1、-. z技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱土方開挖交底容：一、土方開挖質量要求1、主控工程(1)標高的允許偏差(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+O、-50。(2)長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。(3)土方開挖前，人工先將場地的植被、腐殖土鏟除，統一堆積到平安圍進展掩埋。(4)測出高程控制點并做出明確的記錄符號，以備檢查和控制土方開挖質量。5邊坡：土方開挖時按設計及規要求進展放坡。不少于1：0.75，現場特殊情況另行決定。2、一般工程(1)外表平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。(

2、2)基底土性：挖至設計要求的持力層。二、工藝流程土方開挖的工藝流程為：測量放線、驗線開挖修坡 驗槽三、操作工藝本工程采用機械開挖：1、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20一30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及根底輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。考前須知

3、1開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，防止大面積的二次開挖。2盡量減少對基土的擾動。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱土方開挖交底容：3開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，防止二次搬運。4土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。5基坑槽管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。6施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或底下

4、管道、電纜的地段進展土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。四、平安文明施工1、進入施工現場必須戴好合格的平安帽，系好下額帶。2、制止私自撤除或移動防護設施，電器設備。3、在作業之前必須檢查作業環境是否符合平安要求4、現場制止吸煙，制止酒后作業，制止操作與自己無關的機械設備。5、要認真學習技術交底和平安交底，聽從工程管理人員的安排。6、如果不能處理要及時與主管施工員、平安員及工程其他工程管理人員反映，共同解決。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱水泥土攪拌樁交底容：一、施工準備圍護止水樁采用攪拌樁樁徑、樁深等按設計

5、圖紙施工，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15%,施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。攪拌樁施工前應事先平整、 去除樁位處地上、 地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等 。場地低洼時 應回填粘土，不得回填雜土。二、施工工藝及技術要求2.1施工工藝流程水泥土攪拌樁采用2噴4攪施工工藝，具體施工流程如以下圖所示：攪拌樁施工工藝流程示意圖2.2 技術要求1、定位放樣：確定標高、軸線、樁位，在轉角處設控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。2、樁機就位：樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度， 保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度偏差不大于1% 。3、預攪下沉：待攪拌機冷卻水循環正

6、常后啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。4、制備水泥漿：當攪拌機下沉到加固圍底后，開場按設計確定的配合比拌制水泥漿：嚴格控制水灰比，配合比為根據施工前試驗確定。水泥漿必須充分拌和均勻。為控制凝結時間及漿液和易性，可參加適量的早強劑。5、提升噴漿攪拌： 攪拌機下沉到設計深度后， 開啟灰漿泵， 其噴漿壓力保持不小于 0.4mpa，使水泥漿連續自動噴入地基，攪拌機鉆進速度不超過0.8m/min ， 旋噴提升速度不超過1.0m/min，當提升到達樁設計標高時，停頓提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實。6、重復

7、上下攪拌：攪拌機噴漿提升至設計深度的頂面標高后，要再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計深度后再將攪拌機提升至地面。7、移位：重復上述 26 的步驟，進展下一根樁的施工。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱水泥土攪拌樁交底容： 2.3施工技術措施、設備進場并進展檢修、保養，確定攪拌機械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據水泥滲入比通過試驗確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進展正式施工前，應進展試驗樁施工，根據檢測結果確定最終的施工參數。、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復核軸線、水準基點、場地標高、構造底部標高及軟土層底標高；樁位對中偏差不

8、超過2.0cm，樁身軸線偏差不超過1.0%；、水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前必須無受潮、結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發現水泥有結硬塊，嚴禁投入使用。水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續進展，確保供漿不中斷。水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶貯漿量，以防漿液供給缺乏而斷樁。貯漿桶的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。制備好的水泥漿不得離析，不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用或不使用。必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開場噴漿攪拌操作，噴漿必須到設計深度，誤差不超過5.0cm

9、，并作好記錄。攪拌鉆頭鉆進攪拌時假設遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鉆進困難時，適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水攪拌。水泥土攪拌樁應連續施工，相臨樁間歇不得超過10小時，且噴漿攪拌速度0.32.0m/min，確保有效樁長圍樁體強度的均勻，假設施工過程中因停電或設備故障停工1h以上，必須立即進展全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。三、水泥土攪拌樁質量檢驗標準水泥土攪拌樁質量檢驗標準項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控工程1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般工程1機頭提升速度m/

10、min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100，-50水準儀最上部500mm不計入4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑mm0.04D0用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經緯儀7搭接mm150用鋼尺量技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱水泥土攪拌樁交底容：四、施工常遇問題及處理方法施工常遇問題及處理方法名稱、現象產生原因防治處理方法攪拌體不均勻攪拌體質量不均勻或出現無水泥漿拌合情況工藝不合理。2、攪拌機械、注漿機械操作中發生故障，造成注漿不連續，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌合。3、攪拌機械提升速度不均勻。施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進展檢

11、查、維修、試運轉；選擇合理的工藝；灰漿拌合時間應不少于min，增加拌合次數，保證拌合均勻，不使漿液沉淀；采取提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌合均勻性，控制單位時間注漿量相等；重復攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。噴漿不正常施工中噴漿突然中斷1、注漿泵攪拌機出現故障。2、噴漿口被堵塞。3、管路中有磚塊和雜物，造成堵塞。4、水泥漿水灰比稠度不適宜。注漿泵、攪拌機等施工應維修、試運轉，保證正常使用；噴漿口采用逆止閥單向球閥，不得倒灌水泥；注漿應連續進展，不得中斷，在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞；泵與管路用完后

12、，要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成堵塞；選用適宜的水灰比一般為0.61.0。抱鉆施工中鉆頭被粘土粘住1、遇硬質粘土層，粘結力強，不易拌合均勻，易產生抱鉆現象。2、工藝選擇不適當。攪拌機沉入前，樁位要注水，使攪拌頭外表濕潤；地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止攪拌頭被土抱住；選擇合理工藝，遇較硬土層及較密實的粉質粘土可采用輸水攪動輸漿拌合攪拌工藝。樁頂強度較低樁頂加固體疏松、強度較低1、表層土被擾動，加固效果差，加固體的薄弱部位，易出現疏松層。2、由于地基外表覆蓋層壓力小，在拌合時土體上拱，不易拌合均勻。將樁頂標高1m作為加強段，進展一次注漿復攪

13、拌，并適當提高10%15%水泥摻量；在設計樁頂標高時，應考慮鑿除0.5m，以提高樁頂部位強度。五、平安施工措施1、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度及補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能啟動電機。 2、施工場一切電源、電路的安裝和撤除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；電器安裝后經歷收合格才準接通電源使用；多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機或一閘多用；施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。3、地基注漿，操作人員應注意防護，要帶眼鏡

14、、膠皮手套等防護用品；壓注漿完畢時，必須堅持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人，非操作人員不得靠近注漿地點。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱灰土擠密樁交底容：一、施工準備1、材料質量要求1灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于20mm。2灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。3施工前灰土應做擊實試驗。4樁孔的填料。樁孔的填料應根據工程要求確定，土料、石灰質量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實系數不小于0.96。2、主要施工機具

15、1成孔設備：采用柴油打樁機成孔。2夯實機具：夯實機具使用汽車夯實機。用柱錘夯實形成樁體，錘的質量、錘長、落距在確定的情況下，通過工藝試驗確定分層填料量，夯擊次數。二、施工技術參數的選擇1、樁孔直徑成樁直徑d=0.4m。2、有效樁長按設計圖紙施工。3、樁孔填料。樁孔填料采用3：7灰土。三、施工工藝1、成孔階段施工工藝(1)樁機安裝就位后,使其平整穩固,然后吊起樁管,對準樁位,并在樁管與樁錘間墊好緩沖材料,緩緩放下,使樁管、樁尖、樁錘位于同一垂線上。(2)樁尖開場入土時，先低錘輕擊，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用預定的速度、落距、錘擊沉管至設計深度。(3)當沉管速度小于1m/min時，宜由

16、里往外擊，當樁距為2-2.5倍樁徑或樁距小于2m時，宜采用跳點、跳排打的方法施工。(4)夯擊沉管時，當樁的傾斜度超過1-1.5%，應拔管填孔重打；假設出現樁錘回跳過高、沉樁速度慢、樁孔傾斜、樁靴損壞等情況，應及時回填擠密。每次成孔拔管后，應及時檢查樁尖。(5)在建筑物的重要部位，荷載、根底形式或尺寸變異性大處，及及土層軟弱的地方，需要嚴格控制成孔、制樁質量，必要時應采取加密樁或設短樁的措施，并做好記錄，控制每一根樁的總錘擊數、總填料量和最后一米的錘擊數和最后2m10擊的貫入度。其值可按設計要求和施工經歷確定。沉管的貫入度應在樁尖未破壞、錘擊無偏心、錘的落距符合規定、樁帽和彈性墊層正常等條件下測

17、定。需要嚴格控制成孔、制樁質量，必要時應采取加密樁或設短樁的措施，并做好記錄，控制每一根樁的總錘擊數、總填料量和最后一米的錘擊數和最后2m10擊的貫入度。其值可按設計要求和施工經歷確定。沉管的貫入度應在樁尖未破壞、錘擊無偏心、錘的落距符合規定、樁帽和彈性墊層正常等條件下測定。(6)施工中注意施工平安，成孔后樁機應撤離一定距離，并及時夯填樁孔未夯填的樁孔不得超過10個或孔中加蓋。2、夯填階段施工工藝(1)夯填施工前，應進展夯填試驗，以確定每次合理的填實數量和夯填次數，根據夯填質量標準確定的檢測方法應到達的指標。用灰土回填夯實，壓實系數c不應小于0.96。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名

18、稱灰土擠密樁交底容：(2)夯實機就位后應保持平整穩固，夯錘與樁孔中心要相互對中，使夯錘能自由下落孔底。(3)夯填前應檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還應檢查樁孔有無雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在填料前應先夯實孔底夯次不得少于8-10次，夯到有效濃度或其下30-50cm，直至孔底發出清脆聲音為止。然后在保證填料的含水量接近或等于最優級含水量的狀態下，定量分層填夯。(4)人工填料應指定專人按規定數量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許用送料車直接倒料入孔。(5)填料、夯擊交替進展，均勻夯擊至設計標高以上20-30cm時為止。樁頂至地面間的空當可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上墊

19、層時，將超出設計樁頂的樁頭及土層挖掉。(6)為保證夯填質量，規定填入孔的填料最、填入次數、填料的拌合質量、含水量、夯擊次數、夯擊時間均應有專人操作、記錄和管理，并對上述工程按總樁數的2%進展抽樣隨機檢查，每班抽樣檢查的數量不少于1-2次。對于施工完畢的樁號、排號、樁數逐個與施工圖對照檢查，如發現問題應立即返工或補填、補打。四、壓實系數實驗取樣按建筑地基處理技術規最新版本有關規定分層、分部位取樣。五、質量標準1、施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。2、施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。3、施工完畢后，就檢驗成樁的質量及地基承載力。4、灰土擠密樁地基質量檢驗

20、標準應符合下表：注:樁徑允許偏差負值是指個別斷面。工程序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法檢查數量單位數值主控項目1樁體及樁間土干密度設計要求現場取樣檢查每臺班不少于根或隨機抽取不少于總樁數的2%2樁長mm+500測樁管長度或垂球測孔深全數檢查3地基承載力設計要求按規定的方法總數的0.5-1.0%,但應不少于3根;有單樁強度檢驗要求時,數量為總數的0.5-1%,但不少于3根4樁徑mm-20用鋼尺量全數檢查一般項目1土料有機質含量%5試驗室焙燒法同一土場質量穩定的土料為一批2石灰粒徑mm5篩分法隨機抽取3樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D用鋼尺量D為樁徑全數檢查4垂直度%1.5用經緯儀

21、測樁管5樁徑mm-20用鋼尺量技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱灰土擠密樁交底容：六、應注意的質量問題1、夯打時,孔有滲水、涌水、積水。產生原因分析：1地下水位太高；2沒有做好排水設施。2、縮頸或堵塞、擠密成孔困難、孔壁塌陷、孔底有虛土。產生原因分析：1水量過大或過小；2夯打順序不正確；3樁位不正。3、遇縮頸、滲水、積水等現象要及時向上級單位反映情況。七、質量驗收文件1、地基驗槽記錄。2、配合比試驗記錄。3、環刀法下貫入度法檢測報告。4、最優級含水量檢測記錄和施工含水量實測記錄。5、載荷試驗報告。6、每層現場實測壓密系數的施工竣工圖。7、分段施工時上下兩層搭接部位和搭接長度記錄。8、

22、地基分項質量檢驗記錄。八、平安要求 1、認真執行各項工種的平安操作規程及有關規定。2、施工人員進入現場要服從平安員的指揮和監視，進場施工人員必須符合有關當地勞務人員用工的規定及條例，證件齊全。3、施工人員進入現場要進展三級平安教育。每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工平安考前須知專項交底。每天工作前要對機械進展檢修。4、現場電氣設備均要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣，并作好接地。5、各種機電設備均應設專人負責管理，電工持證上崗。6、現場用電必須實行三級供電，兩級保護。7、進場的材料要放置整齊，根據需要進展覆蓋，以免污染環境。8、夜間施工，工地必須有足夠的照明。9、施工現場必須按方案要求做好各項

23、規工作，注意天氣預報，注意大風、大雨天氣對平安生產帶來的影響。10、整個施工過程中，應有專業平安員負責對坑壁、施工全過程進展平安監控，并做好記錄。11、所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋散。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱CFG樁交底容：一、CFG樁施工工藝流程1、施工準備(1)調查清楚CFG樁處理圍及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2)去除地表土，進展外表松土層處理換填，進展碾壓，排除地表水，施工區周邊做排水溝保證場地排水暢通。(3)測量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點放出每

24、個樁的樁位點，按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設不易更改的標記(現場一般采用竹簽)，嚴格按照設計位置施工，并按設計要求組織好鉆機的工作線路，防止重復移動。(4)混合料拌合站集中拌合，運輸車運至現場。攪拌約150s,保證混合料的實測坍落度為160200mm，在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。2、CFG樁采用長螺旋鉆管泵壓混合料灌注施工。3、長螺旋鉆管泵壓混合料灌注施工CFG樁施工一般優先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打

25、樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由由一邊向另一邊的原則。(1)機械按設計樁位就位。CFG樁鉆機就位后，應調整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度，確保垂直度偏差1%。開鉆前對樁位進展復核，樁位偏差不得大于50mm。(2)攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數量進展，泵送時不得停泵待料。混合料攪拌要求按配合比進展配料，計量要求準確，拌和時間不得少于1min。

26、混合料加水量和坍落度(設計要求長螺旋鉆管泵壓混合料法施工時，坍落度宜控制在1620 cm)根據采用的施工方法按工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進展控制。(3)鉆進成孔。鉆孔開場時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面到達標記處樁長即滿足

27、設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。(4)拔管速率應按試樁確定參數進展控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂。每根樁的投料量不小于設計灌注量。CFG樁成孔到設計標高后，停頓鉆進，開場泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開場拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23 m/min，成樁過程宜連續進展，應防止因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進展保護。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱CFG樁交底容：(5)機械移位。當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進展下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳

28、壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進展復核，保證樁位準確。(6)施工流程如下圖。原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機移位CFG樁長螺旋鉆管泵壓混合料灌注施工流程圖(7).混凝土灌注時每班至少應做一組試件，進展28d標準養護試件抗壓強度檢測。(8).操作鉆機的人員必須具備操作證方可上崗。4、開挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風鎬處理樁頭，嚴禁采用機械砍除樁頭。不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。5、施工控制(1).CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。(2).樁長、樁頂標高及直徑

29、應符合設計要求。(3).褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。(4).CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進展28d強度檢驗。成樁7d后低應變測成樁的完整性，檢驗數量10%且不少于三根。成樁28d后應及時進展單樁承載力或復合地基承載力試驗，檢驗數量2且不少于3根，其承載力、變形模量應符合設計要求。(5).CFG樁施工允許偏差應按表4.14.7的要求控制。CFG樁施工允許偏差序號工程允許偏差1樁位縱橫向50mm2樁身垂直度1.00%3樁體有效直徑不小于設計值(6)冬期施工時，保護土層和樁頭去除至設計標高后，立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進展覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時

30、防止樁間土受凍后復合地基承載力降低。二、質量控制措施1、根據地址條件及設計資料選用合理的施工機械設備是CFG樁復合地基質量的有效途徑之一；2、確定合理的施工工藝，對確保CFG樁復合地基的質量至關重要；技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱CFG樁交底容：3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應與混凝土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產生的空孔體積,使混凝土面經常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0.5米；5、加強施工過程中的監測。在施工過程中，加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有

31、效控制成樁質量。三、平安環保措施3.1 平安措施1、施工場地、料場和生活駐地要統一規劃，統籌部署，規整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。2、工地現場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向工程部成員進展文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌。3、施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工圍相一致的施工證。進入現場人員一律佩戴平安帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好平安帶，穿防滑

32、鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5、施工現場固定機械設備要及時清洗養護，且必須搭棚防護，設備旁必須懸掛操作規程牌和設備標牌。6、現場所有電動機械設備使用前按規定進展檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。7、施工現場用水、用電管理要規，做到無常流水、常明燈。施工和生活用電要統籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電局部要有明顯的標志；所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養。8、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。9、在施工現場的材料、機械、半成品、成品必須懸

33、掛標示牌。現場攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標牌。鋼筋分規格、層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應上架堆放。周轉材料分規格一頭排齊，掛牌標識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進場。零件分規格入池、入庫。特殊材料設庫堆放，封閉式管理10、在危險地帶施工時，設立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意。11、施工中，負責保護施工圍相關建筑物、管線，以保持周圍環境協調。12、夜間施工時配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱CFG樁交底容：13、施工完畢后，及時進展施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車

34、輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。3.2 人身平安要求：1、嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗；配齊配足勞動平安防護用品，確保平安防護。2、施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規則，文明行車。3、電工值班操作時，必須穿絕緣鞋；變壓器周圍設平安防護欄。4、起重臂下嚴禁站人。3.3 環保措施加強現場廢料的及時收集和整理，施工現場分區設衛生負責人，派專人進展管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。工程竣工后,施工營地及臨時設施盡可能地交由當地群眾利用,不再利用的及時進展清理，盡可能恢復至自然狀態1、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。2、嚴禁在施工現場燃燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。3

35、、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。4、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。5、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。6、夜間施工時，監視職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。7、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱回填土交底容：一、作業條件：1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2、填土前應對填方基底和已完工程進展檢查和中間驗收，合格后

36、要作好隱蔽檢查和驗收手續。3、施工前，應做好水平高程標志布置。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進展加固加寬等準備工作。二、施工準備1、材料質量要求1素土，不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于20mm。2灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。3回填前素土、灰土均應做擊實試驗。2、主要機具：壓路機、蛙式打夯機、手推車、篩土機、木杷、鐵鍬、靠尺、小線和木折尺等。三、操作工藝 ：工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度 修整找平驗收 1、填土前，應將基土上的洞穴或基底外

37、表上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，去除干凈。2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。采用震動碾壓時，每層鋪土厚度250300mm，碾壓遍數68遍；采用蛙式打夯機時，每層鋪土厚度不超過250mm。4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：振動碾：2km/h5、碾壓時，輪夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比擬大時，填土應分段進展。每層接縫處應作成斜坡形，碾

38、跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6、填方超出基底外表時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8、回填土方每層壓實后，應按規規定進展環刀取樣，測出干土的質量密度，到達要求后，再進展上一層的鋪土。9、填方全部完成后，外表應進展拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。10、雨期施工：1雨期施工的填方工程，應連續進展盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進展

39、。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱回填土2雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、質量標準 一保證工程：1、基底處理必須符合設計要求或施工規的規定。2、回填的土料，必須符合設計要求或施工規的規定。3、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。二允許偏差工程工程允許偏差或允許值mm柱基基坑基槽場地平整管溝地路面根底層人工機械主控項目1標高-5

40、03050-50-502分層壓實系數設計要求一般工程1回填土料設計要求2分層厚度及含水量設計要求3外表平整度2020302020成品保護 1、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑槽。3、根底或管溝的現澆混凝土應到達一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。五、應注意的質量問題 1、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土

41、料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未到達設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。2、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱回填土交底容：3、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土現象，這時應將橡皮土挖出，重新換好土再予夯壓實。4、在地形、工程地質復雜地區的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。如排水暗溝、護坡樁等，

42、以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 6、管道兩邊同時進展，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。7、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從7、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建立單位共同確定沉降量一般不超過填方高度的3%。六、平安文明施工1、進入施工現場必須戴好合格的平安帽，系好下額帶，謹防高空墜物。2、制止私自撤除或移動防護設施，電器設備。3、

43、在作業之前必須檢查作業環境是否符合平安要求。4、現場制止吸煙，不得酒后作業，制止操作與自己無關的機械設備。5、要認真學習技術交底和平安交底，聽從工程管理人員的安排。6、如果不能處理要及時與主管施工員、平安員及工程其他工程管理人員反映，共同解決。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱丙綸布防水交底容：施工機具掃把、水管、剪刀、刷子、刮板、電動攪拌器、小桶、鐵鍬、平車等。施工準備材料進場進展復試，復試報告合格。下沉柱墩、磚砌擋土墻、水溝、集水坑等進展找平、抹八字角等。找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。三、防水主、輔料的施工要求：1.膠漿的

44、配比：水泥與專用膠粉重量比為100水泥：1膠粉：50水水適量。2.配比方法：先將膠粉放入容器，再加水泥邊攪拌，待拌合均勻后，加水攪拌成糊狀流體前方可使用。3.在施工基面彈好基準線，將卷材預鋪調整。4.基面不得有明水，如果非常枯燥，需在基面表層噴水保溫。5.地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。6.要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。四、施工工藝：1、地下室底板防水施工工藝：清掃、驗收基層涂刷膠粘劑 鋪貼氯化聚乙烯防水卷材 搭接、收頭固定密封 檢驗、驗收 細石砼保護層。(1)基槽清理用鐵鍬清理抹灰留下的灰堆、掃把2、地下室外墻防水施工工藝清掃驗基層 陰、陽角做附加層 涂刷膠粘劑 鋪貼

45、聚乙烯丙綸布防水卷材 搭接、收頭固定密封 檢驗、驗收 水泥砂漿保護墻。施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑集水坑、地體基坑等后大底板面施工，每棟樓大面施工時可由中間向兩端施工。五、施工條件1、(1)聚乙烯丙綸防水卷材施工溫度宜在5以上25以下進展，雨天、雪天、5級風及以上天氣制止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。 2 、聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設應按以下規定操作(1).卷材粘貼方向確定。當有坡度3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 (2).地下室防水層施工前，應先做好節點、附

46、加層和樁根底鋼筋比擬集中部位的處理，然后由最低標高處向上施工。(3)聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱丙綸布防水交底容：定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續粘貼直至整幅。(4)涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠要連續適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。(5)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結縫及主防水層與附加層搭接縫應

47、錯開1/3幅寬以上。(6)卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現象。(7)立面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。3、特殊部位的處理(1)卷材收頭處理。 卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易口、翹邊、脫落。(2) 陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500，在附加層驗收合格前方可進展大面積第一遍施工，第一遍驗收合格前方可進展第二遍施工，長短向搭接不得小于100；對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞粘貼，待管道安裝

48、完成后再用密封膏對管周縫隙進展填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已到達粘接劑均勻密實；擋土墻上部第一遍預留300寬，第二步預留500寬，以便于墻面施工時搭接。4、涂膠與鋪設卷材考前須知(1) 水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質量。(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應將其取出重新粘貼。已鋪設完的防水層在水泥素漿具備一定強度前應防止人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進展下道工序的施工。 (3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應達85

49、%以上。 (4)卷材施工溫度高于25時，應立即向施工后的卷材外表噴水降溫和遮蓋養護，防止卷材變形起鼓。六、防水層檢測試驗：防潮層施工完畢。由于是地下室無法進展蓄水和臨水試驗，只能注意檢查，發現疑點及時處理。在確認沒有問題由三方進展驗收后，在卷材面上刷一層水泥素漿，然后作防水保護層，本工程防水保護層采用C20細石混凝土50厚，采用商品混凝土汽車泵進展澆筑底面，而防水擋墻立面的砂漿保護層則不作而采用放置竹膠板臨時對防水卷材進展保護，防止綁扎鋼筋時破壞卷材，在澆筑底板混凝土時再取出竹膠板。外墻防水保護層抹2cm水泥砂漿。七、平安文明施工：1.施工現場必須到達工完場凈。2、施工不能在雨季進展，因此在施

50、工前必須認真收聽天氣預報。如果遇見下雨，將返工重做。3、施工作業和檢查人員不得穿皮鞋、帶釘子的鞋防止破壞防水卷材。技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱丙綸布防水交底容：4、防水卷材在施工現場應集中立放，統一管理，防止雨淋等措施。5、施工人員必須帶平安帽。6、施工現場嚴禁抽煙。7、粘貼外墻時，必須戴平安帽，并盡量防止穿插作業。八、細部做法圖片：九、質量標準 1、保證工程：1合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關技術規、標準的規定。2卷材防水層及其變形縫，預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和規的規定。3防水層嚴禁有滲漏現象。 2、根本工程：1鋪貼卷材防水層

51、的基層應符合要求，平整干凈，無起砂、空鼓和松動現象，陰陽技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱丙綸布防水交底容：角處應呈直角；防水層無積水現象。2膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。3卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和地下防水工程技術規的規定，且應粘結結實，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 十、 成品保護 1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業損傷。 2、變形縫、管等處防水層施工前，應進展臨時堵塞，防水層完工后，應進展去除，保證管、縫通暢，滿足使用功能。 3、防水層施工完畢，應及時做好保護層。 4、施工中不得污染已做完的成品。工程專業技術

52、負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏板鋼筋綁扎交底容： 一、施工準備：1、材料準備：按設計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，20#22#綁絲、鋼筋馬凳、定位鋼筋、鋼絲網、砼預制墊塊；2、主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運鋼筋手推車、油漆毛筆等；3、施工條件：1按施工平面圖規定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好已焊接的止水鋼板，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進展除銹處理，；2核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決；3墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線，并經過監理驗收

53、合格；4鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關監理取樣送實驗室，待實驗報告合格。5熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進展現場交底；二、施工技術要求及施工工藝：工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋下沉柱墩鋼筋綁扎擺筏板下層下排筋和后澆帶附加筋擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋安裝止水鋼板綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋擺(綁扎)底板上層上排鋼筋插墻、柱插筋。1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的首根鋼筋離模板邊為5cm，在保護層上畫出鋼筋位置線。2、運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑，吊運時一定要按綁扎先后順序分類吊運，以免造成鋼筋混亂；3、擺筏

54、板下層下排鋼筋和附加筋：根據所劃的鋼筋位置線，開場擺放鋼筋，同時用直螺紋綁扎開場連接，連接技術要求見鋼筋直螺紋技術交底。主筋下面一般墊50厚的預制墊塊，墊塊分布密度以不被壓碎為宜。4、擺筏板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板下鐵上排鋼筋和附加筋，鋼筋擺放同時，應立即綁扎，所有鋼筋穿插處都應綁扎，如采用一面順扣應交織變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。5、后澆帶止水鋼板安裝，先在焊止水鋼板定位筋并綁扎鋼絲網，然后焊接止水鋼板再焊止水鋼板上立筋然后在綁鋼絲網。注：止水鋼板在距地面200mm處，口超迎水面，鋼絲網要綁嚴密實技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏

55、板鋼筋綁扎交底容： 6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎結實。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層下排鋼筋。7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺放同時，應即時綁扎，綁扎要求同下鐵。8、插墻、柱插筋：根據圖紙，把墻、柱包括后砌墻構造柱鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定結實，以確保位置準確。三、質量要求：1、保證工程：鋼筋的品種和質量、性能必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規要求(規要求見附表)。鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹

56、，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和交底的規定。各直螺紋連接機械性能試驗結果必須符合鋼筋施工及驗收的專門規定。2、根本工程：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規的規定。箍筋的彎鉤角度和平直長度應符合規規定。3、允許偏差工程應符合規要求合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允許值。四、成品保護：1、成型鋼筋應按指定地點堆放，掛牌標識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、焊接接地時，嚴禁隨意切割和

57、移動鋼筋。五、平安文明施工：1、搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋。2、施工人員必須戴平安帽，穿防滑膠底鞋；電焊工必須有特種作業的工人且人證合一，作業時戴絕緣手套；3、每道工序完活后，必須及時清理地面材料及垃圾，做到活完地清；4、現場用電必須遵守用電規章制度。工程專業技術負責人交底人承受交底人技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏板砼澆筑交底容： 主要機具耙子、托板、白線、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、電箱。(二)施工準備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。2、所有機具均應在澆筑混凝土前進展

58、檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現意外施工縫。4、根據施工方案準備必要的塑料布及測溫用具等。三施工條件1、根底接地已埋設完畢，原材試驗合格、直螺紋試驗合格、鋼筋隱蔽、模板驗收等已通過。2、各振搗棒調試正常，且備有一臺振搗棒。3、檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，模板接縫是否嚴密否滿足要求。4、板是否清理干凈。四施工工藝1、根底底板采用斜面分層的澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪力墻吊模以下局部。 2、根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保

59、下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。3、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。4、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。6、振搗時間不要過長，一般控制在外表出浮漿且不再下沉為止。7、當底板砼澆筑到一半后，隨即進展導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。8、在振搗后，由技工根據柱鋼筋事先50線找平，用

60、耙子、托板、木抹子搓壓、拍實，然后覆蓋塑料薄膜。 技術交底記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱筏板砼澆筑交底容：五質量標準1、對于到場的砼應進展抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在191cm。2、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制統一采用500mm標高。3、砼不應有過振、漏振現象。4、在澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的一半位置。六考前須知及平安文明施工1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。后澆帶采用鋼絲網，當砼澆筑后，要振搗密實。2、電梯井、集水坑應采取防止上浮的措施，在上部加適當的荷載。