1、 .PAGE63 / NUMPAGES652010正新煤焦賈郭煤礦（新業）作業地點：030401掘進工作面掘字第01號作 業 規 程 編 制：雷曉軍施工單位：施工負責人：編制單位：生產技術科批準日期：目 錄第一章：地質概況3第二章：工程概況6第三章：巷道斷面與支護形式9第一節：巷道斷面尺寸9第二節：臨時支護形式與最大、最小控頂距13第四章：掘進方式15第一節：工藝流程15第二節：作業形式15第五章：運輸方式與管理22第一節：煤（矸）的裝、轉運方式22第二節：材料、設備的運輸方式22第三節：運輸管理規定與措施22第六章：通風管理26第一節：風量計算與局部通風系統26第二節：安全監測監控儀器儀表布

2、置圖27第三節：綜合防塵措施與防滅火28第四節：通風管理規定與措施30第七章：機電管理31 第一節：供電系統與設備配備31第二節：供風、供水、排水31第三節：機電管理與措施32第八章：勞動組織34第九章：質量標準化和煤質管理措施37第一節：質量標準化37第二節：煤質管理措施43第十章：安全技術措施44第一節：分工藝安全技術措施44第二節：特殊安全技術措施45第十一章：避災路線圖與說明47地質概況概況煤層名稱3煤層水平名稱上水平采區名稱一采區工作面名稱030401地面標高（m）+14601480工作面標高（m）+1390地面位置本工作面地面位置圍無任何建筑物，地表由荒山覆蓋。井下位置與四鄰采掘情

3、況本工作面井下位置：北為北采區準備巷道，西030402工作面（3#煤未采區），南為3#煤采空區，東鄰礦界。走向長（m）480510傾斜長（m）130面積（）62400煤層情況煤層總厚度(m)1平均厚度(m)煤層傾角(度)6716本工作面開采組3#煤層，該煤層局部可采其厚度01米,平均1米左右，屬穩定可采煤層,3#煤與2#煤層層間距13m。煤層頂底板情況頂底板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征粗砂巖3.5粗砂巖粗砂巖砂巖1.8灰白色細砂巖砂巖泥巖0.10.55灰黑色泥巖泥巖泥巖1.12.2灰色泥巖(含植物化石)泥巖粗砂巖3.5粗砂巖粗砂巖地質構造情況 本工作面地質構造簡單,根據周圍已知地質資料

4、，在掘進中無任何斷層。表1-1水文地質情況本工作面水文地質條件簡單，主要有1#煤層上覆K8砂巖含水層，含水微弱對掘進影響不大，其下伏K4灰巖裂隙、窯洞水，水量較大，但3#煤層較遠，一般說對掘進影響不大。古窯積水情況與其采取防探水措施影響掘進主要，西側頂部為1#煤采空區，在材料巷掘進中應注意頂部采空區如有明顯出水征兆，應進行探放水工作。影響掘進的其它地質情況最大涌水量3.5（m3/h）正常涌水量2.6（m3/h）瓦 斯本礦井為低瓦斯礦井煤（礦）塵煤塵具有爆炸性煤的自燃（礦層裂隙）無影響地 溫無影響地 壓無影響儲量預算塊段號走向長（m）（游標值）傾斜長（m）（常數）斜面積（）煤厚（m）容重（t/m

5、3）工業儲量（t）回采率（）可采儲量（t）4805101306240011.35842409781713問題與建議1、掘進過程中，如頂板破碎，請施工隊組加強頂板管理。2、掘進過程中，施工隊組應備好排水設施，加強排水管理。工程概況一、巷道名稱與用途：1、030401工作面運輸巷：運輸巷主要用于回采時出煤與回風。2、030401工作面材料巷：主要用于回采與掘進時期進設備、材料、行人、進風等。3、030401工作面切眼主要用于初采時使用。二、巷道布置、開口位置.工程量與煤炭賦存情況：（一）030401工作面材料巷：030401材料巷開口布置于北運輸巷（沿5#煤層）412m處，方位90o，水平掘進20

6、m后，按18o上山掘進40m后到3#煤層，然后沿3#煤層掘進460m到切眼位置。（二）030401工作面運輸巷：030401運輸巷開口布置于北運輸巷（沿5#煤層）270m處，方位90o，水平掘進20m后，按18o上山掘進93m后到3#煤層，然后沿3#煤層掘進354m到切眼位置。（三）030401工作面切眼設計切眼位置為方位=360，全長130米。（四）、絞車硐材、運兩巷絞車硐布置均為：從開口處開始往里20米, 在前進方向的左幫施工一個絞車硐，施工至200m時，在前進方向的左幫施工第二個絞車硐。（五） 本工作面走向長480米,傾斜長130米,斜面積62400,煤厚1米,工業儲量84240噸,回采

7、率97,可采儲量81713噸。三、巷道掘進工程量：表2-1 巷道工程量表巷道名稱方位工程量（m）030401運輸巷90510030401材料巷90480030401切眼360130合計1120四、工程施工安排：1、施工工期：本工作面計劃從2011年 月份開始施工,分兩個工作面掘進,每月計劃進尺180米,2010年 月構成系統.2、掘進順序：（1）030401材料巷切眼（2）030401運輸巷五、礦壓觀測：1、頂板離層指示儀的最大安裝間隔為：（1）實體煤巷：III類與II類以上巷道50米，IV類巷道40米。（2）沿空巷道：III類與II類以上巷道40米，IV巷道30米。（3）斷層與圍巖破碎帶、頂

8、板淋水、應力集中區、交岔點與峒室等特殊條件下的巷道必須安設頂板離層指示儀。2、頂板離層指示儀安裝位置：均應安設在巷道的中部，交岔點處的離層指示儀則應安裝在交岔點的中心位置。3、掘進隊組技術負責人要指定專人每班對距掘進工作面50米以的頂板離層指示儀進行測讀和記錄，距掘進工作面50米以外的頂板離層指示儀每旬不少于1次進行測讀和記錄。4、掘進隊組技術負責人對當天匯總的監測數據要與時處理分析，發現異常時，要與時將異常現象以與原因、危害和對策建議向礦生產技術科、調度室與分管副總工程師匯報，由分管副總工程師主持分析結果，提出措施和對策并且組織落實。 5、錨桿承載情況監測規定：、巷道每3050m或每施工20

9、0300根錨桿抽樣檢查一組，每組隨機取樣3根（頂板1根），兩幫各1根進行拉拔，并作好記錄，拉拔加載至錨桿設計錨固力的90%。、被抽查的3根錨桿都應符合設計要求，只要其中有一根錨桿不合格，就再抽樣一組（3根）進行試驗，如仍不符合要求，由礦分管副總工程師組織有關人員分析原因，并與時采取補救措施。、每次拉拔試驗必須認真做好記錄，記錄容包括拉拔地點、位置、人員、數值、問題與原因分析等。第三章 巷道斷面與支護形式一、巷道斷面特征根據巷道用途、圍巖特征與服務年限，綜合考慮通風、行人、運輸、設備安裝和回采的要求，本著安全、經濟合理的原則，設計巷道斷面形狀為矩形。具體參數如下：1、巷道斷面特征項目單位材料巷運

10、輸巷切眼斷面積凈10105.5掘109210925.5寬度凈m445.5掘m42425.5高度凈m2.52.51掘m2.62.61斷面形狀矩形矩形矩形支護形式錨桿、錨索錨桿、錨索型梁、單體液壓支柱2、巷道斷面圖、運輸設備與軌道布置掘進施工時，材料巷的刮板輸送機布置于巷道右側，另一側均鋪設軌道。、管線布置電纜吊掛在軌道側幫錨桿上。統一用電纜鉤吊掛，繩頭上接頭處多余絮頭要剪掉，每兩股電纜間距要均勻。以軌道上面為基準線，最下一股電纜距柜面不低于1.5m，遇頂板不平整時，通過調節吊繩長度以保證此距離。排水管、靜壓水管吊掛要求：在刮板輸送機側煤幫距頂板800處安裝水管鉤，吊掛水管。管路擺放位置從上到下，

11、依次為靜壓水管（3寸）、排水管（3寸）。、風筒吊掛要求：將鋼絞線固定在煤柱側錨桿上吊掛風筒，吊線統一用米絲，風筒環上多余鐵絲要剪掉。風筒必須逢環必掛，風筒要吊掛平直，接頭處不漏風。以軌道上平面為基準線，風筒下平面離軌道上平面不低于1.8m。二、支護形式1、臨時超前支護當掘進機割完一個循環后，采用點柱戴棚板托鋼帶作為臨時超前支護。點柱規格14-162.6m，棚板規格長寬高=140020050。2、永久支護材、運兩巷采用錨桿、錨索聯合支護，當掘進機割完一個循環后，與時打錨桿進行支護，上鋪菱形網。頂板錨桿用202200的螺紋鋼錨桿，矩形布置，間排距1.11.0m，即“四、四”布置形式。位于兩端的兩根

12、頂錨桿為角錨桿，兩端錨桿于水平線成75度角，其余均垂直頂板，呈矩形布，每排錨桿使用一架鋼筋托梁，每根頂錨桿用兩根錨固劑，一根k2355錨固劑在上（孔底），一根z2355錨固劑在下。兩幫支護采用161600玻璃鋼錨桿，距頂0.15m，排距1.0m，每根幫錨桿用一根z2360錨固劑。錨索選用規格為17.86000的鋼絞線，沿巷道掘進方向每3.0m布置一組,每組1根，打在巷中。錨索垂直頂板布置，每根錨索用兩根錨固劑，一根k2355錨固劑在上（孔底），一根z2355錨固劑在下。支護材料、設備規格與消耗表材料、設備名稱規格型號單位數量備 注風動錨桿鉆機MQT-120臺5錨索機KZDB0.6363套3幫錨

13、機ZMS30 臺3錨桿機鉆桿（底部）20mm1m根100錨桿機鉆桿（頂部）20mm1m根100錨桿機鉆桿（中間）20mm1m根200錨索鋼板25030016塊300鉆桿連接套個300錨桿機鉆頭27（產）個500錨索鎖具個300錨索攪拌器個5錨桿攪拌器個20風動緊固器臺3手鉗把20改錐把20電工彎管套2010寸扳手把2012寸扳手把3015寸扳手把10報警型力矩扳手把6螺紋鋼錨桿20mm2.2m根3320玻璃鋼錨桿16mm1.6m根1660托 餅正方形沖壓鋼餅120120塊3320楔形鋼餅沖壓楔形鋼托餅塊1660錨 索17.8mm6m根300錨固劑K2355卷3620錨固劑Z2355卷3620錨

14、固劑K2360卷3620鋼筋12mm米5976型鋼梁2.6米580單體液壓支柱DZ14-300-100根860第二節 臨時支護與最大最小控頂距一、錨桿前探臨時支護形式：1、前探支架結構：（1）前探梁用10#槽鋼對焊而成矩形狀，長度3.5米。（2）吊環：用為10鋼板焊制成矩形狀，長寬高=15010060，頂部有22絲以便固定于錨桿末端。2、使用：（1）放炮后，在執行敲幫問頂，確保無危巖活石的情況下，將吊環安裝在巷道頂板中部兩根錨桿上，一副在工作面倒數第一排，另一副安裝在倒數第三排上。（2）然后將前探梁穿入吊環直到工作面。（3）在前探梁上用道木打“”字木垛接頂，打木垛時要預留錨桿眼位置（除探梁影響

15、外）。3、錨桿支護最大控頂距為3000，最小控頂距為1000。二、架棚前探臨時支護形式：1、前探支架結構：（1）用10#槽鋼對焊成矩形狀，長度3.5米。（2）吊環：用為10鋼板焊制成矩形狀，并用插銷固定于棚梁上，可靈活拆、移。2、使用：（1）放炮后，在執行敲幫問頂確保安全前提下，先將一副吊環移到工作面倒數第一架支架梁上，間距800，第二副安裝在工作面倒數第三架上。（2）將探梁穿入吊環矩形孔中，直到工作面。（3）然后將支架梁按規定的棚距、中線放置于前探梁上，并鋪網、聯網，用構木構頂，并用木楔加緊背牢。第四章 掘進方式第一節 工藝流程1、掘進方式：本工作面運巷采用綜掘方式, 由EBZ200 H0型

16、掘進機配合SJ-44膠帶輸送機截割、出煤連續作業，材巷采用炮掘方式，濕式煤電鉆或YT-27型風動鑿巖機打眼，毫秒延期電雷管起爆，材料巷由P-30B型耙礦絞車裝煤（巖）+40型刮板輸送機作業。切眼掘進采用炮掘方式，濕式煤電鉆、YT-27型風動鑿巖機打眼，毫秒延期電雷管起爆，耙礦絞車跟蹤型刮板輸送機裝（巖）煤作業。2、工藝流程：交接班質量驗收拉邊線找巷道中線布置炮眼打眼裝藥聯線放炮灑水降塵敲幫問頂鋪聯網前探臨時支護打楔子眼裝運煤（巖）支護（架棚）下一循環釘道移耙礦絞車(延長刮板機) 。第二節 作業形式一、交接班：1、接班：下一班安全員、驗收員、班組長進入工作面后，詳細向交班人員全面了解上一班的安全

17、生產狀況，清楚本班應注意事項，按操作規程進行現場檢查與試運轉，對查出的問題經驗收員明確責任進行現場移交，并辦理交接班手續。2、交班：交班員主動向接班人員詳細交待本班的工作情況、遺留問題與注意事項，嚴禁隱瞞實情，辦理好交接手續后方可下班。二、綜掘各工序主要操作方式：1、準備工作：（1）嚴格執行交接班制度，與時處理上一班遺留隱患。（2）對所有設備進行檢查，并注足油，保證正常運轉。（3）延長皮帶時，兩人在皮帶機頭松開緊的絞車鋼絲繩，鋼絲繩松夠時，用信號聯系機尾，拉延皮帶。（4）退出掘進機，用鋼絲繩將皮帶機尾拴在掘進機尾部并檢查鋼絲繩完好情況，得到拉機尾信號后，開始拉延皮帶。（5）在拉延過程中，看機尾

18、人員要避開鋼絲繩跳動圍，防止斷繩傷人，同時負責聯系信號，避免意外事故。（6）皮帶拉延到預定位置后，皮帶延長段上好皮帶架、管梁、托輥，在機頭處緊皮帶，并且調整好皮帶使其正常運轉。2、割煤巖、出煤巖：（1）掘進機開機前，需提前3分鐘發出開機信號，只有在鏟板前方和截割臂左右無人時方可啟動。（2）掘進機啟動后，逐步向前移動，切割頭切入煤巖達0.6米截深時，停止掘進機移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板，作為前支點，機尾的后支撐腿也同樣緊貼底板，作為后支點，最后再擺動懸臂進行切割。（3）割煤時，必須嚴格按中腰線施工，將頂、底板與煤幫割平、掃齊。嚴禁超欠挖和割破頂板，并保證冷卻水從噴嘴噴出。（4）切割過

19、程中，需有專人看好履帶跑道，防止落道或壓壞電纜，同時負責向司機發出開停機信號，清掃機尾浮煤。（5）割煤過程中主司機工作時精力要集中，開機要平穩，看好方向，聽從指揮，副司機負責觀察掘進機運行情況與后方信號，有異常情況時立即通知主司機停機，排除故障后再進行工作。（6）司機必須堅持使用掘進機上所有安全閉鎖和安全保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不得隨意調整液壓系統和霧化系統各部件的壓力。（7）液化系統、霧化系統的管路、管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠，拖拉在掘進機后方的電纜、水管長度不得超過10米。（8）截割頭必須在旋轉狀態下才能貼靠工作面進行截割，截割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，推

20、進速度不宜太快，以免發生扎刀或沖擊振動，嚴禁帶負荷啟動或超負荷截割，發現緊急情況必須用緊急停止按鈕切斷電源，待事故原因查明，故障排除后方可繼續開機。（9）大塊煤巖必須先行破碎，再進行裝載，被龍門卡住時應立即停機，不能用刮板輸送機強拉。（10）調整機器前進或后退時，必須收起支撐腿、抬起鏟板。（11）機器向前行走時應注意掃底并清除機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現臺階。（12）在掘進機停止工作、檢修與交接班時，必須將掘進機切割頭落地并斷開機器上的隔離開關，并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。（13）檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和橋下方停留或作業。三、炮掘各工序主

21、要操作方式：1、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰線，按照炮眼布置圖規定的炮眼位置,將眼位用粉筆標在掌子面。（2）炮眼布置說明：A、頂、底眼：頂眼口距頂板100布置，底眼口距底板300布置。采用毫秒延期電雷管起爆。（3）附：炮眼布置圖2、打眼：（1）打眼設備：A、在煤巷和軟巖中打眼，使用SMZ-12A型濕式煤電鉆與其配套的煤電鉆綜合保護裝置一臺，35*1500麻花空心鉆桿和兩翼水鉆頭。B、在硬巖中打眼時，使用YT-27型風動鑿巖機打眼，打眼用壓風由10m3壓風機提供。（2）打眼：A、首先，嚴格執行交接班制度，打眼前對工作面進行全面檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，處理工作面不安全隱患，同時，檢查煤電鉆是

22、否正常運轉，電纜有無破口、漏電現象，綜合保護裝置是否正常等，并對機電設備進行試運轉。B、加固工作面掌子頭至少5米圍支護，檢查前探支架或臨時支護是否移到掌子面，保證前探支架接頂嚴實。C、用鎬將工作面松動煤巖處理掉，使工作面基本平整，將巷道中線引至工作面，并用粉筆標在掌子面，按照炮眼布置，用粉筆將炮眼眼位標在掌子面，在保證安全無隱患，設備安全正常的情況下方可開始打眼。D、扶鉆工與打眼工嚴格按崗位操作標準中有關規定操作，按照爆破圖表中規定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。E、打完眼后，檢查每一炮眼的質量是否符合要求，最后將煤電鉆等工具撤離工作面，安置在無水且較安全的地點。3、裝藥、聯線

23、、放炮：（1）爆破材料的存放必須嚴格執行煤礦安全規程第324條規定。（2）引藥制作：必須嚴格執行煤礦安全規程第326、331條規定。（3）裝藥：執行煤礦安全規程第327329條規定以與331條規定。附：正向裝藥結構示意圖4、爆破：（1）執行煤礦安全規程第331339條規定。（2）為確保安全，放炮母線長度必須符合以下規定：在煤巷爆破時，放炮母線長度不少于75米，放炮安全距離不得小于70米；在巖巷和半煤巖巷爆破時，放炮母線長度不得少于105米，放炮安全距離不得小于100米。（3）“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制：A、一炮三檢：指瓦斯檢查員必須在裝藥前、放炮前、放炮后分別檢查工作面瓦斯濃度，超過1%

24、時嚴禁放炮。B、“三人聯鎖”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班組長持命令牌，安全員持放炮牌。放炮時，爆破工將警戒牌交給班組長，班組長檢查工作面頂板、支護等合格后，派專人設警戒，下達放炮命令，并把命令牌交給安全員，瓦檢員檢查工作面瓦斯濃度與煤塵符合標準后，將放炮牌交給爆破工，爆破工發出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完畢后，三牌各歸其主。（4）爆破后，待工作面炮煙吹散后，爆破工、瓦檢員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有問題，必須立即處理。（5）通電拒爆后，爆破工嚴格執行煤礦安全規程第341條規定。（6）處理拒爆、殘爆時，班組長應嚴格執行煤礦安全規程第34

25、2條規定。四、移支前探梁：根據煤礦安全規程第41條規定，在松軟的煤、巖層或流砂性地層中與地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護措施。放炮完畢（或切割完畢）后，先執行敲幫問頂，用長柄工具與時挑落頂、幫危巖活石，在確保安全的前提下，按規定與時移設前探支護，嚴禁空頂作業。五、裝運：材料巷：在確保安全的前提下，在工作面安裝導向輪由耙礦絞車耙裝巖煤，具體詳見第五章第一節。運輸巷：由掘進機自身隨掘進裝運煤矸。六、支護：兩巷的支護形式與支護材料根據工作面頂板巖性、厚度、穩定程度等現場實際與時調整，詳見第三章的要求。（一）、錨桿支護：1、錨桿眼鉆眼機具：A、機具型號：（1）頂板錨桿眼使用MQT-120型液壓錨

26、桿機與與之配套的20中空六角鉆桿和27的雙翼鉆頭。（2）幫錨桿眼使用ZMS30型濕式煤電鉆進行打眼。B、錨桿機操作時的注意事項：1）操作前檢查所有操作控制開關，是否都處在關閉位置。2）所有風、水管路是否暢通。3）按標志牌所示聯接風、水管路。4）嚴禁在鉆機下襯墊木料。5）嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。6）推進速度和推力要適度，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。7）當鉆機突然卡鉆時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作，以防扭傷。8）當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。9）鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。10）鉆孔結束后，用水沖洗干凈，并撤離工作面，放在安全地點，嚴禁亂摔、亂砸。11）鉆進過程中，水流

27、不可中斷。12）操作者遠離鉆孔中心，以防鉆桿折斷時發生意外。2、頂板樹脂錨桿的安裝方法：A、鉆錨桿眼：1）出碴完畢執行敲幫問頂后，在有臨時支護的掩護、確保安全的前提條件下，根據巷道斷面的設計要求，測量巷道尺寸，并進行修整。然后根據錨桿的布置形式，拉起中線、定出眼位，并用粉筆標出。2）將錨桿機抬到工作面接好風、水管路，使其壓力達到0.7Mpa以上，檢查錨桿機的反轉情況，并試運轉，一切正常后，準備打眼。3）由于巷道掘高為2.6m，錨桿機的高度為1.3m，選用0.8米、1.6米、2.2米三種鉆桿進行打眼，根據標出的眼位，先中間、后兩邊進行打眼。打眼時，扶鉆工必須將衣領、袖口扎緊，錨桿機司機輕輕啟動錨

28、桿機水壓開關與電動機開關，將錨桿機緩緩推進。4）用0.8米的短鉆桿打眼后，再分別換用1.6米、2.2米的長鉆桿進行加深眼孔，錨桿眼深為2040L2070，邊眼向巷道兩幫傾斜15，中間眼垂直于頂板。B、固定樹脂錨桿：1）、首先檢查藥卷是否變質，失效的藥卷嚴禁使用。2）、掃眼：用壓風將眼的積水吹洗干凈，嚴禁用高壓水沖洗。3）、用錨桿桿體測量孔深，2040L2070。4）、把藥卷送到孔，并用桿體輕輕推送到眼底。5）、在錨桿末端上好專用的連接器，先與煤電鉆或錨桿機相連。6）、輕輕啟動煤電鉆或錨桿機連續攪拌2025秒，并勻速推到眼底。7）、用木楔或石塊將錨桿桿體擠住，以防固化前下墜。8）、待5分鐘錨桿凝

29、固后，用扳手將連接器擰下，準備下一道工序的作業。9）、鋪聯網：鋪聯網時，金屬網要求邊與邊鋪緊對接，聯網距不大于250。用16#雙股鉛絲扭結一扣，不少于三圈。10）、上托板：按照錨桿矩形布置形式托板長軸方向垂直于巷道，將其套在錨桿上緊貼巖面，然后上鐵餅用力矩扳手擰緊螺帽，擰緊扭矩達100牛米，錨固力達125KN以上，靠近兩幫邊角頂錨桿托板必須為楔形托板。3、幫錨支護：、必須打好頂錨桿后，再打幫錨桿。、打眼前按中線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合要求時必須進行處理，同時認真“敲幫問頂”，仔細檢查頂幫圍巖情況，撬掉活矸，保證工作環境安全。、按設計確定錨桿眼位置，、采用煤電鉆，1800長鉆桿，27鉆頭打錨

30、桿眼。、打好眼后，用錨桿桿體將一根k2360樹脂藥卷送到孔底。、用連接套將煤電鉆于錨桿螺母連接起來，開動煤電鉆，將錨桿推進孔底后，連續攪拌2030S。緊固錨桿30S后安裝戴眼柱帽，采用人工對錨桿進行緊固。扭矩達到50Nm。錨桿的外露長度露出托板50mm。4、錨桿支護質量要求：1)與時控制好頂板，堅持打一個眼，錨一個眼，做到與時可靠，支護順序由外向里逐根錨固2)固力不小于125KN。3）錨桿外露長度，鐵餅外不超過50，托板必須緊貼頂板和煤幫面。4）頂角錨桿與頂板夾角為75，其余錨桿必須與巖面垂直。5）不符合質量要求的失效錨桿必須重新補打。6）其余執行錨桿支護巷道質量標準中的規定。 (二)、錨索支

31、護：1、錨索眼的鉆眼機具、鉆孔方法同錨桿支護。2、錨索眼深度為5780L5800。3、在地質變化處每隔3米在巷道中心打一根17.86的錨索，托盤用14mm厚的25030016的鐵板。4、錨索眼的角度垂直于巷道頂板，接鉆桿時，在接頭進入孔前要控制好鉆機推力，以防斷桿傷人。5、安裝錨索前應對錨索和樹脂藥卷進行檢查，錨索應無油無銹，錨固段應無水和煤屑等雜物，樹脂藥卷應在使用期，過期、變硬、破損的不得使用。6、正式安裝前應用錨索對鉆孔進行一次直順度檢查，無問題后方可安裝，如有問題，重新刷孔或重新鉆孔。7、錨索安裝程序：a、先上速凝藥卷K2355型，再上緩凝藥卷Z2355型。b、用拉端將藥卷徐徐推到眼底

32、。c、確認藥卷到底后用錨索錳撞藥卷，使其漲卡在孔底部。d、抽出錨索將錨固段一端向上推入孔底。e、在錨索下端裝上專用攪拌驅動器并插到鉆機上。f、一人扶住鉆機，另一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間控制在2030秒。g、停止攪拌保持鉆機推力約3分鐘后縮下錨桿機并移開打下一個錨索孔。h、等10分鐘后卸下專用攪拌器，裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板位置。I、2人一起將拉千斤頂套在錨索上并用手托住，開泵拉，預緊力達到50100KN后迅速換向回程，卸下千斤頂（注意用手接住以免墜落）。J、用液壓切割器截下錨索的外露部分（可將幾次安裝的集中切割）。8、工程質量：a、錨索孔深誤差控

33、制在30。b、外露長度控制在20020，錨索安裝48小時后，如發現預緊力下降，必須與時補打。c、錨索要隨打隨安裝，嚴禁一次鉆完孔后再集中安裝。d、錨索錨固力不低于200KN。（三）、架棚巷道的支護工作：A、支護方法：1、巷道每施工30米，地測部門必須延設中、腰線，施工隊組嚴格按中、腰線施工，架棚時中線不合格必須返工處理。2、柱窩深度200，必須人工挖掘，嚴禁炮崩柱窩。棚腿必須支在實底上，超深時應穿柱鞋。3、支架的親口必須嚴密合縫，上、下山支架棚腿必須迎山有力，一般每68度便有1度迎山角。嚴禁有錯口、射箭、前傾后仰棚存在。4、構木在棚梁、棚腿上應均勻布置，數量充足。空幫、空頂時必須用構木打“#”

34、字木垛處理，并用木楔加緊背牢。5、棚腿叉角80，架好棚后，分別在梁、腿上下各打一根撐木共6根使棚與棚相互聯鎖，撐木要求打直打牢，穩定吃勁。6、支護緊跟工作面，最大控頂距符合規程規定。7、放炮崩壞的支架，必須與時修復重新加固，否則不得從事其它工作。8、架好棚后，在棚腿外側距棚梁下800處打眼安裝防倒器，（靠近工作面的10架棚必須安設防倒器）并將支架再次加固。B、支護質量要求：1）每班生產結束交班時，交班員必須配合驗收員、接班員現場檢查驗收，檢查頂幫是否構緊背牢，數量是否充足，撐木、柱窩是否符合要求。2）對中、腰線、叉角、迎山角、前傾后翻、射箭、錯口等項目上尺上線驗收，對查出的問題與時整改處理。

35、3）其余執行架棚支護巷道質量標準中的規定。第五章 運輸方式與管理第一節 煤（矸）的裝、運方式運煤（巖）系統:1、030401運巷工作面030401運輸巷皮帶北運輸巷上庫巷煤倉主斜井主斜井皮帶地面。 2、030401材巷工作面030401刮板機北運輸巷上庫巷煤倉主斜井皮帶地面。 第二節 材料、設備的運輸方式一、裝、運：材料、設備在地面由人工裝車，經副井絞車運至井底車場，再從井底車場由人工推車送至北運輸巷由小絞車牽引接力運輸經030401材、運巷后由小絞車牽引到工作面。二、運料進設備系統:地面（供應科）副井井底車場北軌道運軌聯巷北運輸材、運巷材（運）工作面。第三節 運輸管理規定與措施一、裝載煤矸巖

36、的規定與措施：030401運巷綜掘采用綜掘機裝煤矸，材巷與切眼炮掘采用耙礦絞車裝煤矸。耙礦絞車裝煤矸時，應按以下規定與措施操作：（一）、工作面安裝固定牽引輪：（1）固定楔裝置：用12.5鋼絲繩一端插有繩套環，另一端用圓錐形倒楔將鋼絲繩固定。（2）在工作面安裝固定：用煤電鉆在工作面頂板以下400500處左右各打一個眼，眼距1600，眼深比固定楔裝置長100，且向下傾斜510。打好眼后，將裝有倒楔的一端插入眼，同時將1米長的金屬尖棍用大錘打入眼，使之牢固。（二）、操作耙礦絞車時的規定：1、放炮完畢，超前支護完善后在煤堆上灑水，同時檢查耙礦絞車與護繩欄等是否完好。2、開動耙礦絞車時，要向周圍人員發出

37、開車信號，操作時主尾繩速要均勻，以減少甩動，避免傷人。開機運行時，除耙礦絞車司機外，機身兩側與前方均不得站人和從事其它工作，但必須有探照燈照明。3、在巷道拐彎處裝煤或耙礦絞車司機的礦燈不亮而看不到迎頭時，應設躲避硐配專人指揮，司機要集中精力聽從指揮。司機必須持證上崗，嚴格按照崗位操作標準操作。4、耙礦絞車主繩長35米，繩徑12.5；尾繩長40米，繩徑12.5，往滾筒上盤繩時，必須將繩一圈一圈理順、盤好，防止使用中咬繩或打麻花損壞繩。5、耙礦絞車兩側的浮煤必須清理干凈。二、釘道、延伸皮帶（移耙礦絞車）：釘道、延伸皮帶，一般每掘進1620米進行一次。1、釘道：A、巷道凈高釘道后必須符合要求，高度不

38、夠要拉底處理。B、機軌合一的巷道枕木規格為1600150150，枕木間距為800，軌距為600(聯巷與切眼軌距900mm)，誤差不大于10，不小于5，軌型22kg/m。接頭高低、左右錯差不大于5，螺栓道夾板齊全，緊固有效。C、在巷道變坡點必須安設托繩輪，斜巷每2030米一個，平巷每50米一個，拐彎處安設立式別繩輪。D、釘道時要先固定一面，且先釘兩端，后釘中間，同一道木的道釘要相互錯開，成“八”字形。2、延長皮帶（移耙礦絞車）：A、將工作面煤（巖）出干凈并清理至設計高度。B、將耙礦絞車斗子拉至工作面。C、在工作面中部底板用煤電鉆與配套鉆桿垂直于底板打兩個眼，眼深1300，兩眼間距300，然后分別

39、用一支藥卷固定樹脂錨桿（161600）作為地錨。用鋼絲繩將導向輪固定在地錨上。D、清理皮帶機尾與耙斗簸箕四周，轉動調節螺桿使簸箕口抬到最高位置。E、松開皮帶緊裝置，從皮帶接頭處拆開皮帶，并加接皮帶。F、將回柱絞車鉤頭繞過工作面導向輪并與皮帶機尾大架連接，開動回柱絞車牽引使皮帶機尾與耙礦絞車一起移動到位。G、皮帶機尾與耙礦絞車到位后，調整螺桿使簸箕口落到底板，打壓柱固定耙礦絞車。H、上好H架緊皮帶，調試皮帶使其正常運轉。（使用回柱絞車時，鋼絲繩兩側與工作面嚴禁有人。）三、運輸設施的使用與管理：1、巷道拐彎處，應安裝立式別繩輪，別繩輪必須靈敏可靠。2、巷道變坡處，必須安裝地滾裝置，以避免鋼絲繩磨損

40、枕木。3、在車場與傾斜巷道變坡點設置牢固可靠的擋車設施，完善“一坡三擋”裝置。4、阻車器必須處于關閉狀態，過車時方準打開，過后即刻關閉。5、皮帶的各種保護裝置必須齊全有效，嚴禁甩開不用。四、11.4KW小絞車安裝與使用:絞車的安裝：小絞車采用161600的樹脂錨桿固定。A、將絞車峒口、峒的浮煤、雜物清理干凈、平整。B、選擇絞車的安裝方向、角度、位置，確定錨桿眼位置，且保證絞車運行時鋼絲繩不跑偏。C、用煤電鉆打好錨桿眼后，掏凈眼巖（煤）粉，安裝好錨桿，將絞車底座固定好。D、將絞車安裝并固定于底座上，安裝時，底座與絞車必須用雙螺帽，而且必須擰緊。E、固定好絞車第一次使用時，必須由經驗豐富的老工人操

41、作，包機工在場，絞車試運轉完畢，包機工立即對錨桿螺絲進行緊固。F、鋼絲繩在滾筒上固定必須用繩卡卡死卡牢，且在滾筒上余留長度不少于3圈，鋼絲繩行走時一般走上繩。G、鋼絲繩規格：坡度較小時選用4（12.5）繩，坡度較大時，選用5(15.5)繩，根據行車方向用力狀況，應走底繩為宜。2、絞車的使用：A、絞車司機必須持證上崗。B、開機前，必須檢查絞車周圍與頂幫支護情況，清理好妨礙操作的障礙物，檢查絞車各部件與剎車裝置是否齊全可靠，檢查信號裝置是否靈敏可靠，控制開關、操作按鈕與絞車各部件是否完好。C、嚴格執行“行車不行人，行人不行車”管理制度。D、嚴格按信號開車，信號不清不開車。斜巷必須使用好“一坡三擋”

42、安全設施，嚴禁放飛車，坡度大時，在坡上、下應設警戒。E、礦車掉道時，必須遵守下列規定：、有專人指揮。、先將礦車穩住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復位。、用鐵軌、撬杠使礦車復位時，應注意自身與他人安全。、用機械復位時，嚴禁生拉硬拖礦車，應將礦車輪墊高到軌面位置。五、皮帶運輸安全規定：A、皮帶司機、維護工必須經過正規專業技術培訓考核，取得合格證后持證上崗，嚴禁無證操作。B、所有皮帶運輸系統操作人員必須按有關操作規程操作，司機做到五不開：設備不完好不開，信號不清不開，皮帶系統有維修檢查人員工作不開，皮帶有跑偏過負荷事故不開，卸載煤倉滿不開。C、皮帶運行時嚴禁有人員跨越、乘坐，需要穿越時走行人過橋。D、其

43、余執行皮帶司機崗位操作標準中的相關規定。第六章 通風管理第一節 風量計算與局部通風系統一、掘進工作面的供風均通過全風壓局扇供風，巷道開口初期全風壓供風量:Q扇=（1+B）Q定 =（1+0.2 ）240=288m3/min式中：Q扇全風壓供給局扇的最小風量 m3/min1指1臺局扇B保證局扇處不產生循環風的系數取0.20.4Q定局扇銘牌額定風量 240 m3/ min 二、掘進工作面風量計算：1）按工作面分次爆破最大藥量計算：Q開拓=256.9=172.5m3/min式中25每公斤炸藥爆破后需要供給的風量m3/minA該工作面一次爆破所用的最大藥量kg2）按瓦斯涌出量計算：Q開拓=100q開拓K

44、CH4式中：Q開拓單一工作面的需要分量：Q開拓開拓工作面回風流中瓦斯絕對涌出量K瓦斯涌出不均衡系數（正常條件下連續觀察1個月，日最大絕對瓦斯涌出量0.1m3/min與日平均絕對瓦斯涌出量0.075m3/min，比值為1.3）Q開拓=100q開拓K =1000.0751.3=9.75m3/min3）按良好氣候條件計算需要風量公式： Q掘面=60SV小式中：S掘進巷道的凈斷面，m2，取8.50 m2V小創造良好勞動氣候條件所需最低風速，煤巷、半煤巖巷為0.25m/s,巖巷為0.15m2/s 則 煤巷、半煤巖巷 Q掘面=60SV小=608.50.25=127.5 m3/min則巖巷Q掘面=60SV小

45、=608. 50.15=76.5 m3/min4）按工作面最多人數計算：Q開拓4Nm3/min Q開拓=46=24m3/min N工作面最多人數，取6人5）再按局扇實際吸風量和安裝使用臺數計算，030401運輸順槽、030401材料巷采用型號為FBDNO 5.6/211的局扇各2臺供風，（其中一臺運行，一臺備用）其風量計算如下：（按局部通風機吸風量計算）Q掘=nQ吸+ KS大Q030401= Q吸+15S=240+158.5=367.5 m3/minQ030401030401運輸順槽所需風量n按瓦斯涌出量計算配風量確定的局扇安裝臺數：在此n=1k局扇至掘進面回風口之間全風壓供風段巷道的最低風速

46、：在此半煤巖巷道為15m/min。s大局扇至掘進面回風口之間巷道的最大斷面m2，在此取8.5m2風速驗算：q小=0.158.560=76.5m3/minq大=48.560=2040 m3/min所以q小367.5 m3/minq大所以，030401運輸巷、030401材料巷各需配風量367.5 m3/min即可滿足作業要求。本工作面掘進采用局扇壓入式通風。三、通風系統：1、新鮮風流從地面副斜井主副聯巷北運輸巷030401材（運）巷材（運）巷工作面2、污風從材（運）巷工作面030401材（運）巷北運輸巷北回風總回風。附：通風系統示意圖第二節 安全監測監控1、本工作面屬低瓦斯工作面，監測儀表有：甲

47、烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、開停傳感器、斷電儀。2、單巷掘進的工作面，應在距掘進頭5米以安裝甲烷傳感器T1，在距回風口1015m圍安裝甲烷傳感器T2，要求均掛在無風筒一側，距頂不大于300mm、距幫不小于200mm.甲烷傳感器與工作面控制開關必須聯鎖，實際瓦斯電閉鎖。3、瓦斯濃度超過1.0%時，T1、T2發出警告，當工作面瓦斯濃度超過1.5時，T1能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備電源并閉鎖。當回風巷瓦斯濃度超過1.5時，T2能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備電源并閉鎖。當瓦斯濃度低于1.0%時，自動解鎖，方可送電。4、工作面或回風流中甲烷傳感器報警時，必須立即停止作業，切斷電源與當班

48、瓦檢員取得聯系或與時匯報礦調度室、通風調度和安全調度，采取有效措施進行處理，同時作業地點必須保持正常通風。5、當班班組長必須經常檢查瓦斯傳感器的吊掛標準，按要求與時隨循環推進將瓦斯傳感器前移，并切實采取有效措施保護好瓦斯傳感器，使其免受炮崩、水淋，確保其準度、靈敏度。6、每隔10天必須對傳感器校對一次，并有記錄可查，安置在井下連續運行612個月，必須升井檢修。7、下井跟班隊干、班組長、流動電鉗工應攜帶便攜式瓦斯監測報警儀。三、附：安全監測、監控布置圖第三節 綜合防塵與防滅火措施一、綜合防塵：1、工作面必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。2、放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水降塵，沖洗巷幫。3、防塵灑水管

49、路要與時延設，要求每隔50米接一個三通閥門，防塵管路距工作面距離不得超過25米，管頭要安設水針。4、工作面必須安裝放炮自動噴霧裝置。5、各裝載地點必須安設灑水噴頭，運行時進行灑水降塵。6、巷道掘進中，工作人員必須進行個體防護，佩戴防塵口罩。7、必須與時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。8、巷道必須有能覆蓋全巷道的凈化風流水幕。9、距工作面50200米設置隔爆水袋。二、防滅火：（一）、防火：1、井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。2、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁在井下吸煙和使用明火，嚴禁穿化纖衣服。3、井下巷道與峒室不準存放汽油、煤油等。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的

50、鐵筒，用過的棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵筒，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油拋灑在井巷或峒室。5、井下清洗風動工具時，必須在專用峒室進行，并必須使用不燃性和毒性洗滌劑。6、在存放壓風機的地點，應備有滅火器材，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域滅火器材的存放地點。7、嚴格執行放炮管理制度和有關規定，不準放明炮、糊炮，放炮必須使用水炮泥。8、正確檢修和維護電氣設備，防止短路、失爆產生火花。9、掘進工作面與皮帶機頭附近應有滅火器材，如砂箱、鐵鍬、滅火器等。（二）滅火：1、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的情況直

51、接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。2、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。（三）其它執行煤礦安全規程第五章有關規定。附：綜合防塵、防滅火設施布置圖第四節 通風管理規定與措施1、風機安裝：（1）局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷（新鮮風流）中，距回風巷口的距離不得小于10米。（2）局扇安裝要求距軌道大于500，離地高度大于300，局扇周圍要清理干凈，無雜物堆積，吸風口前無障礙物和明顯斷面變化。（3）供電必須采用風電閉鎖裝置。做到“三專兩閉鎖”即專用開關、專用變壓器、專用線路；“兩閉鎖”為瓦斯電閉鎖與風電閉鎖。2、風筒：（1）必須采用抗靜電、阻燃風筒

52、。（2）風筒吊掛平直，逢環必掛。（3）風筒接頭嚴密，軟質風筒要雙反壓邊，風筒無破口。（4）風筒不準與電纜掛在巷道同一側，當跨越軌道時，要保持風筒高于車沿200以上。（5）風筒拐彎處必須設彎頭，異徑風筒要用過三度節，先大后小，不準花接。（6）風筒出風口到工作面距離為610米，在工作面應常備一節風筒，以備在生產過程中與時補充吊掛。3、工作面不準隨意停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查壓入式通風機與其開關附近10m圍風流中瓦斯濃度，只有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動風機。4、工作面必須用雙風機雙電源，并能在一臺風機停電時自動切換到另一臺風機。5、瓦檢員嚴格

53、執行瓦斯巡回檢查制度和交接班制度，同時嚴格執行煤礦安全規程和礦井一通三防管理實施細則中有關規定和要求。第七章 機電管理第一節 供電系統與設備配備一、主要設備配備表序號設備名稱型 號單位數量備 注1掘進機EBZ-160臺1功率 190KW2錨桿機MQT-90G臺43膠帶輸送機SJ-44部3功率 44KW4機QZP-160臺155KW5刮板輸送機SGW-620/40臺26煤電鉆SMZ-1.5臺47防塵風機SW系列臺18綜 保ZZ8L-4.0臺44KVA9真空開關QBZ-80臺若干10饋電開關BKD9-400臺211移 變KBSGZY-800臺112局扇BDF-211型臺4211KW13閉鎖開關QB

54、Z-120臺214耙礦絞車P-30B臺115KW15小絞車JD-11.4臺若干16耙斗機BD-17型臺1二、供電系統圖 1、根據0301中間巷工作面位置，本工作面掘進期間一回路由中央變電所630高開為此工作面供動力電，二回路由中央變電所風機專用開關供給局部通風機使用。同時，工作面單獨增設分路控制開關。其變壓器的容量是400KVA，一次側電壓均為10KV，二次側電壓均為660V。距離約為200米左右。 2、低壓開關選擇:、40KW溜子開關：該開關選用QBZ-120真空開關。、211KW風機開關：該開關選用QBZ-280真空開關。、風電閉鎖開關：該開關選用QBZ-120真空開關。、11.4KW絞車

55、開關：選用QBZ-80真空開關。、耙斗絞車、壓風機開關：選用QBZ-80真空開關。、綜合保護：其一次測保險絲取6A，二次測保險絲10A。、分路饋電開關：選用BKD9-200開關。8、SJ-44皮帶輸送機開關：該開關選用QBZ-80真空開關。 3、低壓電纜選擇:根據工作面走向分布負荷線選用干線電纜為：即 材巷：U-500-3*70+1*10運巷：U-500-3*70+1*104、附：供電系統圖 機電設備配備圖 第二節 壓風、供水、排水1、壓風線路：打眼壓風從20m3壓風機接壓風管引至工作面。2、供水線路：工作面防塵用水地面高山靜壓水池副斜井北運輸材、運聯絡巷材、運巷工作面。3、排水線路：工作面積

56、水由潛水泵經排水管路北運輸主副聯巷北大巷中央泵房副斜井地面。4、壓風、供水、排水規定：（1）壓風：壓風管路使用長度為6.0米的3寸鋼管連接，安裝時必須吊掛在風筒幫一側，且嚴密不漏風，懸掛位置距巷道底板1.4米。（2）供水：巷道供水主要用于綜合防塵和打錨桿。A、使用煤電鉆或風鉆、錨桿機時，供水壓力不得小于0.7Mpa。B、在巷道各裝載點必須安裝噴霧灑水裝置，工作面管頭要安裝水針供裝水炮泥使用。C、供水管路使用長度為6.0m的3寸鋼管連接，安裝在風筒幫一側，懸掛位置距底板1.6米，管路連接必須嚴密不漏水。D、在停水或無水的情況下不得作業。（3）排水：A、當頂板有淋水或底板滲水時，在巷道低洼處采空區

57、一側要施工小水倉（水窩），安裝小型水泵與時排水。B、排水管路安裝的規格根據排水量大小與時調整。且懸掛于風筒幫一側距地面1.2米。（4）所有管路的安裝在巷道交岔口處要設彎頭或三通，嚴禁打死彎或影響行人與運輸。5、附：壓風管路圖第三節 機電管理與措施1、井下電氣設備的選用，應符合煤礦安全規程第444條規定。2、井下不得帶電維修、搬遷電氣設備。電纜檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，只有巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源、電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須可靠接地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，

58、不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。3、操作電氣設備應遵守煤礦安全規程第446條規定。4、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置，每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。5、電纜的選擇和懸掛鋪設：（1）電纜的選擇執行煤礦安全規程第467條規定。（2）電纜鋪設：電纜應用吊鉤懸掛，并有適當的弧度，并能在意外受力時自由下落，其懸掛高度距底板1.5米以上，電纜懸掛點間距在水平巷道或斜巷不得大于3米。（3）電纜懸掛應與風、水管路分別懸掛于巷道兩側，通信與信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1米的地方。（4）巷

59、道電纜沿線每隔一定距離拐彎或分支點以與連接不同直徑電纜盒兩端，穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌，電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并密封管口。6、礦燈的使用和管理應遵守煤礦安全規程第475條。7、電氣設備的運行、維護、檢查、調整必須由電工進行操作，做到勤檢查、勤動手、勤注油、勤維護，出現問題與時處理，保證設備的正常運轉。8、局扇要設專人看管，任何人不得私自停開風機。9、使用好過流、短路、接地保護，具體執行煤礦安全規程第455條457條，以與482487條規定。第八章 勞動組織本工作面采用“三、八”制作業形式，每班由帶班長統一指揮，跟班副隊長現場管理，各工種密切配合，每班

60、完成三個循環。附：勞動組織表見表正規循環作業圖表見表主要技術經濟指標表見表炮掘出勤與勞動組織表 班次 人工種 數輪班制說 明一班二班三班副隊長111負責關鍵性技術工藝指揮，協調班組安全生產帶班長111負責本班生產組織與安全，并參加生產勞動安全員111全面負責本班的安全。瓦檢員111負責本班的一炮三檢制打眼放炮工222打眼、聯線、裝藥、放炮支護領退火工品支護工333裝料、運料、打錨桿、清理耙斗司機111開耙斗機、釘道、移設耙斗電鉗工211維護、保養所用電氣設備運料工4從地面將所用材料運到材、運巷工作面驗收員111負責驗收施工進尺，監督檢查工程質量送班中餐1合 計181212備 注全隊有隊長、記工