1、辦公樓裝飾改造鋼結構施工方案1 工程概況1.1編制依據(jù)鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-90鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.2本工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格工期要求：施工進度滿足總包要求安全目標：重傷及死亡事故為零，工傷頻率控制在12以內(nèi)。1.3工程項目簡介*部機關辦公樓裝修改造工程中，鋼結構項目主要有以下幾項：1）北側新建門廳入口。鋼結構項目主要為新建鋼結構門頭，主要結構在13層，另外在45層還有部分結構。鋼結構由鋼柱、鋼梁所組成，頂板敷設壓型

2、鋼板。入口處還建有弧形雨蓬，采用工字鋼制作。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。2）新建四季廳。鋼結構項目主要為頂部的桁架及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。3）五層大會議廳樓面夾層。鋼結構項目主要為頂部的鋼柱及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q235-B鋼。在1820軸及JH軸間敷設壓型鋼板。4）五層大會議廳新建樓面結構。鋼結構項目全部為頂部的鋼桁架。全部材質(zhì)均為Q345-B鋼。5）北側新建鋼結構門頭采用的鋼柱800*25，由于板厚需要雙面開坡口進行全溶透焊，并進行無損探傷。1.4.鋼結構工程的特點及難點1）大跨度桁架高空安裝五層大會議廳鋼管桁架最大跨度為27.6米，盡管重量不大，但由于桿件非常細，極易發(fā)生吊裝扭

3、曲變形。如何確保吊裝安全及安裝質(zhì)量是本工程的一大難點。2）焊接本工程所有工廠制作和工地安裝坡口均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量為一級和二級要進行全部或局部超聲波檢測。這對下料的精度、坡口加工質(zhì)量提出了很高的要求，對焊工技能提出了更高的要求，這是本工程的一大特點。3）吊裝由于施工現(xiàn)場場地狹小，吊車必須遠離作業(yè)區(qū)域，要用大噸位吊車，造成費用的增加。4）運輸本工程鋼結構超長、較寬，主桁架需在工廠內(nèi)加工完成（現(xiàn)場場地狹小）在運輸過程中要采取措施防止構件變形。由于工地地處長安街白天車輛不準通行，只能在夜間運輸，同時還要請*隊協(xié)助。5）工期保證及組織協(xié)調(diào)根據(jù)本工程鋼結構特點，鋼結構安裝難度很大，所以工期的保證，施

4、工組織協(xié)調(diào)、配合是本工程的又一特點。2 制作工藝方案2.1加工準備為保證項目合同工期及制作質(zhì)量，做好以下各項準備工作。1）項目管理組織準備我公司將選派具有豐富管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，由生產(chǎn)管理和技術人員組成精干高效的項目部，由鈑金車間組成作業(yè)層，精心組織嚴格按照合同要求優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成全部鋼結構制作工程，并與業(yè)主、監(jiān)理、設計院和總包單位精誠合作，恪守合同信守承諾，竭誠為業(yè)主提供全過程的服務。2）主要人員及職能部門主要職責（1）項目經(jīng)理是企業(yè)法人在該工程上的代理人，受企業(yè)法定代表人的委托，對該項目生產(chǎn)全過程負總責，擁有人、材、物的決策權，在項目上貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、全面履行合同。（

5、2）項目副經(jīng)理執(zhí)行項目經(jīng)理對該項目的決策，嚴格對生產(chǎn)產(chǎn)品全過程質(zhì)量安全、工期進行控制，保證質(zhì)量體系的有效運行。（3）項目總工程師對該項目施工技術組織設計，對加工圖設計與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策權，審定施工技術組織設計，組織用戶回訪和售后服務。（4）科技質(zhì)量科嚴格執(zhí)行該項目所用材料的檢驗和試驗，制作過程檢驗和試驗，最終產(chǎn)品的檢驗和試驗，對顧客提供產(chǎn)品進行驗證，及時為業(yè)主竭誠服務。嚴格按照鋼結構設計圖，相應規(guī)范、規(guī)程及合同要求繪制加工圖，負責施工前的圖紙技術交底，負責編制工藝，對制作安裝提供全過程技術服務。（5）材料科對該項目各種資料檢驗，儲存和發(fā)放進行管理，保證按生產(chǎn)需要及時采購物資并及時發(fā)放資料，嚴格

6、執(zhí)行鋼材的標準移植，做好各種材料存儲的質(zhì)量記錄。（6）生產(chǎn)科負責編制，執(zhí)行項目生產(chǎn)計劃召開調(diào)度會，協(xié)調(diào)會，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責。3）技術準備組織加工圖設計人員與設計院進行配合，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，并為設計交底及加工圖設計做好準備?？萍假|(zhì)量科編制加工工藝方案及作業(yè)指導書，項目部及時編制材料預算，組織技術人員進行圖紙自審會審，做好技術交底，下達焊接工藝試驗委托書。4）材料準備按照招標文件及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，物資部門做好辦理材料入庫檢驗手續(xù)，并要符合業(yè)主及有關規(guī)程規(guī)范的要求，必要時進行復驗。嚴防鋼材缺陷，保證鋼材免遭損失。對有缺陷鋼材做好索賠工作。材料按招標文件和要求簽訂供貨合同，保

7、證本工程按時開工。5）加工設備配備機械管理部門確保每臺加工設備處于完好狀態(tài)，提高設備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設備三定制度（定人、定機、定崗），確保投入該工程的設備正常運行。我公司鋼結構加工設備見下表：序號設備名稱數(shù)量工作參數(shù)1數(shù)控相貫線管子切割機1最大加工直徑6002液壓機1800t3WSA-300氬弧焊機34ZX-400硅整流焊機55橋式起重機210t6龍門吊120t7龍門吊15t8自動拋丸機19CTS-23超聲波探傷儀26）勞動力準備為確保工程質(zhì)量，選派有操作資質(zhì)的工種（鉚工、焊工、無損檢測）持證上崗，滿足制作要求。2.2工作流程及加工工藝說明：鋼結構項目主要包括鋼柱、鋼梁、變截面梁和

8、桁架，其中鋼柱采用鋼板卷制，變截面梁用鋼板加工。其他梁有方鋼的還有等截面工字鋼的，這些市場采購，若工字鋼市場無貨只有工廠進行加工。1）鋼桁架加工（1）工藝流程圖原材料復驗、入庫、發(fā)放放樣、下料曲率加工坡口加工組裝焊接無損檢測涂裝檢驗（2）加工工藝上下弦桿的加工鋼結構的上弦桿為曲面，下弦為直管，鋼桁架上弦分別采用21910和956的鋼管。工廠加工按整榀桁架考慮，端部加工采用數(shù)控管線切割機進行切割并開設坡口。鋼桁架曲面的加工采用800噸液壓機，模具的曲率根據(jù)鋼管的回復量進行確定，一般要略大于實際曲率，以保證上弦桿的曲率精度。腹桿及支撐的加工桿件支撐為1278和15210兩種規(guī)格，與上下弦主桿采用相

9、貫焊接的連接，腹桿支撐切割全部采用數(shù)控相貫線切割機進行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸誤差可通過放樣來保證。鋼桁架的拼裝鋼桁架的上下弦及腹桿加工完成后，即可開始桁架的組裝焊接。在鋼平臺上設置專用胎架進行組裝，利用水準儀對拼裝位置進行精確控制。各管件間點焊固定好后，用氬弧焊打底，焊接罩面。焊接前編制焊接工藝采取合理的施焊程序，以減少因此而引起的變形，以控制構件變形。鋼桁架制作完成后，根據(jù)安裝需要進行廠內(nèi)預組裝，以暴露檢查加工過程中存在的誤差。發(fā)現(xiàn)問題后及時修正，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認后解體，然后進行拋丸、除銹和涂裝，編號標識后發(fā)運現(xiàn)場。2）H型梁、柱加工（1）型鋼制作工藝流程圖9.刨邊8.鋼板對接、探

10、傷7.調(diào)平6.自動切割5.剪切4.排料、劃線、放樣3.鋼材預處理2.鋼材復驗、入庫、存放、發(fā)放1.原材料11.焊接（自動埋弧焊）10.型鋼組裝12.矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）13.檢測14.鉆模控制制孔15.凃裝（2）加工工藝下料a、鋼梁、鋼柱以1：1的比例在平臺上分段彈出大樣，求出桿件各個部位的實際下料長度。對于節(jié)點處的連接處、轉角處則用鐵皮做樣板，進行號孔、下料。b、板材在下料時，必須先進行找方，四邊見線。放樣時必須預留出加工量。見下表：劃線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5 mm，外卡樣板：+5 mm氣割加工余量14 mm時為2.0 mm；26 mm時為2.5 mm鋸切

11、的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1 mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊銑端的加工余量每一加工端：34 mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且5 mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%沿焊縫橫向收縮：0.030.75L%加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每肋每焊縫0.25 mmc、劃線時四邊留出50mm做為檢查線，以檢驗刨邊后的最終尺寸。每張下料板標出中心線，用樣沖釘上三眼，并用白漆標明，便于組對與安裝。d、H型鋼梁、鋼柱下料前進行統(tǒng)一排版。接口必須保證錯開200毫米以上。e、為確保梁的坡度需1：1放制大樣，放制完畢后進行自互檢，合格后上報相關技術部門檢驗，檢驗合格后在地板上用洋沖在交點上釘上眼

12、，并用油漆做好標記。下料劃線的具體要求a、凡需開坡口處的一邊加長3mm，需刨邊的一邊加長5mm。b、下料劃線時需將中心線標出釘上樣沖眼，做為將來組裝用。c、焊接收縮量的預留，按零件總長的0.5加長，腹板有坡口的寬度加1.5mm坡口為雙“X”型45鈍邊12mm。切割工藝確定切割方式。見下表：項 目加工方法12mm剪切12 mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切a、梁柱腹板的切割主要采用數(shù)控切割機，板平鋪在機器上，將所要切割形狀的參數(shù)數(shù)據(jù)輸入微機，割觜間距自動調(diào)整后即可開始切割。b、腹板下料后采用龍門刨進行坡口的加工，其中16的腹板與翼緣的焊接開K型坡口，12的腹板與翼緣的焊接不開坡口。柱腳

13、板與鋼柱焊接也采用K型坡口，如圖：c、對切割后的板料表面進行檢查，切割后不準有裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。d、氣割允許偏差符合下列規(guī)定：氣割允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0組裝a、 腹板和翼緣板的組裝采用組立機，通過滾輪的調(diào)整進行翼緣板與腹板的定位，而后在兩側同時有焊機進行點焊。當一側翼緣板點焊完成后在翻面進行另一側翼緣板的點焊。b、 組立機圖c、因柱還要與梁連接所以組對焊接質(zhì)量要求極為嚴格，在組立過程中必須保持垂直不得扭曲，焊接前要將鋼骨柱的支撐板焊好，焊接必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。d、H型鋼組裝時，

14、腹板相對于翼板的中心線的誤差及腹板的垂直度符合規(guī)范的要求，型鋼的斜對角加支撐點焊加固，間隔1500mm一個，以防吊裝開焊，組對焊條采用E5015焊條，焊點長度不小于50mm，間隔不大于500mm。e、 凡工裝胎具進行多次組裝時，對前一次的焊接變形進行修整，合格后再進行下一次的組裝。f、要事先確定組裝基準線，根據(jù)結構形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。g、組裝前對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進行進一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。h、凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗部門確認合格，才能進行

15、焊接。i、H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。j、 鋼柱組對時以一側邊板為基準，首先組對另一側垂直邊板，用彎座角尺檢查垂直度，符合要求后進行點焊，用筋板做支撐防止焊接時變形。k、 點焊后測量斷面的對角線，誤差在允許范圍內(nèi)。l、 定位點焊所用的焊條與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為4-6mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m、 定位點焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。n、 鋼構件制作前放出實樣，求出各部位的準確尺寸，彎曲部位可采

16、用液壓機冷壓彎，整體組對時必須有組裝胎具，要保證鋼構件的外形尺寸不超標。o、組裝在胎具上進行，焊縫間隙12mm，錯邊量不大于1mm，不得帶力強行組對，長寬允差1mm，對角線允差2mm，不得有扭曲現(xiàn)象，不直度1/1000并不大于3mm。p、 組裝的允許偏差見下頁表：項 目允許偏差檢查方法簡 圖對口錯邊b/250且不應大于3.0焊縫量規(guī)間隙土1.0焊縫量規(guī)搭接長度土5.0焊縫量規(guī)縫隙1.5焊縫量規(guī)高度土2.0鋼 尺垂直度b/100且不應大于3.0直尺、塞尺中心偏移土2.0直 尺箱形截面高度土2.0直尺鋼尺寬度土2.0直尺鋼尺垂直度b/200且不應大于3.0直尺鋼尺焊接檢驗a、當腹板與翼緣板組成H型

17、鋼后，即可開始焊接工作，焊接采用龍門自動焊，工件與焊觜成45夾角即船型焊。焊前端頭夾引弧板，焊后割除。b、龍門自動焊圖c、為控制焊接產(chǎn)生的過大的變形在施焊過程中要采取交錯焊接的辦法已達到減小變形的目的。先焊 = 1 * GB3 的焊縫；再焊 = 2 * GB3 的焊縫；然后焊 = 3 * GB3 的焊縫；最后焊 = 4 * GB3 的焊縫。d、H型鋼焊接完成后再用翼緣板校型機進行校型，經(jīng)檢測達到下述標準即為合格。焊接H型鋼允許偏差 項目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0截面寬度b3.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0e、焊接完成后對接焊縫進行超聲波檢測，檢測前對焊道

18、兩側各100范圍內(nèi)的板面進行打磨，然后超聲波探傷，執(zhí)行標準GB11345，凡發(fā)現(xiàn)有不允許存在缺陷必須返修。確保焊縫質(zhì)量 100合格。邊緣加工a、 構件外露邊緣一般都采用火焰切割，不再進行邊緣加工，如需進行處理，可采用刨邊機進行坡口的切削。b、 刨邊的零件其刨邊線與號料線允差為1mm，刨邊線彎曲矢高不超過2mm。 加工質(zhì)量標準a、邊緣加工的質(zhì)量標準項 目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度土1.0鋼尺、直尺切割平面度L/3000且2.0直尺、拉線割紋深度土6量規(guī)局部缺口深度0.025h0.5角尺、塞尺表面粗糙度Ra0.5直尺b、機加面質(zhì)量標準項 目允許偏差檢查方法兩端銑的構件長度土2.0鋼尺、直

19、尺兩端銑的零件長度土0.5鋼尺、直尺端銑面的平面度0.3鋼尺、直尺銑平面對角線的垂直度L/1500角尺、塞尺c、凡由頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如柱腳、肩梁、加筋等需要頂緊的零部件均刨平或銑平。刨、銑平面的允許偏差：銑平面的平面度：0.3mm；銑平面的表面粗糙度：0.03mm控制變形措施a、 對于焊接工字梁、H型鋼柱先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于組合構件，則先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。b、 對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接法施工時，產(chǎn)生的應力較大，但變形較小。c、 通過采取各種措施控制焊接產(chǎn)生的變形，但仍

20、然會有一定的殘余變形存在，為此還需在施工完畢后進一步進行矯正處理。 焊后矯形焊接是在組裝的構件上做縱、橫向線狀加熱的全過程。隨著焊接溫度的變化（升溫和冷卻）在焊道上將產(chǎn)生強大的內(nèi)應力，最后在焊縫收縮應力的作用下，就迫使構件變形，這是不可避免的，減小變形的唯一辦法就是依靠焊接工藝，焊接工藝的各項參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、焊接坡口大小、焊接順序等）選的合理，變形可以相應減小。即使這樣，被焊完的構件仍然要做矯正處理。矯正分為兩種方法：一種為熱矯、另一種為冷矯。a、熱矯主要用于H型鋼及條狀鋼板，可以烤“三角”及烤邊的方法加熱，一般將溫度加熱到700900之間，為理想塑性變形區(qū)段，超過900以上鋼材的

21、性能就發(fā)生變化。低于700則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。低合金結構鋼規(guī)定矯形不得超過2次，鋼材溫度超過900以上則材料變脆，影響使用性能，故熱矯正后冷卻，這時被加熱區(qū)的鋼材韌性幾乎不下降，而用澆水驟冷，則被加熱區(qū)就有明顯的淬化現(xiàn)象，因此規(guī)定不準澆水驟冷。b、 冷矯時使用機械力作用于構件產(chǎn)生反變形，使其達到規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，在焊接后達到圖紙幾何尺寸的要求。c、 對于焊接H型鋼翼緣板的角變形可以通過翼緣矯正機來校型。如圖所示：注：H型鋼校型后符合下列規(guī)定：焊接H型鋼矯正后允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0腹板中心

22、偏移2.0翼緣板垂直度3.0d、 對于其它型式的構件則采用夾具配合千斤頂或液壓機逐點進行矯正，隨時進行測量，防止局部出現(xiàn)死彎。3）圓形鋼柱加工工藝（1）鋼板下料時要四面劃線，對角線誤差應符合規(guī)范要求。開雙面坡口，焊接采用雙面埋弧自動焊（背面清根）。（2）鋼板卷制前，要進行壓頭處理，將板的端頭放在膜具上用液壓機進行壓頭。卷制過程中，卷板機要逐步壓杠反復滾壓，并用樣板隨時檢查。合攏口時不得強力組裝。（3）焊接時要嚴格執(zhí)行焊接工藝，施焊人員持證上崗。（4）焊接后進行焊縫無損檢測，按設計規(guī)定執(zhí)行。2.3關鍵部位加工工藝1）材料管理（1）材料采購工作流程（2）一般規(guī)定使用業(yè)主注明及設計圖指明的鋼材所有進

23、廠材料應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗合格后，方可入庫。為防止不同種類鋼材混淆，使用記號或涂色加以區(qū)分。專才專用，嚴禁私自代用。鋼材入庫前進行100的外觀檢查鋼材、焊材的質(zhì)量證明書，復驗單等按單項工程分冊裝訂，以備查用。焊條的烘焙嚴格執(zhí)行規(guī)范要求涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應存放在干燥，遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在040之間并分類編號。2）切割下料前通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮余量，在計算桿件鋼管斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量，輸入程序。根據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用相貫線切割機對每根桿件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管

24、件放入專用儲存架上，以利于管件加工面的保護。管件檢驗時用塑料薄膜按1：1做成檢驗型板，型板上標注管件編號，利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為1，我們將以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。3）預組裝目的：檢查鋼管端部形狀加工的精確性，腹管長度的精確度，弦桿的曲率，為現(xiàn)場安裝提供數(shù)據(jù)與保障。4）涂裝（1）涂裝的采購與質(zhì)量控制本工程的涂裝材料，選用設計圖樣中規(guī)定的產(chǎn)品。涂料質(zhì)量必須符合國家相關涂料標準，不合格或過期的禁用。用任何一種涂料必須提供下列資料報監(jiān)理工程師審查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表

25、干時間、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率。（2）涂裝施工質(zhì)量控制施工人員必須經(jīng)過培訓經(jīng)過考核有上崗操作證。質(zhì)檢人員及操作人員的名單應報監(jiān)理工程師備案，在實施過程中請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督指導。（3）涂料工藝控制編制涂料施工工藝報監(jiān)理工程師批準后進行施工。金屬表面噴丸經(jīng)檢查合格后在48小時內(nèi)涂裝，各層涂料涂裝間隔按說明書執(zhí)行。涂裝前對涂料性能進行抽查，同時還要對環(huán)境情況進行檢查并做好記錄。涂裝過程對每一道涂層進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜外觀檢查。涂裝結束漆膜固化后進行干膜厚度的測定，附著性能檢查，針孔檢查等。（4）表面預處理表面處理前現(xiàn)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈，采用拋丸機除銹

26、，并使用清潔干凈的磨料。構件表面除銹等級要達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa2.5級。除銹后表面粗糙度的數(shù)值達到4070m，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。（5）表面涂裝除銹后鋼材表面應盡快涂裝底漆。使用的涂料、涂層厚度，涂料配比和使用注意事項嚴格按設計和廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。鋼桁架除按設計要求進行涂裝外，對于需在現(xiàn)場拼接的部位只涂裝一道2030m不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時除銹保護。（6）標識與驗收涂裝完成后，嚴格按原構件編號進行標識，完成上述工序后由質(zhì)檢部門驗收出具驗收報告。2.4加工進度計劃及工期保證措施我公司是鋼結構專業(yè)制造安裝單位，具有豐富的生產(chǎn)

27、管理經(jīng)驗，擁有強有力的領導集體和雄厚的技術力量，配有足夠的專業(yè)設備能確保工程進度的要求。推行項目管理制，組織有力的指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案，制作工藝及技術措施，通過網(wǎng)絡計劃進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。運用網(wǎng)絡計劃管理技術，實行周計劃定期與甲方總包召開協(xié)調(diào)例會，并用前鋒線法檢查工程進度，及時處理協(xié)調(diào)生產(chǎn)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡節(jié)點的正點率。根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，交叉作業(yè)。合理安排施工，最大限度的減少窩工現(xiàn)象。充分利用數(shù)控切割機，提高機械化作業(yè)水平加快施工進度，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。充分利用，完善獎懲制度。實行重獎、重罰

28、，充分調(diào)動加工人員的積極性，確保工期按時完成。2.5運輸鋼結構在運輸過程中必須裝載均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。汽車不允許超載運輸，鋼結構的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關部門批準后才能裝車。鋼桁架裝車時每層間應放置墊木，墊木位置要一致。防止壓彎造成變形。構件與車身緊固時采用鋼絲繩、緊線器。2.6質(zhì)量保證體系及過程控制1）質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標準，建立健全質(zhì)量管理制度，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量監(jiān)控。在工程管理中力求實現(xiàn)科學化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，具體而言就是建立科學化的組織機構來保證項目部的整體實力；實施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來保證項

29、目部的各項工作處于受控狀態(tài)；強調(diào)規(guī)范化的工作標準來保證各項工作的質(zhì)量。確立“決策要評價，執(zhí)行有計劃，實施講受控，事后速總結”的項目管理模式，以一流的管理水平來保證一流的工作質(zhì)量，實施集約化的項目管理。在項目管理中，通過全員培訓，樹立起全員的質(zhì)量意識，使項目的質(zhì)量方針成為項目部各項工作的指南。并根據(jù)ISO9002標準的要求，明確和細化項目成員的質(zhì)量職責，逐步建立和完善各項工作的文件化管理。2）組織機構經(jīng)理總工程師副經(jīng)理材料科科技質(zhì)量科生產(chǎn)計劃科項目經(jīng)理部3）加工質(zhì)量控制為確保本工程質(zhì)量達到客戶滿意和設計要求,我公司有一套健全的質(zhì)量控制系統(tǒng)。公司技質(zhì)處專業(yè)公司技質(zhì)科項目部副經(jīng)理工序檢查員計量員無損

30、檢測員冷作質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員各專職人員熟悉本崗位技術文件,設計圖紙和有關工藝標準,使施工班組明了技術要求,明確各專業(yè)技術崗位的職責,通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量活動,從而達到對整個工程的質(zhì)量控制。（1）原材料產(chǎn)品質(zhì)量控制材料供貨單位為我公司認定的合格供貨方,且資質(zhì)信譽質(zhì)量都是經(jīng)過考核,值得信賴的。材料按施工預算進行采購,材質(zhì)證明隨材料同時進廠,由材料質(zhì)檢員進行力學性能,化學成分的核對,同時對材料進行檢尺和100%外觀尺寸檢查，最終進行材料復驗。提交材料責任工程師審核并簽署意見,合格的轉入下道工序,不合格的辦理退貨手續(xù)。油漆,焊條的質(zhì)量證明書,檢驗報告必須齊全.焊條有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷的一律不得用在工

31、程上。（2）組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制桁架組裝大樣圖幾何尺寸由冷作質(zhì)檢員檢查,最終由工藝責任工程師確認,質(zhì)檢員對桿件組對軸線,錯邊量,坡口質(zhì)量實施監(jiān)控。（3）產(chǎn)品質(zhì)量控制桁架組對間隙,坡口質(zhì)量由焊接質(zhì)檢員檢查,焊接工藝由焊接工藝員編制,由焊接責任工程師批準,在焊接過程中,由質(zhì)檢員監(jiān)督工藝的執(zhí)行情況和焊條的焙烘溫度,對焊接質(zhì)量負責。（4）無損檢測質(zhì)量控制焊縫全部為全熔透焊縫,進行100%超聲波探傷,操作人員持證上崗,嚴格按規(guī)程操作,由無損檢測責任工程師審定檢測結果,對于須返修進行缺陷定性。3 鋼桁架焊接3.1 基本情況本工程鋼桁架的連接主要是上下弦桿與腹桿的焊接，焊接接頭形式是圓鋼管相貫接頭全位置焊接，為

32、保證本工程焊接質(zhì)量特制定本方案。3.2焊接施工部署1）焊接方法本工程加工以全位置焊接為主，為保證全溶透采用氬弧焊打底工藝，手工電弧焊罩面。2）焊前準備（1）焊接工藝評定針對本工程焊縫接頭形式，由工藝室組織焊接工藝評定，確定完整合理的工藝措施和工藝流程。（2）焊工培訓對焊工進行培訓考試上崗，無證人員不得進入該工程施工。（3）焊接材料本工程所用焊條必須有質(zhì)量證明書，設有專門的焊接二次庫，分類保管。本工程所用焊條須烘干處理。（4）焊接環(huán)境對于在露天施工的區(qū)域必須有防雨、防風措施，手工電弧焊時風力大于5m/s時嚴禁施焊。3）焊接工藝（1）根據(jù)焊接節(jié)點的分布，焊縫形式與位置，本工程主要為管一管坡口對接焊

33、，故采用手工電弧焊。（2）該工程上下弦桿的焊接是重中之重，必須從組對，校正，復驗，預留焊接收縮量，焊接定位，焊前防護，清理，焊接，質(zhì)量檢驗等方面嚴格控制，才能確保接頭質(zhì)量焊后全面達到標準。（3）組對：組對前用銼刀，砂布將坡口內(nèi)壁1015mm處銹蝕去除，坡口外壁自坡口外1015mm范圍內(nèi)也必須除去銹蝕，污物，不允許在接口管壁上引弧或硬性敲打，以防圓率受到破壞，錯口現(xiàn)象必須控制在允許范圍之內(nèi)。（4）根部焊接：根部施焊應自下部起始出處超越中心線10mm處引弧，與定位焊接頭處前行10mm處收弧，再次始焊應在定位焊接上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿焊坑，另一半焊接前將

34、前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊接上引弧，仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿，上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（1015mm）方允許熄焊。（5）次層焊接：焊接前剔除首層焊道上凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物采用角向磨光機打磨時，不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑電焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其它要求與首層相同。（6）填充層焊接：填充層的焊接工

35、藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時注意均勻流出1.52mm深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：面層焊接直接關系列接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在焊接面層時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭處焊接條重新燃弧動作要快。（7）焊后清理檢查：焊接完成后應認真去除飛濺焊渣，并用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺隙存在。焊接完成后應用鋼印打上焊工鋼印，待冷卻24小時后進行無損檢測。4）無損檢驗探傷人員資質(zhì)必須滿足規(guī)范要求持證上崗，全部焊縫按設計規(guī)定進行局部或全部100%超聲波探傷。檢查嚴格執(zhí)行GB11345的相關規(guī)定，所有超聲波檢驗都

36、必須填寫超聲波檢驗記錄。4鋼結構主要安裝方法4.1門頭鋼結構安裝1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先對基礎定位軸線、標高進行復測，誤差在規(guī)定之內(nèi)后開始安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝，由于鋼柱較長所以在柱子根部要栓溜繩，防止來回晃動。（3）鋼柱就位時，要慢慢下落防止碰壞地腳螺栓，在兩個軸側方向用經(jīng)緯儀檢測垂直度，無誤后將地腳螺栓緊固。2）鋼梁安裝（1）首先要在原結構上進行鉆孔、粘膠、預埋安裝螺栓（由專業(yè)隊伍施工），安裝前先要復測標高、位置的準確性，然后開始牛腿的安裝，最后依次進行鋼梁的安裝。（2）鋼梁的安裝應先裝主梁、再裝此梁，當?shù)谝粚愉摿貉b完后再裝第二層、第三層鋼梁，直至全部完成結構的安裝。（3）

37、最后裝雨蓬，應先裝與鋼柱相連的主梁，再裝次梁。（4）鋼梁安裝過程中要保持水平面標高一致。主、次梁的節(jié)點安裝參照圖集施工。4.2五層會議大廳鋼結構施工1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先對基礎定位軸線、標高進行復測，誤差在規(guī)定之內(nèi)后開始安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝，鋼柱就位時，要慢慢下落防止碰壞地腳螺栓。要用線墜檢查鋼柱的垂直度。符合規(guī)定后將地腳螺栓緊固。2）鋼梁安裝（1）要先進行主梁GL1的安裝，梁與鋼柱采用高強螺栓進行連接，由L軸依次裝至H軸。然后再裝GL2鋼次梁，主梁與此梁仍采用高強螺栓進行連接。3）鋼桁架安裝（1）鋼桁架安裝采用50噸氣輪吊進行吊裝，由于現(xiàn)場狹小且鋼桁架重量較輕，故整體吊裝

38、。（2）首先進行18軸鋼桁架的安裝，然后進行16軸直至11軸鋼桁架的安裝。安裝時鋼桁架要保持垂直，桁架與柱頭采用螺連接。（3）屋面檁條安裝待中標后與設計協(xié)商后確定。4.3四季廳鋼結構安裝1）安裝前先要對牛腿標高進行測量，誤差較大地進行處理。吊裝由17軸12軸依次進行。2）待桁架裝完后進行鋼梁的安裝。4.4焊釘焊接工藝1）工藝確認（1）在焊接操作前，首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘，使其由原來坐標軸彎曲30度，檢驗栓釘?shù)目估瓘姸龋绻诙€栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗。如果第二次的二個螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做試驗，直到連續(xù)二次檢驗均獲得合格后，才可進行

39、鋼構件上栓釘?shù)氖┖?。?）在每次焊接工藝有改變時，均需進行上述檢驗。（3）如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強度的現(xiàn)象，應作處記號并告知有關人員查明原因，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其它栓釘。2）外觀檢查：（1）焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?，進行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。（2）彎曲試驗：對焊層不完善的栓釘；用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的的栓釘；對焊接后的長度超過1.6毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來的坐標彎曲15度。將焊層不完善的栓釘彎曲30度后，其彎曲方向應使焊層不完善處受到最大的拉力，如果被檢釘沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂，這根柱上的已焊栓釘被認為合格。（3）凡栓釘外觀不合格者，

40、一律打掉重焊：外觀有缺陷時，進行打彎檢查。外觀檢查合格者，進行l(wèi)的抽樣打彎檢查。彎30度左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進行檢查。（4）栓焊工應經(jīng)過專門技術培訓和試焊訓練，方可現(xiàn)場施焊。（5）每天將栓釘焊接記錄下來。（6）操作注意事項：電源開關是否閉合；當扳動焊槍開關時，微動開關是否發(fā)出“咔嚓”聲；焊接藥座與母材之間是否緊合，是否有絕緣雜質(zhì)；如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍；（7）潮濕區(qū)域的焊接：翼緣潮濕或油污處不能進行焊接：油漆及鍍鋅處不能焊接；雨、雪天不能進行焊接。（8）設備使用時，每班

41、焊接完畢，一定要將時間控制器焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。禁止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機散熱，并將遮蓋物全部揭去，用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時，不允許電纜打圈、纏結，否則電流值將被降低。（9）當進行栓釘焊接時，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴格注意焊接情況，防止水分進入電弧區(qū)。4.5高強螺栓施工1）高強螺栓連接時，按照鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準高強螺栓應在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機抽取。每批應抽取8套連接副件進行復驗，若8套螺栓拉力平均值達標，即為合格。2）檢查外形尺寸螺紋損傷有無雜質(zhì)、銹蝕，運輸要防止損壞，存放中注意防潮。3）高強螺栓安裝、緊固工藝要求：高強螺栓應在孔中自由穿入，嚴禁強行打入損壞

42、螺紋。當孔有少量錯位，用沖釘找正，然后穿入。同一節(jié)點上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構件經(jīng)測量合格后，即可初擰，緊固順序：由螺栓群中部向四周擴展，由節(jié)點剛度較大的部位向剛度較小的部位過渡，目的是使高強螺栓接頭的各層鋼板達到充分密貼，避免產(chǎn)生彈簧效應。扭矩扳手定期進行扭矩值的檢查，每天上下午各一次，每擰一遍做好記號，用不同記號做好初擰，復擰和終擰。終擰扭矩確定：T=K.p.d式中： T施擰扭矩(NM)；d螺栓直徑 P螺栓預拉力； K扭矩系數(shù)4）高強螺栓的檢查，目測檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。外觀檢查合格后，用扭矩扳手檢查扭矩值，一般抽查10，單一

43、節(jié)點不少于兩個，檢查時將螺母退回3050度，再擰回至原位。如果得到的終擰扭矩值在標準的+10以內(nèi)視為合格。5 質(zhì)量管理及各項保證措施我公司嚴格按照質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準建立了質(zhì)量保證體系，并已通過第三方認證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊和程序文件。5.1質(zhì)量管理成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，定期召開質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量，工程上按專業(yè)配制質(zhì)檢員實施全過程控制。樹立全員質(zhì)量認識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量”的原則，實行崗位責任制，并以經(jīng)濟手段輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。5.2建立健全質(zhì)量管理制度技術審核制度：嚴格執(zhí)行審圖程序，認真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，堅

44、持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術部門制定有針對性的施工組織設計，審查施工方案。工序檢查制度：鋼構件進場必須嚴格檢查，執(zhí)行三檢制度，施行自檢、互檢、交接檢，并有文字記錄。目標管理：對質(zhì)量目標進行分解，強化管理職責，層層落實明確責任。1）項目經(jīng)理職責：（1）全面領導施工工作，對工作質(zhì)量和施工質(zhì)量負全責。（2）檢查、督促、保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運轉。2）質(zhì)量保證工程師職責（1）領導質(zhì)保體系工作，對建造質(zhì)量的控制和監(jiān)督負責并組織有關人員編制施工組織設計。（2）編制質(zhì)量控制點并審核施工方案。（3）負責定期召開質(zhì)量分析會議，下達技術措施規(guī)劃。3）工藝責任技術人員職責（1）對建造工藝質(zhì)量負責。（2）對施工圖

45、工藝合理性、可行性負全責。（3）編制施工方案、施工工藝規(guī)程、工藝文件對其完整性、合理性負全責。（4）負責施工圖現(xiàn)場審查及其工裝、專用機具設計。（5）負責對施工工藝反饋信息處理和制定返修技術措施。4）焊接工藝技術人員職責（1）對焊接質(zhì)量控制負責。（2）編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝卡及焊接施工方案，對其完整性、合理性負全責。（3）解決焊接技術問題，制定焊接試驗方案，對焊接施工全過程的質(zhì)量進行有效的控制。（4）制定一、二次焊縫返修方案，督促檢查二級庫，對焊條、烘干、保管和發(fā)放制度進行控制。（5）負責焊工培訓，指導現(xiàn)場焊接工作，對違背焊接工藝規(guī)程的焊工有權停止其工作。5）質(zhì)量管理責任技術員職責（1）編制

46、檢驗文件，對建造過程中質(zhì)量控制和檢驗把關負責。（2）負責質(zhì)量問題反饋信息的處理，解決有關檢驗的技術問題。（3）各階段質(zhì)量控制點檢測工作，并做好相關記錄，簽證與上報報表、檢驗文件資料存檔工作。5.3質(zhì)量保證機構業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督負責項目總工生產(chǎn)計劃組設備材料組技術組質(zhì)量安全組施工層5.4質(zhì)量保證措施優(yōu)化施工方案合理安排施工工序，認真進行圖紙審查，做好技術交底和技術培訓。嚴格把好材料進貨關，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。實行嚴格材料管理制度。合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)使機械處于良好的工作狀態(tài)。采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩貜亩_到“預控為主”的目標。鋼結構工程質(zhì)量控制示意圖6安全生產(chǎn)文明施工6.1安全控制目標確保工程設備安全，施工人員傷亡零指標。6.2安全保證措施1）嚴格遵守國務院、部委、北京市所頒發(fā)的各項安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。2）各級領導、施工員、操作工人嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，遵守各項安全規(guī)章制度。3）進入本工程進行安裝施工的所有人員以及管理人員，在進入現(xiàn)場前必須進行安全教育，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。4）各專業(yè)人員進行安裝施工時，嚴格遵守安全操作規(guī)程，對違反安全操作規(guī)程者，任何人有權予以制止。各專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有不安全因素應立即停