1、機械加工技術教學標準一、說明1.本課程的性質機械加工技術是一門培養學生全面掌握機電設備車、銑、磨達到中級所需要的工藝理論知識的專業課。2.本課程的任務和要求機械加工技術的任務是使學生獲得機械類專業車、銑、磨中級工所需要的工藝理論知識。據機電設備安裝與維修專業學生實際，重點突出掌握車工工藝方面的知識，在學完本課程后應達到如下要求：(1) 了解常用各種機床的性能、結構、傳動原理，掌握常用機床的調整和維護保養方法。(2) 能較好地解決實際操作中的計算問題。(3) 能合理的選用常用的刀具。(4) 掌握車工常用量具的用途、使用和維護保養方法。(5) 會較合理地選擇工件的定位基準，了解常用車床夾具的結構原

2、理和安方法。(6) 會較合理地選擇切削用量。(7) 會制訂中級零件的車削步驟，并能根據實際情況采用先進工藝。(8) 會分析廢品產生的原因，并提出預防方法。(9) 懂得車工的安全操作規程和文明生產等知識。(10) 能查閱有關的技術手冊。(11) 了解本專業的新工藝、新技術及提高質量和勞動生產率的方法。(12) 了解銑床和磨床的基本結構及用途。3.應注意的問題機械加工技術是一門密切結合生產實際的課程，在執行大綱過程中，應根據本校的實際情況、學生的基礎水平靈活多變，一般應注意如下問題：(1) 要根據大綱的教學要求和內容來組織教學。在教學過程中，要突出重點，理論聯系實際，重視啟發式教育，提高學生的分析

3、問題和解決問題的能力。(2) 加強直觀教學，充分運用實物、教具和現代化教學手段，根據教學需要，組織現場教學和參觀工廠、車間。(3) 熟悉本校實習工廠實習工件的生產工藝特點，經常與實習教師聯系，以取得密切的配合。(4) 經常深入實習工廠，了解學生的實習情況和運用理論知識能力，并將學生在實習過程中出現的問題進行整理和歸納，以充實教學內容。授課計劃、課時、作業分配表周次授 課 內 容課時作業（習題）備 注1新生注冊1周2軍訓1周3緒論1第一章 車削的基本知識1211車削和切削用量的基本概念22、3412車刀84、5、7513切削液1614長度單位1第二章 車軸類工件1321車軸類工件用的車刀41、2

4、、3722軸類工件的裝夾27823軸類工件的測量424簡單工件的車削工藝分析225軸類工件的質量分析1第三章 車簡單的套類工件12931鉆孔22、433車孔25、610中 段 考 試機動課時4節1134車平面槽和內槽236孔加工時的切削用量21237保證套類工件的質量分析238套類工件的測量21339簡單套類工件的車削工藝分析1310套類工件的質量分析1續 表：周次援 課 內 容課時作業第四章 車圓錐541圓錐的術語、定義和計算23、41442工具圓錐143車圓錐的方法1644圓錐的校驗145車圓錐的質量分析114第五章 車成形面251雙手控制法車成形面0.552用成形刀車成形面0.553靠模

5、法車成形面0.554成形面的檢驗雙手控制法）0.515第六章 車螺紋561螺紋的尺寸計算162螺紋車刀及安裝0.563車螺紋交換齒輪的計算和調整164螺紋車削法165亂牙及預防166螺紋的測量0.5第七章 切削原理和刀具101571切削要素1172車刀工作圖21673金屬切削過程2874刀具主要幾何參數的選擇212、131775 切削用量的選擇11876減小工件表面粗糙度的方法177硬質合金可轉位車刀119機 械 實 習1周20期 終 考 試機動課時5節總 課 時60說明：1、本教學計劃應在新生入學的第一學期執行。2、本教學計劃是按照我校的一般慣例下制訂的，此計劃只作參考。3、“國慶”、“元旦

6、”放假所誤的課時在機動課時里自行安排。4、實習的具體時間以實習計劃為準。二、教學內容緒論（1）教學要求：1.了解車削加工在機器制造業中的作用。2.了解學習工藝學的重要意義教學目的：1.車削加工在機器制造業中的作用。2.學習機械加工技術的意義3.機械加工技術的學習方法和內容建議難點：1.強調車削加工在機器制造業中的作用，激發學生的學習積極性，熱愛本專業。2.條件許可，可組織學生到工廠參觀學習。第一章 車削的基本知識（12）教學目的：1.初步掌握車刀幾何角度的各種名稱和主要作用。2.掌握切削用量的基本概念。3.掌握長度單位及米制與英制單位的換算。教學重點；1.車刀的角度。2.切削用量。教學難點；1

7、.三個輔助平面。2.車刀的角度。教學方法：1.車刀的角度和三個輔助平面可用實物、教具和掛圖講解。2.在講授第二、三、四、五、六、七章的課程，在介紹各種車刀時可復習、進一步鞏固本章學習到的知識。教學內容：11車削和切削用量的基本概念（2）12車刀（8）13切削液（1）14長度單位（1）第二章 車軸類工件（13）教學目的：1.掌握車軸類工件的車刀及角度的選擇。2.掌握車軸類工件的裝夾方法。3.掌握車軸類工件的測量方法。4.了解簡單的軸類工件的車削工藝分析。5.會分析軸類工件廢品產生的原因，并了解預防方法。教學重點：1.車外圓、平面和階臺的車刀和角度選擇。2.切斷刀的幾何形狀。3.游標卡尺和千分尺的

8、刻度原理和讀數方法。教學方法：1.游標卡尺用放大模型講解，用實物進行練習和撿查。2.千分尺的結構用放大模型拆開、分解、用實物給學生分組進行檢測練習。教學內容：21車軸類工件用的車刀（4）22軸類工件的裝夾（2）23軸類工件的測量（4）24簡單工件的車削工藝分析（2）25軸類工件的質量分析（了解性介紹）（1）第三章 車簡單的套類工件（12）教學目的：1.掌握孔加工刀具的幾何形狀及選用。2.會正確地選擇工件的裝夾方法。3.了解百分表的結構原理、并掌握其使用方法。4.會分析廢品產生的原因和預防方法。教學難點：1.麻花鉆的幾何形狀。2.百分表的使用。教學方法：1.麻花鉆的幾何形狀，建議用放大模型講解。

9、2.百分表的使用，可用分組測量練習的方法進行。教學內容：31鉆孔（2）32擴孔與锪孔（視實際情況可在實習前介紹）33車孔（2）34車平面槽和內槽（視實際情況可在實習前介紹）35鉸孔（在鉗工工藝學中作詳細介紹）36孔加工時的切削用量（2）37保證套類工件的質量分析（2）38套類工件的測量（2）39簡單套類工件的車削工藝分析（1）310套類工件的質量分析（1）第四章 車圓錐（5）教學目的：1.掌握車圓錐的計算方法。2.會正確選擇車圓錐的方法。3.了解常用的工具圓錐標準。4.了解萬能角度尺的結構原理和使用方法。5.會分析廢品產生的原因，并了解預防方法。教學重點：1.圓錐的各部分尺寸計算。2.轉動小拖

10、板法車圓錐。教學難點：1.轉動小拖板法車圓錐時的角度和方向。2.萬能角度尺的使用。教學方法：1.轉動小拖板法車圓錐，建議采用現場教學法或用掛圖和模型配合講解。2.萬能角度尺的使用，建議采用實物或模型講解，實物分組測量練習。教學內容：41圓錐的術語、定義和計算（1）42工具圓錐（1）43車圓錐的方法（重點介紹轉動小拖板法車圓錐）（1）44圓錐的校驗（1）45車圓錐的質量分析（1）第五章 車成形面和研磨（2）教學目的：1.了解車成形面的方法。2.掌握雙手控制法車成形面的技巧。3.會分析廢品產生的原因，并了解預防方法。教學重點：1.雙手控制法車成形面。2.會分析廢品產生的原因，并了解預防方法。教學難

11、點：1.雙手控制車成形面雙手的協調配合。教學方法：建議采用現場教學法或用掛圖和模型配合講解。教學內容：51雙手控制法車成形面（0.5）52用成形刀車成形面（0.5）53靠模法車成形面（0.5）54成形面的檢驗雙手控制法（0.5）第六章 車螺紋（5）教學目的：1.掌握各種螺紋及蝸桿的代號、規格。2.掌握螺紋、蝸桿各部分尺寸的計算方法。3.會合理選擇螺紋、蝸桿車刀的幾何角度和裝刀方法。4.掌握各種螺紋的車削方法。5.掌握車螺紋、攻螺紋前的孔徑計算方法。6.了解車多線螺紋時的分線方法。7.了解車螺紋時產生亂扣的原因及放止方法。教學重點：（1）普通螺紋、梯形螺紋主要尺寸的計算方法。（2）三角形、梯形螺

12、紋車刀的幾何形狀。（3）切削內螺紋前孔徑的確定。（4）加講三針測量螺紋中徑。教學難點：亂牙產生的原因。建議講清絲杠轉數與工件轉數的關系。教學方法：建議采用現場教學法或用掛圖和模型配合講解。教學內容：61螺紋的尺寸計算62螺紋車刀及安裝63車螺紋交換齒輪的計算和調整64螺紋車削法65亂牙及預防66螺紋的測量 第七章 切削原理和刀具（10）教學目的：1.掌握車刀角度的作用和選擇。2.了解切削過程的金屬變形、積屑瘤、切削力和切削熱等物理現象。3.了解刀具的磨損以及提高刀具壽命的方法。4.掌握切削用量的選擇原則。5.掌握斷屑的基本規律。6.了解減小工件表面粗糙度的方法。7.掌握麻花鉆的刃磨方法。教學重

13、點：1.車刀合理幾何參數的選擇。2.切削用量的選擇。3.斷屑的基本規律。4.減小工件表面粗糙度的方法。5.麻花鉆的刃磨方法。教學難點：1.金屬切削過程的物理現象。2.斷屑。教學方法：1.金屬切削過程的物理現象，可運用模型、掛圖，如有條件可進行實驗。2.斷屑，可運用模型、掛圖或現場教學。教學內容：71切削要素（1）72車刀工作圖（2）73金屬切削過程（2）74刀具主要幾何參數的選擇（2）75 切削用量的選擇（1）76減小工件表面粗糙度的方法（1）77硬質合金可轉位車刀（1）78麻花鉆的刃磨（在鉗工工藝學中介紹第八章 車床夾具（難度較大，可考慮刪除）第九章 復雜工件的裝夾和車削（難度較大，可考慮刪除）第十章 車床（