1、1 / 14G D 2 2 0 1 0 3 0 3承 插 式 球 墨 鑄 鐵 管 安 裝 專 項 施 工 方 案單 位 子 單 位 工 程 名 稱 ：開平市南樓水廠至城區(qū)供水復線工程工 程 地 點 ：南樓水廠至祥龍水廠 總 承 包 施 工 單 位 ： 法 人 章 XX 金輝華集團施 工 單 位 ： 法 人 章編 制 單 位 ：XX 金輝華集團編 制 人 ：編 制 日 期 ： 20XX9 月 18 日審 核 人 ：審 批 人 ： 編 制 企 業(yè) 技 術 負 責 人審 批 日 期 ： 年 月 日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工期要求 1四、施工工藝 2一、管道工程施工測量 2二、管道運輸

2、及堆放 32 / 14三.球墨鑄鐵管安裝的工藝流程 3五、安全措施 11六、管道施工竣工圖編繪 121 / 14承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據(jù)1、室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范GB50032-20032、室外給水設計規(guī)范GB50013-20063、給水排水工程結構構筑物結構設計規(guī)范GB50332-20024、給水排水工程結構設計規(guī)范GB50069-20025、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-976、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-20027、給水排水標準圖集 S5二、工程概況本工程為新建 DN200 DN1000 供水管道,全長約 4256 米。場

3、 地位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道 Y775 至祥龍水廠東側 。管線采用明 挖法施工,開挖頂標高約為 3.20m,底標高 11.8014.80m ,開挖深度約 2.503.0m。 本工程重要性屬劃分為二級 。 下面相對應采用鋼板樁 +內支支護方式進行開挖基坑支護 ,本工程中的管道大部分采用球墨 鑄鐵管,膠圈承插式柔性連接,另一部分采用 PE 管牽引施工。三、工期要求20XX9 月 18 日開工,2015 年 2 月4 日竣工。工期 140 天；四、施工工藝一、管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。1 熟悉設計圖紙資料,清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要 求。2 熟悉現(xiàn)場情況,了解設計管線走向,

4、以及管線沿途已有平面和高 程控制點分布情況。3 根據(jù)管道平面圖和已有控制點,并結合實際地形,作好實測數(shù)據(jù) 的計算整理,并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點,其位置在施工圖中確 定,管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去,并用木樁標定。1 管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接 選定或在大比例尺地形圖上設計時,根據(jù)地物的關系來確定主點的位 置,于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù),進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制 點可資利用,可沿管線近處布設控制導線。管線定位時,最常采用極坐 標法與角度交會法。其測角精度一般可采用 30,量距精度

5、為 1/5000, 并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測 定以后,進行檢查測量,實測各轉折點的夾角,其與設計值的比差不得超 過1。 同時應丈量它們之間的距離,實量值與設計值比較,其相對誤差不得超過 1/2000,超過時必須予以合理調整。2 / 142 管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量,應沿管線敷 設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適 當?shù)牡匚?應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù) iii 等水準點敷設,其精度不得低于 iv 等水準。 臨時水準點間距：自流管道和架空管道 200m,其他管線 300m。二、管

6、道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放,保護成品。球墨鑄鐵 管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管 道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層,在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方 作墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、 寬敞,重疊堆放時第一排為橫向,第二排為縱向排列放齊,且最多不超過 五層。三.球墨鑄鐵管安裝的工藝流程2.溝槽開挖1 溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物 ,以便開槽時采取妥善加 固保護措施,根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查 , 統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況,采取有效措施加以保護。2 溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置

7、深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。3 / 144 / 141槽幫坡度的確定：槽深 h槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道一側的工作面b1金屬管道300管道結構外徑 D1D15003溝槽斷面形式見下圖溝槽開挖斷面3 開挖方法1土方開挖采用機械開挖,槽底預留 20cm 由人工清底。開挖過 程中嚴禁超挖 ,以防擾動地基 。對于有地下障礙物 現(xiàn)況管纜的地段 由人工開挖,嚴禁破壞。2溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水。3挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進 行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不得覆蓋測 量等標注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 回

8、填土施工前制定合理土方 調配計劃,作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。4開槽后及時約請各有關人員驗槽,槽底合格后方可進行下道工 序。如遇槽底土基不符合設計要求 ,及時與設計 、監(jiān)理單位及地勘部 門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進行下道工序。5 / 143.下管在溝槽檢底后,經(jīng)核對管節(jié) 、管件位置無誤后立即下管 。下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時在各接口處掏挖工作坑, 工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.清理承口清刷承口,鏟去所有粘結物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污 染水質、劃破膠圈的附著物。5.清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在承口 槽

9、內就位,并用手壓實,確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光,不 要疊合擠壓,長期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上。仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理 干凈 。 用棉紗或布片 、 鋼絲刷 、 彎頭起子將承口仔細清理干凈 。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈。上膠圈：1將膠圈清理干凈,然后捏成心臟形或8”字形。2照圖將橡膠圈放進承口端。3拉起膠圈對稱的一面 ,然后同時擠壓 ,將膠圈壓到位 。4檢查膠圈是否到位 ,若到位則抹上潤滑劑 如濃皂水,若不到位 則重新安裝。5在距離端面 100 110mm 插口外表面涂上潤滑劑 如濃皂6 / 14水。油類對橡膠圈有不良影響,應絕對禁止使用油類

10、物質潤滑。6調整球墨鑄鐵管的水平位置 ,進行校正,移動插口,將前端少許 插入承口內 。插入管應盡量懸空 ,溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東 西要清除。7將管拉入 ,在拉管進程中 ,應注意使插入管保持平直 ,防止插入 管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。8 插口處劃有二條標志線,拉入到已看不見第一條線,而只看見第 二條線的位置為止見下圖 16、 17。接合完畢后,必要時用塞尺檢查 橡膠圈是否在正常位置 。管子安裝不理想時,應將管子分離后,再重新 安裝。6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度 ,在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑 劑洗滌靈,潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面 ,在插口外 表面刷潤滑劑刷到

11、插口坡口處。7.接口插口對承口找正 ,支立三角架 ,掛手扳葫蘆 ,套鋼絲繩 ,扳動手扳葫 蘆,使插口裝入承口 。并注意撞口一定要撞到白線的位置 ,保證角度 3 度。8.檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確 ,管子承口朝來水方向 。安完第 一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝后,檢查插 口推入承口的位置是否符合要求 ,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈7 / 14位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝注意事項1 管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵 管專用切割機,嚴禁采用氣焊。2 上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內表面,不然會導致接 口失敗。10.井室砌筑1

12、 磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷 素水泥漿。2 不同形式的井室,墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如 下：1井室為矩形時 ,在墻體的轉角處立皮樹桿 ,以控制墻體垂直度 和高度。砌筑前先盤角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻 轉角處,每皮磚需加七分頭磚。2井室為圓形時 ,以圓心為控制中心掛線 , 隨砌隨檢查井室尺 寸。采用丁磚砌法,兩面排磚,外側大灰縫用二分棗砌筑。砌完一層 后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。3 磚砌采用三一法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用 鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不超過 500mm。4 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于

13、90%,豎向灰縫采用擠漿 或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5 砌筑時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在 812mm。6 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準確,隨時用尺測量其 間距,在砌磚時用砂漿埋設牢固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得 踩踏。7 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設計要求 進行座漿。8 勾縫1勾縫前檢查墻體灰縫深度 ,有無瞎縫 。 清除墻面雜物 ,灑水濕 潤。2勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深 34mm。 3勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11.溝槽回填1 水壓試驗前,除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 2 管

14、道兩側回填高差不超過 20cm。3 回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實,每層 虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實, 每層虛鋪厚度 20-25cm；應做到夯夯相連,一夯壓半夯。4 分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形。5 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質,防腐層周圍用 細土回填,檢查井周圍采用石灰土回填。6 回填壓實度標準:8 / 149 / 14胸腔部分95管頂以上 50cm 范圍內 85其余部位 90路面以下部分符合道路專業(yè)要求見下圖溝槽回填12.水壓試驗1 進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮,明確分工,對后背、支墩、接口、排 氣閥等都應規(guī)定專人

15、負責檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。2 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及 三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好 后背及閘門、三通等管件加固。 由低點進水,高點排氣,注滿水后浸泡 24 小時后,在試驗壓力下 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時,為合格。3 水壓實驗應逐步升壓,.每次升壓以 0.2Mpa 為宜,每次升壓以后, 穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。4 冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高, 用多層草簾將暴露的接口包嚴 ；對串水及試壓臨時管線纏包保溫 ,不 用水時及時放空。5 水壓實驗時,后背、支撐、管端等附近

16、不得站人,檢查應在停止 升壓時進行。13.沖洗、消毒1 管道沖洗前應制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應小于設計流10 / 14量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明 度與入口處目測一致時即為合格。2 沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好 排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。14.勾頭1 勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需 要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。2 挖工作坑 、集水坑,做好支撐 、 防護欄桿,并配備優(yōu)質水泵抽 水。3 勾頭時,舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門與舊管 之

17、間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15.質量標準1 檢查井允許偏差表允許偏差mm+20+20+20井口高程與道路一致5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 10序號123長、寬、直徑井筒直徑井室尺寸項目路面+20411 / 142 管道安裝允許偏差見下表項目槽底高程mm砂墊層高程mm對口高程mm對口中線位移mm穩(wěn)壓5min壓力降Mpa覆土半年后豎向變位mm覆土15 天豎像變位mm軸線位置高程允許偏差155+5+200.130+20檢測頻率10m 一點10m 兩點10m 兩點5m 一點每口一次每口兩次每口兩次10m 一點工序開槽砂墊層管道安裝管道安裝水壓試驗檢測檢測管道安裝五、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊,確定機械運轉正常后才開始 吊裝施工。 吊車吊裝時,派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實,保證要有足