1、 PAGE16 / NUMPAGES21PLC課程設計題目： 注塑機控制系統設計專業班級： 38 學 號： B12043822 學生： 付雷彬 指導教師： 何 摘要采用繼電器和開關閥的注塑機控制系統的接線復雜、控制精度低、維修不便且缺乏柔性,基于PLC技術的控制方式可大大提高整機的綜合性能。本文選用SIMATICS7-200小型PLC系統對注塑機的控制單元進行了通用化設計：包括系統的硬件接線和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32軟件平臺進行編程,方式靈活、界面友好且調試方便。關鍵詞：控制系統；可編程控制器；塑料注塑成型機；起保停電路AbstractControl system t

2、o the Plastic injection molding machine formed by electric relays and switching valves has many shortcomings, such as complexity wiring, low control accuracy, inconvenience maintenance and lack of flexibility. Using PLC technology can greatly enhance the machines overall performance. In this paper,

3、SIMATIC S7-200 mini PLC system was used to design the Plastic injection molding machines control unit: including the hardware wiring and the I/O allocation. The STEP7-Micro/WIN 32 software is used as programming platform; it is very flexible, user-friendly and convenient debugging.Key words:Control

4、system; programmable logic controller; plastic injection molding machine; protect and stop circuit目 錄TOC o 1-3 h u 引言1第一章 注塑機控制系統的分析 HYPERLINK l _Toc16623 1.1 注塑機控制系統原理 PAGEREF _Toc16623 2第二章 注塑機控制系統的硬件設計 HYPERLINK l _Toc16755 2.1 確定I/O點與選擇PLC3 HYPERLINK l _Toc9124 2.1.1可編程控制器控制系統I/O地址分配3 HYPERLINK

5、l _Toc9542 2.2 注塑機控制系統的接線圖 PAGEREF _Toc9542 4 HYPERLINK l _Toc28016 2.2.1 注塑機控制系統的整體接線示意圖 PAGEREF _Toc28016 4 HYPERLINK l _Toc7349 2.3 注塑機控制系統的抗干擾措施 PAGEREF _Toc7349 6第三章 控制系統的軟件設計 HYPERLINK l _Toc21310 3.1注塑機的控制要求與控制方案8 HYPERLINK l _Toc11881 3.2 系統的程序設計9 HYPERLINK l _Toc31073 3.2.1 注塑機的溫度控制9 HYPERL

6、INK l _Toc30020 3.3 STEP7Micro/WIN V4.0編程軟件9 HYPERLINK l _Toc21672 3.3.1 PLC注塑機控制系統的程序創建9 HYPERLINK l _Toc16645 3.4 控制程序的調試 PAGEREF _Toc16645 10 HYPERLINK l _Toc4419 3.4.1 調試條件 PAGEREF _Toc4419 10 HYPERLINK l _Toc4419 3.4.2 調試步驟11 HYPERLINK l _Toc26955 課程設計總結 PAGEREF _Toc26955 14 HYPERLINK l _Toc129

7、19 參考文獻 PAGEREF _Toc12919 15引言 塑料注射成型機（簡稱注塑機）是一集機、電、液于一體的典型系統。由于注塑加工能夠一次成型形狀復雜的塑料制品，同時可供加工的塑料種類也非常多，具有效率高、后加工量少、適應性強等諸多優點，因而自問世以來，發展非常迅速。目前，注塑加工已成為塑料加工最為主要的加工方法1。PLC 是上世紀60 年代末發明的工業控制器件，誕生之初主要被用于生產線與大型機械的控制。隨著計算機技術的飛速發展，PLC的軟、硬件技術也取得巨大進步，以PLC為核心的控制系統的成本迅速下降，極拓展了其工業應用的圍。傳統中、小型注塑機的電氣控制系統大多采用繼電器和開關閥控制。

8、這種控制方法接線復雜、自動化程度低，故障率高且不方便維修， 尤其是缺乏柔性。即當系統的生產工藝或對象改變時，原有的接線和控制柜則必須要進行改變，系統的靈活性差。SIMATIC S7-200作為一種通用型的小型PLC 系統，它具有運算速度快、存儲器容量大、功能強、可靠性高等優點， 被廣泛運用于各種有自動化控制要求的場合。將其用于注塑機液壓系統的自動控制實現或改造，失為一種既經濟又切合實際的解決方案。第一章 注塑機控制系統的分析1.1 注塑機控制系統原理注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態的注射入閉合好的模腔，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要

9、包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。跳轉與循環是選擇性分支的一種特殊形式。若滿足某一轉移條件，程序跳過幾個狀態往下繼續執行，這是正向跳轉；或程序返回上面某個狀態再開始往下繼續執行，這是逆向跳轉，也就是本次工程用到的循環。注塑機控制系統的原理框圖如圖1所示。 開關信號輸入熱電偶模擬信號輸入接觸器油泵控制信號中間繼電器液壓系統控制信號可編程控制器S7200 圖1注塑機控制系統原理框圖第二章 注塑機控制系統的硬件設計2.1 確定I/O點與選擇PLCHYPERLINK l _Toc485270139 2.1.1可編程控制器控制系統I/O地址分配根據塑料注

10、塑成型生產工藝控制要求，其輸入設備有8個行程開關、1個壓力繼電器；其執行器件共有YV1YV8八個電磁閥。因此塑料注塑成型機的電氣控制系統采用PLC控制需要有9個輸入點，8個輸出點，在設計過程中我們選用西門子S7-200系列PLC，基本單元選用CPU221模塊，其輸入14點，輸出10點，能滿足控制要求。具體的I/O地址分配見表1，PLC控制系統的I/O接線圖。在確定了控制對象的控制任務和選擇好PLC的機型后，即可安排輸入、輸出的配置，并對輸入、輸出進行地址編號。分配I/O地址時要注意以下問題：(1) 設備I/O地址盡可能連續；(2) 相鄰設備I/O地址盡可能連續；(3) 輸入/輸出I/O地址分開

11、；(4) 每一框架I/O地址不要全部占滿，要留有一定的余量，便于系統擴展和工藝流程的改，但不宜保留太多，否則會增加系統成本；(5) 充分考慮控制柜與控制柜之間、框架與框架之間、模塊與模塊之間的信號聯系，合理地安排I/O地址，減少它們之間的部連線。S-7200的控制開關的觸點表如表1所示。表1I/O地址輸入分配表輸入輸出其他I0.0啟動按鈕Q0.0電磁閥YV1T37延時10sI0.1原點SQ1Q0.1電磁閥YV2T38延時5sI0.2限位開關SQ2Q0.2電磁閥YV3I0.3限位開關SQ3Q0.3電磁閥YV4I0.4加料限位開關SQ4Q0.4電磁閥YV5I0.5限位開關SQ5Q0.5電磁閥YV6

12、I0.6限位開關SQ6Q0.6電磁閥YV7 I0.7頂端終止限位SQ7Q0.7電磁閥YV8I1.0頂端后退限位SQ82.2 注塑機控制系統的接線圖2.2.1 注塑機控制系統的整體接線示意圖在系統軟件設計過程中，首先根據系統控制要求和工藝流程設計出系統順序功能圖，然后根據順序功能圖設計出梯形圖，接線示意圖如圖3所示。圖3注塑機控制系統的整體接線示意圖2.2.2 注塑機控制系統的主電路圖電動機啟動一般為直接啟動或減壓啟動，對小容量電動機可直接啟動，但對于注塑機中應用的容量較大的電動機來說，由于啟動電流大，會引起較大的電網壓降，所以本論文采用減壓啟動的方法，以限制啟動電流。減壓啟動的方法有很多，如定

13、子繞組串電阻啟動、自耦變壓器減壓啟動、星-三角減壓啟動、延邊三角形啟動等。本論文采用星-三角減壓啟動方式。啟動時將電動機定子繞組聯結成星形，加在電動機每相繞組上的電壓為額定電壓的1/1.732，從而減小了啟動電流。待啟動后按預先整定的時間把電動機換成三角形聯結，使電動機在額定電壓下運行。注塑機的主電路如圖4所示。圖4 主電路圖2.3 注塑機控制系統的抗干擾措施干擾來源有一下幾點(1) 控制系統供電電源的波動以與電源電壓中高次諧波產生的干擾。(2) 其他設備或空中強電場通過分布電容和耦合竄入控制系統的干擾。(3) 臨近的大容量電氣設備起動和停止時，因電磁感應引起的干擾。(4) 相鄰信號線絕緣降低

14、，通過導線絕緣電阻引起的干擾。硬件措施分為以下幾個方面：(1) 信號隔離。(2) 接地屏蔽。(3) 采用兩路電源分別供電。(4) 電纜選擇與敷設。(5) 其中消除干擾的主要方法是阻斷干擾侵入的途徑和降低系統對干擾的敏感性，提高系統自身的抗干擾能力。實踐表明，系統中可編程序控制器之外的部分的故障率，往往比可編程序控制器本身的故障率高的多，因此在設計時應采取相應的措施，如用靠可靠性的接近開關代替機械限位開關，才能保證整個系統的可靠性。第三章 控制系統的軟件設計3.1注塑機的控制要求與控制方案某注塑機借助8個電磁閥YV1YV8完成注塑各工序。若注塑模子在原點SQ1動作，按下啟動按鈕SB，通過YV1、

15、YV3將模子關閉，限位開關SQ2動作后表示模子關閉完成，此時由YV2、YV8控制射臺前進，準備射入熱塑料，限位開關SQ3動作表示射臺到位，YV3、YV7動作開始注塑，延時10s后YV7、YV8動作進行保壓，保壓5s后，由YV1、YV7執行預塑，等加料限位開關SQ4動作后由YV6執行射臺的后退，限位開關SQ5動作后停止后退，由YV2、YV4執行開模，限位開關SQ6動作后開模完成，YV3、YV5動作使頂針前進，將塑料件頂出，頂針終止限位SQ7動作后，YV4、YV5使頂針后退，頂針后退限位SQ8動作后，動作結束，完成一個工作循環，等待下一次啟動。編制控制程序。步驟電磁閥模子關閉控制射臺前進注塑保壓預

16、塑后退開模頂針前進頂針后退YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8表中注塑機工序動作圖（注：表中“”表示電磁閥得電）3.2 系統的程序設計3.2.1 注塑機的溫度控制生產的過程中，螺杠筒溫度控制是十分重要的。如果溫度過高，螺杠筒中的塑料會發生分解而變質；如果溫度過低會使塑料塑化不良，流動性變差，制品成型不好。注塑機常采用PID控制的方法，一般能達到1的精度要求。溫度傳感器將螺杠的動態的溫度轉化為標準的電壓信號（或電流信號），標準的電信號通過A/D轉換送入PLC中與溫度的設定值進行比較，根據比較的結果在PLC進行PID調節，PID調節的輸出經D/A轉換后直接作為交流調功器的輸入控制信號，

17、與時的調整負載的輸入功率，使實際溫度與設定一樣。其溫度過程控制原理框圖如圖7所示。PLCPID調節D/A轉換交流調功加熱器熱電偶A/D轉換圖7 溫度過程控制原理框圖注塑機的溫度控制一般要求都在400以，而S-7200的攝氏溫度的測量圍為-100+1200，其相對應的數字量圍為-1000+12000，它的測溫精度為0.1。從熱電偶傳來的溫度信號在0+400的圍，所以經S-7200輸入到PLC中的數字量的圍應為0+40007。HYPERLINK l _Toc2923992333.3 STEP7Micro/WIN V4.0編程軟件HYPERLINK l _Toc485270161 3.3.1 PLC

18、注塑機控制系統的程序創建（1） 打開項目執行“文件”“新建”命令，可以新建一個項目。可以保存為擴展名為“.mwp”的新建項目。或執行“文件打開命令可以打開項目。（2） 輸入指令輸入梯形圖指令可以通過指令樹、工具條按鈕等方式進行。指令樹中包含了幾乎所有的指令，或在工具條上直接放常用的指令。或用快捷鍵F4、F6、F9鍵進行操作。（3） 創建邏輯網絡用梯形圖編寫的程序就是將組件排列成邏輯網絡。可以通過工具欄或者右鍵快捷菜單進行程序編輯，形成程序網絡。（4） 輸入地址在梯形圖輸入指令時，參數最初是由“？”顯示的，表示參數未賦值，可以用絕對值或者符號標明程序中的指令操作數。絕對引用是指使用存區的位或者字

19、節位置標識地址，符號引用則是指使用數字、字母的字符組成標識地址。如果有未賦值的參數，程序將不能正常編譯。（5） 編譯與保存編譯可以通過工具欄按鈕或者PLC菜單進行。可通過“PLC”菜單中的“編譯”命令，或者工具欄上的“編譯”按鈕，編譯當前被激活的編輯器中的程序。若選擇“PLC”菜單中的“全部編譯”命令，則按照順序編譯程序塊（主程序、全部子程序、全部中斷程序）、數據塊、系統塊等全部塊。使用“全部編譯”，與哪一個窗口是活動的無關。編譯結束后，輸出窗口顯示編譯信息。可以通過工具欄的“保存”按鈕、“文件”菜單中的“保存”命令與“另存為”進行保存 HYPERLINK l g 9。3.4 控制程序的調試3

20、.4.1 調試條件 選擇合適的CPU外電路，根據信號系統要求以與I/O資源配置進行模擬連接，輸入端由PLC按鍵模擬，輸出端組態王模擬即可； 使用STEP7Micro/WIN V4.0編程軟件進行編程；(2) 程序調試步驟 打開STEP7-Micro/WINV4.0軟件； 在命令菜單中選擇DebugProgram Edit in RUN； 把以設計好的系統程序語句在RUN模式下輸入； 輸入程序有誤，系統提示不能運行； 修改有誤程序，繼續輸入程序直到系統檢測無誤為止； 退出RUN模式在命令菜單中選擇DebugProgram Edit in RUN，然后點擊取消復選標志。3.4.1 調試步驟圖3-1

21、如圖3-1所示，當原點I0.1動作，按下啟動按鈕I0.0，線圈Q0.1、Q0.3就得電，Q0.1、Q0.3的常開觸點使其自鎖。Q0.2、Q1.0常閉觸點實現互鎖，當圖3-2中線圈Q0.2、Q1.0得電后，這兩個常閉觸點斷開，線圈Q0.1、Q0.3失電停轉。I0.2常閉觸點與圖3-2中限位開關I0.2組成復合開關，也起互鎖作用，雙重保護電路。電磁閥YV1、YV3得電將模子關閉。圖3-2如圖3-2所示，限位開關I0.2動作，線圈Q0.2、Q1.0得電自鎖，Q0.3、Q0.7、I0.3常閉觸點互鎖保護電路。此時電磁閥YV2、YV8得電控制射臺前進，準備注入熱塑料。圖3-3如圖3-3所示，限位開關I0

22、.3動作表示射臺到位，線圈Q0.3、Q0.7得電，Q0.7常開觸點閉合自鎖，同時延時通電時間繼電器T37得電，電磁閥YV3、YV7動作開始注塑。10s后其常開觸點閉合，線圈Q0.3清零失電，線圈Q1.0得電自鎖，延時通電時間繼電器T38得電，電磁閥YV7、YV8動作進行保壓。5s后其常開觸點閉合，線圈Q1.0清零，Q0.1得電。電磁閥YV1、YV7執行預塑。圖3-4如圖3-4所示，加料限位開關I0.4動作，線圈Q0.6得電自鎖，Q0.7、Q0.1清零，執行射臺的后退。I0.5、Q0.2、Q0.4常閉觸點均為互鎖保護電路。圖3-5如圖3-5所示，限位開關I0.5動作，線圈Q0.4、Q0.2得電自

23、鎖，Q0.3、Q0.5、I0.6常閉觸點均為互鎖。YV2、YV4執行開模。圖3-6如圖3-6所示，限位開關I0.6動作開模完成，線圈Q0.3、Q0.5得電，Q0.5常開觸點實現自鎖，I0.7常閉觸點與下圖常開觸點I0.7形成互鎖。YV3、YV5使頂針前進。圖3-7如圖3-7所示，頂針終止限位開關I0.7動作，線圈Q0.3清零，Q0.4得電自鎖，YV4、YV5使頂針后退。頂針后退限位開關I1.0動作，線圈Q0.4、Q0.5清零，動作結束，完成一個循環。圖中的I0.1、I0.2、I0.3、I0.4、I0.5、I0.6、I0.7、I1.0均為行程開關。課程設計總結基于PLC的塑料注塑成型機控制系統已經設計完畢，通過對該系統的調試與仿真，其功能基本達到要求。本設計以PLC為核心，通過對塑料注塑成型機控制系統的詳細