1、立式鍋爐檢修標(biāo)準(zhǔn) 一、檢修的目的與基本要求 鍋爐運行一定時間后，就會發(fā)生受壓部件和零件磨損腐蝕，嚴(yán)密程度降低，材料使用期限縮短，受熱面腐蝕嚴(yán)重時還會造成變形損壞。如不及時修理，會影響鍋爐的安全，經(jīng)濟運行，因此，應(yīng)按鍋爐安全管理的要求，定期地、有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修并根據(jù)設(shè)備的具體情況制定設(shè)備的周期檢修保養(yǎng)，加強鍋爐的管理，經(jīng)常對鍋爐進行檢查，防止長期運行而不檢修鍋爐的現(xiàn)象。 二、檢修準(zhǔn)備 在使用中，鍋爐內(nèi)表面會產(chǎn)生水垢、泥渣。外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。煙囪腐蝕、拉線松動等，為此，必須加強鍋爐維護管理。制定出檢修計劃，付諸實施。 A

2、：停爐檢修前，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。 內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清洗法時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐腐蝕損傷。 機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。 檢查爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下； 1、清垢是否徹底，尤其對高溫處有無水垢殘留。 2、檢查壓力表及自動控制的接點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。 3、工具、螺栓等有無遺留在里邊。 4、檢查后煙箱部的隔熱板安裝位置是否正確，有無過熱現(xiàn)象。 5、檢查各零部件、煙囪、拉線有無腐蝕損壞。 鍋爐的清掃分為人

3、工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達(dá)不到的煙火管位置和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結(jié)構(gòu)的立式鍋爐也采用如下的特殊方法。 1、蒸氣浸透法。用蒸氣噴濕后，將灰除去。 2、水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。 3、水洗法。使用大量PH89的水進行水洗。采用這樣方法，必須是適合水洗的結(jié)構(gòu)。 4、其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。 B：除灰作業(yè) 清掃后要清除積灰(包括煙道、煙囪內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點： 1、在除灰之前，打開煙道。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進行除灰作業(yè)。 2、對煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。 3、剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可

4、燃物質(zhì)。 三、爐膛及煙道內(nèi)的檢查 外部清掃之后，要進行如下檢查： 1、受熱面外表的清掃是否徹底，煙道煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙苔。 2、對外圍板的破損、松動處是否進行了修補。 3、是否有外圍板、對流管等損壞，以致引起煙氣短路之處及漏水。 4、對煙道、后煙箱蓋板等的絕熱防護措施是否完善。 5、鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否完善。6、爐排管、煙箱管有無燒損、變形。 7、爐壁材料有無受損。 8、鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。 9、必要時，可對管壁厚度進行檢驗測試。重點檢查下腳圈。 四、檢修內(nèi)容 1、爐排管堵頭易發(fā)生的故障是絲扣撞扣，如發(fā)生撞扣，則應(yīng)更換堵頭。 2、爐排管焊口開焊

5、或有裂口時應(yīng)由有資質(zhì)的焊工進行補焊，并由國家有關(guān)部門檢驗合格。 3、爐排管有必要時，應(yīng)每年檢測壁厚腐蝕情況，如厚度小于原設(shè)計的三分之一時，應(yīng)及時更換爐排管。 4、彎水管焊口開焊或有裂口時應(yīng)由有資質(zhì)的焊工進行補焊，并由國家有關(guān)部門檢驗合格。 5、有必要時，應(yīng)每年檢測壁厚腐蝕情況，如厚度小于原設(shè)計的三分之一時，應(yīng)及時更換爐排管。 6、后煙箱如有過火現(xiàn)象時，應(yīng)拆除原舊的硅酸鹽鋁板，更換新的保溫材料。并對變形的后煙箱進行整型。 7、鍋爐下腳圈有腐蝕或破損情況時，應(yīng)找原廠家進行修理。 8、特別檢查煙火口的狀態(tài)，如有腐蝕或破損，應(yīng)由有資質(zhì)的焊工進行補焊，并由國家有關(guān)部門檢驗合格。 9、煙囪如有腐蝕或破損情況時，應(yīng)進行加固修理，或更新。煙囪拉線如有松動或斷股現(xiàn)象時，應(yīng)緊固或更新。