1、EHC125500 技術協議甲方：公司乙方：沈陽機床公司（以下簡稱：甲方）訂購沈陽機床（以下簡稱：乙方）生產的 EHC125500 數控車床 臺。經雙方友好協商，達成以下技術協議。一機床主床身及技術特點床身采用 HT300 整體鑄造結構式床身，床身寬度 755mm 采用“山-平”導軌結構，并設有輔助導軌，在切削大直徑零件時充分保證機床的穩定性。床身內部筋形布局合理，有較高的剛性，導軌采用中頻淬火磨削工藝，淬硬層深 23mm，硬度達 52 HRC 以上。在滑動導軌面處采用貼防爬行導軌板等工藝措施，使進給系統的剛度、摩擦阻尼系數等動態特性處于最佳狀態，避免了低速爬行現象的發生。床鞍沿床身在Z 軸方

2、向移動是由伺服電機通過精密器與滾珠絲杠聯接驅動的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。主軸箱本機床主軸箱采取對稱結構，使熱變形均勻，避免主軸中心產生偏移。主電機通過皮帶、齒輪等變速機構將動力傳至主軸。主軸箱設計時，考慮到提高主軸的精度及增強剛性，采取了一些有效措施，如：主軸按軸承內環配磨，箱體孔按軸承外環配鏜，同時對主軸軸承進行了預緊。另外主軸箱內齒輪均經淬火磨削工藝，保證了傳動準確、噪聲低。經精心裝配的主軸具有低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。主軸箱主軸軸承選用精密主軸軸承。為了減小機床的熱變形，增加了散熱措施，床頭箱潤滑采用油浴潤滑。 卡盤本

3、機床標準配置為1000mm 手動四爪單動卡盤(花盤型式)，卡盤限速在 315r/ min 以下。床鞍與滑板本機床床鞍采用 HT300 整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動采用燕尾式滑動導軌，在 X 軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯驅動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。刀架本車床的標準刀架采用我公司的立式四工位電動刀架。手動裝卡刀具，電機驅動高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，可靠性高，重復定位精度高達0.003mm。允許最大主切削力矩 3200Nm，最大吃刀力矩 1120Nm，適合切削。刀架每轉一工位所用時間為 6 秒。尾座本機床采用手動

4、尾座，套筒的伸縮由手輪來，搖動手輪，頂尖套筒便可以移動出來。此外還有一個控制頂尖套筒移動速度快慢柄，當手柄搬到 1:1 位置時，搖動手輪，頂尖套筒便快速移動；當手柄搬到 1:20 位置時，搖動手輪，頂尖套筒便慢速移動。取出頂尖時，將頂尖套筒往回搖到末端再繼續搖時，絲杠就可將頂尖頂出。尾座的移動是由床鞍拖動來實現的，拖動裝置是靠插銷來連接起床鞍和尾座的。為防止尾座與床身之間在頂持工件時發生滑動，尾座底座上裝有止動銷手柄，當尾座頂上工件時必須搬動止動銷手柄，使止動銷切實地床身的牙條中。同時還需搬動尾頂尖筒鎖緊手柄將頂尖套筒鎖緊。及潤滑系統本機床系統選用了定量泵，控制元件均選用國內外知名廠家的產品，

5、油箱放置在床身側面，由防護與外界。各個換擋回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。兩進給軸采用集中定量潤滑系統。冷卻及排屑系統機床標準配置采用接屑盤接屑，冷卻箱與主機分離(冷卻安裝在地溝中)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用國產冷卻泵，冷卻采架內冷卻、外冷卻兩種方式，在車削過程中，刀具和工件都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用電氣系統 機床電氣系統。機床電氣設計符合 GB 5226.12008 電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自功能，操作及維修可根

6、據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用進口產品，其它電氣件選用中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。 電箱采用封閉式電箱，電箱采用空調器進行散熱，確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，內部預留一定空間以便于擴展功能。電箱內配有維修用照明燈。 機床控制箱采用可移動式 安全保護機床具有控制箱。配備懸掛式手持脈沖發生器，方便于機床的設置與操作。裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，可通過顯示器顯示文字及號。機床根據不同情況將的處理方式分為三類：對緊急實行“急停”；對一般實行“進給保持”；對

7、操作錯誤只進行“提示”。中心架本機床標準配置一個50300 卡持范圍的閉式中心架，用于進行長軸類零件加工時的輔助支撐。11.絲杠拖架為了減少Z 軸絲杠的回轉撓度，提高Z 軸絲杠的臨界轉速，在溜板箱兩側面（+Z、-Z方向）安裝了一套絲杠拖架裝置，有效地改善了Z 軸絲杠的旋轉特性。二機床主要技術參數1.主要技術參數機床重量參考，最終重量以機床裝箱單為準。項目規格備注EHC125500床身上最大回轉直徑mm1250最大卡持工件長度（頂尖距）mm5100最大切削長度mm5000最大切削直徑mm1250盤類零件滑板上最大回轉直徑mm850軸類零件主軸端部型式及代號A2-15主軸前端孔錐度公制 140主軸

8、孔直徑mm130變速主軸箱主軸轉速范圍/主軸最大輸出扭矩r/min/Nm5500/7500主軸轉速級數三擋，每擋內無級變速主電機輸出功率kW22卡盤卡盤直徑/型式mm1000/手動四爪X 軸快移速度m/min6Z 軸快移速度m/min5X 軸行程mm650Z 軸行程mm5000機械尾座尾座套筒直徑mm160尾座套筒行程mm300尾座套筒錐孔錐度莫氏6刀架形式電動四工位刀架轉位時間s6刀具尺寸外圓刀mm4040最大承重盤類件kg1000質量均勻且零件重心距卡盤端面小于 250軸類件kg5000機床重量總重（凈重）kg14500中心高距床身mm625距地面mm1275機床 外形尺寸長寬高mm850

9、027252450主要精度本機床精度GB/T16462-1996數控臥式車床精度檢驗。檢 驗 項 目工廠標準加工精度IT6IT7IT6IT7加工工件圓度0.005mm0.005mm加工直徑的一致性0.03mm / 300mm0.025mm / 300mm加工工件平面度0.025mm/300mm0.02mm/300mm加工工件表面粗糙度外圓 Ra1.6m外圓 Ra1.6m圓弧面、圓錐面 Ra3.2m圓弧面、圓錐面 Ra3.2m定位精度X 軸 0.016mmX 軸0.014mmZ 軸 0.070mmZ 軸0.060mm重復定位精度X 軸 0.007mmX 軸0.006mmZ 軸 0.020mmZ

10、軸0.016mm三機床主要外購件注：根據供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質外購件的權利。四機床主要隨機附件1.隨機附件2.隨機工具3.易損件序號名稱制造商型號及規格數量備注1刮屑板國產1 件2刮屑板國產1 件序號名稱制造商型號及規格數量備注1卡盤扳手國產1 件2刀架扳手國產1 件3油槍國產1 件序號名稱制造商型號及規格數量備注1手動四爪卡盤國產10001 套2隨機工具本廠1 套3調整墊鐵及螺栓本廠1 臺套4冷卻箱本廠后接屑盤接屑1 套5死頂尖本廠M62 件6頂尖套本廠1 件7活頂尖本廠M61 件8中心架本廠50 3001 件序號名稱制造商型號及規格數量備注1數控系統FANU

11、CFANUC 0i-TD1 套2主電機FANUCiI22/70003X 軸伺服電機FANUCiF12/30004Z 軸伺服電機FANUCiF30/30005絲杠軸承國產1 套6絲杠X 軸-進口505R1 套Z 軸-進口8020R7主軸軸承NSKNN3034KP51 套NN3040KP48自動潤滑系統國產名優1 套4.隨機文件五機床電氣系統主要功能表序號功能數控系統：FANUC 0I-TD說明備注硬件配置1控制軸數：X、Z 兩個坐標軸及主軸標配2聯動軸數：X、Z 兩軸聯動標配3顯示器：8.4”彩色液晶顯示屏標配4人機通訊接口：超薄的 CNC 控制單元標配5PMC:內裝式、0i-D PMC 格式標

12、配6輸入輸出模塊：高速傳輸 I/O LINK 總線連接標配7CNC 用戶器容量：標準配置 512KB，用于應用程序和數據標配8程序登錄個數：400 個標配CNC 編程1編程語言：G 代碼編程、用戶宏程序編程標配2車工藝固定循環標配3公制/英制尺寸編程標配4絕對或增量編程標配5G28 返回參考點標配6圖紙尺寸直接輸入標配7變量及參數運算標配序號名稱數量備注1機床使用說明書（機械、電氣）1 份2合格證1 份3裝箱單1 份40I-TD/0I-MATE-TD 車床/加工中心系統通用用戶手冊1 份5OI-TD/0I-MATE-TD 車床系統用戶手冊1 份60I-TD/0I-MATE-TD 維修說明書1

13、份70I-TD/0I-MATE-TD 參數說明書1 份8機床 PLC 程序份機床控制參數表份電路圖份刀架使用說明書份卡盤使用說明書（或手冊）1 份13潤滑油泵使用說明書1 份序號功能說明備注數控系統：FANUC 0I-TD810 級子程序嵌套標配9程序跳轉及分支標配10用戶宏程序標配11倒角/拐角 R標配12平面選擇標配13工件坐標系標配插補類型1定位，準確停止，直線插補，圓弧插補，暫停，螺紋切削標配編輯功能1程序編輯，編輯，程序保護標配CNC 功能1最小脈沖當量：直線軸 0.001mm,旋轉軸 0.001標配2補償功能：反向間隙補償，型螺距誤差補償，刀具幾何形狀/磨損補償，刀尖半徑補償標配3

14、進給功能：快速進給速度，進給速度倍率，每分鐘進給，每轉進給標配4主軸功能：主軸速度功能、主軸倍率、主軸檔位選擇、恒定表面速度控制標配操作方式1自動方式，DNC 方式，MDI方式，JOG 方式，手輪方式（X1,X10,X100），空運行方式，單程序段方式標配顯示功能1當前位置顯示，實際切削速度顯示，圖形顯示，程序顯示，參數設定和顯示，顯示，自 功能顯示，軟件操作面板通用開關顯示, NC 和 PLC 狀態信號輸出顯示標配安全保護功能1異常負載檢測，超程保護，軸互鎖，機械鎖住，行程檢測，移動前行程限位檢測，緊急停止，程序保護，主軸波動檢測。標配數據傳輸六機床運行環境及檢測要求機床工作環境機床工作環境

15、好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此建議該機床在以下條件下使用：機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。電源電壓： 額定電源電壓 AC380V，電壓波動范圍1010，電源頻率：50Hz1%。超出此范圍用戶需自行穩壓電源。環境空氣溫度：540范圍內；且 24h 平均溫度應不超過 35。濕度：最高溫度 40，相對濕度不超過 35% ，且濕度變化不引起冷凝。空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強 86106k

16、pa機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在 0.5G 以下(G 為重力度)。空轉噪聲等級：83dB（A）機床檢測要求機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以 20為準,但一般應符合下列條件。環境溫度 1525。檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于 12h。機床占有空間任意的溫度梯度不超過 0.5/h 。序號功能數控系統：FANUC 0I-TD說明備注1通過 USB,以太網、卡、 RS232C 接口實現數據輸入輸出傳送。標配2NC 數據與 PMC 數據通過 PCM 卡接

17、口備份，用于系統數據的恢復標配七機床安裝調試驗收培訓用戶需要進行的機床安裝前的準備地基準備：根據制造商提供的地基圖紙,找專業設計院根據用戶土壤實際情況設計地基施工圖。按照專業地基施工圖制作地制造廠商地基圖紙的各項要求.基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達到地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進線電源準備：AC380V10%，50HZ1%，用戶提供從電源到機床的電源線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準備：啟箱工具、起吊設備及吊裝繩索檢具準備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等機床安裝在機床到

18、達目的地前用戶應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（合同簽訂并生效后，機床制造商一個月內負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成影響。在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調，用戶進行二次灌漿。調試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準備工作。用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試；安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。機床驗收機床驗收工作分兩次進行：預驗收和終驗收預驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關到制

19、造商工作現場對設備進行預驗收，驗收內容按制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。終驗收：在用戶廠進行，由中捷機床派人進行安裝調試，驗收內容仍然按預驗收內容進行檢驗，終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字；驗收相關事宜：驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數控安裝調試終驗收完工單】培訓師資力量：具有理論、實踐經驗豐富的4名專業高級講師對學員進行機床操作、編程系統培訓，并由我公司技術部工程師為學員講解機床機械結構與電氣系統的保養。培訓周期：5天（每周一開班，用戶需提前一周預約，詳見培訓通知）。培訓地點：中捷機床培訓室

20、。（交通便利地鐵直達）培訓要求：具有一定的數控機床工作經驗，23人。免費培訓，免費提供，食宿交通自理。為學員提供免費午餐（職工）。如用戶需要，可頒發。免費為用戶日后工作長期答疑解惑。培訓期間在鞏固理論教學的基礎上，強化實踐操作，配備實踐教學機，加強培訓用戶實際操作能力。對用戶來電、郵件、傳真等技術咨詢，積極回復，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓內容及時間安排如下：八機床主要選配件名稱規格型號技術描述典型樣例生產商卡盤手動三爪500增加國產手動四爪1250更換原手動四爪1000 卡盤中心架180600本廠托輥380800本廠時間上午下午周一機床的基本結構介紹，控制面板介紹工件坐標系的設定及編程

21、概論周二各類循環指令的應用技巧上機操作實習周三機械結構介紹及常規維修電氣系統介紹及常規維修周四各種加工程序的編程方法及技巧上機操作實習周五參數化編程及應用答疑（上機操作）名稱規格型號技術描述典型樣例生產商跟刀架50220放置于刀架對面，用于加工長軸類零件時的輔助支撐，跟隨床鞍移動。本廠排屑器排屑器安裝在機床后側的地坑中，排屑器為鏈板式，適用于細碎鐵屑等非大卷屑類鐵屑的排出。由于該排屑器本身自帶 ，選配該附件時取消機床附件表中“冷卻箱”。同時還需取消冷卻部分介紹中的接屑盤接屑描述國產鏜刀座130在進行鏜孔加工時，可用本機配置的鏜刀座進行加工。鏜刀座長度 500mm,可卡持130 直徑鏜桿。當需要進行鏜孔加工時，需手動安裝在滑板上（不需拆卸刀架，但此時不能 架車削），隨滑板做 X 軸進給，隨床鞍做Z 軸