1、國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業學院項目主持單位：溫州職業技術學院教育部全國鞋服飾品專業指導委員會第3頁共48頁QP/706/QS4底料工藝操作規程F料操作規程,刀口是否鋒利；確認材料名稱、顏 色、色差和條紋等。并將原材料疊齊。調節下料機行程及壓力，刀模能剛好裁斷為宜，特殊工藝91.按生產通知單和工藝書，確認刀模的款口號，檢查刀模有無變形按指定工藝要求操作。2.下料厚度要求:11材料 名稱真皮PU無 紡布 底PU布 基底布料回力膠 墊心泡 棉3mm大底紙板主跟包頭0.4mm包頭0.6-0.8mm硬 襯棉 墊隔 板下料 層數1層10層8層8-10層10

2、層| 110 啟一1 2層10層10層20層10層12層20層10層3.根據刀模的形狀，以最省料的方法排歹列刀模，同時兼顧指定材料的伸展方向。操作時兩手必須放在安全位置：搖臂下料機一只手按開關，另一只手搭在搖臂上，龍門下料機兩手按開關。4.沖完料后，檢查有無缺角、毛邊等不合格品，若有要剔除并補齊，確認合格后將材料整齊裝入周轉箱，并做好標識。部全國鞋服飾品專業指導委員會QP/706/QS4底料工藝操作規程.劃線操作規程1.2.3.確認流水卡的款號和數量，把下好料的大底，按碼數分r開左右腳，注意尺碼要分清楚，不得混碼。11 _用水銀筆劃線，劃線時筆尖要垂直靠緊樣板,按技術部提供的劃線樣板，把大底邊

3、口位置與樣板對齊， 線條要清晰。把劃完線的大底疊齊，放入周轉箱，填寫流水卡，轉入 下道工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程三. 燙金操作規程,參照底料工藝指導書1,準備502，然后裝上燙金機槽軌。II200 C；10 C、燙金 140 C 10 C、111. 確認大底或鞋墊的數量和款號 好對應的商標、尺碼等鋼模以及相應顏色的燙金紙，用 膠水把鋼模固定在活動板_2. 調節燙金板溫度，燙火印 氣壓壓力 2.5-3K g/cm2。3. 待調節好機器后， 先試燙;檢查商標色牢度以及燙金效果, 確認正確位置，并將正確的位置固定，作為靠模。4. 控制腳踏開關，邊操作邊檢查效果（同時注意每次燙金紙移動

4、距離，減少浪費），特殊工藝按指定要求操作，將自檢國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業學院項目主持單位：溫州職業技術學院教育部全國鞋服飾品專業指導委員會合格的產品整齊放入周轉箱，轉入下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程1.2.四. 貼膠紙操作規程確認大底的款號和數量，清除底面灰塵或污物。C按工藝要求，將膠紙平整地貼上大底，用小刀片割斷，注意貼膠紙位中間不得有氣泡、皺折、翹邊等現象。3.用小刀片將膠紙邊角沿底邊割齊，操作時刀口要放平，順勢第25頁共48頁4.割削，保證邊緣平順，沒有鋸齒形缺角，不得割壞大底邊角把貼好膠紙的大底排列整齊，用壓合機壓緊，放

5、入周轉箱，填寫流水卡轉入下工序。匚藝操作規程QP/706/QS4底料五. 銑槽操作規程_1. 根據流水卡確認大底的款號和數量是否相符。2. 檢查設備各部件，確保設備完好，選擇正確銑刀，保證銑刀 鋒利，調節銑刀、靠輪、壓輪之間的位置。用相同型體的廢大底試做一次，和深度，鎖緊活動鑼栓，蓋上安全罩。3.看準大底上的劃線位，控制腳踏開關，邊做邊檢查，隨時注 意邊距和深度，邊距誤差不超過0.5mm,沿條角線誤差不超過3mm如有不合格的，到組長處判定登記。根據底料匚藝指導書和封樣底確認銑槽邊距QP/706/QS4 底料匚藝操作規程_ V i4.把銑槽后的大底分碼整齊疊好，放入周轉箱，填寫流水卡轉 入下道工

6、序。六. 挖槽操作規程1. 根據流水卡，確認大底的款號和數量。11 =2. 按工藝要求，調節銑刀和靠輪的位置/并鎖緊活動鑼栓。3. 把大底放到固定模內，控制腳踏開關，貼緊固定模，將大底底面內圈按模板挖槽樣銑平整，用厚度儀測量銑槽深度， 一般在0.9 0.1mm。特殊工藝按指定要求操作.4. 重復操作，控制腳踏開關，邊操作邊檢查，將不合格品到組 長處判定登記。5.將挖完槽自檢合格的大底分碼疊齊放入周轉箱, 轉入下工序。填寫流水卡QP/706/QS4 底料匚藝操作規程七.修邊操作規程 根據流水卡確認大底的數量和款號，按工藝書和樣板底 先用修整石在砂輪上磨出樣板要求的形狀。 調整砂輪與底板的位置，兩

7、手抓穩大底，貼緊砂輪連續均 勻、 狀，第一遍用 46#，粗砂輪，操作時要注意大底邊的寬窄。司樣方法用 60#細砂輪第二遍操作，邊做邊檢查大底邊光1.2.3.11平穩、不停頓地移動大底，使之磨岀與樣板要求的形滑度有無波浪形。將不合格品重新返修，或交組長判定、 登記。隨流水卡轉入下工序,特殊4.將自檢合格的大底裝入周轉箱，工藝按指定操作要求。QP/706/QS4底料工藝操作規程八.片底/拉削頭操作規程1. 根據流水卡，確認大底的數量和款號，調節削頭刀與滾軸之間的距離（手拉削頭要做墊模），先用廢大底試機，直到接近樣板要求，鎖定活動鑼塞。=不得有落槽，削頭兩側厚度一致2. 打開控制開關，讓大底送入滾輪

8、（手拉削頭機要墊正墊模） 要求削頭部分坡度平順，注意機拉削頭要用手用力拉出，效果更佳，邊操作邊檢查削頭有無缺角，不合格品交組長處判定、登記。3. 拉完削頭的大底整齊分碼放入周轉箱，填寫流水卡轉入下工序。丁QP/706/QS4底料工藝操作規程11九.砂削頭操作規程1. 根據流水卡，確認大底的數量和款號，準備好砂輪，一般用 40#粗砂，特殊材料按指定工藝要求操作。2. 在大底尾部墊一塊厚度3mn左右的小木板，掌握好力度，使削頭的厚度與樣板一致，坡度平順，不落槽。3. 將自檢合格的底片整齊分碼放入周轉箱，T填寫流水卡送到下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程.切沿條操作規程數量、規格及顏1.

9、根據底料生產通知單和工藝書確認沿條款號、1 IV色。Jf f 1|2. 按確認的沿條長度樣板，分碼調整靠板與刀口距離，鎖定靠板。3. 調整氣壓壓力，控制腳踏開關，測量切下沿條的長度合乎標準,端頭平把切好的沿條分碼放入周轉箱,并注明 口. 單號、QP/706/QS4底料料工藝操作規程.后跟位起毛操作規程1.確認大底的款號和數量,根據裝跟線的弧度選擇合適的砂輪，包上60#砂紙，特殊工藝按指定要求操作2. 砂大底時以剛好砂掉涂層為宜，要把水銀筆線位正好留住為準，不得漏砂、更不能砂到線外面3. 做完一單，填寫流水卡，轉入下工序。11 _料工藝操作規程QP/706/QS4 底必.刷處理劑操作規程；r 1

10、|1. 根據流水卡確認材料的款號和數量，把所要刷的材料的表面灰塵和雜物清理干凈。2. 根據工藝要求選擇正確的處理劑，按化工杯標簽裝（如有處理劑需按比例添加硬化劑以及其它化工材料的，需用量杯 按比例量取所需的數量，再與處理劑充分溶解后方可使 用）。2. 刷處理劑用碎布或刷子，不要蘸得太多;，涂刷時要用來回的O掌握流水線運作節奏，控制上線量方法均勻涂刷，不得漏涂或溢涂，如有溢涂要及時清理干凈3. 根據款號的難易程度，QP/706/QS4底料工藝操作規程r 1|.刷膠水操作規程1.2.3.根據工藝規定選擇正確的膠水，并加入適量硬化劑攪拌均 勻，硬化劑的比例為3-5%。,否則退檢查處理劑是否刷到位以及

11、處理劑是否干透工序返工4.注意和上工序的速度配合。按要求位置刷上膠水 （膠水不宜太瞬，否則影響成品鞋的粘 合強度）,刷膠水時膠水應均勻到位。不能堆膠、漏膠或溢 膠，否則返工或將刷出的膠水及時清理干凈。匚藝操作規程QP/706/QS4 底料V并檢查大底和沿條膠水是否刷到位，活化卜四.盤沿條、貼合操作規程1.根據工藝規定確認烘箱溫度，同時用力按住沿條從腰位劃線位開始， 沿大底邊口均勻盤頭部轉彎位有無折皺（如有折皺用刀1.5mm。 ，接口處要剪齊、對正、程度是否均勻，否則退回上工序返工 2.把沿條單條撕開，注意不得撕 缺口，定位，盤完后檢查沿條有無進出。片清除），沿條角處用鋸片刀割出口、割順。注意誤

12、差不得超過3. 全沿條從里腳點位開始，沿大底邊口均勻盤_無隙縫。（一般接口處稍長 0.5m m為宜）；4. 如有大底貼合或鑲貼防滑片的在操作時，要先檢查大底膠水是否到位， 碼數是否正確，裝貼時要按工藝要求貼平整，周圈要對齊、密縫。5. 把盤好沿條和貼合好的大底趁熱用壓合機壓合，否則冷卻后容易開膠序。6. 將自檢合格的產品填寫流水卡，轉入下QP/706/QS4底料工藝操作規程r 1|五. 壓合操作規程1.根據款號，準備合適的墊模。2.調節壓合機壓力，控制腳踏開關，把大底放進壓合模，壓合時間一般為3秒；特殊型體、材料需用筒式壓合機壓合的，W =11壓合時間一般為18秒，特殊工藝按指定要求操作。3.

13、壓完后檢查大底是否粘牢，不得有隙縫、開膠。（特別是大底4.把壓合后的大底整齊放入周轉箱，轉入下道工序。的前后腳位）。QP/706/QS4底料工藝操作規程六. 拋邊操作規程1.2.3.確認大底的單號、轉/分檔，分別裝操作時，大底要分碼，按順腳排列（一般一手不 個為宜），兩手抓緊大底，用力均勻，不得改變原來大底邊 形狀，先在 400#絲輪上操作，再在；600#絲輪上重復以上操 作，最后在棕毛輪上均勻的拋一遍，并注意檢查大底邊是 否符合質量要求，如有波浪形，毛邊等應退做完款號和數量，把砂磨機調至:400#、600#絲輪及棕毛輪。邂過111100-1500匚序返工。20單，填寫流水卡，轉入下道工序QP

14、/706/QS4底料工藝操作規程七.涂邊操作規程1. 清潔大底，用生膠片擦掉底面的膠水等污物，用氣槍把表面的 灰塵吹干凈。2. 在大底邊上均勻涂上一層橡膠邊油，注意不能漏涂或溢涂，否 則用清潔劑清除。（注意用棉布夾絲棉做成夾子，以輕微擠壓， 沒有流岀為宜。）過烘箱后，再涂第二遍橡膠邊油。（:注意橡膠邊油要涂均勻，可 以加適量稀釋液稀釋）涂第二遍過烘箱后，用生膠片或清潔劑將大底底面和沿條清洗 干凈,并檢查大底邊油是否掉色，涂邊是否均勻到位，否則交組 長判定或退將自檢合格的產品裝入周轉箱，填寫流水卡，轉入下工序。3.4.5.匚序返工。OII11V JQP/706/QS4底料工藝操作規程1.2.八.

15、成型底起毛操作規程把倉庫檢驗好的大底，按生產通知單，定額領料單領取并整 齊搬到指定作業區。根據大底內圈弧度，選取與其相吻合的砂輪，用40#砂紙、臺鉆轉速調至：30003.4.502膠水包緊砂紙，并鎖緊到鉆頭上； 轉/分檔。操作時砂輪緊貼大底邊圈，兩手要抓緊，用力要均勻，起 毛寬度不得小于 10mm寬為宜，同時檢查有無起到位，特 別是轉彎處，高沿條的成型底應注意邊圈起毛位，特殊工 藝按指定要求操作。把起毛后的大底用氣槍巴表面的灰塵吹干凈，清理毛邊， 成對包裝，封箱后與相對應的車間交接。QP/706/QS4底料工藝操作規程國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業

16、學院部全國鞋服飾品專業指導委員會九.中底劃線操作規程1. 根據流水卡，確認中底款號及數量，準備對應的中底劃線樣板。2. 劃線樣一定要對齊中底支口，中后空涼鞋樣板，以對齊前掌位W =11為準，前后空涼鞋以后端對齊為準，周圈對齊。如有特殊要求 按工藝要求對齊，并用小夾子夾住樣板與中底定位。3. 劃線時筆尖一定要緊貼樣板邊口/不得有間距。4. 劃完線后，按流水卡款號、顏色，在中底前端蓋上- 清晰，并在流水卡上簽名，轉入下工序。/r r IIQP/706/QS4底料工藝操作規程第27頁共48頁國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業學院項目主持單位：溫州職業技術學院

17、教育部全國鞋服飾品專業指導委員會第45頁共48頁1.2.中底刻槽操作規程根據流水卡，確認中底的款號和數量，根據槽位的寬窄， 準備合適的砂輪，包上40#砂紙。把砂磨機調至 2900轉/分檔，用砂紙調-整砂輪的平穩度, 使砂輪運行在同 宜，誤差不超過亠、/S0.5mm,刻槽深度有半插腰位的為。操作時，以剛好刻掉一半線為/-C1.5mm,3.前端為1mm特殊工藝按指定要求操作。 把刻完槽的中底，對齊順腳，再用砂輪帶順槽位 填寫流水卡，轉入下工序。二出口處，VJf f 1|QP/706/QS4底料工藝操作規程.塑跟起毛操作規程1.在砂跟機上裝上鋼絲砂輪，把砂跟機調至1100-1500 轉 /分檔。2.

18、檢查跟有無缺角及變形，如發現有找領料員換3.4.操作時，以離跟口處10mm寬為宜，用力要均勻，邊操作邊檢查。特殊工藝按指定要求操作.做完一單后，整齊有序地轉入下工序。f f 1|QP/706/QS4底料工藝操作規程.包跟、刷膠水操作規程1.包跟流水線小組長， 確認跟的數量、皮色、款號是否與流水卡一致。按工藝規定、確認烘箱溫度。2.根據工藝要求選取對應的膠水和處理劑。在跟上先刷一遍處理劑。3.選取大小適宜的刷子，在跟及皮上上膠。要求均勻到位，不堆膠、不漏膠，特別注意在刷膠水的I ”位置不得有小顆粒狀灰塵及膠水。同時要考慮跟的難易程度與流水線運作速度相配合，量。刷膠水時注意跟與皮的搭配。4.過完烘

19、箱趁熱將包跟皮按跟的弧度均勻貼在跟上，弧度變化較大的跟，要注意包跟皮的厚薄、伸5.6.展方向，邊拉邊推緊，必要時可打剪刀花，或涂適量柔軟劑。層皮類需對齊，條紋與下跟口支口 平行，同時用剪刀將層皮刮緊。真皮類邊角按- 3mm剪齊轉彎、包緊。整個操作過程需檢查跟有無變形，包完后檢僉查有無顆粒狀疙瘩或皮的折皺。如發現有，交上工序J -返工或交小組長判定處理。皮色花紋差異較大的，要保證成對一致，并編號或貼小標簽。I I包完一單后，流水線小組長在流水卡相應位置簽名，迅速有序地轉到下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程控制上線.割跟口操作規程1. 確認跟的數量和款號是否與流水卡一致，本工序適用于層皮

20、類跟。2. 準備好鋸片刀，把包好的跟放在膝蓋一位：刀口要平齊跟面支11口，沿跟口位平有跟皮開膠的，退S割齊，否則合掌面時容易出現隙縫。如發現 t工序補膠。3. 某些弧度變化較大的跟口，可選擇小刀片割。4. 把割好的跟自檢合格后并在流水卡上簽名，轉入下工序QP/706/QS4底料工藝操作規程四. 涂硬化劑/涂臘水操作規程1. 確認跟的數量和款號、顏色，具體參考流水卡。2. 按工藝要求準備對應顏色的硬化劑或臘水,每次倒硬化劑以W =前將桶內攪勻，如硬化劑太稠，可加適量的稀釋劑。113. 選取吸水性強，質地柔軟的棉布操作時涂抹要均勻，用量 適宜，涂完后過烘箱干燥，或自然干燥（時間較長一些）4. 把涂

21、完硬化劑或臘水的跟放入周轉箱，整齊排列，用隔板隔 開，填寫流水卡，轉入下道工序。/r r IIQP/706/QS4底料工藝操作規程1.2.3.4.五. 挖跟口（含砂帶跟口）操作規程確認流水卡是否與物料相一致，按跟口弧度做好砂輪，包 180#砂紙，特殊工藝按指定要求操作。上跟口在砂輪上砂，注意弧度要貼緊，用力不宜太大，要 求邊口平順，后跟口轉角位略上翹，塑料跟以砂掉上口層 皮為準不得改變跟原樣，木跟挖跟口 :以樣板為準。特殊工 藝按指定要求操作。般為60#砂帶，跟口平面一定要貼下跟口在砂帶上砂，砂帶面。注意用力均勻，否則邊緣容易砂低、砂變形。 做完一單，在流水卡上簽名，轉入下工序。f f 1|Q

22、P/706/QS4底料工藝操作規程二十六.打掌面/合掌面操作規程1. 根據流水卡確認款號和數量，檢查掌面尺寸是否合乎質量要求。i0.5mm2. 掌面是鐵腳的采用手工操作，用錘子敲緊，隙縫不超過 為宜，其它類用膠水粘合。3. 掌面上刷處理劑待干后，在掌面內和跟口刷上膠水，注意刷膠 水要求均勻到位，不得欠膠或堆膠。4. 把掌面和跟套上后用手壓緊廠然后趁熱給壓合機操作壓緊，調 整壓合機壓力，正好使掌面周圈壓緊為宜，檢查掌面大小是否 合適，如有發現掌面太小，要及時反映，不得流入下工序。5. 把壓好的跟，放入周轉箱，排列整齊，用隔板隔開，轉入下工 序，同時在流水卡上簽名。QP/706/QS4底料工藝操作

23、規程1.2.3.4.七. 打釘操作規程根據天皮厚度選擇合適的槍釘，在做新款前，確認釘眼位 是否標準。槍舌對準釘眼位，每個釘位加一個釘，不得多加，注意力 度適當，釘釘方向應向跟的跟壁中心處，釘帽要低于掌面 位，但不能打穿掌面或外露，影響結合牢度，特殊做法按 指定工藝操作。一；r釘完釘后，掌面隙縫不得超過0.5mm,否則應及時停止，報車間主管處理把打好釘的跟放入周轉箱，排列整齊，用隔板隔開，填寫流水卡，轉入下工序。1.2.3.量、款號。匚QP/706/QS4底料工藝操作規程八.砂跟操作規程 根據流水卡確認跟的數量、款號 先準備好砂輪，在橡膠輪上砂出與跟型相吻合的弧度，再 包砂紙用槍釘固定。待過烘箱

24、烘干后, 用320#砂紙細磨第二遍要把表面粗糙的層皮磨細、磨光 滑，砂完第二遍的跟，線條要清晰、流暢，并注意檢查是 否砂到位，不得有明顯的砂紙印痕，否則需重新返工直到丿r r II丿合格為特殊工藝按指定要求操作。砂跟機轉速調至 2900轉/分,兩手抓穩跟，用180#砂紙粗磨。 在粗磨第一遍的跟上均勻涂一遍硬化劑，4. 把砂好的跟放入周轉箱，排列整齊，用隔板隔開，填寫流 水卡，轉入下工序。QP/706/QS4 底料匚藝操作規程_ V i九.絲輪拋跟操作規程1.把砂跟機調至1100-1500 轉/分檔，裝好 600#絲輪，檢驗上序有無砂穿或未砂到位；否則退回返工，拋跟時，,否則容易拋穿。磨完后要使

25、表面更光滑、Ml I J用力不宜太重細膩。2.把拋好的跟排列整齊 ，要輕拿輕放，每層都用隔板隔開3. 按層數點清數字，填好流水卡，轉入下工序。匚藝操作規程QP/706/QS4底料三十.裝跟/連跟操作規程1. 根據工藝確認烘箱溫度，參照流水卡，確認跟的款號數量，掌握此類大底工藝要求。II112. 按工藝要求選擇處理劑和對應的膠水， 刷膠水要均勻到位，不能堆膠、欠膠，刷出的膠水和處理劑要及時清洗干凈，掌握流水線運作節奏和款號操作難易程度， 跟與大底相對 應放入流水線。-L.二_r工序補3. 大底和跟出烘箱后，先檢查膠水有無刷到位，或者堆膠水現象，如有發現退回上 膠，檢查合格的，將跟均勻地放上大底劃

26、線位定位，正好蓋住線為宜。拉削頭連跟的， 把大底尾端按連跟樣鑲入跟口位， 要求周圈均勻、進出一致、左右對稱。每對裝完后對 齊大底及下跟口，檢查是否符合質量評分標準，否則返工重新操作。直到合格為止4. 大底裝完后，需加釘的先加釘固定，用壓合機均勻壓緊，注意檢查釘有無外露，裝跟線 有無移位。5. 把連好跟的大底，成對放入周轉箱，做完一單，填寫流水卡，轉下道工序。QP/706/QS4底料匚藝操作規程.跟底拋光操作規程把拋車調至 1100-15001. 根據流水卡，確認跟底款號和數量，轉/分檔。，,是否有砂穿、碰傷，如發現 匚序返工或到小組長處判定登記。2. 在白布輪上添加適量填充臘;兩手抓緊大底或跟

27、，在布輪 上來回拋岀清晰線條，用力均勻，避免層皮拋焦，填實隙 縫；邊拋邊檢查跟是否砂到位 有應退3. 把拋完后的跟放入周轉箱，用隔板隔開，操作時要輕拿輕 放，以免碰傷。亠單,在流水卡簽名，轉入下工序。4. 做完QP/706/QS4底料工藝操作規程.跟底白臘拋光操規程1. 根據流水卡，確認跟底款號數量，把拋車調至慢速中檔。-L.二_r2. 在白布輪上添加適量白臘，兩手抓緊跟或底，直至拋掉殘 留的填充臘，檢查層皮線條是否清晰，表面是否光亮，隙縫是否填實，否則退序返工，直至清晰、無隙縫。國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業學院項目主持單位：溫州職業技術學院教育

28、部全國鞋服飾品專業指導委員會部全國鞋服飾品專業指導委員會3. 把拋完后的跟放入周轉箱，用隔板隔開，操作時要戴手套 輕拿輕放，以免碰傷。簽名，轉下工序。：4. 做完一單，在流水卡QP/706/QS4底料工藝操作規程 三十三.跟底羊毛輪拋光操作規程一1. 根據流水卡，確認底跟款號和數量，把拋車調至慢速中檔。二、-rr2. 在轉動的羊毛輪上添加適量的白臘，兩手抓緊跟或底，直至拋亮，檢查跟的線條是否清晰，表面是否光亮，否則，退 序返3. 把拋完后的跟放入周轉箱，用隔板隔開，操作時要戴手套輕拿輕放，以免碰傷。4. 做完一單，在流水卡簽名，轉下工序。；第49頁共48頁QP/706/QS4底料工藝操作規程四

29、. 涂掌面操作規程1.根據流水卡，確認跟底的款號和數量2.用小刀片或生膠片，把掌面上毛刺或余臘清理干凈。3.準備油漆，用棉布做好夾子。在掌面上均勻涂上一層油漆使其顏色一致，表面更干凈，特殊要求按工藝規定操 作。4. 填寫流水卡，隨同用周轉箱轉入總檢QP/706/QS4底料工藝操作規程三十五.噴油底操作規程1. 根據流水卡，確認大底的款號和數量，準備=400#、600#絲輪，把砂磨機轉速調至1100-1500轉/分檔。J .2. 將修好邊的大底用400#絲輪把大底表面的油漆層砂掉，砂底時要均勻用力不可把底面砂得凹凸不平，表面油漆層不得有遺漏。3把用400#絲輪打好毛的大底再用-600#絲輪打一遍

30、，要求大底表面更光滑、細膩，再用棕毛輪I I把大底表面的灰塵以及雜物拋干凈， 并檢查大底表面是否光滑、 圓順，否則退回上工序返工。4. 把拋好后的大底表面用 TC-30清洗劑清洗一遍，清洗時用碎布沾上清洗劑，用來回擦洗的方法，把表面灰層擦干凈，擦洗一定要到位。5. 清洗完后的大底要噴上工藝要求規定的顏色，裝噴油前要把噴槍清洗干凈。噴色時要均勻， 一般把四只大底放在一塊板上用噴槍來回噴色，以剛好蓋住底色為宜，不可太厚。隨時參照 樣板，避免色差。特殊工藝按指導要求操作。每層用珍珠棉隔開，避免大底表面劃傷，填6. 把噴好油的大底過烘箱烘干，整齊放入周轉箱，寫流水卡轉入下道工序。QP/706/QS4底

31、料工藝操作規程六. 片主跟、包頭操作規程1. 根據所片主跟、包頭的厚度，調節圓刀機的壓腳和送料輪距離以及靠模的前后距2. 片好后邊口要平順，不得有落槽、起波浪等現象，要邊鏟國家級鞋類專業資源庫（教育部立項編號：2014-09）共建單位：湖南科技職業學院項目主持單位：溫州職業技術學院教育部全國鞋服飾品專業指導委員會部全國鞋服飾品專業指導委員會邊檢查，鏟邊寬度為5.5操作。0.5mm,特殊工藝按指定要求第63頁共48頁手在下面頂住, 把邊口落槽砂順，不可砂缺口。特殊工藝按指定要求操作。3. 如有左右不對稱的主跟、包頭里腳都打有缺口，操作時要W =分正反面成雙鏟邊，鏟好后要分類做上標識放入周轉箱。Q

32、P/706/QS4底料工藝操作規程三十七.砂主跟、包頭操作規程-L.二_r1. 先準備好砂輪，包上60#砂紙；把砂磨機轉速調至2900轉/分檔。2. 單次砂邊不宜抓過多，以一手剛好抓住為宜，3. 鏟邊后的主跟如有落槽的或鏟邊不均勻的要用砂輪把邊口砂順。4. 砂完后的主跟或包頭，整齊分碼放入周轉箱并做好標識，轉入 下道工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程三十八.燙本皮跟操作規程-L.二_r1. 把包好本皮的跟表面膠水、汗漬等污漬清洗干凈，清洗后 按各種皮面的處理方法涂上鞋乳或填充劑。涂抹時要用圓 弧運行的方法均勻涂抹2. 根據各種皮面材料，把烙鐵調到合適的溫度（注：烙鐵表面溫度不得超過 1

33、000C）,把跟面的每個部位燙平、燙滑 烙鐵要用圓弧方法移動，不可太用力及長時間停留在一個 位置，以免燙傷皮面或引起皮面變色。部分彩色皮面或布 面以及PU革面根據工藝要求可以不燙，部分淺顏色皮面 可用干燙的方法。二QP/706/QS4底料工藝操作規程三十九.絲網印操作規程-選擇對應的商標網板、油墨、1. 根據生產通知單和底料工藝書， 商標位置樣、油墨刮板。-2. 將商標網板放置到網板架上用夾子正確夾緊。3. 待調節好網板后，將對應的鞋墊、商標位置樣，分左右腳重 疊放置在網板下面的平臺上與網板商標吻合，鞋墊重疊在 兩層左右。再將對應的油墨適量倒入網板上面，用刮板輕 刮網面的油墨進行試印，確認正確

34、位置，色差、油墨是否 掉色，檢查效果，并將正確的商標位置樣，作為靠模。4. 邊操作邊檢查效果，同時注意每次印的標識是否相同，網板 商標的圖樣要不斷清洗，同時也要減少浪費，將自檢合格 的產品整齊放入周轉箱，隨流水卡轉入下工序。QP/706/QS4底料工藝操作規程.鞋墊編號操作規程 1. 確認流水卡的款號,：數量和顏色，把下好的鞋墊按碼數分 清楚，不得混碼。2. 將鞋墊成對左右分開，并排放好檢查是否有缺角、皮紋、色差、重要部位是否有傷痕、砂眼、斑點及折皺。再將鞋 墊正面重疊周圈疊齊，檢查是否有大小。3.4.將檢驗好的鞋墊，頭部反面距邊2mm處，用黑色鉛字筆成對寫上編號。v將編好號的鞋墊每碼用橡筋扎好，作好標識，每編完一單 填寫流水卡整齊放入周轉箱，轉入下工序。料工藝操作規程QP/706/QS4底料-.物料交接操作規程I I并做好交接記錄。生產需要開出輔助材料領用1. 根據底料生產通知單到倉庫領取需材料,2. 輔助材料的領用應根據底料單，由車間主任審核后再到倉庫領取，化工品類，必須每 天檢查有效使用期，并按標識進行安全存放。3.4.退補料必須開岀退補料單，由車間主任審核后，再與倉庫 交接，并做好記錄。V根據底料生產通知單將檢驗合格的成品底與各底部車間領 料員交接并做好交接記錄料工藝操作規程QP/706/QS4底料.高周波壓印操作規程I I .V .卜 - -1.確認材