1、模板施工方案第一節 總述工程名稱：鴻威海怡灣畔花園商住樓項目主體建安工程建設單位：深圳市海怡灣畔花園房地產開發有限公司設計單位：深圳機械院建筑設計有限公司監理單位：深圳中深監理建設有限公司質量監督單位：深圳市建設工程質量監督總站安全文明施工監督單位：深圳市施工安全監督站施工單位：南京建工集團有限公司第二節 編制依據1、鴻威海怡灣畔花園主體建設工程設計圖紙、投標文件及招標會答疑會議紀要；2、國家現行施工驗收規范、標準及廣東省和深圳市有關施工規定；3、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；4、本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗；5、ISO9

2、001：2000質量管理體系、ISO14001：1996環境管理體系、OHSAS18001：1999職業健康安全管理體系；6、本方案主要依據以下技術標準及驗收規范：（1）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。（3）建筑防水工程技術規范GBJ15-1997。（4）混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95。（5）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87。（6）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。（7）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001。（8）工程測量規范GB50026-93。（9）建筑變形測

3、量規程JGJ/T8-97。（10）屋面工程質量驗收規范GB50207-2002。（11）高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002（12）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001（13）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（14）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（15）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003第三節 編制說明“鴻威海怡灣畔主體建設工程”是由深圳機械院建筑設計有限公司設計，深圳市海怡灣畔花園房地產開發有限公司建設開發，位于深圳市蛇口后海填海區。本公司從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等方面全面考慮，信心十足。施工時，我們會把此

4、工程列為本公司的重點工程，以雄厚的整體實力為依托、為后盾，優質高速地完成本工程的施工，交出讓業主滿意的精品。在施工中，我們將以優質、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業主高度負責的態度，按合同控制工期進行合理安排布署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質量最好，達到國家優良標準。同時在施工中，我公司將從全市整體利益出發，積極與質量監督部門、監理單位配合，協調好內外關系及地盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質量，而且保證安全文明施工。通過有效的環保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創建安全文明施工的模范工地。在施工中本公司要發揮總承包效能，開展“增收節支、開源節流”活

5、動，通過對各類消耗的挖潛、控制，爭取少花錢、多辦事，將建設投資的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目的。本模板施工方案作為指導施工的技術性文件，編制時對工程的施工工期、質量目標、項目管理架構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。第四節 施工范圍一、本次施工范圍1、深圳機械工業院設計的項目施工圖中所包含的建筑、結構、水，電安裝工程，但本次報價不包括甲方重新組織報價的工程內容；2、該項目中所有的預埋(留)、暗配及構件(或設備、部件等)安裝后的堵補(含甲方分包工程部

6、分)；3、除甲方分包工程外的室外環境土建工程(含圍墻、大門、接待室、土方回填、小區道路鋪裝、游泳池鋪貼)；4、室外預留預埋工程（含室外水景泳池、弱電系統工程預留預埋）、化糞池工程及環境燈光工程；5、承包范圍內的設計修改及承包范圍外的臨時增加的其它項目；第五節 現場概況 鴻威海怡灣畔花園由深圳市海怡灣畔房地產開發有限公司開發建設。其基地位于蛇口東填海區的南端，東南北三向可觀海景，用地東臨科苑大道，南臨濱海景觀綠化帶及規劃醫院，西接住宅用地，北臨小學地塊，用地呈南北向不規則長條形。施工現場條件：現場三通一平情況：現場三通一平工作已基本結束，施工交通較為便利。材料設備主要由東濱路經規劃中的中心路進入

7、施工現場。通訊網絡等設施在招標后自行申請。現場基礎工程狀況與完工時間：現正準備進行預應力管樁施工，預計完成時間為2009年2月20日。甲方提供工程臨時用水與用電情況：臨時用水、電已經接入工地紅線內，位于地塊東北角。其中臨時用水總表已接好，接駁口管徑為DN80，從此供水點再駁出的管道由總包自費負責安裝和拆除。現場施工用電的變配電設施由甲方提供，包括10KV高壓電纜、一臺500KVA和一臺315KVA的變壓器、總電表度表箱和總開關箱等。總包方進場時，甲方將臨時變配電設施移交給總包方管理，臨時供電接駁從接駁口再駁出的線路由總包方自費負責安裝和拆除。甲方負責在場地紅線外東南側向政府租賃約4600的施工

8、臨時用地提供給乙方作施工臨時設施用地，租賃費由甲方負責。臨時租賃場地距離開發地塊僅一路之隔，距離50M。租賃用地期限暫定為2009年8月30日止；租賃期滿后，甲方將繼續租賃至2010年8月30日。如甲方無法與政府租地部門續租，則乙方應無條件免費搬遷至甲方指定區域，并以不影響施工為原則。結合現場實際，甲方已對施工區域進行初步的施工總平面圖布置，可供參考。地形地貌場地原始地貌單元屬海漫灘，后填海造陸形成目前場地，場地內以棄土作為堆載預壓進行地基處理，勘探期間施工方正在挖土卸載，提供施工場地。預壓土在場地中形成高填區，邊坡高度約3.07.0m，北部和中部較高，南部較低。卸載完成后，場地較為平整，東南

9、邊標高4.05.0m，西邊4.0m。勘探期間場地起伏較大，測得各勘探點高程介于1.3812.85m之間。場地內地下歷史文物、管線埋藏情況：經城建檔案查尋，未見記錄，但開工前甲方可向乙方提供施工場地工程地質、地下管網線路資料，施工前乙方應進一步自行勘察，確保不破壞地下管網。第六節 施工管理目標1、工程質量：合格，確保其中2-3棟主體結構工程爭創市優質樣板工程，質量標準的評定以現行國家或行業的質量檢驗評定標準為依據。2、安全生產：按“一標三規范”達標，杜絕死亡，消滅重傷，月平均輕傷負傷率低于1。3、工程進度：本工程預計進場時間為2008年12月10日，開工時間為2009年2月20日，竣工時間為20

10、10年9月25日，合同工期總天數為582日歷天（節假日、雨天等均已包括在內）。4、文明施工：按深圳市“示范文明工地”要求進行施工，通過做好現場規劃管理，使場地容貌達到一流水平。第七節 工程概況一、建筑概況 鴻威海怡灣畔花園由深圳市海怡灣畔房地產開發有限公司開發建設。其基地位于蛇口東填海區的南端，東南北三向可觀海景，用地東臨科苑大道，南臨濱海景觀綠化帶及規劃醫院，西接住宅用地，北臨小學地塊，用地呈南北向不規則長條形。擬建由1棟ABCDE座24層、4棟18層住宅、5棟4層聯排別墅，設一層地下室、三層會所及二層商鋪組成。設計單位為深圳機械院建筑設計有限公司，監理單位為深圳中深監理有限公司。本設計地塊

11、總面積52971.90m2，規定計容積率建筑面積106257.74m2，核增建筑面積32206.24m2，不計容積率建筑面積32243.41m2。停車1195輛（地上516輛/地下679輛）。主要內容為高層住宅、多層住宅、商業及配套。總建筑面積為17萬平方米。住宅總戶數為910戶。深圳地處夏熱冬暖地區，夏季主導風為東南風，冬季主導風為東北風。二、結構形式 工程為住宅小區，局部商業裙樓。1棟為25層高層住宅，25棟為18層高層住宅，610棟為多層住宅。建筑物最高高度為79.50米。本工程設一層地下室，地面以上也設有一層地面停車庫,二層為小區綠化及活動平臺。地下一層局部為戰時核六級人防地下室，平時

12、為停車庫。 第八節 模板安裝一、方案選擇本工程豎向結構為柱、墻、電梯井壁，水平結構為板、梁。為保證砼工程結構各部位幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部份尺寸必須與設計相符。模板和支模架，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。施工前設計出配制圖，并應標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆結構應做出樣板，配板前，應熟悉施工圖，并應根據結構形式、尺寸和砼澆筑方法進行配制。標準層模板因需周轉多次，易變形、損壞，因此必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質量，梁板模板考慮砼拆模強度及進度要求配制3套。本工程考慮到施工工期、質量和安全

13、要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。二、模板的組成：1、 胎膜本工程有底板部分基礎、底板側壁外模采用120、240、370磚胎模，表面抹1：2水泥砂漿。基礎模板見下圖：2、吊模地下室外墻施工縫位于板上

14、500mm處，其中500高側墻采用吊模。要求拼縫嚴密，有足夠的強度和剛度。除用對拉螺栓（間距500500）夾緊外還需設支撐，加鋼筋斜撐與底板鋼筋焊接。對拉螺栓上另焊一道止水片，對拉螺栓兩側加20厚505020木墊塊。地下室外墻厚1/2處，施工縫上加埋止水帶一道。詳見上圖，從而使接頭處達到防水要求。3、墻模板面板采用18mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用圓鋼管483.5間距200mm，水平外楞圓鋼管483.5間距500mm。加固通過

15、背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。 本工程按澆筑速度2m/h，砼入模溫度按25考慮，塌落度控制在160180mm,則砼最大側壓力為 F=0.22t012V1/2式中：-砼重力密度(KN/m3)t0-新澆砼的初凝時間(h)可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用 t0 = 200 計算（T為砼的溫度） T+15 V-砼澆筑速度 1-外加劑影響修正系數 2-砼坍落度影響

16、修正系數 則 F=0.2224200/（25+15）1.21.1521/2 =51.52KN/m2 墻模能滿足剛度要求。 背肋間距驗算 取1m寬模板為計算單元，則側壓力線荷載為： q=51.521=51.52KN/m而兩跨連續梁的撓度系數K=0.521 間距 =379mm 現在背肋間距300mm，故滿足模板要求。 選用M14等長雙頭螺栓，其容許拉力為19.9KN，間距取0.50m0.50m,則 51.520.500.50=12.88KN37163mm3 滿足要求。 6 4、柱 模面板采用18mm膠合板，模板在施工現場組拼，豎向內楞采用圓鋼管483.5每邊4根，柱箍采用圓鋼管483.5間距400

17、mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱的斷面較小，砼澆筑時，尤其時采用泵送砼，澆筑速度快，柱模所承受的砼側壓力大，因此柱模的變形不宜過大，特別要求柱模板拼縫嚴密、底部固定牢靠，柱箍間距適當，并保證其垂直度柱模的四角拼縫要嚴密，這是保證拆模后柱腳挺直的關鍵柱模的拆除一般在砼澆筑24小時后進行，柱模板周轉快。因此，當樓層柱數量較多時，采用小節拍流水施工，減少模板的配置量。5、水平結構模板a、梁模板（扣件鋼管架

18、）梁的底模與側模均采用厚183091518mm膠合板，梁底采用50100方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側主龍骨采用100100 400mm單面刨光方木。梁側次龍骨采用4根50100方木。2排M14穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。梁側立桿采用483.5圓鋼管，間距1m,排距0.8m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側模、梁底板按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度

19、，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）b、板模板頂板模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用483.5圓鋼管，間距800800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管483.5板底支撐采用50100mm300 雙面刨光方木。支撐采用可調節頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。樓板模板施工時注意以下幾點：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。鋼管排架搭設橫平豎直，

20、縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。根據房間大小，決定模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm,6m的起拱15mm.模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板

21、及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容 易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭設高度為4.0米， 基本尺寸為：梁截面 BD=800mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重

22、立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.1500.5001.000=2.250kN。 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0001.000=25.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3501.000(21.000+0.800)/0.800=1.225kN/

23、m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.8001.000=2.400kN 均布荷載 q = 1.225.000+1.21.225=31.470kN/m 集中荷載 P = 1.42.400=3.360kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得

24、到從左到右各支座力分別為 N1=2.473kN N2=7.193kN N3=9.204kN N4=7.193kN N5=2.473kN 最大彎矩 M = 0.134kN.m 最大變形 V = 0.1mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 054000=2.481N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=33821.0/(21000.00018.000)=0.318N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算

25、T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.110mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 9.204/1.000=9.204kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.201.001.00=0.920kN.m 最大剪力 Q=0.61.0009.204=5.523kN 最大支座力 N=1.11.0009.204=10.125kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

26、W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.920106/83333.3=11.05N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35523/(250100)=1.657N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算不滿足要求! (3)木方撓度計算 最

27、大變形 v =0.6777.6701000.04/(1009500.00.8)=1.312mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.409kN.m 最大變形 vmax=0.126mm 最大支座力 Qmax=12.554kN 抗彎計算強度 f=0.409106/5080.0=80.56N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強

28、度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于366.7/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.55kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0

29、kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.55kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.000=0.620kN N = 12.554+0.620=13.174kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm

30、2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 136.68N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 50.13N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安

31、全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 65.34N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0

32、1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.0

33、90 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.0

34、32 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只

35、宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向

36、斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯

37、開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。支撐系統的強度、剛度、穩定性等方面的驗算

38、（以部分架空活動層為例）：部分架空層頂板厚為100mm考慮，層高為3.0-3.8m，板底模采用920184018膠合板，板底為50100的楞木立放，間距為350，用483.5鋼管作為支撐，縱橫向間距為800mm，步距為1400mm。(1)楞木驗算1.荷載（取350寬為計算單元）底模 80.350.018=0.05KN/m砼自重 240.350.1=1.05KN/m鋼筋 1.50.350.10=0.055 KN/m振動荷載 2.50.35=0.88 KN/m總荷載 q=1.2(0.05+1.05+0.055)+1.40.88 =2.71+1.23 =3.94 KN/m2強度驗算按三跨等跨連續梁計

39、算：Mmax=Kmql2 = 0.12.710.82+0.1771.230.82 =0.313KNm楞木截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6) 501002=8.33104mm3=M/W =(0.313106)/( 8.33104) =3.76Mpaf=15Mpa，滿足要求。3剪應力驗算V=Kvql=0.62.710.8+0.6171.230.8=1.91KNmax=3V/(2bh) =31910/(250100) =0.573Mpafv=1.4Mpa，滿足要求。4撓度驗算按強度驗算荷載組合進行撓度驗算時，不考慮振動荷載，所以q=1.40KN/m，木材E取9103MPaw=Kwql4/(1

40、00EI) =0.992.718004/1009103(1/12) 501003 =0.294mmw=L/150與10mm，滿足要求。(2)支撐計算1橫桿橫桿承受楞木傳遞下來的集中荷載，P=3.940.8=3.15KN，因楞木間距為350，立桿縱橫向間距為800，可以轉換成橫桿上有兩根集中荷載，其大小為P1=1.14P=3.59KN。將橫桿視為連續梁，當其上有2個集中荷載時，其抗彎和撓度近似計算公式如下：max=Mmax/W=PL/(3.5W)=3.59103800/(3.55.08103)=161.53Mpa=205Mpa，滿足要求。max=PL3/(55EI) =3.591038003/(

41、552.0610512.19104)=1.34mmw=3mm，滿足要求。2立桿（高支模計算另見高支模專項方案）a.強度驗算立桿軸力為N=3.598002/350=6564.6N=N/A =6564.6/489=13.42Mpa，滿足要求b.穩定驗算lo=h+2a =1400+2100 =1600mm=lo/i=1600/15.8=101.27，查穩定系數表得=0.58=N/（A） =6564.6/（0.58489）=23.15Mpa，滿足要求6、樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝

42、為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定

43、位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板50

44、0（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位模板加固驗收混凝土澆筑拆模。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準

45、確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。B、梁模板安裝順序及技術要點： 模板安裝順序：搭設和調平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側模板 調整模板。技術要點:按設計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.C、樓板模板安裝順序及技術要點: 安裝順序：碗扣腳手架 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%

46、），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D、柱模板安裝順序及技術要求：模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。六、剪刀撐布置要求板支架立桿的構造應符合下列要求：1.每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規定設置縱、橫掃地桿。2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應設置縱橫水平拉桿。3.立桿接長必須按有關規定采用對接扣件連接。4.支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25m

47、m。滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：1.剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。第九節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的

48、底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫

49、位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第十節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板

50、出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求

51、 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

52、內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不

53、得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前

54、，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫

55、、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及

56、時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，

57、并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木

58、間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第十一節 安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣

59、件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模

60、板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低