1、水庫灌漿平洞爆破施工安全專項施工方案1工程概況3爆破安全技術措施主要內容32.1爆破過程不安全因素分析41.1炸藥熱敏感度42.1.2電感應引起早爆42爆破過程有害效應分析42.1石波zK）、|42.252.2.2.1爆破飛石產生的原因52.2.2.2爆破飛石距離的估算72.2.3爆破震動82.2.4爆破有毒氣體112.3爆破安全防護措施122.3.1爆破過程不安全因素防護措施122.3.2爆破噪聲的控制措施133.3爆破飛石的控制措施152.3.4爆破振動的控制及降震措施173.5爆破有毒氣體的防護措施21爆破施工專項措施221施工準備221.1施工人員223.1.2炸材總計劃232爆破方案

2、選擇233.3爆破施工方法選擇243.3.1石方明挖243.3.2石方洞挖243.4主要爆破參數選擇253.4.1石方明挖253.4.2石方洞挖275爆破施工技術325.1淺孔爆破及小孔爆破323.5.2洞身光面爆破353.5.3控制措施395.2.1超欠挖控制393.5.2.2洞挖作業循環時間控制403.5.2.3洞身開挖質量控制413.5.2.4安全控制423.5.2.5環保控制42爆破施工安全技術專項措施1工程概況*水庫樞紐工程位于*州*市盤龍河上游右支源頭*河上（東經104104.5,北緯23.524）,是解決盤龍河中上游流域資源性缺水和工程性缺水的核心水利工程，開發任務以城鄉生活供水

3、、工業供水、農業灌溉為主，并兼顧一定的發電功能。灌漿平洞開挖后能一定程度地揭露其周邊巖體的情況，對進一步復核壩址區庫岸防滲線路水文地質情況及巖溶發育程度具有重要意義。本工程為第一標段：左岸上層灌漿平洞土建工程。其施工內容為：1117m左岸上層灌漿平洞開挖、一次支護工程；新建施工道路600m；改擴建施工道路800mo左岸上層灌漿平洞底坡均為=0.5%。，進口（遠壩端）設計開挖底板高程1381.450m,出口（近壩端）設計開挖底板高程1380.900m,平洞均采用城門洞型斷面，開挖斷面為3.16mX3.58m、3.92mX4.26m、66mX3.58mv3.42mX4.26m（襯砌后斷面為2.5m

4、X3.5m、3.OmX5m）o2爆破安全技術措施主要內容根據我標段現有爆破作業，安全技術措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全，即對起爆器材的性能及外界條件的聯系所引起不安全因素；其次爆破災害，即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發生的問題。后者直接涉及到爆破設計問題，特別是左岸上層灌漿平洞出口邊坡及新建施工道路石方爆破，應該做出充分的有科學依據的極限估算，同時，在防護覆蓋措施上，更要慎之又慎。2.1爆破過程不安全因素分析在爆破過程中，炸藥與雷管等的爆破器材是一個最大的不安全因素。不但要掌握它的性能，同時還要具體分析它與特定外界各干擾條件可能發生的聯系。2.1.1炸藥熱敏感度充分了解炸藥的熱敏

5、度的條件，必須排除一切熱沖擊的條件。起爆器材（如雷管）對于撞擊較為敏感的炸藥（疊氮化鉛、黑索金等）要特別提防。2.1.2電感應引起早爆雷擊的放電現象極其復雜，不論雷管腳線處于閉合或非閉合狀態都有可能產生電感效應，使雷管起爆。在低云層時，也會發生靜電感應。此外，摩擦靜電感應與雜散電流均可能引起電雷管起爆。2.2爆破過程有害效應分析2.2.1爆破噪聲爆破噪音的產生：爆破噪聲屬于空氣動力性噪聲，其實質是炸藥在介質中爆炸所產生的能量向四周傳播時形成的爆炸聲。炸藥爆炸后在一定體積內瞬間產生大量高溫的氣體產物并以超音速向四周膨脹，在離爆源較近的地方，空氣中產生的波動表現為沖擊波；在離爆源較某一距離的地方，

6、就衰減以聲波的形式傳播。國外學者認為空氣沖擊波壓力降至180dB以下時才能夠稱為爆破噪聲。2.2.2爆破飛石2.2.2.1爆破飛石產生的原因對被爆介質的性能和結構特點了解不夠，炮眼的布置和鉆眼的方向、最小抵抗線的位置和大小、炸藥單耗的高低、裝藥結構形式和起爆順序等爆破參數選擇不當，施工質量未達到要求，覆蓋位置不對或覆蓋厚度不夠等等都影響著爆破飛石的產生和拋擲的距離。1、炮眼的布置和鉆眼的方向選擇不當如炮眼布置在介質結構的軟弱面上易產生飛石，裝藥在軟弱結構面處爆炸，爆破能量將主要作用在軟弱帶，使本已較破碎的介質變得更加破碎，剩余的爆生氣體能量相對較高，具有較強的拋擲作用，造成較多和較遠的飛石。2

7、、最小抵抗線的位置和大小選擇不當最小抵抗線的位置和大小直接影響爆破飛石的產生，最小抵抗線方向是爆破作用的主要方向也是引發飛石最多的方向，其值過小，容易造成最小抵抗線方向爆破能量過多釋放，從而引發飛石；其值過大,又會造成沖炮現象，將在炮眼軸向上引發飛石，即形成人們常說的沖天炮。此外孔網參數布置不合理，如炮眼密集系數過大即炮眼抵抗線或炮眼排距過小，由此造成爆破作用指數過大，引發大量的飛石。3、炸藥單耗的高低選擇不當炸藥單耗量較大是產生爆破飛石的主要原因之一。在爆破過程中，希望爆炸能量全部用于介質的破裂和破碎，過量的炸藥單耗所產生的爆炸能量使介質破碎后還將有剩余，此剩余的爆生氣體能量作用在已經破碎了

8、的介質體的碎塊上，使這些碎塊獲得動能而產生拋擲，形成飛石，炸藥單耗越大，飛石就會越多而且飛得越遠。另者，單孔裝藥量或一處集中裝藥量越多也越易引發飛石，控制爆破的微分原理就是分散裝藥，使炸藥比較均勻地分布在被爆介質體中，以求減小震動，控制飛石。所以，在炸藥單耗一定的情況下，增大單孔裝藥量勢必要減少炮眼數目，裝藥過于集中，即造成飛石外拋。4、裝藥結構形式選擇不當不合理的裝藥結構也是引發爆破飛石的一個重要原因，特別對于象梁這樣的薄壁結構，在沿梁高度方向鉆眼爆破時，若過于將炸藥集中于炮眼底部其余充填炮泥，最容易在裝藥部位引發飛石。5、起爆順序選擇不當起爆順序和段間延遲時間也在一定程度上影響著爆破飛石的

9、生成，因為起爆順序和段間延遲時間決定著爆破進程中最小抵抗線方向和介質破碎后的運動方向，延遲時間過長，起不到微差爆破的作用，也易在最小抵抗線方向形成飛石，延遲時間過短，前段裝藥爆后段間新自由面尚未形成即起爆后段裝藥，改變了破碎介質碎塊的運動方向，造成沿炮眼軸向的過度拋散，引發飛石，特別是起爆順序顛倒，原設計后爆的卻提前先爆，而確定先爆的反而推遲起爆，很容易出現沖天飛石。2.2.2.2爆破飛石距離的估算引用“計算兩室大爆破飛石拋擲距離的經驗公式”來估算爆破時飛石的拋擲距離。碉室大爆破飛石拋擲距離的經驗公式：R=20n2WKf式中：R一飛石的拋散距離m；n一爆破作用指數；W一裝藥的最小抵抗線m；Kf

10、與施工作業條件地質地形、風向風力裝藥堵塞有關的系數，一般取Kf=1.52.0。需要說明的是，用此公式計算小藥量，小抵抗線，較大炸藥單耗的爆破中飛石的拋距離，有時與實際相差較遠。2.2.3爆破震動在爆破施工中，因爆破的規模、爆破的方法、爆破自由空間及爆破區域環境條件的不同，爆破所引起的振動、空氣沖擊波、噪音、有毒氣體及露天爆破引起的飛石，對周圍的環境、建（構）筑物、設施和人員將產生不同程度的影響。尤其是爆破振動帶來的危害較為嚴重，它不但對周圍建（構）筑物結構產生不良影響，更嚴重的是引起與當地村民之間的民事糾紛。當前大多數企業，為避免和減小爆破振動，采取的主要措施就是降低爆破炸藥量。降低了爆破炸藥

11、量，也減少了爆破石方總量，進而影響了施工強度的提高。所以，爆破振動的控制技術及降震措施，是十分必要的，也是確保生產秩序正常的一項重要工作。1、爆破振動及爆破地震波的形成爆破“破壞”是一個炸藥能量釋放、傳遞和作功的過程，這個過程非常短暫，只有幾十微秒。在這個短暫的時間中，炸藥包在巖石中爆炸，爆轟作用形成的應力波，由藥包中心即爆炸中心向周圍傳播，先是使鄰近藥包周圍的巖石產生壓碎圈和破裂圈（壓碎圈和破裂圈的大小，由炸藥的品種、數量和巖石的性質決定），形成壓碎圈和破裂圈，這是我們所希望得到的炸藥爆炸的有用功。而當應力波通過破裂圈后，因為它的強度急速衰減，再也不能引起巖石破裂，而只能引起巖石質點產生彈性

12、振動，并以彈性波的形式向外傳播，這種彈性波又叫地震波。爆破地震波傳播到地表，將會引起地表震動，即為爆破振動。由此引起的地面以及地面上的物體產生顛簸和搖晃的現象及后果叫地震效應。爆破振動的發生、傳播，雖然時間很短，但不加控制，帶來的危害很大。2、爆破地震波的特點地震波具有較復雜的波形，但整個波動過程大致能夠分為三個部分：初震相、主震相、余震相。主震相振幅最大，所以破壞性也最大。爆破地震波的峰值與裝藥量、至震源的距離有關，并隨之變化而變化。地震波由若干種波組成，根據波傳播的途徑不同，大致分為主要由縱波與橫波組成的體積波和主要由瑞利波與拉夫波組成的表面波兩種。體積波特別是其中的縱波能使巖石產生壓縮和

13、拉伸變形，它是爆破時造成巖石破裂的主要原因。表面波特別是其中的瑞利波，因為它的頻率低、衰減慢、攜帶較多的能量，是造成地震破壞的主要原因。3、地震波的傳播規律及特征（1）地震波攜帶的能量很小炸藥爆炸時，雖然用于破碎巖石的能量只占炸藥爆炸釋放能量的10%15%,松動爆破時也不超過25%,但轉換成地震波的能量更小，只不過占炸藥爆炸釋放總能量的百分之幾，并隨著巖石性質不同略有差異，在干土中約為2%3%,在濕土中約為5%6%,在巖石中約為2%6%。（2）爆破地震波與自然地震波不同爆破地震和自然地震雖然同屬于能量釋放引起地表振動的現象，但二者有明顯的差異。一是頻率不同，自然地震頻率都很低，爆破地震頻率則較

14、高，從數十至數百赫;二是波的衰減速度不同，自然地震波衰減慢，爆破地震波衰減很快;三是持續時間不同，自然地震常持續達數分鐘之久，而爆破地震持續時間最長也不超過數百毫秒。（3）爆破地震波的頻率與炸藥性質有關實驗說明，炸藥爆炸時所產生的爆破地震波受炸藥性質影響。低爆速炸藥爆轟壓力上升得慢，產生的爆破振動也小，反之，高爆速炸藥爆轟壓力上升得快，產生的爆破振動也大。（4）爆破地震波的傳播受地形地質條件影響爆破地震在堅硬的巖石中傳播較慢，衰減也快，而在松軟的巖石中傳播則快，衰減也慢。爆破地震波在傳播過程中，遇到斷層、裂隙、解理面、采空區、巷道、河谷、山溝時，其裂度明顯降低。（5）爆破地震波的強度與爆破方法

15、和參數有關爆破施工中，采用的爆破方法直接影響著爆破振動的強度。若用齊發或瞬發起爆，產生的爆破振動強度大;采用微差起爆，產生的爆破強度就小。另外，爆破振動強度與爆破藥量、爆破作用指數等參數也有著直接關系。4、爆破地震振動強度及判據衡量爆破振動強度的物理量衡量爆破振動強度的物理量是非常復雜的，但是主要的有質點振動位移、質點振動速度和振動加速度等。究竟用哪一種量最能反映爆破振動的強度，到當前，國內外專家的看法還不能統一，但多數人認為選擇質點振動速度為標準比較合適。我國GB6722-86爆破安全規程也是按質點振動速度作為判定爆破振動強度的判據。爆破振動物理量的計算大量的研究和實際測試表明，質點振動速度

16、與一次起爆的炸藥量成正比，與至爆源的距離成反比。因為試驗的條件不一樣，各國得到的計算公式也不同，但趨向卻是一致的。我國常用的質點振動速度計算公式為：R安二(K)1/aQm式中：R安爆破地震安全距離，mo2.2.4爆破有毒氣體在地下爆破工程施工中，有害氣休比較容易引起人們的注意，但在地表爆破中，往往被人們忽略，特別在準爆成功之后，人們最易失去警覺，就有可能發生事故。對爆炸產生有毒氣體的研究證明,正氧平衡的炸藥在爆炸時生成大量有毒的氧化氮氣體，而負平衡的炸藥，則生成大量有毒的一氧化碳氣體，所以要求一切現代的工業炸藥必須為零氧平衡，或接近于零氧平衡，即使是符合或接近于零氧平衡的炸藥，因包裝原料也參與

17、爆炸反應，仍然會發生少量的一氧化碳氣體。此外爆炸分解反應不可能完全按照想象的中人生成極限的氧化物的情況下進行，也必然要產生少量的有毒氣體，其中有害氣體為：氧化氮、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫，前兩種氣體一般都可能發生，而硫化氫和二氧化硫氣體只有在爆炸介質中含有硫化物時才發生。爆破過程不但要了解爆炸氣體中含有有毒氣體，更重要的還必須注意到有毒氣體在地下建筑物可能產生滲漏，而使地下工作人員中毒的一切可能性。2.3爆破安全防護措施2.3.1爆破過程不安全因素防護措施1、一定要選好制做起爆體的臨時工作場所，工作場所內只允許爆破工作人員進出，并且嚴格清點炸藥進出工作場所的數量，絕對防止掉失。2、在臨時工作

18、場所制作起爆體時要遠離導電設備（水、暖管道等），并且檢查工作場所周圍是否有電源觸地的線頭等，使用木質工作臺。3、在制做起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預計放炮時間里，一定要注意氣象預報，或與氣象部門取得聯系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。4、在地下設施放炮時，一定要全面了解與觀察周圍地下設施的結構，爆炸氣體可能產生滲流的地下兩室都必須預先通知有關人員撤離，必要時施爆人員要帶上防毒口罩。5、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統）與火工器材接觸，以防施工過程中可能發后的爆炸事故。對于從事爆破作業的技術人員，不但要懂得一切火工器材操作規程，同時要懂得現有操作規程確定的理由，各其然還

19、要各其所以然。特別是對具體施爆地點、條件進行分析，才能定出安全可靠的爆破安全技術措施。2.3.2爆破噪聲的控制措施針對爆破噪聲特性的研究結果，在爆破噪聲控制中必須考慮聲源、傳播途徑和接受者3個基本環節組成的聲學系統。爆破噪聲控制的措施如下：1、從聲源上加以控制降低聲源噪聲是控制噪聲最有效和最直接的措施。降低爆破噪聲的初始能量，達到了從聲源上控制爆破噪聲的目的。2、從傳播途徑上加以控制可采取在裝藥上方放置降噪箱的方法。降噪箱由罩板、阻尼材料和吸聲材料層構成。罩板采用密度較大的木質纖維板，厚度約為5mm,各點連結方式為膠結，降噪箱內部裝填吸聲材料。3、在噪聲接受點進行防護控制爆破噪聲的最后一環是接

20、受點進行防護。因為噪聲對人體危害的主要侵襲途徑是人耳，能夠對人員發放預模式耳塞來阻擋噪聲傳入人耳。預模式耳塞具有隔聲性能好、佩戴舒適方便、無毒性、不影響通話和經濟耐用等特點。對于爆破噪聲的預防控制還須注意以下幾個問題：1）某些特殊的延期時間會在某些特殊的地點產生聲波疊加、增強現象，在實際工程中應引起充足的重視。2）建筑物或凸出地面的有利地形條件會對噪聲產生阻隔作用，實際工程中若情況允許應加以利用。3）氣象條件對聲壓大小和聲波的傳播距離也有很大的影響，聲速本身隨氣象條件而變。2.3.3爆破飛石的控制措施以上爆破飛石拋擲距離的計算往往與實際相差較大，特別是個別意想不到的較遠的飛石易造成事故，所以在

21、爆破工程中，應根據具體對象的實際情況采取相對應的技術措施對飛石進行預防和控制。1、熟悉被爆體的力學性能和結構特點進行爆破設計之前，仔細分析原設計圖紙并實地勘察，條件允許的情況下進行小規模試爆以求能夠真正了解被爆體的力學性能和結構特點，然后依此為據，特別要注重試爆結果，修改和完善爆破設計,嚴禁將藥包放置在松散軟弱夾層，裂隙破碎帶或混凝土的接茬面上。2、正確選定最小抵抗線的位置和方向在設計中應避免抵抗線過小并使最新抵抗線的方向背向保護設施方向，群藥包爆破時同時還需均勻布置炮眼，合理選定炮眼密集系數，作者在長期的拆除控制爆破實踐中認識到炮眼密集系數取m=1.0,左右較為適宜。3、嚴格控制裝藥量應根據

22、被爆體的力學性能和結構特點合理確定炸藥單耗，嚴格控制單眼裝藥量，當豎向鉆眼而炮眼又較深時，應采用間隔裝藥或緩沖墊層裝藥，以求爆破能量沿炮眼軸向均勻分布。實踐證明，不偶合裝藥結構能很好地控制爆破飛石，而當炮眼較淺且無側向自由面時，則應將炸藥集中裝至眼底，此外，采用低密度,低爆速炸藥也能在一定程度上減少飛石的產生。4、合理選擇起爆順序和起爆時差通過選擇合適的起爆順序和起爆時差來控制最小抵抗線的方向以滿足對最小抵抗線的要求，大型基礎群藥包爆破時還能夠利用先爆部分為后爆炮眼提供保護屏障，使其起到阻擋飛石的作用，當然延遲時間不能過短以避免引發沖天飛石。5、保證鉆眼爆破施工質量要求盡可能地按爆破設計說明書

23、施工，保證鉆眼精度和裝藥適量，達不到時則應合理地進行調整，避免出現抵抗線過小及裝藥量過大，同時需選用良好的堵塞材料，要求有較大的密度且與炮眼壁有較大的摩擦系數，還應保證有充足的堵塞長度，據實踐經驗炮泥堵塞長度取1.21.5倍的最小抵抗線值為優。6、加強覆蓋防護和遮擋在爆破中，覆蓋防護是最為有效的防止飛石產生的手段，防護材料有多種多樣如鐵絲網、竹笆草袋膠帶、鋼板等，也能夠用土沙裝入草袋或編織袋中進行覆蓋防護，當然土和沙中應嚴禁含有磚塊和碎石等硬性雜物，除對爆點進行覆蓋外一些重點設施也應覆蓋住，覆蓋的厚度視裝藥量和安全要求而定。此外，覆蓋和遮擋還能在很大程度上阻擋爆破空氣沖擊波。7、爆破飛石落地處

24、鋪設軟墊層針對彈射問題，可預先在爆破飛石落地處鋪設軟墊層，軟墊層材料可為土砂廢舊膠帶等，這樣能夠吸收結構物落地時的沖擊能量，避免碎石彈射或降低彈射速度和彈射距離，軟墊層的另一重要作用是降低爆破震動強度。總而言之，爆破產生的飛石危害較大，應引起高度重視,進行爆破飛石控制設計應根據爆體周圍環境條件、爆破類型等靈活使用，只要事先摸清爆破體的結構性能，合理設計爆破參數和選用適宜的起爆順序及段間時差，施工規范、正確，就能滿足爆破飛石的安全控制要求。2.3.4爆破振動的控制及降震措施無論任何爆破施工，必須重視爆破振動的危害。特別是在距村莊民房或固定的建（構）筑物較近的區域爆破，為確保安全，避免引起民事糾紛

25、，必須把爆破振動的危害控制在允許的范圍之內。爆破振動的控制及降震措施具體如下：1、選取合理的爆破參數降低爆破振動（1）選擇適當的爆破作用指數，爆破作用指數n值的大小，較大的影響著爆破振動強度，在一定的范圍內，它們之間成反比關系。n為1.5的拋擲爆破與n為0.8的松動爆破相比，振動速度可降低4%22%O所以，在爆破中，應盡可能獲得最大松動的爆破效果，以減少爆破振動強度。在合理選取爆破作用指數n值的同時，還必須創造一定的自由空間，使爆破獲得最大松動。孔網參數要合理根據爆破機理的微分原理，為達到安全、合理之目的，使炸藥均勻地分布在被爆巖體中，防止能量過于集中，達到減小爆破振動強度目的，就要求爆破設計

26、中選取比較合理的孔網參數。取合適的單位炸藥消耗量單位炸藥消耗量，是爆破設計中計算炸藥量的一個非常重要的參數，它除對保證爆破效果起決定作用外，還影響著爆破振動的強度。過大的炸藥單耗，會使爆破振動和空氣沖擊波增大，并引起巖塊過度移動或拋擲。相反，炸藥單耗過小，也會因為延遲和減小從自由面反射回來的拉伸波效應，從而使爆破振動增大。最優的炸藥單耗，要通過現場測試和長期實踐來確定。控制一次爆破炸藥量一次爆破時的最大炸藥量與爆破振動的強度成正比，一次爆破藥量越大，爆破振動強度越大。爆破時必須嚴格控制一次爆破藥量。2、利用微差技術降低爆破振動強度(1)微差起爆微差起爆，就是將爆破的總藥量，分組以毫秒級的時間間

27、隔進行順序爆破，這完全符合爆破機理的微分原理，對減弱爆破地震效應有很大作用。大量的試驗研究表明，在總裝藥量及其它條件相同的情況下，微差起爆的振動強度要比齊發爆破降低1/32/3o其降振率計算公式為：5=（V-V1）/V=1-n2/3式中：5降振率，%;齊發爆破質點振動速度，cm/s；微差爆破質點振動速度，cm/s；T1齊發爆破總裝藥量與微差爆破最大一段裝藥量之比。（2）按地震效應最小的原則確定微差時間大量試驗研究表明，產生地震效應最低的微差時間同補充自由面以及利用爆破碎塊碰撞進行補充破碎所需的微差時間是一致的。這就是說，選擇地震效應最小的微差時間，不會影響爆破效果。確定微差時間的原則如下：1）

28、使前后起爆的炸藥量產生的地震波主震相不重疊；2）選取微差時間應使前后起爆的炸藥量產生的地震波互相干擾;3）使排間延發時間大于排內延發時間，一般選取3050ms為宜。還要按不同的地質條件和環境，通過測試和長期觀察來確定。3、改善爆破條件降低爆破振動選用低爆速、低威力的炸藥在爆破施工中，選用低爆速、低威力的炸藥，對降低爆破振動強度有一定的積極作用。試驗研究表明，炸藥的波阻抗PD不同，爆破振動強度也不同，pD越大，爆破振動強度也越大。當炸藥的波阻抗PD越接近巖石的波阻抗PC,則振動強度會更大。若將巖石炸藥的爆速由3200m/s降到1800m/s時，其地震效應就可降低40%60%。創造良好的自由空間爆

29、破試驗研究得知，松動條件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破時產生的爆破振動小，所以，爆破施工中必須有充分的自由空間，配合微差技術，使所有炮孔均能有良好的自由空間，以便使炮孔爆破后，特別是后排炮孔爆破后產生的壓縮波能夠從這些自由面反射，獲得最大的松動，以達到降低爆破振動的效果。調整爆破傳爆方向爆破施工中，尤其是露天爆破施工中，爆源與被保護對象的相對方位不同，其振動影響也不同。實踐表明，拋擲爆破時，最小抵抗線方向的振動最小，反向最大，兩側居中。成排的群藥包爆破時，在藥包中心連線方向比在垂直于連線方向的振動速度可降低25%45%o利用自然條件爆破施工中，可充分考察并利用自然的河流、深溝、渠道、斷

30、層等自然條件，減弱地震速度的傳播。2.3.5爆破有毒氣體的防護措施1、優選炸藥品種和嚴格控制一次起爆藥量在爆破過程中，應根據工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩定傳播而產生大量有毒氣體。對于低溫凍結井施工，應選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產生大量有毒氣體。爆破產生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴格控制起爆藥量，能夠有效地降低爆破有毒氣體生成量。2、控制炸藥的外殼材料重量為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，因為紙和蠟均為可燃物質，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時成分負氧平衡反應。在氧量不充裕的情況下，將會產生較多一

31、氧化碳氣體，所以，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5go3、保證炮孔堵塞長度和堵塞質量保證炮孔堵塞長度和堵塞質量，能夠使炸藥發生爆炸時，介質在碎裂之前，裝藥孔洞內保持高溫、高壓狀態，有利于炸藥充分反應，減少有毒氣體生成量。而且充足的堵塞長度和良好的堵塞質量，還會減少未反應或反應不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應區，也會降低空氣中的有毒氣體含量。4、采用水封爆破或放炮噴霧炸藥爆炸時會形成高溫高壓環境，水封爆破時產生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發生反應生成二氧化碳和氫氣，能夠有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。因為爆破產生的某些有毒氣體易溶于水，所以在放炮時，采用自動噴霧設施

32、進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。5、采用反向起爆方式采用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。3爆破施工專項措施本工程爆破施工作業主要為左岸上層灌漿平洞洞身石方爆破開挖，洞臉邊坡石方爆破開挖及施工道路石方爆破開挖。主要工程量：石方洞挖約11646m3,洞臉邊坡石方爆破開挖約500m3,施工道路石方爆破開挖約3000m3o3.1施工準備3.1.1施工人員首先必須認真熟悉本工程施工圖紙，按設計技術要求及規范，認真仔細組織編制各項安全生產施工組織設計，做好安全技術交

33、底工作，提供安全生產合理化建議，各項安全生產施工組織設計編制必須與施工速度同步進行，落實好各項安全生產班組，根據現場情況，確定各工程所需人數，所需安全設施、機械設備，確保安全生產及工程順利進行。人員培訓教育：1、爆破人員培訓：根據安全生產管理法，從事爆破作業的相關人員必須經過公安機關審核培訓發證后方能進行爆破作業施工。2、對現場管理人員及爆破相關人員進行安全教育，作好相關記錄，使從業人員掌握自己崗位的安全規定，操作規程、規范。3.1.2炸材總計劃本工程石方爆破開挖總量約15146虻，預計使用炸藥約28t,導爆管約30000枚，電雷管約1500枚。為確保爆破工程的爆破物品采購、運輸、儲存、使用、

34、清退的安全管理，我部與*州金盾爆破工程服務有限責任公司簽訂爆破作業合同，由該公司向我部提供民用爆炸物品及服務。3.2爆破方案選擇本工程爆破作業為連續高強度生產、工期緊、安全問題突出、環境保護要求高。要求施工組織嚴密、計劃周全、爆破技術先進、人員設備充裕，確保工程任務按期完成。根據爆破工程量要求，綜合考慮爆區地形、地質、環境條件、設備和技術條件，石方明挖主要采用淺孔爆破法施工和小孔爆破，靠近邊坡坡面部分采用預裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超規格大塊石采用液壓巖石破碎機進行機械法破小；石方洞挖主要采用光面爆破施工。3.3爆破施工方法選擇3.3.1石方明挖石方明挖爆破施工主要采用1臺1.5虻挖掘機

35、帶1只破碎錘、1臺3n?裝載機配合2臺15t自卸汽車進行挖裝運，少部分采用2臺3.5虻/niin移動式柴動空壓機供風、2把YT28手風鉆鉆孔，孔徑38mm,淺孔爆破的方法進行施工。3.3.2石方洞挖石方洞挖采用全斷面1次開挖。鉆孔采用簡易平臺YT28風鉆鉆孔，毫秒微差起爆，YWB-80型扒渣機裝渣，小型自卸汽車運渣。臨時支護按設計支護方式進行施工。灌漿平洞采用噴錨、鋼支撐支護及超前錨桿支護。在圍巖地質條件差，圍巖不穩定時，施工中采用局部超前錨桿、小進尺、弱爆破、多循環，及時支撐的施工方法。在鉆孔控制上，采用平行洞軸線鉆孔，用激光導向儀控制，每排循環完成后，均校核高程和坡度，在鉆孔時，搭設鉆孔平

36、臺，保證鉆孔角度和洞身坡度一致。洞身開挖采用流水線作業施工，循環推進施工程序為：測量放線T鉆具就位T鉆孔T裝藥爆破T排煙T安全處理T出渣清底。造孔采用YT-28型風鉆鉆孔，毫秒雷管微差分段起爆，渣料按有用和無用分類裝運至指定位置。為了保證出渣效率，根據施工強度以及運渣車輛行走速度，為了充分發揮運渣車輛效率，提高運渣速度，根據灌漿平洞進尺，每200m進尺設置錯車道一座。錯車道詳細布置及施工方法報專項施工方案，并經總監理工程師批準后實施，費用另計。3.4主要爆破參數選擇3.4.1石方明挖1、淺孔爆破鉆孔直徑(P=38mm；孔深H=0.52.5m；炸藥單耗q=0.2kg/m3；孔網參數0.8mX1.

37、2m；單孔藥量Q=qabH(0.2kgX0.8mX1.22mXH)計算：當爆破孔深H=0.5m時Q=0.1kg；當爆破孔深HHe時Q=0.2kg；當爆破孔深H=1.5m時Q=0.3kg；當爆破孔深H=2m時Q=0.4kgo2、小孔爆破鉆孔直徑4)=38mm；最小低抗線W二0.7m0.8m；鉆孔超深h二W/3,且不小于20cm,孔距a=w；孔深LWH(H為臺階高度，單位m)；單孔藥量QqaHw,式中q為單位耗藥量，根據巖性，安全要求及現場條件的變化取值，根據本工點爆破設計原則，以“散”為破碎標準的爆破部位取0.40.5kg/m3o3.4.2石方洞挖1、I型斷面鉆爆參數I型斷面開挖鉆爆設計圖I型斷

38、面鉆爆參數表炮孔名稱炮孔編號鉆孔參數裝藥參教孔蕓（m）孔深(on)(d)孔數（個）藥意宜徑（an）單孔藥量（/孔）總裝藥量傀）雷腳空皿1#503201雌孔2#42320404321.56.00Msl1B落孔3#42300506321.27.20Ms3、Ms5崩落孔4#4230。5010321.212.00Ms7底板孔5#42300805321.36.50Ms9馳孔6#423004019320.59.50Msll合計4541.20口型斷面開挖鉆爆詵計圖U型斷面鉆爆參數表憊孔名稱編號鉆孔參數裝藥參數孔徑（）孔源(on)孔疑（5）孔致（個）藥卷直徑（m）単(kg/t)）9W空皿1#5017012#6

39、0170404320.9160Msl劇林3#42150803320,82.40Ms3Hs54#42150809320.87,2。MbT媛孔5#42160805320.84.00Ms9周邊孔6#421505020320.48,00Msll合計4225.203、III型斷面鉆爆參數Ill型斷面開挖鉆爆設計圖III型斷面鉆爆參數表趙孔名稼炮孔摘號鉆孔參數裝藥參數as(urn)孔X()（血）亂觀（小）藥卷直徑（）單Ot(5)(kg)空心孔1#5032012#42320404321.56.00Hsl腐落孔3#4230050832L29.60瞄、Ms5螂孔4#42300509321.210.80M$7底板

40、孔5#42300805321.36.50Is9周邊孔6#423004020320.510.00Ksll合計4742.90W型斷面開挖鉆爆設計圖w型斷面鉆爆參教表炮孔名稱趣孔編號鉆孔參數裝藥參數孔徑（皿）孔深(cm)孔距(cm)孔數（個）藥眷直徑（皿）單赫量（kg/孔）總裝藥量（kg）no空M1#501701掏糟孔2#50170404320.93.60Msl崩落孔3#42150805320.84.00Ms3、Us5崩落孔4#42150808320.86.40Ms7底板孔5#42150806320.84.80Ms9周邊孔6#421505019320.47.60Msll合計4326.403.5爆破施

41、工技術3.5.1淺孔爆破及小孔爆破爆高小于5m時，用淺孔爆破法分層爆破，分層高度23m為一層。主要工藝流程如下：施工準備T鉆孔T裝藥T堵塞、敷設網路T網路連接T爆破防護T警戒起爆T爆破檢查、總結1、施工準備按照設計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風鉆作業創造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。2、鉆孔鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應超過1.2m,否則應增加鉆孔，鉆孔間距在121.5m左右。3、裝藥（1）爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查、數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、

42、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規定值（康銅橋絲：鐵腳線0.3Q,銅腳線0.25Q;鐐銘橋絲：鐵腳線0.8Q,銅腳線0.3Q）,對不合格的爆破器材堅決不能使用。（2）裝藥裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據經驗炸藥單耗控制在0.5kg/m以內。4、堵塞、敷設網路用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。5、網路連接網路連接采用串聯的方式，連接時應防止漏接錯接，并用絕緣膠布

43、包好結頭。6、爆破防護網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。7、設置警戒、起爆嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后,嚴格按照規定的等待時間，檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后,方準發出解除警戒信號。8、爆破檢查、總結每次爆破完成后，應

44、進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。爆破結束后，爆破工程技術人員應認真填寫爆破記錄，應進行爆破總結，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查,分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故，處理方法及處理結果，總結經驗和教訓，指導下一步施工。3.5.2洞身光面爆破洞身開挖主要工序流程如下：施工準備T測量放線T布孔、鉆孔T裝藥、聯線、起爆T通風散煙及除塵T安全處理T出渣及清底T開挖面清洗T地下水的控制和排除T支護T下一循環施工

45、1、施工準備洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。2、測量放線洞內導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量一般采用全站儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行洞室中線、腰線及開挖輪廓線測放，并根據爆破設計參數點布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進行，測量間距2mo定期進行洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。3、布孔、鉆孔采用全斷面開挖，孔徑40mm,根據設計圖紙和現場地質情況在設計開挖邊線上，按照爆破參數確定周邊孔的距離和炮孔間距，合理布置周邊孔。4臺Y

46、T28手風鉆同時鉆孔。由合格鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業。各鉆工分區、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破圖規定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cmo4、裝藥、聯線、起爆導流洞巖石主要為灰巖，輔助孔及掏槽孔采用。32乳化炸藥，光面爆破孔采用20藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥參數現場試驗后，施工過程中根據實際情況進行調整。裝藥完畢后孔口用粘土堵孔。人工裝藥、連網，

47、采用毫秒微差電雷管起爆網絡起爆，起爆時按掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底孔的順序進行。裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯接，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規程。光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上不偶合裝藥。水平開挖洞室利用鉆孔平臺車作為鉆孔、裝藥設備，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程不斷調整優化）進行裝藥、用毫秒微差電雷管聯接起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。光面爆破須達到以下要求：（1）殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；（2）孔眼殘孔率：完整巖石不小于80%

48、；較完整和完整性差的巖石很多于50%,較破碎和破碎巖石不小于20%；（3）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙；（4）相鄰兩茬炮之間的錯臺控制在規范要求以內。5、通風散煙及除塵洞身開挖施工過程中一直啟動通風設備通風，保證在放炮后規定時間內將有害氣體濃度降到允許范圍內，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6、安全處理爆破后，清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。7、出渣及清底采用裝載機裝渣，5t自卸汽車棄至渣場，出渣完畢后人工清出工作面積渣，為下一循環鉆爆作業做好準備。8、開挖面清洗對洞內開挖爆破后的巖石開挖面，在進行支護前用高壓風沖洗干凈，用高壓風清除掌子面碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清圍