1、合成崗位操作規程一、崗位任務和生產原理1、崗位任務經精煉后的氫氮氣與合成循環氣混合，在較高的壓力、溫度及催化劑存在的條件下合成為氨，經冷凝分離得到液氨，大部分液氨供外單位使用，小部分供合成、銅洗、氨冷器用，蒸發的氣氨送冰機壓縮冷凝成液氨繼續循環使用。合成放空氣去提氫，回收的氫送往壓縮三段進口，尾氣送余熱回收作燃料。馳放氣去氨回收。本崗位設置后置鍋爐，利用合成塔出口高溫氣體，副產1.2MPa的蒸汽送變換、銅洗等崗位使用。2、基本原理合成化學反應式如下：T.PN 2+3H2 2NH 3 +Q催化劑氨合成反應的特點：這是一在高溫、高壓并有催化劑存在條件下進行的放熱、體積縮小、可逆的反應。提高壓力，降

2、低溫度，降低進塔氨含量，控制合適的氫氮比，有利于反應向生成氨的方向進行，即有利于氨的合成。二管理范圍1 、工作職責范圍（ 1）服從當班生產調度的管理完成公司和車間下達的各項工藝技術指標和生產任務。（ 2）執行本崗位的操作規程，確保安全生產。（ 3）負責本崗位所管轄設備的維護保養和環境衛生。（ 4）按規定穿戴勞動防護用品，并安全作業上崗。（ 5）加強巡回檢查及時發現和處理各種隱患，確保安全生產。（ 6）努力學習業務技術，力求工藝指標合格率達標。（ 7）按時如實填寫操作記錄、設備運行記錄、潤滑記錄、檢修票及巡檢記錄，并保持整潔2、 工作權利范圍（1）有權拒絕違章指揮。（2）有權拒絕他人違章行為。（

3、3）有權利拒絕非本崗位人員擅自進入本崗位參觀和其他活動。（4）遇重大惡性事故，有權緊急停車，然后報告生產調度，聯系車間處理。（5）在遇到危及本崗位及本車間動靜設備安全運行的緊急情況下，有權采取放空卸壓、減量、停機等臨時措施，并立即報告調度。（6）有權參加技術研討會、事故分析會、根據生產實際情況有權提出調整工藝指標及消除安全隱患的建議。（7）嚴格執行“十交五不交”交接班條件，不符合交班條件的接班有權拒絕接班。3、崗位聯系范圍（1）與生產調度和班長聯系，匯報本崗位機臺運行情況及故障處理情況。（2）與維修工、電工、儀表工聯系，處理本崗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及維護電器、儀表。（3）現場操作工與

4、中控操作工相互聯系，中空了解現場本崗位動靜設備運行、設備維修、備機備用等情況，現場了解中控本崗位個工藝指標，生產情況及各級領導對本崗位的最新指標。（4）與銅洗、壓縮聯系，防止發生帶液事故和微量不合格氣體進入本崗位。（5）與氨回收、提氫崗位聯系，確保合成氨槽壓力穩定及合成系統甲烷的穩定。（6）與冰機、充氨崗位、本部氨站、脫鹽水崗位及調度聯系，確保氨槽液位穩定、本崗位用水、用氨穩定及本崗位氣氨及蒸汽外送穩定。4、設備管轄范圍（1）本工段所轄動靜設備、電器及儀表。（2）導入氣管道：壓縮與合成參觀道上橋架七出管道至本崗位導入油分。（3）蒸汽管道：南至合成與壓縮間橋架上，北至本部復合肥廠南院墻橋架上。（

5、4）氣氨管道：本崗位1 2氨冷器出口至冰機緩沖罐。（5）液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨總管，合成氨槽返氨管至本部復合肥南院墻橋架上。（ 6）循環冷切水：本崗位至合成與壓縮參觀道橋架上。7）脫鹽水：本崗位至合成與壓縮鍵參觀道橋架上。8）放空氣馳放氣管道：本崗位至氨回收崗位至提氫崗位。三交接班內容1接班（ 1）接班人員必須提前15 分鐘參加班前會，聽取上班生產情況的介紹和對本班生產的安排和要求。（ 2）到崗必須詳細查看交班記錄，細心聽取交班者介紹生產情況和意見。（ 3）到崗必須對所轄設備和環境衛生巡回檢查一便，確認沒有任何生產和設備故障，與交班者記錄無誤，方可在交班記錄上簽

6、字，如發現問題，應及時向交班者交換意見，并令其恢復正常。（ 4）接班時遇到生產事故，以交班者為主，接班者協助處理正常后交班。（ 5）各排油、排污及倒淋管線通暢，各種泵油位油壓正常。（ 6）接班者必須詢問、檢查設備備用情況，堅持口對口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出現的一切事故由接班者負責。2.交班（ 1）交班者應創造良好的交班條件，努力使各項指標符合工藝要求。（ 2）提前半小時做好設備、儀表和崗位環境衛生，清點公物、工具齊全、擺放整齊。（ 3）提前十分鐘填好交接班記錄，注明本班生產情況、事故處理情況和備（5）耐心的答復接班者的提問，接班者不簽字，交班者不能離開崗位。機、備泵情況及存

7、在的問題和下班應注意的事項。（ 4）保障各排油、排污、倒淋管線通暢，各機泵油位、油壓正常。四、工藝流程來自壓縮七段出口的新鮮氣，經新鮮氣油分分離后，在氨分出口，進氨冷器前補入，通過兩級氨冷器冷卻后，進入冷交，在冷交下部分離液氨后，到冷交上部管間與管內排管來的氣體逆向換熱（降低水冷后的氣體溫度），由上部出來進入循環機加壓，加壓后的氣體先進入循環氣油分離分離油滴，然后進入熱交管間與管內廢熱鍋爐來的熱氣換熱后進入合成塔（為調節合成爐溫，設四段冷激副線）。循環氣在合成塔進行反應生成氨，從合成底部出來進入廢熱鍋爐以副產1.2MPa的蒸汽供變換、銅洗等崗位使用，廢熱鍋爐出來的氣體進入熱交換器與油分來的循環

8、氣換熱，然后經水冷卻器冷卻，水冷后的氣 體進入冷交換器與分離液氨后的冷氣體換熱進一部降溫，再到氨分分離液氨，分離液氨 后的氣體與壓縮來的新鮮氣混合進入氨冷，如此循環直至合成為氨。 五、工藝指標合成塔進口壓力32MPa循環機進出口壓差3.5MPa廢熱鍋爐壓力1.3MPa合成塔進出口壓差0.8MPa液氨貯槽壓力2.0MPa氨冷器氣氨壓力0.25 MPa催化劑熱點溫度由觸媒型號和生產周期而定熱點溫度波動范圍5合成塔一進氣體溫度40塔壁溫度180水冷出口氣體溫度45氫氮比 2.5 2.9合成塔出口氣體氨含量12%廢鍋水質CL -20 50mg/L液氨貯槽液位30 80%循環機油位90 100%氨分液位

9、：滿液位合成塔二出溫度350氨冷器出口溫度-15 5循環機曲軸箱油溫60合成塔進口氣體氨含量4.0%循環氣中甲烷含量16 18%總固體300 2500 mg/L廢鍋液位60 75%冷交液位70%六、正常開、停車（一）開車1 開車前的準備 A、檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等，必須正常完好； B、檢查系統內所有閥門的開關位置應符合開車要求； C、與供電、供水、壓縮及調度聯系，做好開車準備。 2、開車前的置換A、系統保溫保壓下的開車，系統不需置換，直接開車；B、系統檢驗后的開車，必須先吹凈后，再氣密試壓和系統置換。3、開車系統未經檢修保溫、保壓下的開車：A、精煉氣合格后，通知壓縮送氣

10、，開補氣放空置換后開補氣閥，升壓速率為0.4MPa/min，待系統壓力略高于合成塔內壓力后，先開啟合成塔進氣主閥，再開出口閥；B、按正常開車步驟，啟動循環機，關系統近路閥及循環機近路閥，氣體打循環；C、根據催化劑溫度情況開啟電加熱器，并逐漸加大功率，相應加大循環量；D、催化劑床層溫的升溫采用調節電加熱器功率及循環量的方法升溫，速度60 /h ；E、當催化劑床層溫度大于330時，開啟水冷卻器，380開啟氨冷器，400時開冷交放氨。放氨時注意放氨壓力，嚴防高壓串入低壓；F、 當催化劑溫度達到反應溫度后，減慢升溫速率，逐漸加大循環量，控制徑向溫差15，軸向溫差30；G、根據溫度情況，逐漸減少電加熱器

11、功率直至切電，轉入正常生產；H、升溫期間，如遇停電或循環機跳閘，應立即切斷電加熱器電源，開車時先開循環機，再開加熱器，以免燒壞電爐絲。系統熱洗或檢修后的開車：先系統吹凈，氣密試驗和置換合格后，按開車八個步驟進行開車：2、停車短期停車系統保溫、保壓狀況下的停車A、關閉補氣閥氨冷加氨閥和各段冷激閥；B、關閉補氣閥，取樣閥，稍開補氣放空閥，停提氫；C、稍開電加熱器，維持小流循環，盡量使催化劑層溫度緩慢下降；D、當系統壓力降至5MPa時，停用電加熱器，并按正常步驟停循環機，關合成塔進出口閥。長期停車A、停車前2 小時逐漸關小氨冷器加氨閥，直至關閉，停車前氨冷液氨應全部蒸發完；B、在壓縮工段停止送氣后，

12、關補氣閥，開補氣放空閥；C、放盡冷交、氨分的液氨，關閉放氨閥；D、以40 /h 降溫速度降溫，當溫度降至300時，讓其自然降溫；E、按正常停車步驟停機；F、關閉合成塔除開閥，各段冷激閥，關閉水冷器進水閥（冬季注意防凍）；G、緩慢開啟系統放空閥，系統卸壓后，在塔進出口處裝上盲板，在進出口取樣閥通氨氣，使塔內保持正壓（如調換電爐絲或檢修內件時，不保壓，但需先用氮氣置換合格后方能檢修）；H、關閉氨罐進出口閥，馳放氣閥，并注意壓力變化；I 、氨冷器及氨管道抽真空置換與冰機崗位相互配合同時進行，直至合格。緊急停車：A、關補氣閥門，開補氣放空閥；B、關加氨閥，放氨閥，各段冷激閥，開系統近路閥；C、停機，如

13、使用電加熱器，先停電加熱器，后停機。七、正常操作要點（一）催化劑熱點溫度的控制根據合成塔進口氣體成分及生產負荷的變化，及時調節合成塔副閥、各段冷激閥，用系統近路或循環機近路改變循環量，穩定催化劑熱點控制在5范圍內，當發現催化劑床層溫度猛升或猛降時，應立即判明原因，并采取相應措施，如改變循環量，停止補氣，加大放氨及啟用電爐等方法進行調節。（二）氨冷溫度的調節影響氨冷溫度的因素主要有：氣氨壓力、加氨量、蒸發空間、冷卻效率及循環量，根據具體情況及時調節氨冷器液氨加入量和液氨蒸發壓力，控制好氨冷溫度以降低合成塔進口氣體的氨含量為目的，并嚴防因氨冷器液位過高液氨帶入冰機系統。（三）循環氣流量及循環氣中甲

14、烷含量的控制1、根據催化劑活性及生產負荷的大小，并考慮產量與能耗的關系來確定合理的循環氣流量及循環氣中的甲烷，以達到最佳的經濟效果；2、如氫氮比較長時間不合格或循環氣中甲烷含量高而引起系統壓力超指標時，除要求造氣工段調節好氫氮比外，可加大提氫流量，使系統壓力控制在工藝指標范圍內。（四）防止跑氣和泄漏1、氨分離器和冷交放氨時，應嚴防高壓氣體竄入液氨貯槽；2、經常檢查循環機填料和各靜動設備、管道有無泄漏，發現問題及時處理。（五）巡回檢查1、根據操作記錄表，按時檢查及記錄；2、每十分鐘檢查一次系統各點溫度和壓力；3、每三十分鐘檢查一次循環機運行情況；4、每四小時油分、氨冷器排油污一次；5、每四小時檢

15、查水冷排管換熱情況；6、每小時檢查一次系統設備、管道運行及泄漏情況；7、每班檢查一次合成塔大蓋情況。八、事故預案及處理（一） 安全設施分布情況1. 消防栓：銅洗操作室前一個；設備3 冰機旁一個；銅洗踏樓頂一個；合成配電房后一個。2. 消防柜：（ 1）銅洗操作室后1 冰機旁一個，內有消防帶兩根，消防頭一個，消防扳手一把。（ 2）設備房3 冰機旁一個，內有消防帶兩根，消防槍頭一個，消防扳手一把。（ 3）合成配電室后一個，內有消防帶兩根，消防槍頭一個，消防扳手一把。3. 滅火器箱：（ 1）銅洗操作室一個，內裝滅火器三瓶，另有手推式滅火器一架。（ 2）充氨操作臺旁一個，內裝滅火器兩瓶。（ 3）設備房1

16、 循環機旁一個，內裝滅火器兩瓶。（ 4）合成操作室一個，內裝滅火器四瓶，另有手推車式滅火器一架。（ 5）合成配電房后一個，內有滅火器兩瓶。4事故柜：（ 1）銅洗操作室一個，內存貯壓式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一雙。（ 2）設備 1 循環機旁一個，內存防毒面具兩套，防酸手套兩雙，防酸雨鞋一雙。4）合成操作室一個，內存防毒面具兩套，防酸雨手套一雙. 事故處理人員及職責劃分1 現場指揮人員當班長或跟班干部職責：1） 指揮本車間應急處理人員進入事故應急的處置程序，視事故類別通知處置人員開關響應閥門，停車運轉設備，切斷危險源，為不使本工段超壓，適量放空。2） 通知

17、，指揮操作工及在場人員關閉導入閥，導出閥及其它進氣和送氣閥。3） 指揮員工迅速檢查完閥門后，到較安全地方待命。4） 指派操作工對當班調度及相關只能部門報告情況。5） 緊急處理完畢后，清理現場，清點人數。6） 對被困人員的救護和傷者的搶救。7） 組織人員針對某種事故進行正確有效的撲救。2. 救援處置人員（ 1）當班操作工職責：絕對服從現場指揮人員指揮，不得慌亂，無組織盲目逃離現場。（ 2）現場其他人員也應絕對聽從現場指揮人員的統一指揮，積極協助事故撲救和人員救助。（3） . 報告程序及通訊聯絡方式操作人員當班班長當班調度相關車間公司職能部門公司應急領導小組（4） 日常預防措施1 、車間加強業務知

18、識培訓和安全教育，提高員工操作水平和安全意識。2、加大巡檢力度，及時發現問題、及時匯報問題、及時解決問題、力爭將事故消滅在萌芽狀態下。3、堅守崗位，不脫崗，不串崗。4、嚴格控制工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，杜絕違章指揮，違章操作和作業。5、 建立、 健全事故柜及防護器材的管理與使用，確保器材安全可靠。6、定期檢驗各安全附件，確保靈活可靠。7、嚴把配品、配件質量關，做到不合格產品堅決不使用。8、嚴格按規程進行設備安裝、維修與保養。9、經常組織員工進行演練，確保員工在非正常情況下臨危不亂合成放氨總管爆炸事故1) 、事故發生的現象1 、大量液氨從放氨閥后順管道噴出;2、大量液氨從貯槽順放氨管

19、道噴出;3、現場籠在大量氨氣中，視線模糊。2) 、事故發生的原因1 、貯槽根部閥損壞；2、放氨閥損壞；3 、操作失誤，管道未連通，造成管道憋壓，法蘭墊片沖；4、氣量減小，放氨液位下降，放氨大量帶氣，形成高壓串低壓。3) 、事故應急處理措施1 、事故發生后，合成、氨回收崗位人員辯明事故發生的原因和地點2、氨回收現場立即通知工長和車間到場，并通知調度、中控人員3、合成現場根據現場實際情況，迅速關閉放氨閥貯槽根部閥4、合成中控迅速關閉放氨自調閥，要求調度全廠緊急停車5、工長趕往現場協助處理，緊停循環機6、車間到現場協助處理指揮7、現場接消防水大量稀釋合成塔塔頂著火與爆炸事故1) 、事故發生的現象合成

20、塔塔頂著火或者爆炸2) 、事故發生的原因1 、當塔頂出現泄漏現象時，高壓氣體從小縫隙漏出，在漏的過程中產生摩擦， 造成該處局部高溫，加上摩擦產生靜電作用，使漏出的可燃氣體在空氣中著火。2、氣體外漏時又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火，或遇電極桿因絕緣不良產生火花引起著火。3 、當電極桿與小蓋絕緣不良并送電時，易發生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時發生著火。4、塔頂大蓋螺絲未緊固牢固。3) 、事故應急處理措施1 、當發生塔頂著火時應先停用電爐后，合成現場人員再用二氧化碳滅火器滅火。2、若不能熄滅，工長通知調度減量停車，合成現場關閉導入閉切導，打開塔后放空閥放空卸壓，降低塔內壓力(放空降壓時，泄壓點要避開著火點，以免火勢擴大)，同時用二氧化碳滅火器滅火。合成循環機跳