1、會計學1標準化作業標準化作業第1頁/共50頁第2頁/共50頁第3頁/共50頁穩定化環境并設立基準以實現改進將業務細分為易于管理的部分并確立目標關注最重大的機會改善拉動TPM標準化作業六西格瑪5SVSM（當前）連續流標準化作業快速換型防錯業務案例確定VSM區域VSM（未來）領導者標準化作業持續改進業務目標規劃未來愿景重新穩定化流程重復周期戰略關聯管理系統改進之前的標準化可以建立業績基準改進之后的標準化可以重新穩定化流程，為未來的改進提供基準第4頁/共50頁標準化作業持續 改進 輪時間績效第5頁/共50頁第6頁/共50頁第7頁/共50頁第8頁/共50頁終檢生產節拍時間客戶需求502002分鐘8分鐘

2、生產節拍時間 = 生產一件產品可用的時間 = = = 8分鐘= 最大允許周期時間400分鐘_50總可用時間_客戶需求（件數）或2分鐘或400分鐘_200生產可用時間 = 400分鐘注： 為了滿足客戶需求，周期時間不應大于生產節拍時間生產節拍時間是生產滿足客戶需求的一件產品可用的時間第9頁/共50頁第10頁/共50頁第11頁/共50頁第12頁/共50頁觀察到的周期數量一個周期的時間觀察觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間觀察到的任務周期時間觀察到的運行時間觀察到的運行時間商定的任務周期時間第13頁/共50頁第14頁/共50頁第15頁/共50頁每個操作員

3、使用時間觀察表中的數據將其任務時間羅列在圖表中任務1-1 3秒任務1-2 7秒任務1-3 4秒任務1-4 4秒任務1-5 5秒任務1-6 4秒第16頁/共50頁任務2-3 9秒任務2-1 3秒任務2-2 7秒任務2-4 5秒任務3-1 3秒任務3-2 3秒任務3-3 9秒任務3-4 8秒任務3-5 9秒1號操作員工作內容 27秒2號操作員工作內容 24秒3號操作員工作內容 32秒生產節拍時間 31秒PRR 28秒任務1-1 3秒任務1-2 7秒任務1-3 4秒任務1-4 4秒任務1-5 5秒任務1-6 4秒將生產節拍時間和PRR行相加，總工作內容 = 83秒第17頁/共50頁第18頁/共50頁

4、第19頁/共50頁第20頁/共50頁第21頁/共50頁+操作員活動列表加工時間其他活動計算得出的每件產品工具更換時間加工能力基于總時間和轉換操作時間單個設備的加工能力單個設備的加工能力單個設備的加工能力最低能力成為單元的最大輸出值（瓶頸）第22頁/共50頁第23頁/共50頁第24頁/共50頁第25頁/共50頁第26頁/共50頁該圖表是指2號操作員該圖表是指2號操作員2號操作員的順序單元任務質量、安全與在制品符號第27頁/共50頁第28頁/共50頁第29頁/共50頁第30頁/共50頁第31頁/共50頁第32頁/共50頁第33頁/共50頁每日總運轉時間每日總生產要求量第34頁/共50頁第35頁/共

5、50頁第36頁/共50頁0. 前期工作產品系列價值流圖生產節拍時間1.確定實際工作要素3.分配流程工作內容4.運行試點和改善2.設計流程布局Tim e O bservation C hartProcess:Canning ProcessO bserver/D ate:John Sm ith / 2-14-01N o.Task123456789 10 Task Tim eW orkC atVW IC om m ents3315728 59 26 53 19 44 13I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.010 37 103 352063230

6、026 51 20I2Pick up convert, Q .C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.014 418401036430 56 24I3Pick up flanges and pipes44554444544.018 45 16 45 14 4073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM55675554555.023 50 22 52 19 45 12 38633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027 54 2

7、5 56 23 49 16 4110 37I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle27 27 3131 27 26 27 25 29 2727第37頁/共50頁Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Sign

8、als CommunicatedStandard Work Audit CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work

9、 is Visually Displayed (Std Work, Operator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt Time (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61

10、:003, 4, 5, 6Route cable, install cable, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in ce

11、ll:Operator number:6Operator Balance Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)第38頁/共50頁來源： Livingston，TN不求最好，只求更好第39頁/共50頁第40頁/共50頁標準化作業是指人力、機器和物料實現最佳組合，確保每個預計周期時間內都能以相同的方式完成任務，浪費最小，能提供改進基準。標準化作業的三個基本要素是：時間（生產節拍時間和周期時間）： 客戶要求的時間安排以及加工能力造成的時間限制順序： 生產產品或提供服務的最佳順序（例如按A、B、C的順序）流程在任何特定時間所需的“東西”數量，不多不少?！皷|西” = 物料、零件、信息 這句話非常重要！這些