1、大型梯形鋼屋架施工工法前言：大型梯形鋼屋架在電廠建設(shè)中的煤庫(kù)、汽機(jī)房、鍋爐間屋蓋結(jié)構(gòu)中有著廣泛的應(yīng)用，具有自重輕、施工工期短、現(xiàn)場(chǎng)施工獨(dú)立性強(qiáng)的特點(diǎn)。提高了屋蓋施工工期，加快了電廠的建設(shè)步伐。本工法是結(jié)合*煉化*熱電廠焦棚33M鋼屋架的施工編寫(xiě)的。33M梯形鋼屋架跨度大、焊接量大、質(zhì)量要求高，在施工中我們采用了分段制作、大流水作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)總體拼裝、綜合吊裝的方法，實(shí)現(xiàn)了安全、質(zhì)量好，工期短的目標(biāo)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，獲得了業(yè)主和總包單位的好評(píng)。本工法應(yīng)用于*煉化公司*熱電站焦棚，*熱電廠汽機(jī)房、干煤棚屋蓋系統(tǒng)，*熱電站焦棚共有33M鋼屋架38榀，24M鋼屋架19榀，總用鋼520T，于

2、1997年12月5日開(kāi)工，1998年3月5日開(kāi)始吊裝，1998年5月15日完工，被評(píng)為優(yōu)良工程，*熱電廠汽機(jī)房、干煤棚共有33M鋼屋架20榀，總用鋼240T，于1998年9月10日開(kāi)工，1998年11月15日開(kāi)始吊裝，1998年12月25日完工，被評(píng)為優(yōu)良工程。*煉化公司煤棚共有33M鋼屋架35榀，總用鋼430T，2003年9月11日開(kāi)始吊裝，2004年1月8日完工，被評(píng)為優(yōu)良工程。實(shí)踐證明按照本工法施工是第一章施工特點(diǎn)*煉化*熱電廠焦棚共有33M鋼屋架38榀，24M鋼屋架19榀，總用鋼520T，從制作到安裝工期要求緊，質(zhì)量要求高，以前考慮到33M鋼屋架的運(yùn)輸問(wèn)題一般采用施工現(xiàn)場(chǎng)制作，邊制作邊

3、安裝，但現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、起重設(shè)備裝卸，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地?fù)頂D的狀況使這一施工方法明顯欠佳，我們仔細(xì)分析了鋼屋架的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究決定采用屋架分段制作，工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)總裝，綜合吊裝的方法，提高了大鋼屋架工程質(zhì)量、安全、縮短工期、降低了生產(chǎn)成本。屋架分段制作減小了起重設(shè)備，使工廠加工成為可能，可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的搭設(shè)、起重設(shè)備裝卸費(fèi)用，緩解了土建單位現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地?fù)頂D的狀況；采用專(zhuān)業(yè)分工的大流水作業(yè)使各工序分工明確，做到了定機(jī)、定人、定崗提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；鋼材氣割采用液化石油氣倒替乙炔的新技術(shù)，提高了切割面的光潔度、大大降低了生產(chǎn)成本；角鋼接料采用45斜切對(duì)接焊技術(shù)代替了以往的綁接焊技術(shù)節(jié)省了鋼

4、材，經(jīng)濟(jì)效果好，也避免了貼角焊縫不平整的缺點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用綜合吊裝法，使吊車(chē)行駛路線簡(jiǎn)單，有利于吊車(chē)臺(tái)班的充分利用，加快了施工進(jìn)度。 *章工法適用范圍本工法適用于24M36M鋼屋架第三章施工工藝流程剪切氣割號(hào)料放樣驗(yàn)收堆放油漆編號(hào)角鋼肢背油漆鉆孔零件平直探傷施工準(zhǔn)備接料材料矯正胎模拼裝焊接成型屋架拼裝半片復(fù)制現(xiàn)場(chǎng)總拼裝屋架運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、彈線第一跨屋架吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接交工驗(yàn)收整體矯正逐跨吊裝支撐、屋面板進(jìn)場(chǎng)鋼屋架流水作業(yè)工藝流程第四章施工要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備4.2踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案，鋼結(jié)構(gòu)翻樣圖等技術(shù)文件和資料；4.3進(jìn)行材料驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn),特別要注意角鋼垂直度不能超差，

5、采購(gòu)主要材料角鋼時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)盡量滿(mǎn)足本次工程構(gòu)件的要求，減少接頭數(shù)量；4.4每個(gè)焊工按規(guī)程要求做規(guī)定比例的焊接試件，焊接試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同等的施工條件下進(jìn)行，以確保試件的代表性，焊工試驗(yàn)合格后方能施焊；4.5鉚工進(jìn)行施工用的平臺(tái)、撬棒，夾具等的制作準(zhǔn)備。 4.6放樣和原材料矯正4.6.1高級(jí)鉚工按1：1的比例在拼裝平臺(tái)上對(duì)鋼屋架進(jìn)行放大樣，根據(jù)施工圖紙、起拱度和節(jié)點(diǎn)焊縫要求得出節(jié)點(diǎn)板和桿件的外觀尺寸，并制作出樣板和樣桿,放出的大樣由車(chē)間技術(shù)員組織質(zhì)安部門(mén)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)檢合格后方可全面下料；4.6.2角鋼旁彎的矯正有兩種方法：規(guī)格小于808的采用錘擊法矯正，規(guī)格大于808的采用100T液壓千斤頂矯正；4.

6、7號(hào)料、切割4.7.1構(gòu)件號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，33M鋼屋架上下弦桿各留出8MM12MM余量，4.7.2角鋼下料采用氧液化氣手工氣割，氣割后端部缺棱和毛刺用磨光機(jī)打磨；4.7.3節(jié)點(diǎn)板用剪板機(jī)剪切；4.7.4座底板用半自動(dòng)割刀進(jìn)行下料。4.8接料4.8.1角鋼接料采用45斜切對(duì)接焊，角肢厚度大于12MM的角鋼采用雙面X形剖口，板材厚度小于12MM的角鋼采用單面V形剖口，焊接時(shí)一面成形后，背部用碳弧氣刨清根再施焊；焊接時(shí)要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；4.8.2對(duì)接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外，還需用超聲波進(jìn)行B級(jí)探傷，探傷采用斜探頭在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)

7、行探測(cè)，并達(dá)到GB11345規(guī)定的級(jí)質(zhì)量等級(jí)。4.9鉆孔、角鋼肢背油漆4.9.1鋼屋架制孔是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，連接板應(yīng)用鉆模套板鉆孔，角鋼構(gòu)件在下料完后，由專(zhuān)職鉗工進(jìn)行劃線鉆孔，確保孔組間距偏差在1-2MM;4.9.2鋼屋架在安裝中有部分螺栓孔沒(méi)有支撐布置，因此制孔時(shí)可結(jié)合屋蓋布置圖，只制作有支撐連接的螺栓孔，這樣可減少將近一半的鉆孔工作量，但制作時(shí)必須按號(hào)入座，每根桿件位置不能搞錯(cuò)；4.9.3考慮到屋架拼裝后，角鋼肢背處除銹和油漆無(wú)法進(jìn)行，因此在拼裝前先對(duì)肢背進(jìn)行涂裝，以保證油漆質(zhì)量。4.10胎膜制作4.10.133M鋼屋架批量生產(chǎn)采用復(fù)制法半榀半榀加工，4.10.2針對(duì)本次鋼屋架跨度大、質(zhì)

8、量要求高及技術(shù)含量高的特點(diǎn)，制作前預(yù)制專(zhuān)用鋼平臺(tái)；在校平的鋼平臺(tái)上利用已放出的大樣位置線，制作出胎膜，胎膜制作時(shí)要考慮到拼裝前零、部件安置方便，拼裝后構(gòu)件起胎方便，不影響胎膜的連續(xù)使用；胎膜制作后要作技術(shù)復(fù)核，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可批量生產(chǎn)。4.11屋架拼裝4.11.1拼裝前編制拼裝順序表，組拼時(shí)嚴(yán)格按照順序組拼；4.11.2組裝時(shí)根據(jù)零件加工編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱(chēng)零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯(cuò)；4.11.3上下弦桿組裝用螺旋千斤頂配合頂緊，腹桿用“”形撬棒夾緊，夾緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；4.11.4拼裝時(shí)定位焊要求A定位焊焊條型號(hào)

9、必須與焊接母材匹配；B定位焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝下胎時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定，焊接要求與正式施焊時(shí)一樣；C本次工程定位焊焊縫長(zhǎng)度定為20MM，高度為6MM，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須有4-6個(gè)焊點(diǎn)，小墊板二個(gè)焊點(diǎn)，且不得在非焊接部位隨意打火引弧。4.12屋架焊接4.12.1鋼屋架焊接必須在焊接平臺(tái)上進(jìn)行，并且用水準(zhǔn)儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須墊實(shí)；4.12.2每一個(gè)參加施焊的焊工必須有合格證，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接試件，試驗(yàn)合格后方可參加施焊,焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求；屋架主要焊縫焊接工藝序號(hào)接頭形式焊接層次母材材質(zhì)焊接位置電流種類(lèi)及特性焊機(jī)型號(hào)焊條牌號(hào)焊條直徑（MM

10、）焊接電流（安）焊接速度（厘米/分鐘）備注1搭接Hf=（6mm）1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120152A3平焊 交流反接BX500E43034140160172搭接Hf=（10mm）1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120152A3平焊 交流反接BX500E43034140160173A3平焊 交流反接BX500E43034140160173對(duì)接=81A3平焊 交流反接BX500E43033.29012012(mm)2A3平焊 交流反接BX500E4303414016012碳弧氣刨清根2A3平焊 交流反接BX500E43034140160124對(duì)接=16

11、(mm)1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120122A3平焊 交流反接BX500E4303414016012碳弧氣刨清根3A3平焊 交流反接BX500E43033.290120104A3平焊 交流反接BX500E43034140160125A3平焊 交流反接BX500E43034140160125點(diǎn)焊1A3平焊 交流反接BX300E43043.29012015焊接時(shí)焊工應(yīng)明確施焊部位的焊縫高度和焊接質(zhì)量要求，為減少焊接變形施焊順序?yàn)閺闹虚g往兩頭施焊，；節(jié)點(diǎn)焊接采用分段退焊法，并由多名焊工先施焊第一層把每個(gè)節(jié)點(diǎn)連續(xù)施焊至圖紙要求；4.12.3腹桿與節(jié)點(diǎn)板角焊縫在轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)繞

12、角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部10MM左右；4.12.4焊后焊工敲掉焊渣由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，并打上焊工鋼印。4.13油漆編號(hào)4.13.1涂裝前除銹時(shí)涂裝質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，除銹質(zhì)量應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可從事涂裝；4.13.2涂裝作業(yè)還需根據(jù)天氣情況，外界濕度大于85%時(shí)不得涂裝，涂裝后兩小時(shí)內(nèi)不得淋雨，距安裝焊縫3050MM內(nèi)暫不涂裝；4.13.3車(chē)間內(nèi)涂裝兩道底漆，屋架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)總拼后再涂刷兩道面漆；4.13.4涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注號(hào)原編號(hào)，并表明構(gòu)件重量、定位標(biāo)記；4.14制作驗(yàn)收構(gòu)件出廠時(shí)必須具備以下資料：4.14.1設(shè)計(jì)變更單4.14.2主要鋼材的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告；4

13、.14.3鋼材使用跟蹤表4.14.4焊條、油漆等輔助材料合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.14.5焊接試驗(yàn)報(bào)告4.14.6二級(jí)探傷報(bào)告4.14.7技術(shù)復(fù)核記錄4.14.8分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表4.14.9鋼結(jié)構(gòu)施焊記錄4.14.10構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單4.14.11鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證等4.15屋架運(yùn)輸4.15.1根據(jù)工程的實(shí)際情況，屋架采取立式運(yùn)輸，運(yùn)輸工具為20T平板車(chē)，每車(chē)運(yùn)四個(gè)半榀；運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)鋼屋架的規(guī)格、數(shù)量，明確運(yùn)輸線路，落實(shí)好運(yùn)輸車(chē)輛及裝卸機(jī)具，由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮裝卸過(guò)程；4.15.2屋架運(yùn)輸用專(zhuān)用夾具及專(zhuān)用胎具來(lái)固定；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后立式堆放，道木墊平、塞實(shí)，并按編號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)就位。4.16現(xiàn)場(chǎng)拼裝4.

14、16.1屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用平拼法，施工步驟為：復(fù)測(cè)外形尺寸放平構(gòu)件抄平搭設(shè)平臺(tái)檢查外形尺寸焊接一側(cè)兩半榀拼成一榀堆放油漆施焊另一側(cè)180翻身加固拼裝平臺(tái)以簡(jiǎn)便、實(shí)用、平穩(wěn)為原則;4.16.2拼裝利用兩只3T手拉葫蘆對(duì)拉，撬棒等工具配合使兩半榀屋架合成一體，外觀尺寸主要控制屋架跨度、起拱度;4.16.3拼裝時(shí)由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，拼裝后由專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)4.16.4屋架焊接要求與制作時(shí)一樣；4.16.4拼裝后按吊裝順序垂直堆放在臨時(shí)鋼管架子旁，相鄰屋架間用木條和鉛絲綁扎牢固。4.17屋架吊裝4.17.1屋架拼裝同時(shí)復(fù)核柱頂軸線，若有超差、偏位情況與土建單位協(xié)商解決；4.17.2吊裝前核對(duì)屋

15、架編號(hào)及此次吊裝需用的構(gòu)件，吊具，屋架上設(shè)置安全作業(yè)用的臨時(shí)欄桿，加固竹桿，調(diào)整好本次吊裝用的50T吊機(jī)位置；4.17.3確定吊點(diǎn)位置，采用四點(diǎn)綁扎，并用鋼絲繩、卡環(huán)綁扎牢固，設(shè)好導(dǎo)向繩；4.17.4起吊時(shí)先將屋架吊離地面30CM，運(yùn)至應(yīng)安裝的軸線處，然后再起鉤；待屋架吊升超過(guò)柱頂一米時(shí)停住，利用屋架端頭的導(dǎo)向繩，將屋架調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭，再將屋架落止柱頂，以剛接觸柱頂為至，并用吊機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動(dòng)作，同時(shí)用撬棒配合，將屋架準(zhǔn)確對(duì)位，再稍落一點(diǎn)鉤（注意吊索松弛程度），便完成了屋架吊升及就位過(guò)程；4.17.5校正屋架的垂直度：利用屋架端部和中部的立桿所彈的中分墨線，用線錘吊校，垂直度控制為1/1

16、000。4.17.6校正好的屋架，馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，第一榀屋架可將屋架與抗風(fēng)柱連接的彈簧鋼板焊死固定，端頭也用螺栓或電焊固定；*榀以后各屋架上弦間用6M鋼管做成的專(zhuān)用夾子作臨時(shí)固定，端頭用螺栓或電焊固定。4.17.7屋架臨時(shí)固定后松開(kāi)吊鉤，隨即將支撐、屋面板和天溝安裝作永久固定。4.18屋架吊裝驗(yàn)收屋架吊裝驗(yàn)收必須有以下資料：4.18.1屋架制作資料；4.18.2出廠合格證4.18.3技術(shù)復(fù)核記錄4.18.4安裝分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表4.18.5安裝所用焊接、油漆材料的質(zhì)量證明書(shū)4.18.6鋼結(jié)構(gòu)施工日記4.18.7結(jié)構(gòu)吊裝驗(yàn)收書(shū)等。5.主要機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1交流電焊機(jī)BX-5008

17、臺(tái)2直流電焊機(jī)AX5002臺(tái)3逆變直流電焊機(jī)EX7-4004臺(tái)4剪板機(jī)13mm1臺(tái)5碳弧氣刨1臺(tái)6電烘箱300只17半自動(dòng)割刀臺(tái)38聯(lián)合沖剪機(jī)臺(tái)19角向磨光機(jī)100只910鉆床25臺(tái)111龍門(mén)吊10噸臺(tái)212液壓千斤頂QF-100臺(tái)213汽車(chē)吊50T,25T輛各114焊條保溫筒H-10只815安全型吊具副616平板車(chē)東風(fēng)20T輛16.勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工8名表內(nèi)人數(shù)為一個(gè)施工班組，具體根據(jù)施工需要，動(dòng)態(tài)管理。2鉚工6名3油漆工2名4起重工5名5普工6名7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50205-957.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502

18、21-957.1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-917.1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）7.1.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）7.1.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB113457.2質(zhì)量主要管理措施7.2.1熟悉施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底書(shū)，交在施工期間向班組進(jìn)行技術(shù)交底。7.2.2做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料的收集、整理工作。技術(shù)資料應(yīng)與工程同步。7.2.3實(shí)行“三檢制”作業(yè)法，工序結(jié)束后，施工人員必須按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行自檢和互檢，并做好記錄，交專(zhuān)職檢查人員認(rèn)可簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.2.4鋼材采用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須附有質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。7.2.5鋼屋架焊接時(shí)對(duì)可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開(kāi)焊，大焊縫要采用分段對(duì)稱(chēng)焊，從