對機械設備安全防護罩的技術要求包括：（1）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不可能運轉；（2）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件；（3）防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸；（4）防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具；（5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運 動；（6）使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險；（7）不影響操作，在正常操作或維護

9、保養時不需拆卸防護罩；（8）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害；（9）一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采 取防滑措施。這是防護，下面具體說說機械設計本質安全要求，在機械設計中要求（1）設計者在設計階段采取措施來消除機械危險，例如避免銳邊、尖角和凸出部分；保證 足夠的安全距離；確定有關物理量的限值；使用本質安全工藝過程和動力源。（2）注意限制機械應力； （3）材料和物質的安全性；（4）符合安全人機工程學原則：要合理分配人機功能，設計盡量簡易明確、不易出錯的操 作界面，適應人體特性以降低疲勞；（5）控制系統的設計安全原則

10、：要求操作模式本身有避險功能，有異常狀態提示等；（6）對于氣動和液壓系統，要防止能量意外釋放的危害；（7）要預防電氣系統危害的預防；同時，在設計的時候還需要注意失誤安全和失效安全設計，要求操作失誤或設備故障時也能 保證安全。還要做到定位安全，就是避免或減少作業人員接觸機械危險部位的機會；當然， 整體布局要合理作業空間要安全，要有合適的照明，管線布局不妨礙出入、不易于磕碰，便 于檢查維修等。此外，提高機械設備自動化程度和設備本身可靠性可有效地提高設備的本質安全程度。在設計的時候盡量要滿足上訴要求，同時不要忘了安全裝置，安全裝置有這樣幾種類型：（1）固定安全裝置，主要指固定的防護網、罩等，不能徒手

11、打開、必須使用工具才能拆除;（2）連鎖安全裝置，主要指使防護裝置打開、危險部位暴露時機器不能啟動或自動停機；（3）控制安全裝置，主要指可由作業人員控制接通或斷開，而只有接通狀態才允許機器進 入運行程序，斷開狀態則使機器不能啟動或自動停止運行；（4）自動安全裝置，主要指自動將作業人員移出危險區域，用于低速運轉的機器；（5）隔離安全裝置，例如護欄等，使操作人員與危險部位隔離；（6）可調安全裝置：用于無法實現完全隔離的場合，要求作業人員注意隨時正確調節；（7）自動調節安全裝置：隨著工件運動而自動開、閉的防護裝置；（8）跳閘安全裝置：在操作者接近危險點時自動跳閘使機器停止或反轉；（9）雙手控制安全裝置

12、：可使作業人員雙手離開危險部位。注意這些裝置可以保護的部分，看看有哪些可以保護人，有哪些可以保護設備，學員們在復 習的時候一定要比較著復習，比較的方法在學習安全的課程中非常有用！對于消防設施，只提示一點：站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄，而且防火間距內 無易燃物、毒物堆積。這是制氧站，接下來是空壓站，空壓站要求：安全閥、壓力表靈敏可靠，每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。空壓機皮帶輪防護罩可靠。操作間噪聲低于85dB (A)，應有噪聲監測部門的測試報告。儲 氣罐無嚴重腐蝕。要每年對儲罐進行一次除銹刷漆的保養，進行測厚并記錄，尤其對儲氣罐 的下部要特別注意。儲氣罐支承平穩，焊接處無裂紋

13、，運行中無劇烈晃動。最后是乙炔發生站，我們這里說的乙炔發生站是指以電石為原料制取乙炔氣的乙炔發生站， 由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小的特性，所以極易導致火 災爆炸事故。對乙炔發生站，提示幾個地方：管道、閥門應嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件其材質含銅量應為不高于70%的銅合金。管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。管道系統必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。電石庫房庫房應符合規定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除 粉末狀電石，且按規定采用電石入水法妥善處理.乙炔發生

14、系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后，方可進行檢修。浮筒式氣柜應有與極限位置連鎖的報警裝置，并根據環境條件設置噴淋裝置。消防通道暢通無阻，最好為環形布置。嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。這是四個場所，最后說說機械制造生產過程對工作場所的安全技術要求，主要包括采光、通 道、設備布局、物料堆放、地面狀態要求等方面。對于采光，重點要注意幾個地方：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的一半。 多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有 通道。在進入廠區門口和危險地段需設

15、置限速高牌、指示牌和警示牌，注意沒有交通燈！在以往的 題目中曾經出現過用交通燈來混淆，請學員們注意類似的地方；廠區內雙向車道寬度應不小于5m,單向車道寬度應不小于3m并有單向行駛標記； 車間內通行汽車的道路寬度3m,通行電瓶車的道路寬度1.8m,通行手推車、三輪車的道路寬 度1.5m, 一般人行通道的寬度1m.設備布置的時候要考慮作業人員有足夠而方便的活動空間，先看設備間距：大型（長12m） 32m，中型（長612m）31m,小型（長0.2m，寬0.1m的坑，壕、池應有可靠的防護欄或蓋 板，夜間應有照明；生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成 事故；地

16、面應平坦、無絆腳物?？偨Y一下：這一節重點要注意空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站的安全要求，常見機械的主 要危險部位、安全防護裝置和安全措施，對于傷害類型的判斷也要小心，這一節中有很多數 字，要有一個了解，提醒一下，特別注意書上提到的不許的部分和必須的部分！通用機械的安全技術的內容。首先還是看大綱的要求，大綱中對這一節要求包括6點：了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施；熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；熟悉沖壓作業傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用；掌握起重機械的主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測及起重運輸作業的安全技術；熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機

17、構等安全技術要求；了解焊接設備使用的安全要求。金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。首先看他的危險因素：金屬切削機床的常見危險因素（1）按金屬切削機床的部件和運動形態來分：靜止部件的危害因素：切削刀具與刀刃；突出較長的機械部分；毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；引起滑跌墜落的工作臺。旋轉部件的危害因素：旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。內旋轉咬合:對向旋轉部件的咬合;旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉部件和固定部件的咬合。往復運動或滑動的危害：單向運動；往復運動或滑動相對固定部分：接近類型、通過類型。旋轉部件與滑動之問；振動；飛出物：飛出的裝夾具或機械部件

18、、飛出的切屑或工件。（2）從常見機械事故來分，有如下8種：常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼、零件飛出設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，可發生觸電事故。旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，可發生刺割事故及崩傷眼球。加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。砂輪有裂紋或裝卡不符合規定，發生砂輪碎片傷人事故。操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。常見的運轉異常現象（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。（2）機床轉速異常。

19、包括超速和低速。（3）振動和噪聲過大。振動導致的故障占整個故障的60%-70%,原因很多，包括設計不良、 制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、以及機床中進入異物（4）機床出現撞擊聲。零部件松動脫落，進入異物，轉子不平衡。（5）機床的輸入輸出參數異常。包括加工精度變化，加工效率變化、產品質量異常，加料 量突然降低，機床帶病運轉時輸出改變。（6）機床內部缺陷。出現裂紋，絕緣質量下降，因腐蝕而引起的缺陷。這些都是事故的前兆和隱患，今年是隱患排查年，而且事故預警預測也是最近學術界討論得 比較多的東西，所以這部分應該引起注意。對于運動機械中的易損件，要特別注意進行故障檢測，主要有

20、三個方面的內容：（1）零部件故障檢測的重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，尤其是滾動軸承和齒輪。（2）滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、 電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數：振動、噪聲、溫度、 磨損殘余物分析，間隙。（3）齒輪裝置的故障。損傷現象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、 鍵、接頭、聯軸節的損傷；軸承的損傷；檢測的參數：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發熱。了解了危險和故障檢測方法，接下來就是防護措施：一共8個方面：（1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。（2）模子、銷子不能突出表面。（3）用專用工具，帶護目鏡。（4）尾部安防彎裝置及設料架。（5）零部件裝卡牢固。（6）及時維修安全防護、保護裝置。（7）選用合格砂輪，裝卡合理。（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。前面主要說的是金屬切削機床，在機械工廠中，砂輪機也是一種常用的機械設備。對于砂輪機，主要包括安裝和使用的問題，先說說安裝，一共包括6個方面的內容：首先是安裝位置，提示2點：1是砂輪機禁止在正對著人員設備的