1、水閘機電設備安裝施工方案1.潛水軸流泵組安裝(1)泵組及附屬設備主要技術參數泵組及附屬設備主要技術參數表(2)安裝前的準備工作組織有關技術人員，特別是現場安裝技工，認真對設計圖紙、廠家說明等技術文件仔 細研究，充分認識其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機出廠前，項目 部擬派技術人員會同甲方人員前往廠家進行設備出廠前的檢查驗收，對其加工質量、裝配 質量進行了解及監督，拒收不全格的零部件裝配到泵組組件中，并對種結合面的精度，裝 配公關要求等技術參數進行檢查，把設備的質量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進度 或造成質量不良的后果。(3)泵組的安裝方法 1)安裝時按以下入主水泵泵體部分，

2、即泵工作輪、葉輪外殼、底座，并初步找正。2)整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪中的間隙，是否控制在設計規范 以內。3)因水泵基礎螺絲為預留孔埋設，當機組安裝時基礎混凝土凝固保養期已到，粗校正 后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使消耗初步定位。4)機組總體微調時，校核水泵與電機的同心度、水泵機座水平、檢查葉片一與工作輪 室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦 現象即可。5)盤車合格后，擰緊水泵組的基礎螺絲。6)灌注水泵組基礎螺栓三期混凝土。7)接泵組電機的動力線，并在電纜出口處加以整理固定牢靠。2、拍門安裝(1)、拍門采用吊裝的方法進行安裝。(2)

3、、先將拍門吊至出水管處，再進行調整。(3)、拍門支鉸孔保持同心，拍門止水橡皮應光滑平整。3.管道安裝(1)大型管道安裝時首先要焊接好支架，支架頂面要測設高程，使管道安裝完成后確 保為設計高程。(2)管道吊裝到支架上后，支架要與管道進行穩固，防止管道位移，使管道軸線與設 計軸線一致。(3)管道對接時接口要平整，不得出現錯臺，焊縫焊接時要保證焊縫無夾碴、漏焊等 問題出現，焊接處要進行焊縫檢測，有無裂縫。(4)管道安裝前管道內壁要清理干凈，所用的閥門應進行水壓試驗，證實無滲汛后再 進行安裝。(5)對于水力測量系統，要保證管路系統的通暢，盡量減少水力損失，使測量什與真 值相符。4.電動葫蘆安裝(1)電

4、動葫蘆軌道安裝1)軌道安裝前，應對軌道的形狀尺寸進行檢查，如發現軌道的彎曲，則必須進行校正合格后再進行安裝。2)軌道吊裝前，應對軌道的安裝基準線進行測量和標定，對軌道的安裝基準線應有明 顯的標識，并將安裝基準線向一邊平移 100mm，以便在進行安裝時能準確測量。3)安裝軌道時應控制好軌道頂面的縱向傾斜度，其精度控制在不大于 1/1000，每隔 2m 測一個點，在全行程上最高點和最低點之差不大于 2mm。4)電動葫蘆軌道安裝要認真檢查螺栓的緊固程度。(2)電動葫蘆安裝1)電動葫蘆在安裝前應對電動葫蘆進行檢查，并注潤滑油，使車輪轉動靈活。2) 對電動葫蘆的行政機構進行檢查和調整， 包括齒輪間隙及剎

5、車片間隙的調整使之達 到圖紙要求和水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范 (SL381-2007)規定的要求。(3)電氣安裝電氣盤柜應符合設計圖紙的要求，安裝盤柜時要有良好的接地。1)按圖紙要求進行安全滑角線的敷設和接線，電纜及芯線編號要求字跡清楚。2)對安全滑角線的接線，就留有足夠的裕度，兩端要用電線卡子固定牢靠。(4)電動葫蘆調試1)檢查電氣回路及設備的絕緣電阻，應符合要求。合上總電源，檢查正常后，再合上 電動葫蘆電源開關，即可用手動挖掘操縱電動葫蘆的行走、吊鉤的升降。2)試驗行政機構，電動葫蘆沿全行程反復行走幾次，限位裝置應工作可靠。3)各傳動部位無異常聲音，電動機無過熱現象，齒輪傳動嚙合

6、正常。5、閘門安裝(1)閘門安裝前的準備工作1)檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證及設備 試驗報告是否齊全。2)檢查設備外表，是否變形，零部件是否受完好。3)對底檻、門槽、門楣的軸線、邊線和高程線要進行測量放線，對用墨線彈好。同時 在金結件上做好明顯的中線、高程線標示。(2)、閘門設備安裝1)將底檻、門槽和門楣按先底檻后門槽再門楣的順序進行安裝，安裝時要嚴格控制尺寸和高程。2)將已安裝就位的底檻、 門槽和門楣按安裝先后進行穩固， 與預埋鋼筋相互進行焊接， 使金結件按圖紙要求牢固的固定好。3)閘門安裝與調試、將已組裝好的閘門用吊車吊至閘槽內，吊裝時要注意閘門的正反，吊裝前橡膠止 水不進行行安裝，以免在吊裝過程中損壞止水。、啟動卷揚機，放下卷揚機抓梁，調整抓梁，使抓梁能順利的抓取上閘門。、將閘門上下提升，看是否有卡堵現象，、安裝止水條，將止水條安裝在閘門周邊，并用壓板及螺栓壓緊止水。、檢查止水條是否密封性，做透光試驗，并進行調整，保證止水完全看不到光亮。6、回旋清污機安裝1)清污機鋼支架用 16 膨脹螺栓安裝在閘墩側墻上，每孔一套(2 件)鋼支架、鋼支 架、膨脹螺栓全部采用不銹鋼材料。2) 回旋輸送機的初步就位應與皮帶機輸送機位置