1、. 壓片物料的粉體學性質與片劑成型性的關系壓片物料的粉體學性質對片劑質量有重要的影響，充分認識和掌握片劑的粉體學性質有助于更好的評價壓片物料壓縮成型性的好壞，能更好的指導片劑處方篩選，工藝改良，解決生產中的問題。本文從壓片物料的粒徑、晶型、水分、可壓性和流動性評價、潤滑敏感率和出片力等方面探討了壓片物料的粉體學性質與片劑成型性的關系，為更好的運用粉體學性質解決片劑生產中的問題、優化生產工藝提供參考。片劑tablets是將藥物與適宜的輔料混合均勻壓制而成的片狀固體制劑1。形狀各異、外形美觀，劑量準確、服用方面，給藥途徑多，可以滿足不同的臨床需要，是現代固體制劑中最主要的劑型之一。自1943年Wi

2、lliam Brockendon創造壓片機以來，片劑得到了迅速開展。片劑的制備要求成型性好、釋藥穩定以及生產的高效性，因此對壓片物料的壓縮成型性和溶出度要求較高。但在處方設計和輔料的篩選中人們經常忽略了壓片物料的粉體學性質對片劑成型性的影響，缺乏對壓片物料流動性、壓縮成型性系統、可量化的分析，在片劑生產過程中往往都憑經歷處理松片、裂片、粘沖、片重差異大、崩解溶出困難等問題。隨著片劑成型理論的深入研究，新型輔料、高效壓片設備迅速開展，先進的制粒技術和新型直壓輔料更是將片劑規模化生產帶到了高效、節能、高質量的時代。FDA也積極的倡導制藥工業實施質量源于設計quality by design，QbD

3、的研發策略23；現在，人們對于片劑成形性好壞的判斷需要更加科學、真實、詳細的理論和數據為依據，對于片劑制備工藝的優化更需要深入了解構造、性質、工藝、性能之間的關系，多學科穿插進展處方篩選和制備工藝的優化。壓片物料的壓縮特性通常是多種壓縮變形機制和多種粉體學性質的綜合表達。壓片物料的壓縮特性和流動性直接影響其對生產中高速壓片的適應性，理想的壓片物料要具有極好的流動性和可壓性，如何科學合理的評價物料的流動性和可壓性，提高生產效率是指導片劑處方篩選、壓片工藝優化的關鍵，也是解決生產中松片、裂片、偏重差異過大等問題的重要手段。本文從壓片物料的粉體學性質出發來闡述壓片物料與片劑壓縮成型性的關系，為進一步

4、認識物料的壓縮特性和解決片劑生產中存在的問題提供參考。1 粒徑分布及大小粒徑分布及大小對壓片物料的可壓性、片重差異和有效成分的溶出都有顯著影響。壓片物料的粒徑分布均勻，能改善物料混合均勻度，提高片劑含量的均勻度。對于全粉末壓片，藥物和輔料粒徑分布均勻對于改善壓片物料的流動性更加重要，防止因機器震動或攪拌器攪拌不均帶來的粉末分層，偏重差異變化大等問題。粒徑越小、壓縮時粒子重排空間越大，有利于粒子群趨向于更大變形的位置排列，片面光潔度越好，藥物的溶出度越好。 1.1 粒徑大小對壓片物料溶出度的影響固體藥物的生物利用度主要表達在藥物活性成分溶出的速度和程度。粒徑越小的物料制備片劑的溶出度越高，特別對

5、于以原料藥入藥的中藥物料，利用超微粉碎技術將藥材粉末粉碎成極細粉，細胞破壁，相對增加了溶劑與粉體接觸的外表積和溶劑的穿透能力，有效成分不用突破細胞壁、細胞膜的阻礙，溶出度顯著增大；藥材超微粉碎后，還可使固態的物料實現液相混合揮發油或脂肪油等水不溶物性物質與藥材中的水分形成乳化構造，增強其溶出，減少了揮發油的損失4。超微粉碎潤濕性好、粘附性強，崩解后粘附于胃腸道壁增強了藥物的吸收。細胞級的微米中藥制劑也一度被認為是采用現代高科技與傳統炮制、制劑技術研制出來的一種新劑型5。 1.2 粒徑大小對物料可壓性的影響在制藥行業中經常用中位徑D50比擬顆粒粒子大小，幾何標準差D84/D50或者span(D9

6、0-D10)/D50表示粒徑分布的均齊度6。昕等7研究顆粒的粒徑分布對片重差異的影響，以片重差異極值對粒度分布標準差作圖，線性關系顯示二者呈明顯的正相關r=0.844,P0.01)。通過川北方程和久野方程計算得粉體中的大粒子的a值小，b值大，說明粉體粒子的流動性和填充性大于小粒子。另一方面物料的粒徑越小，比外表積和孔隙率越大，則壓縮成型時料層的變形愈大，接觸面大，結合力點多，結合愈嚴密，所以減小顆粒粒徑有利于增加片劑的抗強度。對于結晶型藥物而言，粒徑減小會增大晶型的構造缺陷，晶體易破裂增大粒子之間的結合力。源等8用1460，1660，2060目3種粒徑篩間顆粒進展壓片，測得硬度分別為4. 60

7、，6. 32，6. 35 kg ; 片重差異分別為0.51%-2.33%，1.24%1.26%，-0.97%0.53%。Kaerger等9對不同粒徑的對乙酰氨基酚進展壓縮成型性考察，發現小粒子制成的片劑抗強度增大。Omelczuk等10以壓片指數為指標評價了粒徑大小對片劑可壓性的影響, 分別考察了粒徑分布集中于10100m和粒徑分布集中于110 m的兩批物料；結果粒徑小的物料所得片劑的鍵合指數(BI)、抗強度和壓痕硬度顯著高于粒徑大者。2 物料含水量一般要求壓片物料所需的含水量在3%5%，顆粒中的水分受擠壓到粒子外表溶解可溶性成分，待壓力撤除，其重新析晶后使相鄰粒子間產生固體橋；或者擠壓到粒子

8、外表的水分增強粒子外表粘合劑的架橋作用，使粒子的結實結合，適當的水分是增大粒子間結合力，保證片劑成型的關鍵。適當的水分在壓片時還會產生一種黏聚力11，能提高片劑的硬度，混合物粉體的黏聚力是德華力、庫侖力、固體橋聯力、液體橋聯力或其中的幾種力的合力12，利于壓片過程中的物料的塑性形變。另一方面，顆粒中水分在顆粒受壓的過程中被擠壓到顆粒的外表形成薄膜，可起潤滑作用,促進粒子在壓縮過程中的的重排，促使粒子流趨向于發生最大變形的位置移動，改善壓力的傳遞，從而增加粒子間的結合力，增加片劑的硬度。朱蕾等13應用多元逐步回歸分析法考察中藥提取物與微晶纖維素混合物后的黏聚力、堆密度、含水量與片劑抗強度的相關性

9、，發現混合物料的含水量、粉體間的黏聚力與片劑的抗強度呈正相關；但假設物料含水量高，物料的粘聚度增大，流動性降低，增大了片重差異和造成粘沖現象。物料水分太少，顆粒彈性大或機械強度大，塑性小，壓片易發生頂裂或腰裂，成型性差。所以控制壓片物料的水分是保證片劑質量的關鍵因素之一。3 壓片物料的粉體學性質評價方法無論是粉末壓片還是顆粒壓片，理想的壓片物料需要具有極好的流動性和可壓性，目前評價物料流動性的方法主要有3種: 基于測量顆粒質量流量的方法：霍爾流量計測量14，低速轉鼓中的顆粒物質的坍塌規模或質量流率測量等15; 基于測量顆粒摩擦的方法，如靜力學休止角、剪切流變力、壓縮度測量等16; 顆粒形狀的分

10、形維數法，如觀察、比擬例子的圓整度、球形度等17。粉體摩擦的方法是實際應用較多的方法，被美國藥典和歐洲藥典普遍采用。測量指標主要有：休止角、流出速度、堆密度、壓縮度等；通過粉體綜合物性測定儀測定上述指標，操作簡單、重現性好，對于粉體流動性的評測更加科學化。評價物料可壓性的常規方法主要通過測量粉體壓縮成型后的徑向破碎力、但物料的水分、粒子的結晶形態、潤滑劑的種類都對物料的可壓性產生影響，為更科學的預測粉體的可壓性，研究者通過大量的實驗，觀察、分析壓縮過程，引入數學模型來評價粉體的可壓性，如川北方程、Heckel方程、指數方程、Leunberger方程等18。3.1 流動性評測3.1.1 休止角粒

11、子自由堆積形成的斜面與水平面的夾角，其大小主要決定于粒子重力和摩擦力的關系，主要方法有注入法、排出法、傾斜角法等。休止角越小，說明物料的流動性越好，一般認為，休止角小于30時，流動性好，小于40時可以滿足壓片對流動性的要求，休止角的測量方便、簡單，因此被廣泛應用。但測量結果受物料的水分、操作方式、讀數誤差等因素的影響，所以，不能單從休止角判斷物料的流動性好壞，特別是顆粒中粒徑分布不均，細粉造成粒子間摩擦增大，形成結拱和鼠孔時，休止角大于40，顆粒流動性任然可以滿足壓片的要求。3.1.2 松密度、振實密度、壓縮度物料在振動條件下均勻流出，物料的重量除以自由通過小孔流出堆積的最松體積即為松密度0，

12、以一定的頻率輕敲使其自由堆積的物料振實到最小體積后得到的密度即為振實密度f , 壓縮度C=(f0)f , 松密度越小，物料的填充性越差；壓縮度越小、粒子自由堆積時的摩擦力和空隙小，物料的流動性越好，一般認為，當壓縮度小于20%，物料的流動性較好。壓縮度的測量重現性好，是比擬物料流動性的較好的方法。3.1.3 流出速度屬于質量流量法，指一定量粉體自由通過小孔的速度，一般選用下端去除孔徑為10mm的漏斗。粉末流速越大，流動性越好。假設粉末聚集性強，流動性差，不易自由流過小孔，可向粉末中參加100m的玻璃球或小鋼珠，比擬參加玻璃球或小鋼珠的量w%可以比擬流動性大小。流速法不能區分流動性很接近的兩種粉

13、體的流動性大小。3.1.4 川北方程川北方程為粉體流動性考察的經歷方程，具體操作是將待測粉體用漏斗勻速、緩慢注入已稱重的100mL量筒中,至松體積為70100mL。將裝有粉末的量筒離水平桌面約2cm高度向桌面自由落下,計錄落下的次數n及相應的體積數Vn，用如下公式進展數據處理。川北方程：式中C為粉體的相對體積減小分數，C=V0-Vn)/V0；n為落下的次數；a是輕敲次數為無窮大時相對體積減小分數 (最終體積減少數), a越小，說明粉體的流動性越好；b為充填速度常數，b越大，則說明粉體充填性越好。以n/C 對n作圖, 根據直線斜率、截距，計算a、b。3.1.5 其他評價方法粉體的流動性受粉體粒子

14、的粒徑大小、結晶形態、水分等因素的影響，對于粉體流動性評測指標還有聚力、摩擦角、平板角、表示壓縮度的豪斯納比率19，日本細川粉體工學研究所曾將測定粉體特性的裝置集合在一起，組成粉體綜合特性測定儀，由該儀器可同時測定多種粉體特性，并根據這些特性所對應的經歷指數求得Carr流動性指數20，Carr流動性指數的圍是0100，Carr指數越大，粉體的流動性越好。3.2 可壓性評價粒子的結晶形態一般認為立方晶系的結晶對稱性好，易壓縮成形；鱗片狀和針狀結晶壓縮時易成層狀排列，機械粘合作用力弱，壓縮成形性差，樹枝狀結晶壓縮時機械結合力大。例如普通淀粉結晶形態完整，外表光滑，壓縮結合力小，彈性復原率大；可壓性

15、淀粉的結晶外表粗糙，有裂隙和空洞，增加了壓縮時顆粒間嚙合力，受壓時表現為塑性變形，壓縮成型性高21。王洪光等22對不同晶態的對乙酰氨基酚原料的彈、塑性比值( ER/PC)、壓縮能比和脆性破碎指數( BFI )的測定，發現對乙酰氨基酚的三種不同晶型粉末：塊狀結晶、鱗片狀結晶、針狀結晶中，塊狀結晶ER/PC值小，彈性能小，BFI 值小，塑性較大，可壓性好；鱗片狀結晶、針狀結晶壓縮是的壓縮能大，但彈性能也大，直接壓片松片、裂片嚴重。3.2.2 物料的松密度、壓縮度顆粒或粉末的松密度和壓縮度是粒子間摩擦力的表達，反映粉體的凝聚性和松軟狀態，一般二者結合起來表征壓片物料的流動性和填充性。壓片物料的松密度

16、越小, 粒子外表粗糙，比外表積和孔隙率大，粒子流動性差，物料堆積時產生結拱現象或形成鼠孔，不利于壓片時物料的填充，增大了片重差異。超等23考察了不同濕度下的愈創木酚甘油醚緩釋片顆粒的壓縮度、休止角與片劑片重差異、脆碎度的關系，發現顆粒壓縮度與片重差異極值、脆碎度呈負相關(P0.05，所以物料壓縮度越小，說明物料部孔隙率小,粒子之間摩擦力小，流動性、填充性好；另一方面壓縮度還反映物料的可壓性，物料壓縮度越大，孔隙率越大，壓縮時粒子的變形空間大，易朝著塑性變形的方向發生重排，且粒子之間的結合點越多，機械嵌合作用增大，片劑的抗強度增大。王晉等24以阿司匹林為模型藥物對顆粒的松密度和顆粒強度與片劑的抗

17、強度的關系進展研究，對12批顆粒在4個壓片力下所得片劑的抗強度與其顆粒強度、顆粒的松密度作散點圖，發現在中低壓力下松密度小的顆粒壓片的抗強度大。潔等25在不同中藥浸膏粉的干法制粒工藝研究中，利用多元線性回歸方程對各浸膏粉的物性指標進展線性回歸，結果浸膏粉的壓縮度和含水量與顆粒得率呈正相關，浸膏粉的壓縮度是物料性質中對干法制粒的顆粒得率影響較大的因素之一：壓縮度越大，浸膏粉的可壓性越好，壓制成胚片越容易，顆粒得率越高; 因此在保證物料流動性較好的前提下，適當增加粉末的壓縮度，可以提高浸膏粉的壓縮成形性，降低壓片的脆碎度。3.2.3 抗強度片劑抗強度是指單位面積上的破碎力，是片劑成型性好壞最直接的

18、評價指標，廣泛用于片劑質量評價和處方設計中。計算公式為： F:片劑徑向破碎力；D：片劑的直徑；L：片劑的厚度。片劑的抗強度是將顆粒或粉末壓平片，消除厚度和面積的影響，防止因所壓片劑大小不同造成的的誤差。一般認為，普通片劑的抗強度要求在1.53.0之間為好，抗強度過大，易造成崩解困難，抗強度太小易在包衣中破碎。抗強度隨壓力和物料的含水量而變化，根據一定壓力和水分下的抗強度大小可以比擬物料的壓縮成型性，也可以根據片劑的抗強度的大小在壓片機可以承受的圍選擇適宜的壓力和物料的含水量，防止壓力過大造成的儀器損害和水分過高造成的粘沖現象，保證壓片生產的順利進展。3.2.4 Hecekel方程Hecekel

19、方程是基于孔隙率與壓力的關系提出的研究粉體壓縮形變的數學模型，是將一級反響動力學中孔隙率和壓力分別替換濃度和時間后所得的公式26：同一沖模中壓縮的片劑面積、質量不變，將密度換算成片劑的厚度h得公式二：式中h0為最大壓力下片劑的厚度，即最大壓力是上沖與下沖的最短距離。h為壓力P下片劑彈性復原后片劑的厚度。Py為屈服壓力，可比擬物料的塑形變形能力，Py越小，塑形變形能力越好，可壓性越好。在壓片過程中，粉末的壓縮變形行為分為3種：塑性變形、脆性變形和彈性變形。塑性和脆性形變有利于片劑的壓縮成型，彈性形變往往易造成片劑的頂裂、腰裂等問題。在實際應用過程中還發現，很多輔料的形變機制往往不是單一的，而是上

20、述多種形變機制的結合，或者以其中的一種形變機制為主，且h0測定的誤差對結果的影響較大，因此實驗中最好采用平沖，屢次測量減小誤差。3.2.5 Kawakita方程是研究粉體壓縮時壓力與體積的關系的經歷方程，由川北方程輕敲法中震動次數換成壓力得到，公式為：換算得：式中C代表體積減小度，V0代表壓縮粉體的最初表觀體積，V是粉體在一定壓力P下的體積；a為一定壓力下粉體體積減小的最大量，1/b為壓縮粉體體積減小一半所需要的力，在顆粒壓片中也有認為是粒子開場破碎時的力27，通過P/C對P作圖可以求得壓縮物料的a,b，比擬粉體的壓縮特性。方程中對V0的測量要根據填料的方式和重量準確測量，以減小誤差。Kawa

21、kita方程是將粉末看成理想粉末聚力為零，致密時孔隙率為零，因此，該方程比擬適合高空隙率的粉體的壓縮特性研究。盛君等28運用Kawakita方程評價不同孔體積微丸的壓縮特性計算高孔體積微丸易發生塑形，低孔體積微丸塑形變形差，與掃面電鏡觀察斷面結果一致：高孔體積微丸受壓緩沖、變形，破碎少；低孔體積抵抗外力強，不易塑形變形，破碎多。4 潤滑敏感度和出片力壓片物料的潤滑敏感度是物料與潤滑劑混合后抗強度變化的敏感程度的定量測定指標，通常用LSRlubricant sensitivity ratio表示。出片力是片劑壓縮成型后被下沖推出沖模的力，潤滑劑的參加增加壓片物料的流動性，同時還能減小物料與沖頭、

22、沖模的摩擦，減小出片力。但潤滑劑大多為疏水性物質，粘附于粒子外表形成隔離膜，阻斷粒子之間固體橋的形成，降低了粒子機械咬合力的強度，片劑的抗強度減小，且塑性變形的顆粒和粒徑小的粉末對疏水性潤滑劑的這種作用更加敏感29。因為脆性變形輔料和大顆粒壓縮破碎變形后產生新的結合面，受潤滑劑的這種作用影響較小。高春生等30將塑性變形特征的直壓輔料Cellactose80與1%的硬脂酸鎂混合40min后，片劑抗強度從2.60Mpa減小到1.66Mpa。同時，脆性變形輔料粒子強度高，壓縮時固體橋作用強，出片力大。物料的潤滑敏感度和出片力的大小是預測壓片物料能否順利壓片的主要指標，也是潤滑劑優選的主要依據，許多新式的壓片機都具有顯示出片力的功能。潤滑劑粒徑小、比外表積大、粘附性強，能附著于顆粒的外表，改善顆粒的粗糙程度，減少摩擦，增大物料的流動性，保證物料更好的填充及壓片和推片過程中壓力的均勻傳遞，減少粘沖現象，是片劑制備中必不可少的輔料。目前制藥工業中主要使用的潤滑劑有硬脂酸鎂、滑石粉、微粉硅膠、十二烷基硫酸鈉、氫化植物油等。潤滑劑減小摩擦，增大物料